V domech z cihel, betonu nebo betonových bloků jsou podlahy obvykle železobetonové. Poskytují výjimečnou pevnost a seismickou odolnost konstrukce a jsou také velmi odolné a nehoří, což je důležité. Existuje několik způsobů, jak uspořádat železobetonové podlahy. Nejběžnější a nejuniverzálnější je pokládka prefabrikovaných podlahových desek. Takové desky se objednávají v železobetonových továrnách a poté se montují pomocí jeřábu a týmu pracovníků. V případech, kdy je použití jeřábu na staveništi obtížné nebo když má dům nestandardní uspořádání a je obtížné položit hotové desky, je vybavena monolitická podlahová deska. Ve skutečnosti můžete nalít monolitickou desku nejen tehdy, když pro to existují náznaky, ale také jednoduše proto, že to považujete za vhodnější. V tomto článku vám řekneme, jak položit podlahové desky a jak nalít monolitickou desku. Ne všechny práce lze provádět nezávisle, ale stále stojí za to seznámit se s technologií, i když pouze za účelem řízení procesu na staveništi.

Monolitická podlahová deska udělej si sám

Monolitická podlaha má oproti podlaze z prefabrikovaných železobetonových desek řadu výhod. Za prvé, konstrukce je pevná a monolitická bez jediného švu, což zajišťuje rovnoměrné zatížení stěn a základů. Za druhé, monolitická výplň vám umožňuje učinit uspořádání domu svobodnějším, protože může být založeno na sloupcích. Také rozvržení může zahrnovat tolik rohů a zákoutí, kolik chcete, pro které by bylo obtížné vyzvednout podlahové desky. standardní velikosti. Za třetí, je možné bezpečně vybavit balkon bez další nosné desky, protože konstrukce je monolitická.

Monolitickou podlahovou desku můžete vybavit sami, nevyžaduje to jeřáb ani velký tým pracovníků. Hlavní věc je dodržovat technologii a nešetřit na materiálech.

Jako vše, co souvisí se stavbou, i monolitický strop začíná projektem. Výpočet monolitické podlahové desky je vhodné objednat v projekční kanceláři a nešetřit na ní. Obvykle zahrnuje výpočet průřezu desky pro působení ohybového momentu při maximálním zatížení. V důsledku toho dostanete optimální rozměry pro podlahovou desku konkrétně u vás doma, pokyny, jakou výztuž použít a jaký druh betonu. Pokud se chcete pokusit provést výpočty sami, pak na internetu najdete příklad výpočtu monolitické podlahové desky. Na to se nezaměříme. Zvažte variantu, když je to obvyklé venkovský dům s rozpětím ne větším než 7 m, takže vyrobíme monolitickou podlahovou desku nejoblíbenější doporučené velikosti: od 180 do 200 mm tloušťky.

Materiály pro výrobu monolitické podlahové desky:

• Bednění.
• Podpěry pro podepření bednění v poměru 1 podpěra na 1 m2.
• Ocelové tvarovky o průměru 10 mm nebo 12 mm.
• Beton zn. M 350 nebo samostatně cement, písek a drť.
• Ohýbací přípravek pro kování.
• Plastové podložky pod armatury (svorky).

Technologie lití monolitické podlahové desky zahrnuje následující kroky:

1. Výpočet podlahové desky, pokud je rozpětí větší než 7 m, nebo projekt zahrnuje podepření desky na sloup / sloupy.
2. Montáž bednění typu "paluba".
3. Vyztužení desky ocelovými pruty.
4. Lití betonu.
5. Hutnění betonu.

Takže poté, co jsou stěny posunuty do požadované výšky a jejich úroveň je téměř dokonale vyrovnaná, můžete přistoupit k uspořádání monolitické podlahové desky.

Zařízení monolitické podlahové desky předpokládá, že beton bude nalit do vodorovného bednění. Někdy se vodorovné bednění nazývá také "paluba". Možností jeho uspořádání je několik. První - pronájem hotového snímatelného bednění z kovu nebo plastu. Druhý - výroba bednění na místě použití dřevěná prkna nebo desky z překližky odolné proti vlhkosti. První možnost je samozřejmě jednodušší a výhodnější. Za prvé, bednění je skládací. Za druhé nabízí teleskopické podpěry, které jsou potřebné k podepření bednění na stejné úrovni.

Pokud dáváte přednost výrobě bednění sami, pak mějte na paměti, že tloušťka překližkových desek by měla být 20 mm a tloušťka omítaných desek 25 - 35 mm. Pokud srazíte štíty z hraněných desek, je třeba je k sobě těsně připevnit. Pokud jsou mezi deskami viditelné mezery, měl by být povrch bednění pokryt hydroizolační fólií.

Tímto způsobem se instaluje bednění:

• Jsou instalovány svislé sloupy. Mohou to být teleskopické kovové regály, jejichž výška je nastavitelná. Můžete ale použít i dřevěná polena o průměru 8 - 15 cm Krok mezi sloupky by měl být 1 m. Sloupky nejblíže ke stěně by měly být umístěny ve vzdálenosti alespoň 20 cm od stěny.
• Na horní části regálů jsou položeny příčníky (podélný nosník, který bude držet bednění, I-nosník, kanál).
• Na příčníky je položeno vodorovné bednění. Pokud se nepoužívá hotové bednění, ale vlastní výroba, pak se na podélné tyče položí příčné nosníky, na které jsou umístěny listy překližky odolné proti vlhkosti. Rozměry vodorovného bednění musí být dokonale přizpůsobeny tak, aby jeho okraje přiléhaly ke stěně bez zanechání mezer.
• Výška podpěr se nastaví tak, aby se horní hrana vodorovného bednění kryla s horní hranou zdiva.
• Jsou instalovány vertikální bednicí prvky. Vzhledem k tomu, že rozměry monolitické podlahové desky by měly být takové, aby její okraje přecházely na stěny o 150 mm, je nutné vytvořit svislý plot přesně v této vzdálenosti od vnitřní hrany stěny.
• Naposledy se pomocí vodováhy kontroluje vodorovné a rovnoměrné uspořádání bednění.

Někdy je pro pohodlí další práce povrch bednění pokryt hydroizolační fólií nebo, pokud je vyroben z kovu, mazán strojním olejem. V tomto případě lze bednění snadno odstranit a povrch betonová deska bude dokonale plochý. Preferováno je použití teleskopických podpěr pro bednění dřevěné tyče, jelikož jsou spolehlivé, každý z nich odolá hmotnosti až 2 tuny, na jejich povrchu se netvoří mikrotrhliny, jako se to může stát u dřevěné klády nebo trámu. Pronájem takových stojanů bude stát asi 2,5 - 3 USD. na 1 m2 plochy.

Po uspořádání bednění je v něm instalována výztužná klec ze dvou sítí. Pro výrobu armovací klece je použita ocelová výztuž A-500C o průměru 10 - 12 mm. Z těchto prutů je spojeno pletivo o velikosti oka 200 mm. Pro spojení podélných a příčných tyčí se používá pletací drát 1,2 - 1,5 mm. Nejčastěji délka jedné výztužné tyče nestačí k pokrytí celého rozpětí, takže tyče budou muset být spojeny podél sebe. Aby byla konstrukce pevná, musí být tyče spojeny s přesahem 40 cm.

Výztužná síť by měla přesahovat na stěny minimálně 150 mm, pokud jsou stěny zděné, a 250 mm, pokud jsou stěny z pórobetonu. Konce tyčí by neměly dosahovat svislého bednění po obvodu o 25 mm.

Výztuž monolitické podlahové desky se provádí pomocí dvou výztužná síťovina. Jeden z nich - spodní - by měl být umístěn ve výšce 20 - 25 mm od spodního okraje desky. Druhý - horní - by měl být umístěn 20 - 25 mm pod horním okrajem desky.

Aby byla spodní mřížka umístěna v požadované vzdálenosti, speciální plastové spony. Instalují se v krocích po 1 - 1,2 m na průsečíku tyčí.

Tloušťka monolitické podlahové desky se bere v poměru 1:30, kde 1 je tloušťka desky a 30 je délka rozpětí. Pokud je například rozpětí 6 m, tloušťka desky bude 200 mm. Vzhledem k tomu, že mřížky by měly být umístěny v určité vzdálenosti od okrajů desky, měla by být vzdálenost mezi mřížkami 120 - 125 mm (od tloušťky desky 200 mm odečteme dvě mezery po 20 mm a odečteme 4 tloušťky desky). výztužné tyče).

Aby bylo možné oddělit mřížky v určité vzdálenosti od sebe, jsou pomocí speciálního ohýbacího nástroje vyrobeny výztužné tyče 10 mm. speciální svorky - stojany jako na fotce. Horní a spodní police západky jsou 350 mm. Vertikální rozměr západky je 120 mm. Krok instalace svislých svorek je 1 m, řady by měly být posunuty.

Další krok - koncová zastávka. Instaluje se s krokem 400 mm na koncích výztužné klece. Slouží ke zpevnění opory desky o stěnu.

Dalším důležitým prvkem je horní a spodní síťový konektor. Jak to vypadá, můžete vidět na fotografii. Je nutné, aby rozmístěné mřížky vnímaly zatížení jako celek. Krok instalace tohoto konektoru je 400 mm a v zóně podpory na stěně, do 700 mm od ní, s krokem 200 mm.

lití betonu

Beton je nejlépe objednat přímo z výroby. To značně zjednodušuje úkol. Kromě toho nalévání malty z míchačky v rovnoměrné vrstvě zajistí výjimečnou pevnost desky. Co se nedá říci o sporáku, do kterého se s přestávkami nalévalo ručně, aby se připravila nová porce roztoku. Je tedy lepší nalít beton ihned s vrstvou 200 mm, bez přerušení. Před nalitím betonu do bednění je nutné osadit rám nebo krabice pro technologické otvory, např. komín popř. ventilační potrubí. Po nalití se musí rozvibrovat hlubokým vibrátorem. Poté nechte zaschnout a načerpejte sílu po dobu 28 dnů. První týden musí být povrch navlhčen vodou, pouze navlhčen, nikoli naplněn vodou. Po měsíci lze bednění odstranit. Monolitická podlahová deska je připravena. U montáže podlahových desek jsou v ceně zahrnuty náklady na armaturu, beton, pronájem bednění a objednávka míchačky a čerpadla na beton. Ve skutečnosti to vychází na cca 50 - 55 USD. na m2 podlahy. Jak se podlahová deska vylévá betonem, je vidět na videu demonstrujícím instalaci podlahových desek.

Jak správně pokládat podlahové desky

Použití továrně vyrobených monolitických železobetonových podlahových desek je považováno za tradičnější. PC desky jsou oblíbenější - desky s kulatými dutinami. Hmotnost takových desek začíná od 1,5 tuny, takže pokládání podlahových desek vlastními rukama je nemožné. Je vyžadován jeřáb. Navzdory zdánlivé jednoduchosti úkolu existuje řada nuancí a pravidel, které je třeba dodržovat při práci s podlahovými deskami.

Pravidla pro pokládku podlahových desek

Továrně vyrobená podlahová deska je vyztužena již ve výrobě a nevyžaduje další výztuž nebo bednění. Jsou jednoduše položeny v rozpětí s opřením o stěny, dodržují některá pravidla:

• Rozpětí by nemělo být větší než 9 m. Právě tato délka desky je největší.
• Vykládání a zvedání desek se provádí pomocí speciálního zařízení poskytovaného projektem. K tomu jsou v deskách montážní smyčky, za které se zaháknou montážní smyčky.
• Před položením podlahových desek musí být povrch stěn, na které budou položeny, vyrovnán. Velké výškové rozdíly a deformace nejsou povoleny.
• Desky by měly dosedat na stěny 90 - 150 mm.
• Není možné pokládat desky za sucha, všechny trhliny a technologické švy musí být utěsněny maltou.
• Umístění desek musí být neustále sledováno vzhledem ke stěnám a nosným plochám.
• Desky se pokládají pouze na nosné stěny, všechna mola jsou osazena až po montáži stropů.
• Pokud chcete vyříznout poklop ve stropě, musíte jej vyříznout na spoji dvou desek, a ne v jedné desce.
• Desky by měly být umístěny co nejblíže k sobě, ale s mezerou 2 - 3 cm.To zajistí seismickou odolnost.

Pokud není dostatek podlahových desek na pokrytí celého rozpětí a zbývá například 500 mm, pak existují různé způsoby v tomto případě pokládání podlahových desek. První je položit desky zády k sobě a ponechat mezery podél okrajů místnosti, poté mezery uzavřít betonem nebo škvárovými bloky. Druhým je pokládka desek s jednotnými spárami, které se následně utěsní betonovou maltou. Aby roztok nespadl, je pod mezerou instalováno bednění (přivázána deska).

Technologie pokládky podlahových desek

V procesu pokládání podlahových desek by měla existovat jasná koordinace mezi operátorem jeřábu a týmem přijímajícím desku. Aby nedošlo ke zranění na staveništi, stejně jako dodržení všech technologický postup a pravidla popsaná v SNiPs, musí mít mistr na staveništi technologickou mapu pro instalaci podlahových desek. Označuje sled prací, počet a umístění vybavení, speciálního vybavení a nářadí.

Je nutné začít pokládat podlahové desky od ramene schodiště. Po položení desek se zkontroluje jejich umístění. Dlaždice jsou dobře položeny, pokud:

• Rozdíl mezi spodními plochami desek nepřesahuje 2 mm.
• Výškový rozdíl mezi horní plochy desky nepřesahuje 4 mm.
• Výškový rozdíl v rámci staveniště by neměl přesáhnout 10 mm.

Jak ukazuje instalace podlahových desek, po položení desek musí být spojeny mezi sebou a se stěnami pomocí kovových spojovacích dílů. Práce na spojování vložených a spojovacích částí se provádějí svařováním.

Nezapomeňte, že je třeba dodržovat bezpečnostní opatření. Není dovoleno pracovat s jeřábem na otevřeném prostranství s větrem 15 m / s, stejně jako v ledu, bouřkách a mlze. Během pohybu desky jeřábem musí být montážní tým mimo dráhu, po které bude deska posouvána, ze strany protilehlé k posuvu. Navzdory skutečnosti, že využití služeb profesionálního mistra a týmu instalatérů výrazně zvyšuje náklady na instalaci podlahových desek, není to případ, kdy můžete ušetřit. Předák musí poskytnout projekt.

Před objednáním desek z továrny je nutné provést přípravné práce. Dobu dodání stroje s deskami a jeřábem je lepší sladit současně, aby nedocházelo k přeplácení jednoduchých speciálních zařízení. V tomto případě lze instalaci desek provést bez vykládky, přímo z vozidla.

Přípravné práce před pokládkou podlahových desek

První - rovný opěrný povrch. Horizont by měl být téměř dokonalý, výškový rozdíl 4 - 5 cm je nepřijatelný. Nejprve zkontrolujeme povrch stěn, v případě potřeby jej vyrovnáme betonovou maltou. Následné práce lze provádět až poté, co beton získá maximální pevnost.

Druhý - zajistit pevnost opěrné zóny. Pokud jsou stěny postaveny z cihel, betonu nebo betonových bloků, není třeba provádět žádná další opatření. Pokud jsou stěny postaveny z pěnových bloků nebo plynových bloků, je nutné před položením desek vyplnit pancéřový pás. Správný styling podlahové desky znamená, že nosná plocha musí být dostatečně pevná, aby unesla hmotnost desky a nedeformovala se podél linie opěry. Pórobeton ani pěnobeton nemají potřebnou pevnost. Po celém obvodu budovy se proto osadí bednění, do něj se vloží armovací klec z prutu 8–12 mm a vše se pak zalije betonem s vrstvou 15–20 mm. V dalších pracích lze pokračovat až po zaschnutí betonu.

Třetí - instalovat montážní věže. Teleskopické podpěry, jak je popsáno v části o montáži monolitické podlahové desky, se instalují v krocích po 1,5 m. Jsou navrženy tak, aby převzaly hmotnost desky, pokud by náhle sklouzla ze svého místa. Po instalaci jsou tyto věže odstraněny.

Montáž dutinových desek pomocí jeřábu

Poté, co čerstvě nalitý beton nabere dostatečnou pevnost a vyschne, může se začít přímo s montáží podlahových desek. K tomu se používá jeřáb, jehož nosnost závisí na velikosti a hmotnosti desky, nejčastěji jsou užitečné jeřáby 3-7 tun.

Fáze práce:

• Na nosnou plochu se nanese betonový roztok v tloušťce 2 - 3 cm. 150 mm. Pokud deska spočívá na dvou protilehlých stěnách, pak se malta nanáší pouze na dvě stěny. Pokud deska spočívá na třech stěnách, pak na povrchu tří stěn. Přímé pokládání desek může začít, když roztok získá 50 % své síly.

• Zatímco malta schne, operátor jeřábu může zavěsit smyčky na upevňovací prvky desky.
• Když je dán obsluze jeřábu signál, že je možné podávat desku, tým pracovníků se musí vzdálit z místa, kde se deska pohybuje. Když je deska již velmi blízko, pracovníci ji zaháknou háky a rozloží, přičemž tlumí oscilační pohyby.

• Deska je odeslána na Správné místo, jedna osoba by měla stát na jedné stěně a druhá na opačné. Deska se pokládá tak, aby její okraje dosedaly na stěnu minimálně 120 mm, nejlépe 150 mm. Po instalaci deska vytlačí přebytečný roztok a rovnoměrně rozloží zátěž.

• Pokud je potřeba talíř posunout, můžete použít páčidlo. Jeho umístění je možné zarovnat pouze podél zóny pokládky, není možné posouvat desku přes stěny, jinak se stěny mohou zhroutit. Poté jsou smyčky odstraněny a je dán signál operátorovi jeřábu, aby je vyzvedl.
• Postup se opakuje pro všechny plotny bez výjimky. Pravidla pro instalaci podlahových desek naznačují, že vyrovnání desek by mělo být provedeno podél spodního okraje, protože stropem v místnosti bude spodní povrch. Proto se deska pokládá širší stranou dolů a užší stranou nahoru.

Můžete se setkat s doporučením, že je nutné položit výztuž v oblasti podpory desky. Zastánci této metody říkají, že je pohodlnější a jednodušší kamna přemístit. Dávat pod desku cokoli jiného než betonovou maltu totiž technický průkaz zakazuje. V opačném případě se deska může snadno vysunout z podpěrné zóny, protože klouže po výztuži. Kromě toho bude zátěž rozložena nerovnoměrně.

Pokládání podlahových desek na základ se prakticky neliší od pokládání podlahy. Technologie je úplně stejná. Před položením desek musí být pečlivě hydroizolován pouze povrch základu. Pokud projekt zajišťuje nestandardní podporu podlahových desek, pak speciální ocelové prvky. Taková práce by se neměla dělat bez specialisty.

Kotvení - svázání desek dohromady - lze v závislosti na projektu provést dvěma způsoby.

První - vázání desek výztuží. K upevňovacím vetknutým prvkům na desce jsou přivařeny armovací tyče o průměru 12 mm. U desek od různých výrobců může být umístění těchto prvků různé: v podélném konci desky nebo na jejím povrchu. Za nejodolnější spojení je považováno diagonální, kdy jsou desky vzájemně spojeny s odsazením.

Také deska musí být připojena ke stěně. Proč je do zdi zapuštěna výztuž.

Druhý způsob - kroužková kotva. Ve skutečnosti to vypadá jako obrněný pás. Po obvodu desky je uspořádáno bednění, v něm je instalována výztuž a nalévá se beton. Tato metoda mírně zvyšuje náklady na pokládku podlahových desek. Ale stojí to za to – desky jsou upnuté ze všech stran.

Po ukotvení můžete začít tmelit trhliny. Mezery mezi podlahovými deskami se nazývají rez. Jsou vyplněny betonem třídy M150. Pokud jsou mezery velké, pak se zespodu přiváže deska, která slouží jako bednění. Pokud jsou mezery malé, bude podlahová deska schopna vydržet maximální zatížení hned následující den. V opačném případě musíte týden počkat.

Všechny moderní desky s kulatými dutinami jsou vyráběny s již vyplněnými konci. Pokud jste si zakoupili talíře s otevřenými otvory, musí být naplněny něčím 25 - 30 cm hlubokým. Jinak talíř zmrzne. Můžete vyplnit mezery minerální vlna, betonové zátky nebo jednoduše vyplnit betonovou maltou. Podobný postup musí být proveden nejen na těch koncích, které směřují do ulice, ale také na těch, které se spoléhají na vnitřní stěny.

Cena za pokládku podlahových desek závisí na množství práce, ploše domu a nákladech na materiál. Například cena pouze PC podlahových desek je přibližně 27 - 30 USD. za m2. Zbytek tvoří související materiály, pronájem jeřábů a najímání pracovníků, stejně jako náklady na přepravu desek. Profesionální týmy pro instalaci podlahových desek mají různé ceny od 10 do 25 USD. za m2, možná více v závislosti na regionu. V důsledku toho budou náklady stejné jako u lití monolitické podlahové desky.

Pokládka podlahových desek: příklad videa

1 / 5 ( 1 hlasování)

Provádí se uspořádání železobetonových podlah různé způsoby. Široce se používají továrně vyráběné desky, které se instalují pomocí zvedacích zařízení. Při nestandardním uspořádání je vytvořena monolitická podlaha, kterou lze samostatně vyrobit z betonu vyztuženého ocelovou výztuží. Železobetonový panel je odolný, poskytuje spolehlivou ochranu proti vnějšímu hluku a účinně izoluje místnost. Pojďme se seznámit s technologií montáže podlah.

Monolitická podlahová deska - vlastní výroba

Pokud se provede srovnání monolitická základna s přesahem ze standardních desek má pak jednodílná verze sadu výhod:

• zvýšená pevnost v důsledku absence spojů a švů v současně lité monolitické struktuře;
• rovnoměrné rozložení úsilí na hlavní stěny a základnu spojené s vlastnostmi technologie;
• schopnost vystupovat původní rozložení, pro které je problematické vybrat sériové prvky.

Nezávislá implementace opatření nalévání umožňuje vytvořit spolehlivé překrytí bez použití jeřábu a zapojení najatých pracovníků.

Nejspolehlivější (ale ne vždy vhodnou) možností pro mezipodlažní podlahu je monolitická podlaha.

Montáž monolitického stropu - materiály a technologie

Činnosti k vytvoření pevného základu předchází projekční práce. Ve fázi návrhu se vypočítá plocha průřezu železobetonové základny, která potvrzuje stabilitu konstrukce pod vlivem zatížení a ohybových sil.

V závěrečné části výpočtu jsou uvedeny výsledky:

• rozměry příčného řezu mezipodlažní desky;
• doporučení týkající se průřezu výztuže;
• pokyny pro třídu betonového řešení.

Pro domy, jejichž rozpětí nepřesahuje 8 m, je vhodná železobetonová deska o tloušťce 18–20 cm.Pro samostatnou stavbu pevné podlahy je třeba připravit materiály a potřebné nářadí.

K provedení práce na stavbě bednění budete potřebovat:

• překližka odolná proti vlhkosti s laminovaným povlakem o tloušťce 2–2,5 cm;
• desky z odolného dřeva o tloušťce 5–7 cm a šířce 15–20 cm;
• čtvercové dřevěné tyče o straně 10 cm;
• teleskopické podpěry pro upevnění konstrukce;
• nosné vidlice pro upevnění nosníků, které přebírají hlavní zatížení;
• průmyslové nebo domácí stativy, které zajišťují nehybnost stojanů;
• sada nářadí (pila na dřevo, vodováha, kladivo, sekera).

Pokud si koupíte železobetonové desky požadovaná velikost není vždy k dispozici, pak si můžete vyrobit monolitickou konstrukci sami

Výroba výztužných opatření se provádí pomocí:

• ocelové tyče o průměru 1,2–1,8 cm;
• dráty o průměru 1–1,5 mm pro vyztužení pletení;
• opěrné prvky pro tyče;
• pletací háček;
• speciální zařízení pro ohýbání;
• brusky s řezným kotoučem.

K přípravě a nalévání roztoku jsou zapotřebí následující materiály a zařízení:

• portlandský cement značka M500;
• drcený kámen do 2 cm;
• písek bez cizích inkluzí;
• technická voda;
• míchačka na beton.

Soubor opatření k vytvoření monolitického železobetonového podkladu se provádí po postavení stěn do požadované výšky a vyrovnání nosné plochy.

Standardní technologie umožňuje následující fáze práce:

1. Provedeno potřebné výpočty potvrzující požadovanou míru bezpečnosti konstrukce.
2. Je instalováno bednění pro strop, jehož instalační technologie je poměrně jednoduchá.
3. Vyrábí se s ocelovými tyčemi, které poskytují dodatečnou bezpečnost.
4. Bednění se vyplní betonovým roztokem připraveným podle osvědčené receptury s následným zhutněním pole.

Pojďme se podrobně zabývat specifiky implementace každé fáze.

Před dřevěná konstrukce monolitický má také výhody, protože je odolnější a spolehlivější

Bednění pro monolitickou podlahovou desku - vlastnosti instalace

Předpokladem kvality práce je zajištění vodorovného bednění. Při montáži je důležité dbát na pečlivé osazení prvků.

Namontujte bednění podle následujícího algoritmu:

1. Odrazte souřadnice umístění spodní roviny budoucí struktury pomocí úrovně nebo úrovně budovy.
2. Nainstalujte teleskopické podpěry popř dřevěné trámy, poskytující krok mezi stojany 100 cm a vzdálenost od stěn 20 cm.
3. Proveďte pokládku příčníků, které jsou kovové nosníky nebo dřevěné trámy, které přebírají zatížení od hmoty bednění.
4. Upevněte příčné tyče v rozestupech 50 cm a připevněte k nim překližkové desky nebo omítané desky tak, aby nezůstaly žádné mezery.
5. Nastavte výšku svislých podpěr a zajistěte, aby se horní úroveň bednění shodovala s rovinou stěn.
6. Namontujte svislé stěny dřevěné bednění zachování integrity konstrukce.
7. Zkontrolujte správnou montáž bednění a pečlivé seřízení rohových spojů, odstraňte závady.

Konstrukce bednění se demontuje 30 dní po betonáži při dodržení bezpečnostních požadavků.

Chcete-li vytvořit monolitickou konstrukci, musíte nejprve dokončit bednění

Výztuž jednodílné podlahové desky výztuží

Po dokončení montáže bednění přistupte k dvouvrstvé výztuži s tvorbou čtvercových buněk o straně 15 nebo 20 cm.Při formování armovací klece dodržujte sled operací:

1. Řezejte ocelové tyče požadované velikosti, vedené výsledky provedených výpočtů.
2. Spodní vrstvu výztuže vytvořte z podélných a příčných prutů umístěním podpěr o výšce 30–40 mm v oblastech, kde se pruty protínají.
3. Spojte tupé části pomocí speciálního nástroje a vázacího drátu.
4. Položte svislé upevňovací prvky z ocelového drátu v intervalech 100 cm a připevněte k nim druhou vrstvu rámu.
5. Připojte obě mřížky do jednoho napájecího obvodu instalací speciálních svorek v krocích po 40 cm.

Při práci věnujte pozornost následujícím bodům:

• umístění spojů tyčí v šachovnicovém vzoru;
• dodržení hodnoty překrytí přesahující průměr tyče 40krát;
• tuhost a nehybnost výztužné klece zalité betonem;
• zajišťující vzdálenost mezi rámy pletiva 12–14 cm.

Po montáži bednění může začít vyztužování (pomocí kovových tyčí k vytvoření rámu monolitického stropu)

betonování

Překrývání z monolitického železobetonu se provádí tam, kde jsou navrženy stavby s netradičním uspořádáním geometrie. To vám umožní "neupravovat" stěny domu a jeho vnitřní uspořádání pod rozměry prefabrikovaných podlahových desek.

Pokud se předpokládá výstavba v městské oblasti se stísněnými podmínkami, kde není možné použít velké stavební zařízení, pak to vyžaduje realizaci monolitické železobetonové podlahy.

Z hlediska pevnostních charakteristik, únosnosti je podlaha z monolitického železobetonu lepší než prefabrikovaná verze, protože se jedná o litou konstrukci, která funguje jako jeden celek.

Povrch spodku podlahy navíc nepotřebuje tak důkladnou úpravu jako prefabrikovaná verze, která vyžaduje utěsnění spár mezi panely a jejich další úpravu.

Zvažte nevýhody monolitického překrytí:

• Vyšší pracnost práce ve srovnání s prefabrikovanou variantou, protože všechny práce se provádějí na staveništi. Kdežto prefabrikovaný strop - přivezený, vyložený, namontovaný nebo namontovaný přímo z "kol".
• Značné náklady na bednění - řezivo, finská překližka, kovové bednění a další druhy.
• Dlouhá doba tvrdnutí betonu, která vede ke zpoždění realizace následujících prací dle technologie. Tento faktor prodlužuje dobu výstavby.

Typy monolitických železobetonových podlah

trámový strop je deska a trámy (žebra). Pro velká rozpětí (více než 6 m) jsou vyžadovány mezilehlé podpěry, které jsou vyrobeny ve formě nosníků nebo sloupů z monolitického železobetonu.

Kesonové podlahy - jedna z odrůd trámového stropu. Skládá se z desky a dvou vzájemně kolmých nosníků umístěných ve spodní zóně. Tento design vytváří zespodu obdélníková vybrání, nazývaná kesony.

Stručně řečeno, při výpočtu tohoto typu podlahy dochází k přerozdělení výztuže a betonu v konstrukci (deska - žebra). To vám umožní ušetřit materiál, provést překrytí velkých rozpětí. Ale to je téma na jiný článek.

Kesonové stropy se v zahraničí používají především při výstavbě veřejných budov s podhledy.

Monolitické beznosníkové železobetonové podlahy - jedná se o pevnou desku, založenou na stěnách nebo sloupech, které jsou umístěny ve vzdálenosti 5 - 6 metrů od sebe.

Tloušťka desky se bere podle výpočtu a pohybuje se mezi 120 - 250 mm. Použití těchto železobetonových desek podepřených sloupy umožňuje dosáhnout mnohem větší rozmanitosti řešení prostorového plánování.

Balkonové desky, vyrobené společně s monolitickým stropem a jsou jeho součástí, mají větší pevnost a odolnost ve srovnání s jejich prefabrikovanými protějšky.

Všechny prvky obou typů podlaží jsou vzájemně propojeny. Rozměry průřezu každého prvku, požadované množství výztuže se stanoví výpočtem v každém jednotlivém případě.

Technologie monolitických železobetonových podlah

Podívejme se podrobněji na nejběžnější monolitické železobetonové podlahy bez nosníků dnes. Tento typ překrývání je nalezen široké uplatnění ve vícepodlažní bytové výstavbě, při výstavbě budov a staveb v oblastech s vysokou seizmicitou.

Rámy takových budov, sestávající ze sloupů a železobetonové desky, mají zvýšenou pevnost a trvanlivost. V poslední době se tento typ překrývání stále více používá při výstavbě chat a soukromých domů.

Montáž bednění

Bednicí systém musí zajistit jeho tuhost a geometrickou stabilitu během celého procesu výstavby budovy. Jeho instalace se provádí v souladu s projektem na výrobu děl. Před zahájením práce se provádí geodézie na členění os, míst instalace.

Může být vyrobena z omítaných desek, vodotěsné překližky o tloušťce 18 mm a více, z kovových inventárních desek Vodotěsná překližka je nejvhodnější pro palubky (podlahy) díky relativně nízké hmotnosti, přítomnosti ochranného nátěru a opakovanému obratu .

Pro podepření bednění se používají speciální podpěrné regály, které jsou připevněny k sobě.

Je instalován přísně vodorovně, jeho povrch je mazán (emulsolem, odpadem motorového oleje atd.). Mezery v něm před betonáží musí být utěsněny, aby jimi neprosakovalo cementové mléko, protože to snižuje kvalitu betonu a poškozuje bednění.

Během stavby vícepodlažní budovy je vhodné použít inventářní formu vícenásobného použití, která se přeskládá z patra na patro. Jeho cena se díky vysokému obratu vyplatí.

Právě ona si dnes získala největší oblibu. Při správné manipulaci a správné péči (čištění, mazání povrchu ve styku s betonem) může počet otáček takového bednění dosáhnout několika desítek.

Vyztužení monolitické podlahy

Výztuž konstrukce se provádí podle projektu, který udává průměr výztuže, velikost buněk, velikost přesahu mezi výztužnými tyčemi při jejich spojování po délce.

Zesílit strop z monolitického železobetonu by měly být rámy nebo sítě vyrobené v továrně. Na staveništi je povoleno provádět pouze dodatečné kování nebo spoje mezi rámy.

Výměna kování podle třídy, značky, sortimentu se provádí pouze se souhlasem projekční firmy. Posunutí armovacích výrobků při jejich instalaci do bednění není dovoleno o více než 1/5 největšího průměru tyčí a 1/4 instalované tyče.

Přípustné odchylky od návrhu tloušťky ochranné vrstvy betonové směsi by neměly být větší než:
- S tloušťkou vrstvy 15 mm a méně než 3 mm;
- S tloušťkou vrstvy větší než 15 mm 5 mm.

Po instalaci armatur by měl být vypracován zákon o skryté práci, který musí být podepsán zástupcem technického dozoru. K aktu se přikládá osvědčení pro armovací výrobky, elektrody, kopie osvědčení svářečů, další náhradní dokumenty odsouhlasené s projekčním ústavem (pokud existují).

Pokládka betonu

Po podepsání aktu na skryté práce na instalaci výztuže je povoleno přistoupit k betonáži. Chcete-li získat monolitickou železobetonovou podlahu Vysoká kvalita je důležité provádět betonáž průběžně a položit celý objem betonu během jedné pracovní směny.

Pokud to z nějakého důvodu nevyjde, jsou uspořádány betonářské švy (pracovní švy), které by neměly padat na nosné sloupy, ale měly by být umístěny mezi nimi. V deskách se provádějí uprostřed rozpětí desky.

Beton se do konstrukce ukládá ve vodorovných vrstvách, bez mezer a o stejné tloušťce. Vzhledem k tomu, že železobetonová podlaha je velmi důležitou konstrukcí, betonová směs pro ni by měla být objednána v maltových betonárnách, jednotkách.

Je to dáno tím, že jsou zodpovědní za vyrobené výrobky, dodávají beton při průběžné betonáži přesně podle hodiny v aplikaci. Kromě toho organizace poskytuje pas pro své produkty, provádí se laboratorní kontrola kvality.

Hotový beton je přiváděn ke stropu ve speciálních kontejnerech jeřábem nebo čerpán betonovým čerpadlem. Hutnění betonové směsi se provádí vibrátory, jejichž typ závisí na její tloušťce.

Po dokončení betonáže je to důležité správná péče za ním, zvláště v horkém počasí. Spočívá v zalití železobetonu vodou, jeho zasypání mokrými pilinami nebo jinými materiály, které zabraňují odpařování vody z tělesa betonu.

Bednění se odstraňuje po vyzrání železobetonu (tři až čtyři týdny), dobu určuje projekt. Poté je deska přijata.

Základní požadavky na přijetí:

• Plná shoda přijatého návrhu s pracovními výkresy;
• Kvalita betonu na pevnost (pokud je zajištěna projektem, pak odolnost proti vodě, mrazuvzdornost atd.);
• Přítomnost otvorů, dilatačních spár, vložených částí a dalších věcí v souladu s projektem;
• Přítomnost deníku konkrétních prací;
• Laboratorní zkoušky betonových kostek.

Přesah monolitického železobetonu je akceptován a formalizován přejímacím certifikátem pro kritickou konstrukci nebo úkonem pro skryté práce.

železobetonové desky, monolitické jsou oblíbené i mezi soukromými developery. Mezi jejich výhody patří nejen pevnost a odolnost, která je vlastní stejným deskám, ale také schopnost pokrýt místnosti jakékoli konfigurace. Mezi nevýhody zároveň patří velká hmotnost desek, vyžadující zesílenou základnu a stěnové materiály se zvýšenou pevností a nutnost montáže bednění. Proto mnoho samostavitelů, včetně řemeslníků našeho portálu, upřednostňuje lehkou odrůdu - monolitické stropy na profilovaném plechu, o kterém bude řeč v materiálu. Zvážit:

• Co je to monolitický přesah na profilovaném plechu.
• Technologie zařízení železobetonových podlah.
• Zkušenosti účastníků portálu s montáží nepodporovaných monolitických stropů dle profilovaného plechu.

Monolitický přesah na profilovaný plech

Zpočátku NIIZhB (Výzkumný ústav pro beton a železobeton) Státního stavebního výboru SSSR vyvinul metodu lití monolitických železobetonových podlah ocelí (SPN) pro průmyslové budovy a konstrukce. První doporučení pro navrhování monolitických železobetonových podlah s SPN byla vyvinuta v roce 1987, po téměř dvou desetiletích se STO 0047-2005 objevila ve skutečnosti mírně aktualizovaná verze první verze. Avšak pro ty, kteří chtějí porozumět technologii a provádět výpočty sami, aniž by se uchýlili ke službám profesionála, se našim staromilcům doporučuje, aby si nejprve prostudovali výcvikový manuál ze Země Sovětů.

Yury

Pokud se chcete zabývat dodatečné náklady, přečtěte si doporučení pro navrhování monolitických železobetonových podlah s ocelovou profilovanou palubkou, NIIZhB, 1987.

Podstata této techniky spočívá v tom, že vlnitá lepenka slouží jak jako vnější výztuž desky, tak i jako dokončovací vrstva.

Pokud jde o průmyslové prostory, např vnější úprava víc než dost. Podle vývojářů čerpací stanice, lehké stropy podél profilu ve srovnání s obvyklým monolitická deska mají řadu výhod:

• Snížení množství oceli na nosnících - o 15%.
• Snížení mzdových nákladů - o 25-40%.
• Snížení hmotnosti desky - o 30-50%.
• Zvýšení tuhosti podlah (na vodorovné zatížení).
• Zjednodušení komunikačních elektroinstalací - umístění dálnic do vlnovek.
• Absence dřevěného bednění - zvýšení rychlosti práce.

Použití železobetonových podlah při výstavbě průmyslových a soukromých objektů je přípustné za následujících základních podmínek:

• mírně agresivní a neagresivní provozní prostředí;
• vlhkostní podmínky do 75 %;
• teplota v místnosti není vyšší než + 30⁰С;
• použitý beton bez chloridu draselného a dalších přísad obsahujících chlór.

To znamená, že hlavní kontraindikací tohoto typu překrývání je vysoká vlhkost, proto se obvykle používají jako mezipodlažní a nepoužívají se mezi suterénem a prvním patrem nebo suterénem a prvním patrem.

al185 Supermoderátor FORUMHOUSE

Profilovaný plech v základně bude hnít, kdo se zajímá o načasování, podívejte se s hledáním. Na ochraně podběhů pozinkované samořezné šrouby zreziví za pár měsíců.

Pro lití desek je povoleno používat těžké i lehké betony, ale třída pevnosti v tlaku pro těžký beton na jemnozrnném kamenivu je od B15 (M200), pro lehký beton na porézním plnivu - od B12,5 (M150). Minimální vrstva betonu nad profilovou podlahou je 30 mm, pokud je k dispozici dokončovací potěr, pokud bez potěru - od 50 mm. Podlaha je vyrobena z nosných profilovaných plechů (H) s výškou zvlnění 44 mm.

Pro armovací klec se používají armovací tyče periodického profilu třídy A-III a drát třídy Bp. Pokud je plánováno překrytí schodištěm, pak je nutné vyztužit výztužnou klec po obvodu a nainstalovat boční bednění. Ocelové nosníky nosného rámu jsou buď válcované nebo kompozitní profily.

Technologie pro pokládku železobetonových podlah

V původní verzi je profilovaný plech položen nejen na stěny, ale také na rám ocelových nosníků (nosníků), který je nosičem. Počet a parametry nosníků se vypočítávají individuálně, na základě rozměrů překrývajícího se rozpětí a očekávaného zatížení, průměrný krok je od 1,5 do 3 m, ale každý list by měl mít tři opěrné body - uprostřed a podél okrajů . Jednovrstvá výztuž - pletivo, průměr drátu od 3 mm, rozteč 200 × 200 mm, tloušťka ochranné vrstvy přes pletivo minimálně 15 mm.

Profilované plechy se pokládají podél dlouhé strany rozpětí, se širokými zvlněními dolů, podél délky na překrývajících se tratích, alespoň jedna vlna, na tupo na šířku. Vlny jsou mezi sebou upevněny nýty nebo samořeznými šrouby s krokem ne větším než 500 mm. Aby profil a běhy fungovaly jako jeden systém, je podlaha upevněna tyčovými kotvami, které jsou přivařeny k nosníkům. Vedle nosných zdí musí kotva procházet každou vlnou, na mezilehlých nosnících jednou. Kromě toho je podlaha připevněna k nosníkům pomocí samořezných šroubů nebo hmoždinek.

Použití ocelových nosníků však není nejatraktivnější možností pro sebestavitele, takže mnoho řemeslníků našeho portálu dává přednost alternativní možnosti - nepodepřený monolitický strop podél profilového listu.

Zkušenosti účastníků portálu s montáží nepodporovaných monolitických stropů dle profilovaného plechu

navíječ

Překrývání podél profilovaného plechu může být bez I-nosníků nebo kanálů.

Místo rámu je použit nosný profilovaný plech s výškou vlny 60 mm nebo více, tloušťkou 0,7 mm a zesílenou výztuží - spodní, horní, příčná a síťovina. V tomto případě je profilovaný plech pevné bednění a hlavní zatížení přebírá zesílená výztužná klec. Plechy se pokládají úzkým zvlněním dolů a stejně jako u metody s nosníky jsou orientovány ve vlnách přes dlouhou stranu pole. Ukazuje se jakýsi žebrovaný monolitický přesah, pouze žebra nejsou tvořena odnímatelným bedněním, ale zvlněním. Na rozdíl od železobetonové desky podepřené nosníky se tuto desku nedoporučuje zalévat lehkým betonem a třída pevnosti v tlaku by měla být zvýšena na B22,5 (M300).

navíječ

Je to železobeton, který drží zátěž, pěnobeton ani keramzit nemají potřebnou pevnost. Posilování výztuže je v tomto případě zbytečné.

Při nalévání nezapomeňte roztok důkladně rozvibrovat. V případě potřeby se zespodu umístí podpěry, které se po nabytí pevnosti betonu odstraní.

Jeden z našich řemeslníků se rozhodl použít profilovaný plech nejen jako bednění, ale také jako přídavný silový rám.

worodew

Monolitický strop vyrábím dle profilovaného plechu H75 tl.0,7mm. Aby neztratil svou únosnost, rozhodl jsem se ho po zalití zařadit do společné práce s betonem. Udělal jsem toto: děrovačkou (vrták 6 mm) v každém hřebenu jsem vyděroval každý metr a vložil do nich kousky drátu o tloušťce 6 mm, délce 10 mm a místo hvězdiček jsem na to dal a přivázal výztuž plus pletivo na vrchu. Dokonce i tuhost se zvýšila, srovnávám před a po pletení výztuže.

Rozpětí 3,6 a 2,0 m, ve vlnové výztuži 12 mm, nahoře - drátěné pletivo o tloušťce 5 mm, s buňkou 100 × 100 mm. Zespodu byly vlny uzavřeny ořezy plynových bloků a utěsnily trhliny montážní pěna, jedna láhev vystačila na 70 m². Podlaha spočívá pouze na vnějších stěnách a na nosné stěně uprostřed. Deska byla zalita pumpou na beton, tloušťka stropu byla 130 mm, plocha byla 76 m², bylo odebráno asi 7 m³ malty (M300). Po pár hodinách bylo možné odříznout hrbolky se zaměřením na pravidlo, druhý den jsem desku navlhčil a vyleštil.

Systém podlahového vytápění je obvykle namontován v dokončovacím potěru, ale pokud je to žádoucí, můžete kombinovat teplou podlahu a monolitický strop podél profilovaného plechu.

Toha71

Je možné instalovat TP trubky přímo do lité desky? Neoslabí v něm přítomnost TP trubek takový přesah? A pokud možno, jakou tloušťku přidat pod trubku 20? Pokud tomu rozumím, TP musí být umístěn mezi vrstvy výztuže, aby vrchní vrstva výztuže v betonu nebyla „utopena“ pro svůj běžný provoz? Chtěl bych to jednou zkusit a vylít beton rovnoměrně, aby zůstala jen dokončovací samonivelační podlaha a nemuseli jste desku zatěžovat dalším potěrem.

Metoda má právo na život, s výhradou zvýšení tloušťky překrytí a přítomnosti určitých zkušeností.

Lití monolitické podlahové desky není nejjednodušší, ale skutečně univerzální a časem prověřená metoda. V tomto článku budeme hovořit o hlavních konstrukčních prvcích a fázích instalace podlahy, stejně jako o typech bednění, včetně pevného bednění.

Typologie a rozsah staveb

Hlavním rozsahem monolitických podlah jsou budovy s nosnými stěnami z cihel, blokového zdiva nebo betonových panelů, stejně jako kupolové domy. Požadavky na pevnost překrytí mohou být způsobeny:

• nestandardní stavební plán;
• potřeba výrazně zvýšit nosnost podlahy;
• zvýšené požadavky na hydroizolaci a hlukovou izolaci;
• potřeba poskytovat bezplatné plánování;
• snížení nákladů na výzdobu interiéru.

Plnění se provádí zpravidla po dokončení výstavby stěn prvního patra. Existují však možnosti pro lití monolitických stropů již v budovách se střechou, pokud to počasí nebo jiné podmínky vyžadují. V tomto případě jsou I-nosníky osazeny na zdivu spodního podlaží a po obvodu nosné stěny nalít korunu do výšky stropu. Pro zpevnění mechanických vazeb se z vnitřní strany korunky vyrábí zapuštěná výztuž o 40-50 cm. Jeho celkový průřez nesmí být menší než 0,4 % průřezu podélného řezu koruny.

Návrhové výpočty nosné konstrukce

Při výběru délky rozpětí by měla být vztažena k tloušťce desky jako 30:1. Nicméně, když nezávislý design prakticky nemá smysl dělat podlahu silnější než 400 mm, protože únosnost konstrukce roste s její vlastní hmotností a statickým namáháním. Proto přípustné zatížení na stropech vyrobených vlastními silami zřídka přesahuje 1500-2000 kg / m 2.

Situaci lze napravit začleněním do nosné konstrukce I-nosníky ocelové nosníky položené na betonem zarovnanou plochu zdiva nosných stěn. Dalším způsobem, jak zvětšit délku rozpětí při zachování relativní svobody rozmístění, je podepřít strop na sloupech. Při tloušťce monolitické konstrukce do 400 mm a rozpětí ve čtyřech směrech od sloupů do 12 metrů je plocha průřezu podpěry 1-1,35 m 2 za předpokladu, že průřez zapuštěná výztuž ve sloupu je minimálně 1,4 %.

Výpočet výztuže monolitické desky

Obecně platí, že tloušťka desky je určena množstvím betonářské oceli, která je v ní zapuštěna. Hustota výztuže zase závisí na maximálním povoleném zatížení a odolnosti proti praskání. Pokud se vyhneme zvláštním případům, můžeme uvést obecný příklad konstrukce, která prokazuje plnou shodu regulační požadavky s dostatečně vysokou mírou bezpečnosti.

V soukromé výstavbě je železobeton vyztužen výztuží s periodickým profilem třídy A400, neboli A-III.

Průměr tyčí v tloušťce desek:

• do 150 mm - ne méně než 10-12 mm;
• od 150 do 250 mm - ne méně než 12-14 mm;
• od 250 do 400 mm - nejméně 14-16 mm.

Výztuž se pokládá ve dvou sítích o velikosti ok 120-160 mm, tloušťka betonové ochranné vrstvy od okrajů desky je minimálně 80-120 mm a nad a pod minimálně 40 mm. Směr pokládky čtyř řad výztuže, počínaje zdola: podél, napříč, napříč, podél. Pro ligaci se používá pozinkovaný drát o tloušťce minimálně 2 mm.

Montáž bednění různých typů

Bednění musí odolat zatížení 500-1100 kg/m 2 včetně dynamického působení padajícího betonu. Chcete-li vytvořit rovinu bednění, můžete použít:

1. Plastové desky opakovaně použitelného bednění.
2. Překližka odolná proti vlhkosti o tloušťce 17-23 mm.
3. OSB tloušťka 20-26 mm.

Okraje desek by měly těsně přiléhat ke stěnám, není dovoleno používat bednění s mezerami na spojích většími než 2 mm, pokud se neplánuje pokrýt povrch hydroizolační fólií.

Někdy je rozumné udělat bednění trvalé pomocí profilovaných plechů a orientovat je úzkou policí dolů. Jsou umístěny podél desky tak, aby vlny během lití vytvořily četné výztuhy. Výpočet tloušťky se provádí od spodní hrany, takže úspora betonové směsi je 20-25%. V tomto případě by výška hřebene neměla přesáhnout třetinu celkové tloušťky desky. Pokud se neplánuje odstranění bednění, zašroubují se do něj samořezné šrouby s pryžovou podložkou a přivážou se tenkým drátem k výztuži.

Montáž bednění začíná umístěním regálů: mohou to být buď ocelové teleskopické regály se stativem a unividlemi, nebo dřevo bez vad o průřezu minimálně 100 cm 2. Každý sloupek musí být připojen ke dvěma sousedním šikmým vzpěrám palcových desek. Stojany jsou namontovány podél linií nosníků, jejichž vzdálenost je v závislosti na tloušťce desky 150-400 mm:

• 190-240 cm s tloušťkou překližky do 20 mm;
• 210-260 cm s tloušťkou překližky od 21 cm.

V tomto případě je vzdálenost mezi sloupky jednoho nosníku v závislosti na mezeře mezi nimi:

• od 140 do 200 cm s rozpětím do 150 cm;
• od 120 do 180 cm s rozpětím 160-210 cm;
• od 100 do 140 cm s rozpětím 210-250 cm.

Hlavní nosníky jsou zpravidla vyrobeny ze dřeva 100x100 mm. Na nich napříč s krokem 500-650 cm jsou položeny sekundární nosníky, které mají průřez 50% hlavních. Pokud je bednění vyrobeno z profilovaného plechu, krok sekundárních nosníků se rovná 3,5 vzdálenosti mezi vlnami.

Svislé bednění se montuje ze záchytných panelů připevněných k vnější stěně budovy. Často se po obvodu pokládají pórobetonové bloky o tloušťce 80-100 mm, aby se skryl podlahový pás.

Vyztužení a páskování

Po osazení bednění se namaže antiadhezivní hmotou a začíná pokládka výztuže. Na korunách a nosných žebrech jsou tyče svázány do čtverce, přičemž je dodrženo minimum přípustné ochranná vrstva. Hlavní pole překrytí je vyztuženo síťovinou. Spodní vrstva je položena na plastové "krakery", které kontrolují zachování spodní ochranné vrstvy. Pletivo je vázáno na průsečíku každé třetí tyče.

Po uvázání spodního pletiva se na něj každých 100 cm šachovnicově instalují mezisvorky. Pro zpevnění podpěry na stěnách jsou namontovány koncové svorky. Tyto prvky pomáhají udržovat návrhovou vzdálenost mezi dvěma rovinami výztuže.

Namontované horní pletivo je spojeno se spodními spojovacími konzolami. Po dokončení instalace by měla být výztužná konstrukce jako jeden kus a měla by snadno přenášet zatížení lidí, kteří po ní chodí.

Lití betonu

Monolitické podlahy jsou nality betonem třídy B20-B30, připraveným v továrních podmínkách. Plnění monolitických stropů by mělo být prováděno v jedné fázi, proto se nedoporučuje plnit prostor malými dávkami. Pokud není možné provést celé množství práce najednou, musí být části desky řezány sítí s buňkou 8-10 mm.

Dodávku směsi ke stropu lze provádět betonovým čerpadlem nebo velkoobjemovou lopatou zvednutou jeřábem. Po přivedení nahoru se směs rovnoměrně rozloží, vibracemi usadí a nechá ztuhnout.

Další akce

Beton získá dostatečnou pevnost po 4 týdnech, po celou tuto dobu potřebuje první 2 dny pravidelné vlhčení a ochranu před deštěm. Po zaschnutí lze bednění odstranit a postavit stěny.