Již několik desetiletí je drcený kámen jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů.

Drcený kámen je velmi užitečný materiál ve stavebnictví. Používá se pro stavbu silnic, pro výrobu malt a tak dále.

Využití drceného kamene je velmi široké: lze jej použít k přípravě betonových směsí, k pokrytí silnic a železnic, k vytvoření základových přířezů.

V každém z těchto případů se používá specifický druh drceného kamene. Výrobci se zaměřují i ​​na rozsah materiálu, a tak na trhu najdete drť různých kategorií.

Druhy drceného kamene ve stavebnictví

Pro výrobu a použití tohoto stavební materiál existuje určitá norma, podle které má drcený kámen dvě frakce: od 5 do 25 milimetrů a od 25 do 60 milimetrů. Pokud je nutné ve stavebnictví použít jemnější materiál, pak se drť snadno drtí na kousky pomocí drtiče kamene. Proto se můžete setkat s dalšími frakcemi. Například u velikostí do 5 milimetrů, od 25 do 40 milimetrů, od 2 do 7 cm a u velmi velkých velikostí do 12 centimetrů, od 12 do 15 centimetrů a od 15 do 30 centimetrů.

Norma stanovuje požadavky na pevnost drceného kamene. Jeho otěr by neměl být menší než I1 (to znamená, že ztráta hmoty je menší než 25 %) a odolnost proti nárazu by neměla být menší než U75. Drcený kámen se liší odolností proti mrazu. Jedná se o značky F50, F100, F200. Tento materiál je možné použít v radioaktivních oblastech. Poté bude na obalu s materiálem uvedena úroveň odolnosti štěrku vůči záření. Velmi zřídka, ale někdy můžete najít materiál, který sám o sobě má zvýšenou úroveň radiace. Použití takové suti je možné pouze mimo sídla.

Aby bylo použití drceného kamene správné, je třeba pečlivě zvážit ještě jeden ukazatel. Důležitý je také počet zrn v materiálu. Na základě tohoto parametru je ve stavebnictví drcený kámen rozdělen do tří dalších kategorií:

• obyčejný (počet jehel ve stavebním materiálu je od 25 do 30%);
• kvádr (až 15 %);
• zlepšila (z 15 na 25 %).

Čím méně jehel, tím rozmanitější je použití materiálu ve stavebnictví. Dá se použít téměř všude, kdežto velkojehličkový štěrk může vyplnit jen výkop. Malý štěrk bude mít větší náklady než velký jehlový.

Existuje také klasifikace drceného kamene v závislosti na druhu kamene. Stalo se to:

• žula;
• štěrk;
• porfyritické;
• sekundární;
• struska.

Žulový štěrk je velmi tvrdý. Skládá se z křemene, slídy, živce a některých dalších minerálů. Tento stavební materiál má vysoké náklady. Je velmi obtížné ji získat. K tomu musíte vyhodit do povětří ložiska žuly. To, co při výbuchu odpadlo, se sbírá, dodatečně drtí, prosévá. a teprve potom dochází k rozdělení suti do kategorií. Takový materiál lze například použít k výrobě betonových bloků se zvýšenou pevností.

Pro získání štěrkového materiálu se nejen kamenité, ale i lomové skály štěpí na kusy. Jeho cena bude nižší než u skalnatého, bude mít také o něco menší sílu. Pozitivní kvalitou je minimální úroveň záření, která umožňuje jeho aktivní využití ve stavebnictví. Štěrk lze podle způsobu jeho výroby rozdělit na dva poddruhy: štípaný a vápenec.

Porfyritový materiál je velmi oblíbený ve stavebnictví pro své vynikající vlastnosti. Zrna jsou malá, s minimálním obsahem jehličí. Hornina, ze které je takový materiál vyroben, svými vlastnostmi připomíná andezit. Je odolný vůči kyselým reakcím a vodě, což výrazně zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení.

Sekundární. Tato kategorie vzniká při zpracování zbytků stavebního odpadu. Všechny kusy cihel, betonových bloků se sbírají a drtí na menší. Všechny kusy výztuže jsou vytaženy. Cena této kategorie je mnohem nižší a aplikace několikrát snižuje náklady na energii.

Oblasti použití

Oblast použití materiálu bude záviset na jeho Specifikace a složení. Například drť, která se získává odstřelováním žulových hornin, je velmi pevná a lze z ní vytvářet vysokopevnostní železobetonové bloky. Štěrk lze použít v konvenčním stavebnictví k výrobě standardně vyhlížejícího betonu. Štěrk se také používá ke zpevnění slabých půd (například v jámách), k zásypu podlah, ke zpevnění dálnic. Vápencový štěrk se také aktivně používá pro zásyp vozovky. Sekundární kategorie se používá jako plnivo do betonu. Vzhledem k tomu, že tato kategorie má průměrnou odolnost proti opotřebení, je takový štěrk obvykle pouze ve spodní vrstvě vozovky (dálnice by měla mít průměrnou hustotu provozu). Struskový štěrk se používá k plnění různých druhů betonové směsi.

Chcete-li určit oblast, ve které lze štěrk použít, musíte se také podívat na jeho technické vlastnosti. Například kvádr se nejlépe používá k vytváření náspů, pomáhá dosáhnout požadované úrovně balastu. Pro výrobu betonových směsí se obvykle nepoužívá štěrk s vysokým obsahem jehličí, což vede k velké spotřebě cementu a peněz.

Stavební materiál vyrobený drcením různých tvrdých hornin nebo zpracováním průmyslového odpadu se nazývá drcený kámen. Tento anorganický, navenek připomínající malý štípaný kámen, je široce používán v mnoha oblastech lidské činnosti. Různé druhy drcený kámen, v závislosti na jeho fyzikálních a technických vlastnostech, se používá v investiční a restaurátorské výstavbě budov, silnic, železnic, výroby železobetonových výrobků a krajinného plánování.

a kde se jednotlivé typy používají

Drcený kámen je klasifikován podle původu. Jedná se především o druh horniny, ze které je vyroben. Výrobci vždy poskytují potřebné informace. Původ drceného kamene charakterizuje jeho kvality a tím i rozsah jeho použití. Hlavní typy drceného kamene podle původu se dělí na:

• žula. Jedná se o jeden z nejodolnějších druhů štěrku. Získává se z tvrdé horniny, jedné z nejběžnějších na Zemi. Žulová hornina se týká vyvřelých (primárních) hornin a představuje vyvržené na povrch a ztuhlé magma. Žula se tvoří z řady krystalů: křemene, jitrocele, slídy atd. Má červenou, růžovou a šedou barvu. Štěrkovité druhy drceného kamene se používají pro stavební a krajinné plánování, silniční a železniční zařízení, odvodnění a dekorativní design.
• štěrk. Drcený kámen vyrobený proséváním nebo drcením horniny. Má téměř stejnou pevnost jako žula, ale má nižší radiační pozadí a je levnější. Štěrkovité druhy drceného kamene se používají pro beton, výrobu železobetonu, zakládání staveb a při stavbě silnic.
• Vápenec. Tato drť je produktem drcení usazené (sekundární) horniny – vápence, jehož hlavní složkou je kalcit. Vápenec a výrazně horší pevnosti než štěrk a žula. Uplatňuje se při stavbě silnic a výrobě železobetonových výrobků.
• struska. Jedná se o produkt drcení odpadu z hutní výroby. Hlavní výhodou takové suti je relativně nízká cena. Nejčastěji se používá jako pojivo pro přípravu betonu.
• Sekundární drcený kámen. Produkt drcení stavební suti - cihla, beton, asfalt. Takový drcený kámen je ve všech vlastnostech horší než výrobky z přírodní materiály, ale stále široce používané jako plnivo pro beton, silniční zařízení, zpevnění slabých půd, terénní úpravy.

výroba drceného kamene

Výroba drceného kamene se skládá z několika fází:

• těžba hornin;
• doprava (v případě potřeby);
• několik fází drcení;
• třídění frakcí.

Hlavní etapou výroby drceného kamene je drcení. Na této operaci závisí tvar a velikost výsledných zrn. Drcení se provádí ve 2-4 cyklech na speciálním zařízení - drtících strojích. V závislosti na způsobu mletí existují různé typy drtičů drceného kamene:

• Tvář- jsou založeny v první fázi drcení. Principem činnosti je bezrázové drcení horniny mezi dvěma deskami.
• Odstředivý. Tyto drtiče se nejčastěji používají pro výrobu jemného drceného kamene libovolné tvrdosti používaného při stavbě silnic.
• Kužel drtiče jsou jedním z nejdražších strojů na výrobu drceného kamene. Jejich hlavní výhodou je univerzálnost. Takové drtící stroje mohou vyrábět drcený kámen jakékoli frakce a dokonce i umělý písek.
• Rotační. U těchto strojů se drcení horniny provádí nárazovou energií. Kámen plněný vysokou rychlostí opakovaně naráží na nárazové desky a je drcen, dokud nespadne do kalibrovaných výstupních štěrbin.

Na poslední krok, před expedicí výrobků spotřebitelům je drcený kámen rozdělen na frakce. Operace se provádí na zařízení zvaném obrazovka. Tyto stroje mohou být stacionární nebo závěsné. Během procesu třídění prochází drcená hornina několika vibračními síty s otvory různých průměrů. Na každém z nich se oddělí drť usazené frakce.

Zlomky trosek

Na výstupu po drcení se získají zrna různých velikostí. Pro další realizaci se drcený kámen třídí na základě velikosti částic. Zlomek - maximální přípustná hodnota jednotlivého zrna (kamene). Druhy drceného kamene podle frakcí se dělí na hlavní a doprovodné. Hlavní mají velikost od 5 do 70 mm. Velikosti doprovodných frakcí a eliminace - od 0 do 40 mm. Pro speciální aplikace se vyrábí druhy drceného kamene speciálních frakcí: 70-120 mm a 120-150 mm.

Drcený kámen je hlavním přírodním kamenným materiálem. Největší poptávka je žulová drť o velikosti 5-20 mm. Takový materiál se používá při výrobě betonu, asfaltu a železobetonových výrobků. Žulová drť velkých frakcí (20-45, 20-65, 25-60, 40-70 mm) je na trhu také poměrně žádaná, používá se na železniční náspy, ve stavebnictví při zpevňování základů a zakládání základů, as tlumicí vrstva při stavbě silnic.

štěrk a drcený kámen

Pro výrobu betonu se používají takové velké kamenivo: přírodní kámen a štěrková drť, kamenivo ze štěrku používaného ve stavebnictví může být horské, říční a mořské. Poslední dva mají kvůli hladkému leštěnému povrchu nejhorší přilnavost. Kamenná drť pro stavebnictví se vyrábí drcením přírodních hornin. Takové druhy drceného kamene mají drsný povrch a ostrý úhlový tvar, díky čemuž mají lepší přilnavost k pojivům než štěrk. Kvalita štěrku a drceného kamene se vyznačuje:

• síla;
• velikost a tvar zrna;
• mrazuvzdornost;
• obsah škodlivých nečistot.

Fyzikální vlastnosti drceného kamene

Mnohem větší pozornost je věnována fyzikálním vlastnostem materiálu než původu. Právě na základě těchto vlastností drceného kamene se určuje rozsah jeho použití. Všechny druhy drceného kamene se vyznačují následujícími hlavními ukazateli:

• síla;
• vločkovitost;
• mrazuvzdornost;
• absorbce vody;
• tvar zrna;
• radioaktivita.

Odlupování sutin

V drti se normalizuje obsah lamelárních a jehličkovitých zrn, jejichž tloušťka nebo šířka je třikrát větší než délka. To je důležitá vlastnost, které je v první řadě věnována pozornost při použití drceného kamene ve stavebnictví a výrobě železobetonových výrobků. Pokud je v celkové hmotě drceného kamene velké množství lamelárních a jehličkovitých zrn, může se betonová směs ukázat jako nekvalitní a vyžadovat dodatečné zhutnění. Velký počet zrna tohoto tvaru vedou k tvorbě četných dutin. Podle procenta lamelárních a jehlicových zrn ve hmotě se drcený kámen dělí do skupin:

• I - do 15%, kvádr;
• II - 15-25 %, zlepšeno;
• III a IV skupiny s obvyklou šupinatostí - 25-35 % a 35-50 %, v tomto pořadí.

Kvádrový drcený kámen je nejvhodnější pro přípravu betonu kvůli absenci problémů s dutinami.

pevnost drceného kamene

Tato vlastnost drceného kamene se vyznačuje mezí pevnosti původní horniny. Pevnost tohoto materiálu přírodního kamene je dána imitací mechanických vlivů na stlačení, drtitelností při drcení ve válci, otěrem v policovém bubnu. Nejvyšší pevnost má žula. Nejžádanější je drcená žula M1200 s obsahem kamenů slabých hornin nejvýše 5 %. Jeho hlavní aplikací je stavba základů, výroba vysokopevnostních betonů a nosných konstrukcí.

Mrazuvzdornost materiálu

Vlastnost materiálu zachovat celistvost, pevnost a hmotu po opakovaném zmrazování a rozmrazování se nazývá mrazuvzdornost. Tato vlastnost je zvláště důležitá pro drcený kámen používaný při stavbě základů v oblastech s nízkými teplotami. Materiály s vysokou hustotou a nízkou porézností mají vysokou mrazuvzdornost.

Aktivita radionuklidů drceného kamene

Jednou z nejdůležitějších vlastností jakéhokoli materiálu používaného ve stavebnictví je radioaktivita suti. Určuje jeho vhodnost pro všechny typy konstrukční práce a musí splňovat hygienické a epidemiologické normy, což potvrzují příslušné závěry a certifikáty. První třída radioaktivity vysokopevnostního drceného kamene odpovídá hodnotě menší než 370 Bq/kg. Pro druhou třídu - více než 370 Bq/kg.

Asi nebude přehnané tvrdit, že drť je při stavbě nejžádanější z pevných hutných kamenitých materiálů. různé typy budovy a stavby.

Drcený kámen se používá jako výplň do betonu a jako drenáž na různých místech, používá se při stavbě silnic a pokládání železničních tratí, při úpravě různých objektů design krajin atd. Je dokonce namalován a poté vytváří vícebarevné světlé panely z barevných oblázků.

I přes tuto rozšířenost však poměrně hodně lidí neví, jaký stavební materiál se skrývá pod názvem drť a jak se liší od štěrku, se kterým je poměrně často zaměňován.

JAK ODLIŠIT ZEMĚ OD ŠTĚRKŮ

Začněme základní definicí: suť se nazývá sypký materiál získaný drcením přírodního nebo umělého kamenné materiály. To znamená, že hlavním rysem suti je geometrický tvar jednotlivé oblázky. To znamená, že pokud uvidíte spoustu tvrdých oblázků s ostrými hranami, pak to bude drcený kámen, bez ohledu na barvu a původ.

Štěrk vzniká v důsledku přirozených procesů zvětrávání (prosévání) pevné horniny. Proto jsou jeho jednotlivé kameny zaoblené, to znamená, že mají na rozdíl od drceného kamene zaoblený tvar bez ostrých rohů.

Podobný rozdíl ve tvaru jednotlivých oblázků (zrn) určuje i rozdíl v jejich přilnavosti ke směsi cementu a písku při výrobě betonu. U drceného kamene je díky nerovným ostrým hranám a drsnému povrchu vyšší přilnavost a výsledný beton bude pevnější, než když se jako kamenivo použije štěrk.

Již bylo zmíněno výše, že drcený kámen je ve skutečnosti formou jednotlivých oblázků. Pokud jde o „obsah“, tedy vlastnosti samotného materiálu, ty se mohou lišit v dosti širokých mezích.

Pokud byl tedy drcený kámen získán z přírodního kamene, může to být jak vyvřelé (žula, gabro, čedič atd.), tak metamorfní (ruly, eklogity, mramor atd.) a sedimentární (vápence, dolomity) horniny.

Kromě toho lze drcený kámen získat v procesu drcení různých pevných odpadů, které se objevují po stavebních pracích nebo při výrobě keramiky, a dokonce i strusky a slitiny strusky z různých hutních podniků (vysoké pece, ocelárny atd.).

HLAVNÍ TYPY DRCEného KAMENU PRO STAVEBNICTVÍ

Při stavebních pracích se v naprosté většině případů používají tři druhy přírodního drceného kamene: žula, štěrk a vápenec. Nejběžnější drcený kámen z materiálů umělého kamene je druhotný.

získané explozí a následným drcením žulových vrstev. Ze tří uvedených typů je nejdražší, a to pro svou největší odolnost vůči zátěži a nepříznivým vlivům prostředí.

Používá se především k získávání zvláště tvrdého betonu, při zalévání základů budov, stavbě mostů, dálnic atd.

je výsledkem drcení štěrku z písko-štěrkové směsi těžené v lomu nebo ze dna nádrže. Pokud jde o jeho vlastnosti, je horší než žula, ale jeho cena je také nižší.

Přitom pokud byl štěrk z horské horniny těžen v lomu (tzv. roklinový štěrk), pak je povrch jeho zrn drsnější než oblázky ze dna nádrží (mořský nebo říční štěrk). Proto bude adheze ke směsi písku a cementu, a tedy i pevnost betonu, vyšší u drceného kamene z roklinového štěrku.

V individuální příměstská výstavba nejoptimálnější je použití drceného štěrku, pokud ovšem není vybudován podzemní bunkr pro případ použití jaderných zbraní.

Získává se drcením vápence. Jako sedimentární horniny mají vápence nejnižší pevnost, což vede k nižší ceně takového drceného kamene.

Je určena pro tzv. nezodpovědnou výstavbu: nízkopodlažní budovy, komunikace s malým zatížením, výroba železobetonových konstrukcí: van a skruže atd.

V případě, že plánujete použít takovou drť pro zalití základů, je třeba mít na paměti, že vápenec je především uhličitan vápenatý, který se, i když poměrně pomalu, rozpouští s vodou.

Právě díky tomu v jeskyních vznikají nejkrásnější kompozice stalaktitů a stalagmitů a ve vápencových skalách se objevují krasové trychtýře.

Pokud je ve vodě přítomen oxid uhličitý, je proces rozpouštění mnohem rychlejší. Tento plyn se uvolňuje v důsledku reakce uhličitanu vápenatého s kyselinami. Proto je v blízkosti podzemních vod s vysokou kyselostí (pokud je jejich pH nižší než 6,0) lepší dát přednost odolnějšímu drcenému kameni, protože to může v budoucnu výrazně ovlivnit stabilitu základů budovy.

Je výsledkem drcení recyklovatelného betonu, cihel, pórobetonu atd. Nejčastěji prodejci nabízejí druhotnou drť z betonu. Má nižší náklady než přírodní, ale nákupem takového materiálu si ve skutečnosti kupujete prase v pytli.

Ostatně i kdyby byla jako plnivo použita drcená žula, není vůbec zaručeno, že cement byl v náležité kvalitě a při výrobě betonu byly dodrženy všechny technologické normy a že splňuje deklarovanou pevnost.

Pokud již plánujete použít takový druhotný drť na kritických místech staveb nebo budov ve výstavbě (například pro zalití základů), pak pro zaručení kvality s ním můžete vyrobit zkušební kostky nového betonu a poslat je na v laboratoři k určení pevnosti.

Pevnost výsledného betonu můžete také zkontrolovat sami pomocí metody nárazového impulsu, k tomu použijte buď speciální Kashkarovovo kladivo nebo improvizované prostředky.

Všechny tyto metody jsou založeny na posouzení rázového otisku na betonovém povrchu. Pouze v prvním případě se posouzení dopadu provádí ve vztahu ke zvláštní normě a ve zbytku - "od oka", což ovlivňuje přesnost. S improvizovanými prostředky bude výsledek docela přibližný, ale pro soukromou výstavbu je to docela přijatelné.

Jedním ze šikovných způsobů je použití kladiva o hmotnosti pracovního kovového polotovaru 400 - 500 g a dláta. Pokud po nárazu dláto vstoupilo do betonu o 1 cm nebo více, pak jeho stupeň není vyšší než M75, pokud se ponořil ne hlouběji než 0,5 cm - M100 - M150, pokud došlo k malému promáčknutí s odštípnutím malých kousků - ne méně než M200, a pokud poškození není viditelné - M350.

Další podobnou metodou je středně silný úder do betonového polotovaru kovovým kladivem s konvexní kulovou hlavou. Pokud poté na povrchu zůstane důlek hluboký 1 mm, pak beton třídy M50 - M75, pokud je menší hloubka - M75 - M100, a pokud nezůstane vůbec - M150 - M200.

V následujících částech „programu gramotnosti“ budou zváženy hlavní charakteristiky drceného kamene, které určují oblast jeho použití a jsou určeny jak geometrickými parametry zrn () tak fyzikální vlastnosti samotný materiál ().

Termín "štěrková drť" se vztahuje na nekovové sypké stavební materiály získané proséváním horniny nebo ASG nebo drcením hornin a balvanů. Pokud jde o pevnost a mrazuvzdornost, tato odrůda je horší než žulový štěrk, ale překonává dolomit a strusku. Totéž platí pro náklady, prosévání štěrku a frakce zaujímají mezipolohu, často se používají jako rozpočtová alternativa k vysokopevnostním třídám. Hlavní oblast použití zahrnuje výrobu betonových a železobetonových výrobků, zakládání a Muži v práci, některé druhy jsou vhodné pro zdobení a aranžování území.

V závislosti na způsobu získávání existují dvě hlavní odrůdy:

1. Štěrk – získává se proséváním ASG (směs písku a sypkých sedimentárních hornin). Jeho pevnostní stupeň se pohybuje v rozmezí M800-1000, tvar frakcí je kulatý (oblázky patří ke stejnému druhu). Pro své hladké stěny a nevyhnutelné nečistoty se špatně hodí k betonáži monolitických nosných konstrukcí a častěji se používá jako dekorativní materiál.

2. Ve skutečnosti drcený kámen získaný drcením a proséváním stejných hornin, ale větších frakcí. Jeho síla zřídka přesahuje M1000, ale kvůli přítomnosti hrubých stěn se lépe hodí pro přípravu betonu. Existují dvě podskupiny: nasazené a promyté, druhá má minimální obsah nečistot.

Vlastnosti drceného kamene pro stavební práce jsou upraveny GOST 8267-93. Rozlišují se následující ukazatele a vlastnosti:

• Pevnost - v rámci M800-M100. To znamená, že štěrkové shrabky a frakce obsahují od 5 do 10 % zrn slabších hornin (u jakostních stupňů tato hodnota nepřesahuje 1,5 %), zbytek hmoty má stejný limit jako u původní horniny.
• Mrazuvzdornost - od 150 cyklů hodnota této charakteristiky umožňuje použití takového drceného kamene pro betonování základů. V tomto ohledu štěrk překonává vápenec nejméně dvakrát, ale je o něco horší než žula.
• Obsah prachových a jílových nečistot – čím méně, tím lépe, horní hranice je 0,6 %.
• Vločkování - od 7 do 17%. Podíl jehličkovitých zrn je vzácný. Vzhledem k nízké vločkovitosti je smršťování a pěchování ve stavebních směsích při jeho použití dobré, v tomto ohledu je materiál mnohonásobně lepší než vrstevnaté vápencové horniny.
• Třída radioaktivity - 1, což znamená nejen čistotu a bezpečnost, ale také schopnost štěrku absorbovat záření.
• Hustota: průměrná - 2400 kg / m3, objemová - 1300-1600 kg v jedné kostce v suchém stavu. Měrná hmotnost drceného kamene do značné míry závisí na velikosti frakcí a způsobu výroby.

Kvalitu přilnavosti k ostatním složkám malty ovlivňuje drsnost stěn a tvar štěrkových zrn, u drcených odrůd je vyšší než u mořských nebo říčních oblázků. Ale zároveň mají drcené horniny vyšší procento cizích nečistot, suché prosévání k dosažení požadované čistoty nestačí. Bez ohledu na místo a způsob těžby má materiál nízkou pórovitost (a v důsledku toho dobrou propustnost vody), prakticky neabsorbuje vlhkost a rychle schne. Všechny vlastnosti deklarované výrobcem musí být potvrzeny příslušným certifikátem, ověření jeho dostupnosti je povinné.

Rozsah použití

Funkční účel závisí na odrůdě, štěrk vám umožňuje rychle a levně vybavit zahradní cesta, květinový záhon nebo platforma. Hladkost stěn v tomto případě není nevýhodou, ale výhodou, lidé mohou bezpečně chodit po kulatých oblázcích. Skály z různých lomů se liší barvou, tato vlastnost je kladně hodnocena zahradními designéry. Ale hlavní oblastí použití tohoto materiálu je stále konstrukce:

1. Štěrkové prosévky (0-5 mm) se kromě terénních úprav používají k výrobě určitých druhů betonu a kropení komunikací, v prodeji se vyskytují jen zřídka. Více informací o použití drceného kameniva - c.

2. Malý zlomek (3-10 mm) se doporučuje koupit pro přípravu řešení pro samonivelační podlahy a nalévání základů.

3. 5-10 mm - oblíbená značka, používaná při výrobě betonu pro základy, nosné konstrukce a další druhy železobetonových výrobků.

4. Drcený kámen frakce 20-40 mm (střední) - totéž, plus drenážní práce. Nevýhodou je možný obsah lomového písku, tato značka se nejčastěji osévá.

5. Velká frakce (40-70 mm) - sanační, silniční a odvodňovací práce, betonování a zpevňování masivních konstrukcí. Na volném trhu se vyskytuje zřídka.

Kromě mírného ústupku v pevnosti na rozdíly mezi štěrkem a drcená žula zahrnují snížené pozadí radioaktivity, v důsledku toho je tato odrůda nepostradatelná při výstavbě občanských staveb, doporučuje se ji vybrat pro vývojáře soukromých domů. Díky své dostupnější ceně je často považován za alternativu k vysoce pevným třídám, ale přípustnosti takové náhrady důvěřují výhradně specialisté.

Důležitou roli hraje čistota drceného kamene: praný se používá téměř bez omezení, chemicky čištěný není vhodný pro všechny betony, jeho použití prodlužuje dobu práce kvůli nutnosti dodatečné přípravy.

Materiálové náklady

Průměrná cena za kostku závisí na velikosti frakcí (poptávka po značce), způsobu získávání (štípaný štěrk je dražší kvůli lepší přilnavosti k cementu) a pevnosti. Orientační ceny jsou uvedeny v tabulce:

Cena a vzdálenost doručení se sjednává samostatně, při nákupu většího množství (od 20 kubíků a více) lze tuto službu poskytnout zdarma. Ceny jsou sezónní, v období od května do října je drť dražší, zejména oblíbené značky. Pro snížení nákladů se doporučuje nakupovat ve velkém, úspora při objednávce šarží nad 100 m3 dosahuje 10-20%.

Článek představuje hlavní charakteristiky drceného kamene jako stavebního materiálu. Povíme si, jak se různé druhy štěrku liší, k čemu je každý z nich určen. Naučíte se, jak určit hlavní výkonnostní ukazatele (frakce, síla) v závislosti na účelu práce.

Hlavním parametrem drceného kamene

Vločkovitost je hlavním ukazatelem drceného kamene jakéhokoli původu. Odráží přítomnost relativně rovných ploch na jednotlivých kamenech. Čím větší jsou takové plochy, tím vyšší je loupání. Zrna s plochami relativně velké plochy mají jehlicovitý (jehlicovitý) nebo lamelový tvar. Ostatní zrna (s podmíněně identickými plochami) se nazývají kvádr. Výkonnostní vlastnosti hmoty, zejména v „suché“ sypké formě, závisí na procentuálním obsahu těchto zrn.

Skupiny drceného kamene ve formě zrn

Schopnost určit šupinatost okem pomůže při výběru drceného kamene pro vaše vlastní potřeby. K tomu stačí vědět, jak tento indikátor ovlivňuje vlastnosti materiálu:

1. Zrna ve tvaru krychle lépe vnímají pěchování, což má za následek hustší základnu. To je důležité při uspořádání základové podložky a podestýlky pod vozovkou. Jsou také nejodolnější (ve srovnání s jinými formami).
2. Zrna jehel vytvářejí v mase kamene dutiny. Při vytváření betonové konstrukce bude k přípravě směsi potřeba více malty a pevnost v tlaku bude o něco menší.
3. Zároveň jsou dutiny užitečné pro odvodnění. Drcený kámen obvyklé skupiny při dostatečné hustotě balení odstraňuje atmosférickou vodu.

Charakteristika drceného kamene

Tento materiál má dva hlavní výkonnostní ukazatele, na které byste se při výběru pro vlastní stavbu měli zaměřit – mrazuvzdornost a pevnost.

Mrazuvzdornost

Podle odolnosti vůči mrazicím cyklům se zrna dělí do 3 kategorií. Jsou označeny písmenem F a číslem udávajícím počet zmrazovacích cyklů:

1. Vysoce odolný. Značka F200, F300, F400. Používá se pro všechny typy kritických konstrukcí, mostní podpěry, železobetonové výrobky, výškové stavby, vnější skládky, zařízení na moři a pro Dálný sever.
2. Odolný. Stupně F150, F100, F50. Používá se ve stavebnictví v jižních oblastech a středním pásmu.
3. Nestabilní. Třídy F50, F25, F15. Jsou zavedeny jako podestýlka a drenáž na úroveň pod GWL. Používá se pro vnitřní práce a vytápěné konstrukce.

Je třeba také poznamenat, že laboratorní studie mrazuvzdornosti drceného kamene se provádějí na samostatném zrnu. V konstrukci (v betonu) dostává zrno plus 30-40% k mrazuvzdornosti vlivem tlaku uvnitř konstrukce.

Síla

Tento nejdůležitější ukazatel je stanoven simulací skutečného provozu násypu – drcení, opotřebení a drcení. Odhalí se tak schopnost materiálu odolávat těmto vlivům.

Tabulka závislosti oblasti použití na stupni pevnosti

Stupeň pevnosti závisí na množství příměsi slabé horniny ve hmotě drceného kamene. V tomto případě je prototyp vystaven zatížení 20 MPa. Přípustný obsah slabá plemena:

1. M1600 – méně než 1 %.
2. M1400 - M1000 - ne více než 5%.
3. M800 - M400 - ne více než 10%.
4. M300 - M200 - ne více než 15%.

Hornina se slabým obsahem hornin nad 20 % se nazývá štěrk a používá se především k výsypu místních komunikací, „přeměnárnách“, vytváření provizorních staveb a jiné nezodpovědné práci. Je zcela přijatelné používat promývaný štěrk jako drcený kámen v soukromé výstavbě (kromě základů).

Odrůdy drceného kamene

Každá položka má vlastní klasifikace pevnost, velikost, mrazuvzdornost a další ukazatele. Zaměříme se pouze na prakticky užitečné aspekty popisu.

štěrk drcený kámen

Tento druh drceného kamene se získává proséváním lomové horniny a explozivní těžbou kamenné horniny. Je poněkud méně odolná než žula (ultimátní třída M1200) a má nevzhledný šedý vzhled. Zároveň jsou jeho výhody nepopiratelné:

1. Více lomů, konkurence.
2. Nákladová cena je nižší (vzhledem k distribuci surovin).
3. Těžba je jednodušší (žula je tvrdší než skála).
4. Extrémně nízké radioaktivní pozadí.

Zároveň limitní jakost a další vlastnosti drceného štěrkopísku umožňují jeho použití pro kritické stavby ve všech odvětvích národního hospodářství. Existují čtyři frakce tohoto materiálu:

1. 3-10 mm - eliminace.
2. 5-20 mm - "semeno". Používá se na drobné předměty dlažebních desek atd.).
3. 5-40 mm - používá se pro středně velké tovární výrobky - betonové a studniční skruže, obrubníky, překlady atd.
4. 20-40 mm - hlavní materiál pro výrobu betonu a silniční výplně.

Vápenec (dolomit) drcený kámen

Karbonátový kalcit (CaCO 3), stlačený časem do stavu blízkého horninovému masivu. Podle hlavních ukazatelů je shodný se štěrkem. Používá se pro železobeton a stavba silnic. Výrazná vlastnost- Bílá barva.

Žulový drcený kámen

Získává se výbuchem žulového masivu, drcením a proséváním hmoty. Ve většině případů má červený odstín. Odtržené okraje zrn zajišťují nejlepší přilnavost k maltě. Lesklá textura dává dobrý vzhled leštěný monolitické podlahy a další betonové výrobky na drcené žule.

Tento typ drceného kamene je uznáván jako nejoblíbenější, protože má nejvyšší pevnost. V souladu s tím podniky nabízejí největší rozsah třídicích frakcí - od 0-5 mm do 70-120 mm. Pro každou frakci existuje celá sada aplikací.

Struska drcený kámen

Tento materiál je výsledkem drcení a třídění hutních odpadních strusek a tavenin. Betonové výrobky na bázi tohoto drceného kamene jsou o 20-30% levnější než klasické.

Sekundární drcený kámen GOST 25137-82

Materiál, který se získává cíleným zpracováním stavebního odpadu. Vyrábí se stejně jako přírodní, jen jako surovina to není kus skály, ale monolitický prvek. Po počátečním rozdělení z něj vytěží ocelové prvky(výztuž), pak přejde na obrazovku.

Takový materiál by mohl ušetřit spoustu peněz: náklady na energii jsou až 8krát nižší a náklady na beton s takovým drceným kamenem jsou o 25–30 % nižší. V prodeji je umělý drcený kámen 2krát levnější než žula. Ačkoli jeho pevnost a mrazuvzdornost jsou nižší než přírodní (maximálně M800 a F150), existuje mnoho oblastí použití těchto indikátorů.

Mít potřebné znalosti o výběru a přednostech odlišné typy drcený kámen, můžete přesně určit jeho kvalitu a koupit přesně to, co potřebujete.