Žulový drcený kámen je jedním z nejoblíbenějších sypkých stavebních materiálů, aktivně používaný v různých oblastech občanské a průmyslové výstavby.

Vyznačuje se vysokou pevností, mrazuvzdorností a odolností proti velkému zatížení. Kvalita konstrukce konstrukce do značné míry závisí na kvalitě drceného kamene.

Drcený kámen ze žuly se získává odstřelováním a drcením hornin s následnou separací podle velikosti jeho zrn - frakcí. Každá aplikace používá svůj vlastní zlomek.

Při výrobě železobetonových výrobků se používá drť nejmenší frakce, nazývaná také žulové prosévky, místo písku se používá k posypu ulic na zledovatělých cestách a tato drť je také široce používána pro dekorativní účely při úpravě pěších cesty, záhony a sportoviště.

Větší frakce drceného kamene (žulové třísky) jsou považovány za jedny z nejdražších a používají se v design krajin a výroba železobetonových výrobků.

Při výrobě betonu a betonových konstrukcí se obvykle používá drť frakcí 5-10 mm. Drcený kámen této velikosti je považován za nedostatkový a nejčastěji je dodáván na objednávku.

Drcený kámen o zrnitosti 10-20 mm se používá také pro výrobu betonových konstrukcí a základů. Takový drcený kámen je v nejvyšší poptávce.

Střední frakce (20-40 mm) se používají při odvodňovacích pracích, výrobě různých betonových a železobetonových výrobků a při stavbě základů.

Pro stavbu železničních tratí se používá především drcený kámen frakcí 25-60 mm.

Větší drť, frakce 40-70 mm, je nepostradatelná při výrobě velkých betonových konstrukcí.

Mezi velké frakce patří žulový drcený kámen o velikosti částic 70-200 mm. Říká se mu také suťový kámen, ALE nebo žulová tříska. Zpravidla se používá pouze pro dekorativní účely - zdobení zahrad, úpravy bazénů a jezírek.

Firma Lenstroykomplektatsiya prodává drcený žulový kámen v Petrohradě vlastní výroby. Různé frakce drceného kamene si můžete zakoupit v jednom ze čtyř skladových a výrobních míst v Leningradské oblasti nebo objednat dodávku.

Všechny produkty vyráběné Lenstroykomplektatsiya mají certifikáty o shodě s normami kvality a GOST.

Vlastní výrobní základny Lenstroykomplektatsiya, vybavené moderním zařízením, nám umožňují udržovat nízká úroveň ceny bez ztráty kvality produktu.

Drcený kámen je hustý skalnatý materiál získaný procesem drcení a prosévání anorganických hornin. Hotový produkt se získává buď v místě původu, nebo ve zpracovatelských závodech a podnicích.

2. Broušení.

3. Přívod drcené horniny na vibrační třídiče a její rozdělení do frakcí.

V každé fázi je materiál částečně vysát podle stanovené požadavky, které jsou regulovány normami GOST 8267-93 a 8269-87.

Popis různých plemen

Drcený kámen podle původu je:

• žula;
• vápenec;
• štěrk;
• sekundární;
• struska

1. Žula.

Nejoblíbenější typ, vyznačující se vysokou pevností. Těží se odstřelem a drcením žulových vrstev, které obsahují živec, křemen nebo slídu. Díky svým vynikajícím výkonnostním parametrům a technickým vlastnostem slouží tato odrůda jako základ pro mnoho procesů ve stavebnictví.

Žulová drť má nejvyšší pevnostní koeficienty - M1000-M1600, mrazuvzdornost - F300-400, neobsahuje škodlivé nečistoty a složky, proto je vhodná pro jakýkoli typ práce. Barva může být šedá, červená nebo růžová, podle toho, jaké krystaly jsou obsaženy.

2. Štěrk.

Tento vzhled je výsledkem prosévání horniny nebo drcení horniny. Podle původu může být štěrk moře, řeka, ledovec, hory a jezera. Hora je bohatá na různé nečistoty (hlína, písek), díky drsnosti prvků má dobrou přilnavost. Mořský štěrk je šetrný k životnímu prostředí, ale jeho kulatý tvar poskytuje nízkou trakci. Nejoblíbenějším a cenově dostupným typem je říční, který má výborné vlastnosti.

Hlavními výhodami této odrůdy jsou nízké náklady a nízké vyzařování pozadí. Síla má dobré ukazatele, mírně horší než předchozí verze. Těžba sypkého produktu ze štěrku má více jednoduchá technologie, takže jeho cena je nižší než žula.

3. Vápenec.

Tato odrůda je produktem zpracování usazené horniny – vápence. Materiál není trvanlivý kvůli obsahu uhličitanu vápenatého, ale je vysoce odolný vůči změnám teplot. Nejčastěji má bílá barva Někdy mohou nečistoty obsažené ve složení poskytnout růžový, modrý, světle šedý nebo žlutý odstín.

4. Sekundární.

Získává se v procesu broušení stavebního odpadu, který se má zlikvidovat: cihla, beton nebo pórobeton, asfalt. Kvalitativní vlastnosti jsou vzhledem k obsaženým nečistotám dosti nízké. Tento typ je levnější než přírodní, ale jeho použití v kritických oblastech odborníci vylučují. Před zahájením prací je vhodné zkontrolovat pevnost sekundárního granulátu.

5. Struska.

Vzniká jako výsledek mletí odpadní hutní strusky. Materiál se vyznačuje vysokou pevností, která se během provozu pouze zvyšuje, odolností vůči změnám teploty a nízkou cenou. Tento typ kompozice neobsahuje žádné nečistoty popela a palivové strusky a množství síry nepřesahuje 2,5 % celkové hmoty.

6. Frakce drceného kamene.

V procesu drcení a mletí surovin jsou výstupem částice různých velikostí. Může být prodáván v původní podobě, ale často se kusy kamene třídí na základě zrnitosti.

Distribuční proces začíná u drtiče a končí procesem prosévání, kdy vibrační síta s různými otvory prosévají kameny a rozdělují je na frakce. Každý z nich zahrnuje druh zrna s omezenou velikostí v určitých mezích.

Drcený kámen se hodnotí podle jeho frakčního složení takto:

• výpadek – 0-5;
• malé zlomky – 5-10, 5-20 a 10-20;
• průměrná velikost – 20-40;
• velké – 25-60, 20-70, 40-70;
• suť nebo suťový kámen – 40-200 mm.

Kromě hlavních typů existují doprovodné frakce, které se v některých případech vyrábějí: 0-20, 0-60.

Druhy a oblasti jejich použití

Drcený kámen je žádaný téměř ve všech odvětvích stavebnictví. Rozsah použití je dán především typem a technickými vlastnostmi.

1. Drcená žula.

Každá frakce našla uplatnění v oblastech, kde je potřeba vysoká pevnost.

• Screening - 0-5 slouží jako součást základny dálnic a pěších cest.
• Fine - 5-20 - je požadován při stavbě základů, lití povrchů silnic a letišť, výrobě a plnění vysokopevnostních betonových a železobetonových konstrukcí.
• Střední - 20-40 - se používá při pokládce tramvajových a železničních tratí, betonování a stavbě různých budov.
• Velké - 20-70 (40-70) - tam, kde jsou potřeba velké objemy betonu, například při stavbě budov pro průmyslové účely.
• Jako základ slouží stánek – 40-200 dekorativní povrchová úprava bazény, nádrže, ploty, ploty a základy.

Použití základních typů může mít další možnosti. Například žulové třísky se často používají pro konečnou úpravu fasád a interiéry interiérů, pro vyplňování cest v zledovatělých podmínkách.

2. Drcený štěrk.

Jemné a střední frakce se používají při výrobě standardního betonu, zpevňování sesuvných nebo slabých zemin v jámách, zásypech železničních tratí a pro zakrývání nástupišť a pěších komunikací. Velké částice štěrku jsou oblíbené při krajinářství a výstavbě železobetonových konstrukcí.

3. Vápencová drť.

Je žádaný v polygrafickém a sklářském průmyslu, při výstavbě úzkoproudých komunikací s nízkou dopravní zátěží a při vytváření umělých nádrží. V národním hospodářství se při výrobě běžně používá soda a minerální hnojiva.

4. Recyklovaný drcený kámen.

Vhodné pro zpevňování sesuvných zemin a příkopů inženýrských sítí, terénních úprav, jako betonová výplň a často se sype na dálnicích a sjezdech při zledovatělých podmínkách.

Tento typ je vhodný pro plnění cementu, často ohnivzdorného betonu, zpevňování komunikací a stavbu asfaltobetonových povrchů.

Náklady na drcený kámen

Cena kamene je stanovena na základě jeho druhu a frakce.

V tabulce jsou uvedeny nejoblíbenější frakce drceného kamene a jejich průměrné náklady na m3. Při nákupu nezapomeňte zkontrolovat cenu a GOST v podniku.

Jedním z nejnutnějších stavebních materiálů je drcený žulový kámen. Je to surovina s vysokou pevností, která závisí na její frakci a měrné hmotnosti. Čím větší odrůda, tím dražší. Výrobek té či oné kvality nachází své uplatnění v různých oblastech stavebnictví. do značné míry závisí na: jedna může být hustší, druhá méně hustá.

Výroba

Všude se vyskytuje metodou těžby. Vyrábí se z určitých hornin, které mají pevnou strukturu se zrnitou strukturou. Kdysi se postupně vynořily žulové skály díky tvrdnutí magmatu - sopečné lávy vyvržené na povrch Země. Žula má často výrazný načervenalý odstín a je tvořena křemennými horninami, jitrocelem a odrůdami slídy. Kámen, ze kterého se drť vyrábí nejčastěji, je růžový nebo šedý a jeho barva je ovlivněna obsahem dalších minerálů v hornině.

Nekovové materiály se těží odstřelem horniny za použití určitého množství výbušné náplně. Nejprve vrtaři vyvrtají hlubokou díru do skály a poté v ní nechají několik kilogramů výbušnin. Obvykle se provádí několik explozí, během kterých se objevují žulové bloky, které mohou být vystaveny opakovanému vystavení výbušninám, pokud jsou jejich velikosti velmi velké. Tento typ těžby se nazývá „skrývka“, jinými slovy prováděná vrtnými metodami.

Po rozdělení bloků na několik částí jsou pomocí speciálních vozidel převezeny do dílen, kde budou rozdrceny a roztříděny na různé frakce. Při procesu třídění se oddělují velké velikosti od malých (drť 5-20 mm, drť 40 mm od větších kamenů). Náklady na jeden krychlový metr sypkých materiálů z drceného kamene závisí na kvalitě frakce.

Léčba

Při drcení žulových bloků se používá speciální mechanické zařízení. Drtiče podle druhu práce a účelu jsou rotační, odstředivé a čelisťové. Čelisťové drcení hornin je nejjednodušší metoda, která vyžaduje minimální finanční náklady. Hlavními součástmi takového mechanismu jsou dvě desky nebo „líce“, mezi kterými jsou bloky drceny a obrušovány. V tomto případě je jedna z „tváří“ nehybná a druhá se houpe, přičemž je poháněna mechanickým pohonem.

Rotační drcení žulových hornin je nejoblíbenější metodou. Zde je použit vysoce výkonný motor. Taková zařízení mohou velmi dobře připravit všechny frakce. Pokud jde o drcení žuly na jiné druhy (drcený kámen frakce 40 mm a více), v tomto případě se používá odstředivé nárazové zařízení. Kromě všech výše uvedených metod se v současné fázi v místě těžby surovin používají i přenosnější, mobilní mechanismy.

Rozdělení do skupin podle frakcí

• Žulová drť z Francie 2-5 mm- tohle je malý. Charakterizováno vysoké procento prachové částice - až 25%, mezi staviteli není ani považován za plnohodnotný kámen. Velikost 5 mm a menší je pravděpodobně produkt zpracování, ke kterému dochází při prosévání základního materiálu.
• Frakce žulové drti 5-20 mm. Vyznačuje se absencí prachových částic nebo jejich nevýznamným obsahem. Jeden z materiálů, které se používají poměrně často.
• Frakce žulové drti 20-40 mm. Tento typ se používá ve stavebnictví častěji než ostatní, nejsou zde žádné prachové částice.
• Zlomek 25-60 mm. Tento druh drceného kamene se ve stavebnictví používá jen zřídka. Nízké procento obsahu prachu.
• Frakce drcené žuly 40-70 milimetrů. Frakce největšího kalibru ze všech.

Více informací o částečném využití materiálu

Kameny, které byly zpracovány drcením, se často používají jako vysokopevnostní výplně betonových staveb. Násypy vzniklé při stavbě silnice vyžadují materiál vyrobený z odolných hornin a k tomu se nejlépe hodí kvádrový tvar.

Třídění do velikosti 5 mm (žulová drť nejjemnější frakce) se používá k různým druhům dekorací, často se takové drobky vyskytují při zdobení zahradních a venkovských cest, hřišť a míst pro sportovní trénink. Vzhledem k tomu, že promítky jsou rozdrceny na písek, jsou kropeny na zledovatělých chodnících v ledových podmínkách.

Drcená žula, velikosti od 5 mm patří také k malým druhům, ale oproti jiným je žádanější. Vyrábí se z něj přísady pro zpevnění základů a betonových konstrukcí.

aplikace velikost drceného kamene 20-40 mm prováděné při výstavbě železobetonových konstrukcí a železnice, při zakládání základů. Navíc je to drť frakce 20, která slouží jako výplň do betonových vozovek Vysoká kvalita provozování těžké stavební techniky.

Zlomky žulového drceného kamene 40-70 mm se používají pro výrobu těžkých konstrukcí z betonu a při práci s jeho velkým množstvím - například při rozsáhlých železničních stavbách a pokládce velkých dálnic.

Velký frakce 25-60 mm používané pro stavbu hlavních železničních tratí. Pro stavbu náhradních náspů kolejnic se používá drcený žulový kámen o velikosti 5-20 mm.

Složení žulového drceného kamene, jeho fyzikální a mechanické vlastnosti

Jedním z klíčových ukazatelů, na základě kterých lze posuzovat kvalitu žulového drceného kamene, je jeho úroveň homogenity. Čím je žulový drť hustší, tím je pevnější a tím méně se smršťuje v průběhu času.

Důležité je hledět i na obsah různých nečistot v podobě jílu, prachových částic a dalších hornin, které nejsou hodnotné a jsou pro moderní výstavbu nevhodné. Čím je kámen čistší, tím má žulový drť lepicí vlastnosti ve vztahu k pojivovým materiálům. Čistota žuly zajišťuje její vysokou odolnost vůči záření a odolnost vůči nízkým teplotám zabraňuje předčasné destrukci materiálu.

Kvalita 20mm drceného kamene a jeho dalších odrůd do značné míry závisí na tvaru jeho struktury zrna. Tento koncept se nazývá šupinatost nebo „plochost“. Pokud bylo drcení materiálu provedeno správně, získají se objemové zlomky ve tvaru krychle, což je nejvíce nejlepší možnost pro stavbu a práce na silnici. Pokud jsou zrna plochá nebo mají ostré hrany, slabě k sobě přilnou, je mezi nimi mnoho dutin (od 5 mm a více) a hustota každého násypu prudce klesá.

Index radioaktivity udává, jak moc může materiál emitovat radioaktivní látky nebo je absorbovat. Čím menší je tato schopnost drceného kamene, tím bezpečnější a lepší. Z hlediska radiační odolnosti je považován za jeden z nejlepší materiály. Není náhodou, že při výstavbě jaderných elektráren a dalších objektů, které jsou radioaktivně nebezpečné, se vždy používají betonové konstrukce s vnitřní výplní z kvalitní drtě.

Nejlepší indikátor pevnosti žulového drceného kamene je 1400, úroveň objemové hmotnosti je 1,4 tuny na metr krychlový a odolnost vůči nízkým teplotám je 300 jednotek.

Materiálová hustota

Význam fráze „hustota žulového drceného kamene“ se často nepoužívá zcela správně. Co je hustota? Jeho ukazatel se měří v kg/m3 a je stejný pro žulu i drcený kámen: 2600 kg/m3. Přesněji řečeno, měli bychom mluvit o objemová hmotnost . Je to objemová hmotnost, která ukazuje, kolik váží krychle drceného kamene a kolik tun v krychli žuly je v přirozeném stavu (jinými slovy, vezmeme-li v úvahu všechna prázdná místa v zrnité struktuře kamene). ). Existuje tedy přímá závislost objemové hmotnosti (kolik tun žuly je v krychli) na hustotě drceného kamene a jeho druhu. Čím větší zlomek, tím vyšší index hustoty.

Pokud potřebujete připravit roztok z betonu, je třeba při míchání vzít v úvahu hustotu a složení. Pokud je objemová hmotnost drceného kamene vysoká, budou zapotřebí mnohem nižší náklady na objem cementového roztoku, což poskytuje větší úspory ve stavebních materiálech. Během přepravy a skladování je třeba vzít v úvahu také úroveň hustoty. Znalost takových ukazatelů, jako je skutečná hustota a objemová hmotnost žulového drceného kamene, pomůže přesně vypočítat nosnost vozidlo pro přepravu, stejně jako jaká velikost úložného prostoru bude potřeba.

Při výrobě drceného kamene je jeho hustota na průměrné úrovni, na což je také potřeba pamatovat při práci se štěrkem.

Specifická gravitace

Měrná hmotnost drceného žulového kamene frakce 20-40 mm se pohybuje od 1,4 do 1,6 t/m3. Je třeba vzít v úvahu všechny ukazatele s přihlédnutím k takové vlastnosti drceného kamene, jako je tekutost, proto by se stanovení objemové hmotnosti mělo provádět pouze v případě, že je materiál suchý.

Měrná hmotnost drcené žuly je poměr hmoty suroviny k objemu, který vyplňuje. Hmotnost se měří vm3 (1m3 drceného kamene). To je důležité vzít v úvahu při výpočtu množství použitého materiálu Stavební práce Ach.

Značka jako ukazatel síly materiálu

Síla drceného kamene je jednou z nejvíce důležitá kritéria, se kterým se při stavebních pracích počítá. Za účelem stanovení těchto ukazatelů byla provedena řada experimentů, jejichž podstatou bylo, že materiál byl podroben stlačení ve speciálních nádobách. Proces lisování je imitací přítlačné síly, kterou na něj asfaltový válec působí. Označení stupně pevnosti kamene je písmeno „M“ a za ním následující číslo. Čím vyšší číslo, tím větší síla kamene.

Podívejme se na tabulku popisující značky žulového drceného kamene.

Číslo za písmenem „M“ také ukazuje, kolik zrna získaného ze slabého typu kamene je obsaženo v konkrétním materiálu. Například drcený kámen 200-300 obsahuje ne více než 15 % zrna nízké kvality , 400, 600 a 800 – ne více než 10 % a drcený kámen vysoké pevnosti 1000, 1200 a 1400 obsahuje ne více než 5 % světle zrnité složky .

Znalost tříd drceného kamene vám pomůže pochopit, jaký materiál je potřebný k provedení konkrétního úkolu.

Existuje obecně uznávaná klasifikace oblastí jeho použití:

• M200 určeno k použití jako dekorace a není vhodné pro globální stavební úkoly.
• Síla M300 A M400 relativně nízké, ale lze je již použít pro stavbu jednoduchých betonových konstrukcí.
• Známky 300 A 400 jsou velmi žádané mezi malými velkoobchodníky, kteří staví malá zařízení.
• Středně pevný drcený kámen M600, M800, a 1000 se používají při stavbě silnic s nízkou úrovní zatížení a malých betonových konstrukcí.

Ale nejoblíbenějším stavebním materiálem je drcený kámen 1200 . To už je vysoce odolná kategorie, jejíž základem je žula. Drcený kámen 1200 má nejen vysoký index pevnosti, ale je odolný vůči vlhkosti a nízkým teplotám. Proto značka 1200 A 1400 používané na stavbu povrchy vozovek, který snese velký stupeň zatížení, stejně jako pro výrobu betonových konstrukcí podpírajících mosty. Vysokopevnostní materiály se používají také pro stavbu drah a železničních náspů.

Interakce s jinými materiály

Drcený žulový kámen díky své drsnosti dobře „tuhne“, pokud je použit jako součást roztoku obsahujícího písek a cement. Kompozice se stává homogennější, takže se stává žula malé frakce dobrá výplň. Při výrobě různých druhů betonu je to nutné různé hustoty drcený kámen a různé frakce. Při míchání roztoků je důležité vědět, že čím větší je hustota drceného kamene, tím menší bude spotřeba cementu na hmotu.

Při použití takových materiálů v různých oblastech stavebnictví není nikdy na škodu vědět, jaké jsou jejich odrůdy (drcený žulový kámen frakce 20 mm a další). Je možné, že při stavbě dače resp venkovský dům tyto znalosti mohou být velmi užitečné.

Stavební materiál vyrobený drcením různých tvrdých hornin nebo zpracováním průmyslového odpadu se nazývá drcený kámen. Tato anorganická látka, navenek připomínající malý drcený kámen, je široce používána v mnoha oblastech lidské činnosti. Různé druhy drcený kámen, v závislosti na jeho fyzické a technická charakteristika, se používají v investiční a restaurátorské výstavbě budov, silnic, železnic, výrobě železobetonových výrobků a krajinném plánování.

a kde se jednotlivé typy používají?

Drcený kámen je klasifikován podle původu. Jedná se především o druh horniny, ze které se vyrábí. Výrobci vždy poskytují potřebné informace. Původ drceného kamene charakterizuje jeho kvality, a tedy i rozsah jeho použití. Hlavní typy drceného kamene podle původu se dělí na:

• Žula. Jedná se o jeden z nejodolnějších druhů drceného kamene. Získává se z tvrdé horniny, jedné z nejběžnějších na Zemi. Žulová hornina patří mezi vyvřelé (primární) horniny a představuje magma vyvržené na povrch a ztuhlé. Žula se tvoří z řady krystalů: křemene, jitrocele, slídy atd. Má červenou, růžovou a šedou barvu. Štěrkovité druhy drceného kamene se používají pro stavební a krajinné plánování, výstavbu silnic a železnic, odvodnění a dekoraci.
• Štěrk. Drcený kámen vyrobený proséváním nebo drcením horniny. Má téměř stejnou sílu jako žula, ale má menší radiaci na pozadí a je levnější. Štěrkovité druhy drceného kamene se používají pro beton, výrobu železobetonu, zakládání staveb a při stavbě silnic.
• Vápenec. Tato drť je produktem drcení usazené (sekundární) horniny – vápence, jehož hlavní složkou je kalcit. Vápenec a má výrazně nižší pevnost než štěrk a žula. Používá se při stavbě silnic a výrobě železobetonových výrobků.
• Struska. Jedná se o produkt drcení odpadu z hutní výroby. Hlavní výhodou takového drceného kamene je jeho relativně nízká cena. Nejčastěji se používá jako pojivo pro přípravu betonu.
• Recyklovaný drcený kámen. Produkt drcení stavebního odpadu - cihla, beton, asfalt. Takový drcený kámen je ve všech vlastnostech horší než výrobky z něj vyrobené přírodní materiály, ale stále se široce používá jako plnivo do betonu, stavby silnic, zpevňování slabých půd a terénní úpravy.

Výroba drceného kamene

Výroba drceného kamene se skládá z několika fází:

• těžba hornin;
• doprava (v případě potřeby);
• několik fází drcení;
• třídění podle zlomků.

Hlavní etapou výroby drceného kamene je drcení. Na této operaci závisí tvar a velikost výsledných zrn. Drcení se provádí ve 2-4 cyklech pomocí speciálního zařízení - drtících strojů. V závislosti na způsobu mletí existují různé typy drtičů drceného kamene:

• Tvář- instalováno v první fázi drcení. Principem činnosti je bezrázové drcení horniny mezi dvěma deskami.
• Odstředivý. Tyto drtiče se nejčastěji používají k výrobě jemného drceného kamene jakékoli tvrdosti používaného při stavbě silnic.
• Kónický drtiče jsou jedním z nejdražších strojů na výrobu drceného kamene. Jejich hlavní předností je všestrannost. Takové drtící stroje mohou vyrábět drcený kámen jakékoli frakce a dokonce i umělý písek.
• Rotační. V těchto strojích se drcení horniny provádí nárazovou energií. Zasypaný kámen opakovaně naráží vysokou rychlostí na nárazové desky a je drcen, dokud nespadne do kalibrovaných výstupních štěrbin.

Na poslední etapa, před expedicí výrobků spotřebitelům je drcený kámen rozdělen na frakce. Operace se provádí na zařízení zvaném obrazovka. Tyto stroje mohou být stacionární nebo závěsné. Při procesu třídění prochází drcená hornina několika vibračními síty s otvory různých průměrů. U každého z nich se separuje drť stanovené frakce.

Frakce drceného kamene

Výstupem po drcení jsou zrna různé velikosti. Pro další prodej je drcený kámen tříděn podle velikosti částic. Zlomek je maximální přípustná velikost jednoho zrnka (kamene). Druhy drceného kamene se dělí na hlavní a doprovodné frakce. Hlavní mají velikost od 5 do 70 mm. Velikosti doprovodných frakcí a prosévání se pohybují od 0 do 40 mm. Pro speciální aplikace se vyrábí druhy drceného kamene speciálních frakcí: 70-120 mm a 120-150 mm.

Drcený kámen je hlavním přírodním kamenným materiálem. Největší poptávka je žulová drť o rozměrech 5-20 mm. Tento materiál se používá při výrobě betonových, asfaltových a železobetonových výrobků. Žulová drť velkých frakcí (20-45, 20-65, 25-60, 40-70 mm) je na trhu také poměrně žádaná, používá se na železniční náspy, ve stavebnictví pro zpevňování základů a pokládání základů, jako polštář vrstva při stavbě dálnic .

Štěrk a drcený kámen

Pro výrobu betonu se používají tato velká kameniva: přírodní kámen a drcený štěrk, kamenivo ze štěrku, používané ve stavebnictví, může být horské, říční i mořské. Poslední dva mají kvůli hladkému leštěnému povrchu horší přilnavost. Stavební drť se vyrábí drcením přírodních hornin. Tyto druhy drceného kamene mají drsný povrch a ostrý hranatý tvar, díky čemuž mají lepší přilnavost k pojivům než štěrk. Kvalita štěrku a drceného kamene se vyznačuje:

• síla;
• velikost a tvar zrna;
• mrazuvzdornost;
• obsah škodlivých nečistot.

Fyzikální vlastnosti drceného kamene

Mnohem větší pozornost je věnována fyzikálním vlastnostem materiálu než jeho původu. Právě na základě těchto vlastností drceného kamene se určuje rozsah jeho použití. Všechny druhy drceného kamene se vyznačují následujícími základními ukazateli:

• síla;
• vločkovitost;
• mrazuvzdornost;
• absorbce vody;
• tvar zrna;
• radioaktivita.

Odlupování drceného kamene

V drti je standardizován obsah lamelárních a jehličkovitých zrn, jejichž tloušťka nebo šířka je třikrát větší než jejich délka. To je důležitá charakteristika, které je především věnována pozornost při použití drceného kamene ve stavebnictví a výrobě železobetonových výrobků. Pokud je v celkové hmotě drceného kamene velké množství lamelárních a jehličkovitých zrn, může se betonová směs ukázat jako nekvalitní a vyžadovat dodatečné zhutnění. Velký počet zrna tohoto tvaru vedou k tvorbě četných dutin. Na základě procenta lamelárních a jehličkovitých zrn ve hmotě se drcený kámen dělí do skupin:

• I - do 15%, kvádr;
• II - 15-25 %, zlepšeno;
• III a IV skupiny s normální šupinatostí - 25-35 % a 35-50 %, v tomto pořadí.

Kvádrový drcený kámen je nejvhodnější pro přípravu betonu kvůli absenci problémů s dutinami.

Pevnost drceného kamene

Tato vlastnost drceného kamene se vyznačuje mezí pevnosti původní horniny. Síla tohoto přírodního kamenný materiál je určena simulací mechanických účinků na kompresi, drtitelnost při drcení ve válci a abrazi v regálovém bubnu. Nejvyšší pevnost má žula. Nejoblíbenější je žulový drcený kámen M1200 s obsahem měkkých kamenů nejvýše 5%. Jeho hlavní aplikací je stavba základů, výroba vysokopevnostních betonů a nosných konstrukcí.

Mrazuvzdornost materiálu

Schopnost materiálu zachovat si celistvost, pevnost a hmotnost po opakovaném zmrazování a rozmrazování se nazývá mrazuvzdornost. Tato vlastnost je zvláště důležitá pro drcený kámen používaný při stavbě základů v oblastech s nízkými teplotami. Materiály s vysokou hustotou a nízkou porézností mají vysokou mrazuvzdornost.

Aktivita radionuklidů drceného kamene

Jednou z nejdůležitějších vlastností jakéhokoli materiálu používaného ve stavebnictví je radioaktivita drceného kamene. Určuje jeho vhodnost pro všechny druhy stavebních prací a musí splňovat hygienické a epidemiologické normy, což potvrzují příslušné závěry a certifikáty. První třída radioaktivity vysokopevnostního drceného kamene odpovídá hodnotě menší než 370 Bq/kg. Pro druhou třídu - více než 370 Bq/kg.

Článek představuje hlavní charakteristiky drceného kamene jako stavebního materiálu. Povíme si, jaké jsou rozdíly mezi různými druhy drceného kamene a k čemu je každý z nich určen. Naučíte se, jak určit hlavní výkonnostní ukazatele (frakce, síla) v závislosti na účelu práce.

Hlavní parametr drceného kamene

Vločkovitost je hlavním ukazatelem drceného kamene jakéhokoli původu. Odráží přítomnost relativně hladkých plochých hran na jednotlivých kamenech. Čím větší jsou takové okraje v ploše, tím vyšší je loupání. Zrna s plochami poměrně velké plochy mají jehlicovitý (jehličkovitý) nebo lamelový tvar. Ostatní zrna (s podmíněně identickými plochami) se nazývají kvádr. Výkonnostní vlastnosti hmoty závisí na procentuálním zastoupení takových zrn, zejména v „suché“ sypké formě.

Skupiny drceného kamene podle tvaru zrna

Schopnost určit vločkovitost okem pomůže při výběru drceného kamene pro vaše vlastní potřeby. K tomu stačí vědět, jak tento indikátor ovlivňuje vlastnosti materiálu:

1. Kvádrová zrna jsou odolnější vůči zhutnění, což má za následek hustší základnu. To je důležité při konstrukci základového polštáře a podestýlky pod vozovkou. Jsou také nejodolnější (ve srovnání s jinými formami).
2. Zrna jehlic vytvářejí dutiny ve hmotě kamene. Při vytváření betonové konstrukce bude k přípravě směsi potřeba více malty a pevnost v tlaku bude o něco menší.
3. Zároveň jsou dutiny užitečné pro odvodnění. Drcený kámen obvyklé skupiny při dostatečné hustotě balení odstraňuje atmosférickou vodu.

Charakteristika drceného kamene

Tento materiál má dva hlavní výkonnostní ukazatele, na které byste se při výběru pro vlastní stavbu měli zaměřit – mrazuvzdornost a pevnost.

Mrazuvzdornost

Na základě odolnosti vůči zmrazovacím cyklům se zrna dělí do 3 kategorií. Označeno písmenem F a číslem udávajícím počet zmrazovacích cyklů:

1. Vysoce odolný. Značka F200, F300, F400. Používá se pro všechny typy kritických konstrukcí, mostní podpěry, železobetonové výrobky, výškové konstrukce, vnější výplně, zařízení na moři a pro Dálný sever.
2. Udržitelného. Značky F150, F100, F50. Používá se ve stavebnictví v jižních oblastech a střední zóně.
3. Nestabilní. Značky F50, F25, F15. Realizováno jako podestýlka a drenáž v úrovni pod úrovní podzemní vody. Používá se pro interiérové ​​práce a vytápěné konstrukce.

Je třeba také poznamenat, že laboratorní studie mrazuvzdornosti drceného kamene se provádějí na jednotlivých zrnech. V konstrukci (v betonu) získá zrno 30-40% zvýšení mrazuvzdornosti v důsledku tlaku uvnitř konstrukce.

Síla

Tento důležitý ukazatel je stanoven simulací skutečného provozu násypu – drcení, opotřebení a drcení. To odhaluje schopnost materiálu odolávat těmto vlivům.

Tabulka závislosti oblasti použití na třídě pevnosti

Stupeň pevnosti závisí na množství slabé horninové příměsi v drcené kamenné hmotě. V tomto případě je prototyp vystaven zatížení 20 MPa. Přijatelný obsah slabá plemena:

1. M1600 – méně než 1 %.
2. M1400 - M1000 - ne více než 5%.
3. M800 - M400 - ne více než 10%.
4. M300 - M200 - ne více než 15%.

Hornina s obsahem měkkých hornin vyšším než 20 % se nazývá štěrk a používá se zejména k výsypu místních komunikací, „přeměnáren“, vytváření dočasných staveb a jiných nekritických prací. Je zcela přijatelné používat promývaný štěrk jako drcený kámen v soukromé výstavbě (kromě základů).

Druhy drceného kamene

Každý z bodů má vlastní klasifikace v síle, velikosti, mrazuvzdornosti a dalších ukazatelích. Zaměříme se pouze na prakticky užitečné aspekty popisu.

drcený štěrk

Tento druh drceného kamene se získává proséváním lomové horniny a odstřelováním horniny. Je poněkud méně odolná než žula (maximální třída M1200) a má nevzhledný šedý vzhled. Zároveň jsou jeho výhody nepopiratelné:

1. Více lomů, konkurence.
2. Náklady jsou nižší (vzhledem k distribuci surovin).
3. Těžba je jednodušší (žula je tvrdší než skála).
4. Extrémně nízké radioaktivní pozadí.

Maximální jakost a další vlastnosti drceného štěrkopísku zároveň umožňují jeho použití pro kritické stavby ve všech odvětvích národního hospodářství. Existují čtyři frakce tohoto materiálu:

1. 3-10 mm - stínění.
2. 5-20 mm - „semeno“. Používá se pro malokusové výrobky ( dlažebních desek atd.).
3. 5-40 mm - používá se pro středně velké tovární výrobky - betonové a studniční skruže, obrubníky, překlady atd.
4. 20-40 mm je hlavním materiálem pro výrobu betonu a silničních výplní.

Vápenec (dolomit) drcený kámen

Uhličitan vápenatý (CaCO 3), stlačený v průběhu času do stavu blízkého horninovému masivu. Podle hlavních ukazatelů je shodný se štěrkem. Vhodné pro železobetonové výrobky a stavba silnic. Výrazná vlastnost- Bílá barva.

Žulový drcený kámen

Získává se explozí žulového masivu, drcením a proséváním hmoty. Ve většině případů má červený odstín. Roztrhané okraje zrn poskytují nejlepší přilnavost k roztoku. Lesklá textura dává dobrý vzhled leštěný monolitické podlahy a další betonové výrobky na žulové drti.

Tento typ drceného kamene je uznáván jako nejoblíbenější, protože má nejvyšší pevnost. V souladu s tím podniky nabízejí největší rozsah prosévacích frakcí - od 0-5 mm do 70-120 mm. Pro každou frakci existuje celá sada oblastí použití.

Struska drcený kámen

Tento materiál je výsledkem drcení a prosévání hutních odpadních strusek a tavenin. Betonové výrobky na bázi tohoto drceného kamene jsou o 20-30% levnější než klasické.

Recyklovaný drcený kámen GOST 25137-82

Materiál získaný cíleným zpracováním stavebního odpadu. Vyrábí se stejně jako přírodní, pouze výchozí surovinou není úlomek horniny, ale monolitický prvek. Po počátečním rozdělení z něj vytěží ocelové prvky(výztuž), pak přejde na obrazovku.

Takový materiál by mohl ušetřit spoustu peněz: náklady na energii jsou až 8krát nižší a náklady na beton s takovým drceným kamenem jsou o 25–30 % nižší. Umělý drcený kámen v prodeji je 2krát levnější než žula. Ačkoli jeho pevnost a mrazuvzdornost jsou nižší než přírodní (maximálně M800 a F150), existuje mnoho oblastí použití těchto indikátorů.

Mít potřebné znalosti o možnostech a přednostech odlišné typy drcený kámen, můžete přesně určit jeho kvalitu a koupit přesně to, co potřebujete.