Jednolity katalog taryf i kwalifikacji prac i zawodów pracowników (ETKS), 2019
Część nr 2 zeszytu nr 2 ETKS
Kwestię zatwierdza dekret Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmienione rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)

Mechanik

§ 153. Mechanik II kategorii

Opis pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn. Naprawa prostych urządzeń, zespołów i maszyn, a także średni poziom trudności pod okiem wysoko wykwalifikowanego ślusarza. Obróbka ślusarska części według kwalifikacji 12 - 14. Płukanie, czyszczenie, smarowanie części i demontaż wnęki. Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek. Skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia. Produkcja proste oprawy do naprawy i montażu.

Musisz wiedzieć: podstawowe techniki demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn; cel i zasady stosowania ślusarki i narzędzi kontrolno-pomiarowych; główny właściwości mechaniczne przetworzone materiały; system tolerancji i podestów, kwalifikacji i parametrów chropowatości; nazwy, oznaczenia i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.

Przykłady pracy

1. Armatura pieców martenowskich, dławiki, zawory odcinające - demontaż, naprawa, montaż.

2. Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, gwintowanie, wymiana i mocowanie.

3. Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż na miejscu.

4. Napełnianie okien, liny do podnoszenia dachu i urządzenia do wywracania - zmiana.

5. Kolana, trójniki do rurociągów - próby hydrauliczne i montaż.

6. Smarownice, podajniki liniowe - naprawa, regulacja.

7. Chłodnice oleju - demontaż, naprawa, montaż.

8. Pompy tłokowe - naprawa, montaż.

9. Sprzęt - neutralizacja ze środowisk kwaśnych i zasadowych.

10. Zabezpieczenia - demontaż i montaż.

11. Uszczelki - produkcja.

12. Reduktory bębnów bębnowych - demontaż, naprawa i montaż.

13. Siatki metalowe - wymiana, produkcja, naprawa.

14. Naostrzony szmergiel i odkurzacze do nich - naprawa, montaż, wymiana i montaż koła ścierne.

15. Kołki - wypełnianie.

16. Kosze pakowarek - naprawa i montaż na maszynie.

§ 154. Mechanik III kategorii

Opis pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności. Naprawa, regulacja i testowanie urządzeń, jednostek i maszyn o średniej złożoności, a także złożonych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza. Obróbka ślusarska części według kwalifikacji 11 - 12. Naprawa sprzętu wyłożonego i wykonanego z materiały ochronne i żelazokrzemu. Demontaż, montaż i zagęszczanie sprzętu faolitowego i ceramicznego oraz łączności. Produkcja urządzeń o średniej złożoności do naprawy i montażu. Wykonywanie prac montażowych przy przemieszczaniu towarów za pomocą prostych urządzeń podnoszących i mechanizmów sterowanych z poziomu podłogi.

Musisz wiedzieć: rozmieszczenie naprawianego sprzętu; powołanie i interakcja głównych komponentów i mechanizmów; ciąg technologiczny demontażu, naprawy i montażu urządzeń, zespołów i maszyn; specyfikacje dotyczące testowania, regulacji i odbioru komponentów i mechanizmów; podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów; urządzenie urządzeń uniwersalnych i zastosowane sterowanie i narzędzia pomiarowe; system tolerancji i podestów, kwalifikacji i parametrów chropowatości; zasady zawieszania, podnoszenia, przenoszenia towarów; zasady obsługi urządzeń dźwigowych i mechanizmów sterowanych z poziomu podłogi.

Przykłady pracy

1. Jednostki próżniowe wysokiej próżni w instalacjach o średniej złożoności - naprawa.

2. Zawory wszystkich średnic - docieranie zaworów.

3. Wentylatory - naprawa i montaż.

4. Wkładki - dopasowywanie i piłowanie wzdłuż równoleżników.

5. Gazociągi - uszczelnienie punktów ssawnych kitem diabazowym i bitumem olejowym.

6. Zsypy do zalewania żeliwa - wymiana.

7. Obudowy i ramy są złożone - produkcja.

8. Przenośniki metalowe - wymiana rolek.

9. Przekładnie i posuwy w maszynach do obróbki metali o średniej złożoności - montaż i regulacja.

10. Łopaty, bijaki, wały, płyty transportowe, cewki śrubowe - prostowanie.

11. Lunety - naprawa.

12. Magazyny narzędziowe, automatyczne zmieniacze narzędzi - naprawa, regulacja.

13. Maszyny nawijające (tekstylne) - remonty płyt, dźwigni podnoszących, kolb, wrzecion.

14. Nalewarki - naprawa łańcuchów przenośników, wymiana form.

15. Maszyny do ładowania węgla - montaż i instalacja urządzenia hamulcowego z dźwignią.

16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - Konserwacja.

17. Pompy odśrodkowe - naprawa, montaż.

18. Półautomaty spawalnicze, instalacje - naprawy średnie i bieżące.

19. Przecinarki gazowo-elektryczne - wymiana końcówek wraz z centrowaniem elektrod.

20. Sita i noże - demontaż, montaż i regulacja.

21. Maszyny do obróbki drewna - konserwacja.

22. Maszyny tkackie - wymiana dolnych wałów i zacisków.

23. Tokarki - kompletna renowacja prowadnice wzdłużne i poprzeczne, suwmiarki.

24. Wymienniki ciepła - naprawa, montaż.

25. Rurociągi - demontaż.

26. Urządzenia do pozycjonowania wrzeciona - regulacja.

27. Wozy żużlowe - przegląd, smarowanie i naprawa.

28. Piece elektryczne - demontaż i naprawa.

§ 155. Mechanik IV kategorii

Opis pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych zespołów i mechanizmów. Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie, regulacja, regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie. Obróbka ślusarska części i zespołów wg 7 - 10 kwalifikacji. Produkcja skomplikowanych urządzeń do naprawy i instalacji. Redakcja wadliwe wypowiedzi do naprawy. Wykonywanie prac montażowych przy użyciu mechanizmów podnoszących i transportowych oraz urządzeń specjalnych.

Musisz wiedzieć: rozmieszczenie naprawianego sprzętu, jednostek i maszyn; zasady regulacji maszyn; sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn; urządzenie, przeznaczenie i zasady stosowania stosowanych przyrządów kontrolno-pomiarowych; projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych; metody znakowania i obróbki prostych różnych części; system przyjęć i lądowań; parametry jakościowe i chropowatości; właściwości stopów kwasoodpornych i innych; podstawowe założenia planowej konserwacji zapobiegawczej urządzeń.

Przykłady pracy

1. Urządzenia typu kolumnowego - naprawa, montaż.

2. Osprzęt tlenowy i argonowy do pieców elektrycznych - naprawa, konserwacja.

3. Zawory odcinające - rewizja, naprawa, montaż.

4. Przesiewacze wibracyjne - wymiana siei.

5. Przewody gazowe - wymiana zasuw.

6. Uszczelnienia wodne płuczek - regulacja.

7. Siłowniki hydrauliczne, silniki hydrauliczne - naprawa, montaż, testowanie.

8. Głowice automatyczne wielopozycyjne - naprawa, regulacja.

9. Granulatory - wymiana okładzin i desek.

10. Kruszarki - naprawa z wymianą i regulacją części zużytych, regulacja wielkości kruszenia.

11. Kalandry, prasy uniwersalne i rotacyjne - naprawa i regulacja.

12. Sprężarki wspomagające tlen - naprawy bieżące i średnie.

13. Stożek wrzeciona - sprawdzenie i odtworzenie przez docieranie.

14. Przekładnie i posuwy do maszyn do obróbki metali - montaż i regulacja.

15. Kotły parowe i gorącej wody - naprawa.

16. Wiertarki - montaż i instalacja.

17. Wtryskarki - naprawa.

18. Maszyny napełniające do pieców martenowskich - osiowanie kolumn wg Oś pionowa i poziom, naprawa mechanizmu zwijania i obracania pnia.

19. Przędzarki - remont kapitalny i regulacja.

20. Maszyny szwalnicze - konserwacja i remonty.

21. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont średni.

22. Pompy głębinowe i żerdziowe - naprawa i montaż.

23. Zaślepki na szyje konwerterów - demontaż, montaż.

24. Sprzęt paliwowy - naprawa.

25. Wyposażenie warsztatów (miejsc) przygotowawczych do produkcji oleje roślinne oraz urządzeń dla przemysłu przetwórstwa tłuszczów - montaż, regulacja i testowanie.

26. Pompy pneumatyczne, oddymiacze, oddymiacze - naprawa.

27. Odpowiedzialne łożyska - wypełnienie babbitem i zeskrobanie.

28. Przekładnie pieców obrotowych, młynów parowych, przenośników, przenośników płytkowych, podajników - naprawa.

29. Układy przetwornic powietrza i płaszczy wodnych - regulacja, remont kapitalny.

30. Mieszalniki i sulphuratory - wymiana wałów i sprzęgieł.

31. Maszyny do obróbki drewna i metalu - remonty kapitalne, regulacja.

32. Maszyny tkackie - remont kapitalny i regulacja mechanizmu wątkowego.

33. Wiertła segmentowe i wrzecionowe - naprawa, montaż, regulacja, testowanie.

34. Świnie - naprawa z wymianą części.

§ 156. Mechanik piątej kategorii

Opis pracy. Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie. Obróbka ślusarska części i zespołów wg 6 - 7 kwalifikacji. Demontaż, naprawa i montaż podzespołów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne naprawiony sprzęt, zespoły i maszyny; warunki techniczne naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowej instalacji urządzeń, zespołów i maszyn; proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji sprzętu; zasady badania urządzeń do wyważania statycznego i dynamicznego maszyn; konstrukcje geometryczne ze złożonym znacznikiem; metody określania przedwczesnego zużycia części; sposoby renowacji i utwardzania zużytych części oraz nakładania powłoki ochronnej.

Przykłady pracy

1. Automatyczne tokarki rewolwerowe wielowrzecionowe, kopiarki, wytaczarki współrzędnościowe, tokarki do kół zębatych i walcarki - średni remont, montaż, regulacja, kontrola dokładności, uruchomienie i uruchomienie.

2 rozdziały wysokie ciśnienie(kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody, lodówki - remonty bieżące i średnie.

3. Maszyny do destylacji i destylacji - remont kapitalny.

4. Urządzenia, gazociągi wysokiego ciśnienia - rewizje, naprawy i badania.

5. Złożone urządzenia i maszyny do projekcji filmów - naprawa średnia.

6. Urządzenia tlenowe i argonowe do pieców martenowskich - naprawa, konserwacja.

7. Dmuchawy gazowe - przeglądy i próby.

8. Odkurzające walce suszące i prasujące - naprawa i regulacja.

9. Przekładnie do półautomatów tokarskich - montaż i przełączanie z wzajemnym pasowaniem wielowypustowych rolek i kół zębatych.

10. Sprężarki wspomagające tlen - remont kapitalny.

11. Maszyny dźwignicowe - naprawa, regulacja i niwelacja torów podsuwnicowych.

12. Maszyny do sortowania listów - naprawy.

13. Nalewarki do pieców martenowskich - remont kompletny z wymianą wału, regulacja wszystkich mechanizmów.

14. Maszyny ładujące - rewizja mechanizmu ruchu i obrotu, demontaż, montaż, osiowanie i wymiana części.

15. Zautomatyzowane pralki - naprawa i regulacja.

16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont, testowanie, regulacja i dostawa.

17. Hydrauliczne mechanizmy posuwu obrabiarek do metalu - naprawa i regulacja.

18. Mechanizmy przewodów hydraulicznych obrabiarek - naprawa, montaż, regulacja.

19. Pompy próżniowe i wstępne - remont kapitalny.

20. Wielkie piece - montaż pochylonego mostu.

21. Reaktory - naprawa.

22. Przekładnie do suwnic pieców obrotowych i przekładnie różnicowe do walcarek - przegląd, naprawa.

23. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy do 20 jednostek. - remont, regulacja.

24. Wiertnice głębokie - naprawa.

25. Szlifowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, obrabiarki do kół zębatych ze złożonymi prowadnicami krzywoliniowymi - sprawdzanie dokładności.

26. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie sztywności.

27. Turbowiertarki objętościowe, zębate, turbiny strumieniowe, wysokomomentowe, z turbinami odlewniczymi precyzyjnymi - naprawa, montaż, instalacja, regulacja, badania.

28. Parowniki próżniowe - demontaż, naprawa, montaż.

29. Cylindry, panewki główne i korbowodu - sprawdzić po dotarciu i ostatecznym dokręceniu wszystkich połączeń.

30. Ekonomizery, przegrzewacze, agregaty sprężarkowe i dmuchawowe - remont kapitalny, dostawa po testach.

31. Piece elektryczne i rudno-termalne - sprawdzenie ustawienia śrub podnoszących, przenośnika i podestu korpusu pieca na wszystkich czterech kolumnach.

§ 157. Mechanik 6. kategorii

Opis pracy. Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie i regulacja złożonych wielkogabarytowych, unikalnych, eksperymentalnych i eksperymentalnych urządzeń, jednostek i maszyn. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji sprzętu oraz podczas kontroli podczas procesu naprawy. Testy dokładności i obciążenia naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn; metody naprawy, montażu, instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu; dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów sprzętu i środki zapobiegawcze aby zapobiec awariom, korozyjnemu zużyciu i wypadkom.

Przykłady pracy

1. Automaty tokarskie wielowrzecionowe, półautomaty tokarskie pionowe wieloostrzowe - remont kapitalny.

2. Urządzenia hydrauliczne - naprawa i regulacja.

3. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - remont kapitalny.

4. Stojaki walcownicze - przegląd, regulacja, próba i dostawa po naprawie.

5. Linie automatyczne wszystkich profili obróbczych z kompleksowymi zespołami - remonty kapitalne i średnie.

6. Automatyczne linie formierskie - remont, montaż, regulacja i dostawa.

7. Kompleksowo zmechanizowane linie do wyrobów mącznych cukierniczych, makaronowych i piekarniczych oraz linie automatyczne w produkcji perfumerii i kosmetyków - remont i regulacja.

8. Spiekarki - regulacja ruchu maszyny i szczeliny termicznej, ustawienie napędu wzdłuż osi promienia głowicy.

9. Maszyny wyciągowe kontenerowe i klatkowe - naprawa, testowanie, dostawa.

10. Sprzęt precyzyjny - naprawa, dostawa.

11. Piece rudno-termalne - remont układu stykowego i utylizacja wadliwych części.

12. Piece rurowe - test cewki.

13. Prasy hydrauliczne - naprawy główne i średnie.

14. Prasy parowo-hydrauliczne - remont kapitalny.

15. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy powyżej 20 jednostek. - instalacja, naprawa, regulacja.

16. Agregaty, frezarki bębnowe i specjalne, automatyczne i półautomatyczne specjalne szlifierki do toczenia i szlifowania wałków krzywkowych i stożkowych - naprawa.

17. Wytaczarki współrzędnościowe - odtwarzanie współrzędnych.

18. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie dokładności, przywracanie współrzędnych, naprawa, testowanie.

19. Maszyny elektroimpulsowe - naprawa.

20. Superwirówki, importowane szlifierki do farb, przekładnie planetarne, obrotowe pompy próżniowe- naprawa.

21. Turbosprężarki - remont i dostawa.

22. Instalacje separacji powietrza - remont kapitalny.

23. Urządzenie wodujące do wodowania statków - przegląd, osiowanie i regulacja.

24. Chłodziarki, agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody - remont kapitalny.

25. Ekstraktor, mała prasa, urządzenia automatyczne i półautomatyczne (dozujące, tnące, napełniające itp.), kompresory - montaż, regulacja i regulacja.

26. Piece elektryczne, płaszcze wodne, przetwornice - regulacja urządzeń hydraulicznych i weryfikacja kompletności naprawy.

§ 158. Mechanik 7. kategorii

Opis pracy. Diagnostyka, profilaktyka i naprawa skomplikowanych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych. Eliminacja awarii urządzeń podczas eksploatacji wraz z wykonaniem zestawu prac związanych z naprawą i regulacją układów mechanicznych, hydraulicznych i pneumatycznych.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne, schematy hydrauliczne i kinematyczne naprawianego złożonego sprzętu; metody diagnostyki, naprawy, montażu i instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu; dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów sprzętu i środków zapobiegawczych zapobiegających awariom; procesy technologiczne naprawy, testowania i uruchamiania złożonych urządzeń.

§ 159. Mechanik ósmej kategorii

Opis pracy. Diagnostyka, konserwacja zapobiegawcza i naprawa unikatowych i eksperymentalnych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych oraz udział w pracach nad zapewnieniem ich wydajności do zadanych parametrów pracy.

Musisz wiedzieć: schematy konstrukcyjne, kinematyczne i hydrauliczne remontowanego sprzętu doświadczalnego i unikatowego; oprzyrządowanie i stanowiska do diagnostyki, naprawy i konserwacji sprzętu; procesy technologiczne naprawa sprzętu unikatowego i eksperymentalnego.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

Notatka. 7. i 8. kategoria tego zawodu jest przypisywana tylko podczas pracy w warsztatach przedprodukcyjnych, w warsztatach eksperymentalnych i eksperymentalnych.

Charakterystyka prac. Instalacja, demontaż, naprawa, testowanie i Konserwacja część mechaniczna prostych maszyn, podzespołów i mechanizmów, rozdzielnic. Spawanie elektryczne i gazowe przy naprawie i produkcji ogrodzeń, obudów do serwisowanych maszyn i mechanizmów. Malowanie, etykietowanie, smarowanie serwisowanych urządzeń. Pobieranie próbek i wymiana oleju. Demontaż, montaż, mycie, testowanie, smarowanie, odbiór, dostawa, konserwacja zapobiegawcza narzędzi pneumatycznych. Wykonywanie prac związanych z olinowaniem i zawiesiami. Obróbka i produkcja ślusarska proste szczegóły dla 12 - 13 kwalifikacji.

Musi wiedzieć: przeznaczenie, parametry techniczne serwisowanych maszyn, mechanizmy, normy i wielkości ich konserwacji; podstawy hydrauliki i montażu; proste schematy kinematyczne maszyn; wymagania techniczne dotyczące działania serwisowanych maszyn, mechanizmów; metody i techniki obróbki metali i części; kolejność instalacji prostych metalowych konstrukcji i mechanizmów; przeznaczenie i zasady stosowania stosowanych przyrządów i narzędzi kontrolno-pomiarowych; zasady olinowania i podwieszania; nazwę i lokalizację wyrobisk górniczych oraz zasady poruszania się po nich; systemy i zasady działania alarmów świetlnych, dźwiękowych i zapachowych w warsztacie; zasady odbierania i nadawania sygnałów dźwiękowych i wizualnych; zasady systemu tagów.

Przykłady pracy.

1. Armatura parowo-wodna - wypełnienie dławika; wymiana tulei, pierścieni uszczelniających; dokręcanie śrub łączących na kołnierzach i złączach.

2. Samochody dla kopalń i do przewozu ludzi w wyrobiskach - wymiana ramp, łożysk, sprzęgieł, zderzaków; naprawa ciała.

3. Zawory wszystkich średnic - docieranie zaworów.

4. Wentylatory - naprawa i montaż.

5. Wkładki - dopasowywanie i piłowanie wzdłuż równoleżników.

6. Sita - wymiana sit.

7. Kruszarki, wywrotki samochodowe (w warunkach podziemnych) - bieżące naprawy i konserwacje.

8. Przenośniki - wymiana rolek, podpór rolkowych, przekładni, bębnów napędowych i napinających, bębnów zwrotnych; kontrola napięcia paska i łańcucha.

9. Przenośniki zgrzebłowe - montaż, demontaż, naprawa.

10. Maszyny ładujące - wymiana kół pasowych, sworzni; mocowanie liny.

11. Maszyny ładujące i ciągnące - demontaż osi napędowych; regulacja luzów przekładni głównej i reduktora blokowego; demontaż i płukanie zbiorników hydraulicznych, neutralizacyjnych i paliwowych.

12. Młyny - bieżące naprawy i konserwacje.

13. Pompy - wymiana tulei, sworzni sprzęgających; farsz gruczołowy; montaż i mocowanie łączników ogrodzeniowych; połączenie rurociągów; Konserwacja.

14. Wywrotki, podajniki, popychacze, instalacje melioracyjne stacji, młoty pneumatyczne, przebijaki, monitory hydrauliczne - demontaż, naprawa, montaż, konserwacja.

15. Próbniki - wymiana łańcucha i łyżki.

16. Zbiorniki ciśnieniowe (pompy z komorą pneumatyczną) - demontaż, naprawa, montaż, konserwacja.

17. Stacje napowietrznych kolei linowych - konserwacja; montaż rolek i bloczków do prowadzenia liny trakcyjnej.

18. Rurociągi o średnicy do 6 cali - układanie, produkcja i montaż podpór, wymiana poszczególnych odcinków i zaworów.

19. Rurociągi do prac sztauerskich - demontaż, naprawa, montaż.

20. Rurociągi do transportu osadów - demontaż, naprawa, montaż.

21. Wiertnice pierwszej klasy do wiercenia otworów poszukiwawczych w poszukiwaniu kopalin stałych - naprawa, konserwacja.

Podczas wykonywania pracy pod kierunkiem mechanika w zakresie konserwacji i naprawy sprzętu o wyższych kwalifikacjach - 2. kategoria.

§ 153. Mechanik II kategorii

Opis pracy

• Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
• Naprawa proste wyposażenie, jednostek i maszyn, a także średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
• Obróbka ślusarska części według kwalifikacji 12-14.
• Płukanie, czyszczenie, smarowanie części i demontaż wnęki.
• Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek.
• Skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia.
• Produkcja prostych oprzyrządowania do naprawy i montażu.

Musisz wiedzieć:

• podstawowe techniki demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;
• cel i zasady stosowania ślusarki i narzędzi kontrolno-pomiarowych;
• podstawowe właściwości mechaniczne przetwarzanych materiałów;
• system przyjęć i lądowań;
• nazwy, oznaczenia i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.

Przykłady pracy

• 1. Armatura pieców martenowskich, dławiki, zawory odcinające - demontaż, naprawa, montaż.
• 2. Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, gwintowanie, wymiana i mocowanie.
• 3. Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż na miejscu.
• 4. Napełnianie okien, liny do podnoszenia dachu i urządzenia do wywracania - zmiana.
• 5. Kolana, trójniki do rurociągów - próby hydrauliczne i montaż.
• 6. Smarownice, podajniki liniowe - naprawa, regulacja.
• 7. Chłodnice oleju - demontaż, naprawa, montaż.
• 8. Pompy tłokowe - naprawa, montaż.
• 9. Sprzęt - neutralizacja ze środowisk kwaśnych i zasadowych.
• 10. Zabezpieczenia - demontaż i montaż.
• 11. Uszczelki - produkcja.
• 12. Reduktory bębnów bębnowych - demontaż, naprawa i montaż.
• 13. Siatki metalowe - wymiana, produkcja, naprawa.
• 14. Naostrzone szmergle i odkurzacze do nich - naprawa, montaż, wymiana i edycja ściernic.
• 15. Kołki - wypełnianie.
• 16. Kosze pakowarek - naprawa i montaż na maszynie.

§ 154. Mechanik III kategorii

Opis pracy

• Demontaż, naprawa, montaż i testowanie elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności.
• Naprawa, regulacja i testowanie urządzeń, jednostek i maszyn o średniej złożoności, a także złożonych pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
• Obróbka ślusarska części zgodnie z kwalifikacjami 11-12.
• Naprawa urządzeń wyłożonych i wykonanych z materiałów ochronnych i żelazokrzemu.
• Demontaż, montaż i zagęszczanie sprzętu faolitowego i ceramicznego oraz łączności.
• Produkcja urządzeń o średniej złożoności do naprawy i montażu.
• Wykonywanie prac montażowych przy przemieszczaniu towarów za pomocą prostych urządzeń podnoszących i mechanizmów sterowanych z poziomu podłogi.

Musisz wiedzieć:

• rozmieszczenie naprawianego sprzętu;
• powołanie i interakcja głównych komponentów i mechanizmów;
• ciąg technologiczny demontażu, naprawy i montażu urządzeń, zespołów i maszyn;
• specyfikacje dotyczące testowania, regulacji i odbioru komponentów i mechanizmów;
• podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów;
• urządzenie urządzeń uniwersalnych oraz używane narzędzia kontrolno-pomiarowe;
• system przyjęć i lądowań;
• zasady zawieszania, podnoszenia, przenoszenia towarów; zasady obsługi urządzeń dźwigowych i mechanizmów sterowanych z poziomu podłogi.

Przykłady pracy

• 1. Jednostki próżniowe wysokiej próżni w instalacjach o średniej złożoności - naprawa.
• 2. Zawory wszystkich średnic - docieranie zaworów.
• 3. Wentylatory - naprawa i montaż.
• 4. Wkładki - dopasowywanie i piłowanie wzdłuż równoleżników.
• 5. Gazociągi - uszczelnienie punktów ssawnych kitem diabazowym i bitumem olejowym.
• 6. Zsypy do zalewania żeliwa - wymiana.
• 7. Obudowy i ramy są złożone - produkcja.
• 8. Przenośniki metalowe - wymiana rolek.
• 9. Przekładnie i posuwy w maszynach do obróbki metali o średniej złożoności - montaż i regulacja.
• 10. Łopaty, bijaki, wały, płyty transportowe, cewki śrubowe - prostowanie.
• 11. Lunety - naprawa.
• 12. Magazyny narzędziowe, automatyczne zmieniacze narzędzi - naprawa, regulacja.
• 13. Maszyny nawijające (tekstylne) - remonty płyt, dźwigni podnoszących, kolb, wrzecion.
• 14. Nalewarki - naprawa łańcuchów przenośników, wymiana form.
• 15. Maszyny do ładowania węgla - montaż i instalacja urządzenia hamulcowego z dźwignią.
• 16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - konserwacja.
• 17. Pompy odśrodkowe - naprawa, montaż.
• 18. Półautomaty spawalnicze, instalacje - naprawy średnie i bieżące.
• 19. Przecinarki gazowo-elektryczne - wymiana końcówek wraz z centrowaniem elektrod.
• 20. Sita i noże - demontaż, montaż i regulacja.
• 21. Maszyny do obróbki drewna - konserwacja.
• 22. Maszyny tkackie - wymiana dolnych wałów i zacisków.
• 23. Tokarki - pełna naprawa prowadnic wzdłużnych i poprzecznych, zacisków.
• 24. Wymienniki ciepła - naprawa, montaż.
• 25. Rurociągi - demontaż.
• 26. Urządzenia do pozycjonowania wrzeciona - regulacja.
• 27. Wozy żużlowe - przegląd, smarowanie i naprawa.
• 28. Piece elektryczne - demontaż i naprawa.

§ 155. Mechanik 4. kategorii

Opis pracy

• Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych zespołów i mechanizmów.
• Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie, regulacja, regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
• Obróbka ślusarska części i zespołów wg kwalifikacji 7-10.
• Produkcja skomplikowanych urządzeń do naprawy i instalacji.
• Sporządzanie protokołów napraw wadliwych.
• Wykonywanie prac montażowych przy użyciu mechanizmów podnoszących i transportowych oraz urządzeń specjalnych.

Musisz wiedzieć:

• rozmieszczenie naprawianego sprzętu, jednostek i maszyn;
• zasady regulacji maszyn;
• sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;
• urządzenie, przeznaczenie i zasady stosowania stosowanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;
• projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;
• metody znakowania i obróbki prostych różnych części;
• system przyjęć i lądowań;
• parametry jakościowe i chropowatości;
• właściwości stopów kwasoodpornych i innych;
• podstawowe założenia planowej konserwacji zapobiegawczej urządzeń.

Przykłady pracy

• 1. Urządzenia typu kolumnowego - naprawa, montaż.
• 2. Osprzęt tlenowy i argonowy do pieców elektrycznych - naprawa, konserwacja.
• 3. Zawory odcinające - rewizja, naprawa, montaż.
• 4. Przesiewacze wibracyjne - wymiana sit.
• 5. Przewody gazowe - wymiana zasuw.
• 6. Uszczelnienia wodne płuczek - regulacja.
• 7. Siłowniki hydrauliczne, silniki hydrauliczne - naprawa, montaż, testowanie.
• 8. Głowice automatyczne wielopozycyjne - naprawa, regulacja.
• 9. Granulatory - wymiana okładzin i desek.
• 10. Kruszarki - naprawa z wymianą i regulacją części zużytych, regulacja wielkości kruszenia.
• 11. Kalandry, prasy uniwersalne i rotacyjne - naprawa i regulacja.
• 12. Sprężarki wspomagające tlen - naprawy bieżące i średnie.
• 13. Stożek wrzeciona - sprawdzenie i odtworzenie przez docieranie.
• 14. Przekładnie i posuwy do maszyn do obróbki metali - montaż i regulacja.
• 15. Kotły parowe i gorącej wody - naprawa.
• 16. Wiertarki - montaż i instalacja.
• 17. Wtryskarki - naprawa.
• 18. Maszyny napełniające do pieców martenowskich - ustawienie kolumn w osi pionowej i poziomie, naprawa mechanizmu zwijania i obracania pnia.
• 19. Przędzarki - remont kapitalny i regulacja.
• 20. Maszyny szwalnicze - konserwacja i remonty.
• 21. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont średni.
• 22. Pompy głębinowe i żerdziowe - naprawa i montaż.
• 23. Zaślepki na szyje konwerterów - demontaż, montaż.
• 24. Sprzęt paliwowy - naprawa.
• 25. Wyposażenie warsztatów (działów) przygotowawczych do produkcji olejów roślinnych oraz aparatura dla przemysłu przetwórstwa tłuszczów - montaż, regulacja i badania.
• 26. Pompy pneumatyczne, oddymiacze, oddymiacze - naprawa.
• 27. Odpowiedzialne łożyska - wypełnienie babbitem i zeskrobanie.
• 28. Przekładnie pieców obrotowych, młynów parowych, przenośników, przenośników płytkowych, podajników - naprawa.
• 29. Układy przetwornic powietrza i płaszczy wodnych - regulacja, remont kapitalny.
• 30. Mieszalniki i sulphuratory - wymiana wałów i sprzęgieł.
• 31. Maszyny do obróbki drewna i metalu - remonty kapitalne, regulacja.
• 32. Maszyny tkackie - remont kapitalny i regulacja mechanizmu wątkowego.
• 33. Wiertła segmentowe i wrzecionowe - naprawa, montaż, regulacja, testowanie.
• 34. Świnie - naprawa z wymianą części.

§ 156. Mechanik 5 kategorii

Opis pracy

• Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
• Obróbka ślusarska części i zespołów wg kwalifikacji 6-7.
• Demontaż, naprawa i montaż podzespołów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań.

Musisz wiedzieć:

• cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;
• warunki techniczne naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowej instalacji urządzeń, zespołów i maszyn;
• proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji sprzętu;
• zasady badania urządzeń do wyważania statycznego i dynamicznego maszyn;
• konstrukcje geometryczne ze złożonym znacznikiem;
• metody określania przedwczesnego zużycia części;
• sposoby renowacji i utwardzania zużytych części oraz nakładania powłoki ochronnej.

Przykłady pracy

• 1. Automatyczne tokarki rewolwerowe wielowrzecionowe, kopiarki, wytaczarki współrzędnościowe, tokarki do kół zębatych i walcarki - średni remont, montaż, regulacja, kontrola dokładności, uruchomienie i uruchomienie.
• 2. Agregaty wysokiego ciśnienia (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody, lodówki - remonty bieżące i średnie.
• 3. Maszyny do destylacji i destylacji - remont kapitalny.
• 4. Urządzenia, gazociągi wysokiego ciśnienia - rewizje, naprawy i badania.
• 5. Złożone urządzenia i maszyny do projekcji filmów - naprawa średnia.
• 6. Urządzenia tlenowe i argonowe do pieców martenowskich - naprawa, konserwacja.
• 7. Dmuchawy gazowe - przeglądy i próby.
• 8. Odkurzające walce suszące i prasujące - naprawa i regulacja.
• 9. Przekładnie do półautomatów tokarskich - montaż i przełączanie z wzajemnym pasowaniem wielowypustowych rolek i kół zębatych.
• 10. Sprężarki wspomagające tlen - remont kapitalny.
• 11. Maszyny dźwignicowe - naprawa, regulacja i niwelacja torów podsuwnicowych.
• 12. Maszyny do sortowania listów - naprawy.
• 13. Nalewarki do pieców martenowskich - remont kompletny z wymianą wału, regulacja wszystkich mechanizmów.
• 14. Maszyny ładujące - rewizja mechanizmu ruchu i obrotu, demontaż, montaż, osiowanie i wymiana części.
• 15. Zautomatyzowane pralki - naprawa i regulacja.
• 16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont, testowanie, regulacja i dostawa.
• 17. Hydrauliczne mechanizmy posuwu obrabiarek do metalu - naprawa i regulacja.
• 18. Mechanizmy przewodów hydraulicznych obrabiarek - naprawa, montaż, regulacja.
• 19. Pompy próżniowe i wstępne - remont kapitalny.
• 20. Wielkie piece - montaż pochylonego mostu.
• 21. Reaktory - naprawa.
• 22. Przekładnie do suwnic pieców obrotowych i przekładnie różnicowe do walcarek - przegląd, naprawa.
• 23. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy do 20 jednostek. - remont, regulacja.
• 24. Wiertnice głębokie - naprawa.
• 25. Szlifowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, obrabiarki do kół zębatych ze złożonymi prowadnicami krzywoliniowymi - sprawdzanie dokładności.
• 26. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie sztywności.
• 27. Turbowiertarki objętościowe, zębate, turbiny strumieniowe, wysokomomentowe, z turbinami odlewniczymi precyzyjnymi - naprawa, montaż, instalacja, regulacja, badania.
• 28. Parowniki próżniowe - demontaż, naprawa, montaż.
• 29. Cylindry, panewki główne i korbowodu - sprawdzić po dotarciu i ostatecznym dokręceniu wszystkich połączeń.
• 30. Ekonomizery, przegrzewacze, agregaty sprężarkowe i dmuchawowe - remont kapitalny, dostawa po testach.
• 31. Piece elektryczne i rudno-termalne - sprawdzenie ustawienia śrub podnoszących, przenośnika i podestu korpusu pieca na wszystkich czterech kolumnach.

§ 157. Mechanik 6. kategorii

Opis pracy

• Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie i regulacja złożonych wielkogabarytowych, unikalnych, eksperymentalnych i eksperymentalnych urządzeń, jednostek i maszyn.
• Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji sprzętu oraz podczas kontroli podczas procesu naprawy.
• Testy dokładności i obciążenia naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć:

• cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;
• metody naprawy, montażu, instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu;
• dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów urządzeń oraz środki zapobiegawcze zapobiegające awariom, korozyjnemu zużyciu i wypadkom.

Przykłady pracy

• 1. Automaty tokarskie wielowrzecionowe, półautomaty tokarskie pionowe wieloostrzowe - remont kapitalny.
• 2. Urządzenia hydrauliczne - naprawa i regulacja.
• 3. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - remont kapitalny.
• 4. Stojaki walcownicze - przegląd, regulacja, próba i dostawa po naprawie.
• 5. Linie automatyczne o wszystkich profilach obróbki, posiadające złożone zespoły - remonty główne i średnie.
• 6. Automatyczne linie formierskie - remont, montaż, regulacja i dostawa.
• 7. Kompleksowo zmechanizowane linie do wyrobów mącznych cukierniczych, makaronowych i piekarniczych oraz linie automatyczne w produkcji perfumerii i kosmetyków - remont i regulacja.
• 8. Spiekarki - regulacja ruchu maszyny i szczeliny termicznej, ustawienie napędu wzdłuż osi promienia głowicy.
• 9. Maszyny wyciągowe kontenerowe i klatkowe - naprawa, testowanie, dostawa.
• 10. Sprzęt precyzyjny - naprawa, dostawa.
• 11. Piece rudno-termalne - remont układu stykowego i utylizacja wadliwych części.
• 12. Piece rurowe - test cewki.
• 13. Prasy hydrauliczne - naprawy główne i średnie.
• 14. Prasy parowo-hydrauliczne - remont kapitalny.
• 15. Sterowane programowo roboty i manipulatory o kategorii złożoności naprawy powyżej 20 jednostek - instalacja, naprawa, regulacja.
• 16. Agregaty, frezarki bębnowe i specjalne, automatyczne i półautomatyczne specjalne szlifierki do toczenia i szlifowania wałków krzywkowych i stożkowych - naprawa.
• 17. Wytaczarki współrzędnościowe - odtwarzanie współrzędnych.
• 18. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie dokładności, przywracanie współrzędnych, naprawa, testowanie.
• 19. Maszyny elektroimpulsowe - naprawa.
• 20. Superwirówki, szlifierki lakiernicze importowane, przekładnie planetarne, rotacyjne pompy próżniowe - naprawa.
• 21. Turbosprężarki - remont i dostawa.
• 22. Instalacje separacji powietrza - remont kapitalny.
• 23. Urządzenie wodujące do wodowania statków - przegląd, osiowanie i regulacja.
• 24. Chłodziarki, agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody - remont kapitalny.
• 25. Ekstraktor, mała prasa, urządzenia automatyczne i półautomatyczne (dozujące, tnące, napełniające itp.), kompresory - montaż, regulacja i regulacja.
• 26. Piece elektryczne, płaszcze wodne, przetwornice - regulacja urządzeń hydraulicznych i weryfikacja kompletności naprawy.

§ 158. Mechanik 7. kategorii

Opis pracy

• Diagnostyka, profilaktyka i naprawa skomplikowanych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych.
• Eliminacja awarii urządzeń podczas eksploatacji wraz z wykonaniem zestawu prac związanych z naprawą i regulacją układów mechanicznych, hydraulicznych i pneumatycznych.

Musisz wiedzieć:

• cechy konstrukcyjne, schematy hydrauliczne i kinematyczne naprawianego złożonego sprzętu;
• metody diagnostyki, naprawy, montażu i instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu;
• dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów sprzętu i środków zapobiegawczych zapobiegających awariom;
• procesy technologiczne naprawy, testowania i uruchamiania złożonych urządzeń.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe

§ 159. Mechanik 8. kategorii

(Notatka. 7. i 8. kategoria tego zawodu jest przypisywana tylko podczas pracy w warsztatach przedprodukcyjnych, w warsztatach eksperymentalnych i eksperymentalnych.)

Opis pracy

• Diagnostyka, konserwacja zapobiegawcza i naprawa unikatowych i eksperymentalnych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych oraz udział w pracach nad zapewnieniem ich wydajności do zadanych parametrów pracy.

Musisz wiedzieć:

• schematy konstrukcyjne, kinematyczne i hydrauliczne remontowanego sprzętu doświadczalnego i unikatowego;
• oprzyrządowanie i stanowiska do diagnostyki, naprawy i konserwacji sprzętu;
• procesy technologiczne naprawy sprzętu unikatowego i eksperymentalnego.

Nazwa organizacji ZATWIERDZAM INSTRUKCJĘ PRACY Imię i nazwisko stanowisko kierownika organizacji __________ N ____________ Podpis Objaśnienie podpisu Miejsce sporządzenia Data DO TECHNIKA NAPRAW I KONSERWACJI SPRZĘTU (4 RÓŻNA)

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1. Ślusarz do naprawy i konserwacji sprzętu jest zatrudniany i zwalniany z pracy na polecenie kierownika organizacji po przedstawieniu _________________________.

2. Mechanik zajmujący się naprawą i konserwacją sprzętu podlega ______________________.

3. Mechanik zajmujący się naprawą i konserwacją sprzętu kieruje się w swoich czynnościach:

statut organizacji;

Zasady plan pracy;

Rozkazy i polecenia kierownika organizacji (bezpośredniego przełożonego);

Ta instrukcja pracy.

4. Mechanik zajmujący się naprawą i konserwacją sprzętu musi znać:

Metody i zasady montażu, demontażu, naprawy, testowania i regulacji serwisowanych urządzeń;

Projektowanie i schematy połączeń stateczników;

Zasady usuwania i włączania prądu wysokiego napięcia;

System wentylacji i kierunek strumienia wychodzącego;

Schematy przełączania podziemnych i naziemnych stacji elektroenergetycznych;

Schematy połączeń uzwojeń stojana i wirnika silników elektrycznych;

Obliczanie i dobór przekroju przewodów i kabli;

Powołanie poszczególnych węzłów i elementów konstrukcji metalowych, kabli, zawieszeń;

Układ smarowania jednostki;

Sposoby prowadzenia takielunku i spuszczania do kopalni maszyn i mechanizmów górniczych;

Instrukcje ustawienia i uruchomienia próbnego urządzeń elektromechanicznych niewymagających instalacji;

Technologia obróbki metali i produkcji prac spawalniczych elektrycznych i gazowych;

Instrukcje wykonywania spawania elektrycznego w wyrobiskach podziemnych, budynkach napowietrznych, do uziemiania, stosowania energii elektrycznej w wyrobiskach ślepych kopalń i kopalń, do kontroli, naprawy i badania górniczych przewodów giętkich, do kontroli i rewizji górniczych urządzeń elektrycznych przeciwwybuchowych;

System tolerancji i lądowań;

Przepisy bezpieczeństwa w zakresie 4 grupy kwalifikacyjnej.

2. OBOWIĄZKI ZAWODOWE

5. Mechanikowi ds. naprawy i konserwacji sprzętu powierza się:

5.1. Montaż, demontaż, naprawa, testowanie i konserwacja mechanicznych i elektrycznych części maszyn, zespołów i mechanizmów o średniej złożoności, wyposażenia podstacji wysokiego napięcia.

5.2. Sprawdzanie izolacji urządzeń elektrycznych oraz osuszanie silników i transformatorów wysokiego napięcia.

5.3. Naprawa, cięcie i wulkanizacja przewodów giętkich wysokiego napięcia i taśm przenośnikowych.

5.4. Naprawa oświetlenia reflektorami grupowymi.

5.5. Wymiana liny trakcyjnej, złączy kablowych dróg napowietrznych.

5.6. Kontrola i naprawa zautomatyzowanego sprzętu oświetleniowego.

5.7. Nadzór, kontrola nad stanem rurociągów, pracą przenośników, rozdzielnic, silników elektrycznych, transformatorów, generatorów, elektromagnesów hamulcowych, stanem styku konstrukcji metalowych, kabli i bloków.

5.8. Montaż i demontaż przenośników zgrzebłowych z załączniki w przystankach i na bocznych zaspach law.

5.9. Określenie stopnia zużycia oraz ich naprawa wraz z wymianą poszczególnych elementów.

5.10. Konserwacja instalacji przekształtnikowych, podstacji, środków sygnalizacji (alarm, centralizacja i blokada) oraz automatycznej blokady sygnalizacji (ASB) transportu szynowego.

5.11. Badanie urządzeń ochrony elektrycznej napięciem do 1000 V.

5.12. Obróbka ślusarska i produkcja prostych zespołów i części.

5.13. Utrzymanie sieci solankowej i kolumn zamrażających podczas zamrażania gleb.

Przykłady pracy.

1. Urządzenia kontroli balastu - demontaż, montaż z wymianą lub renowacją, regulacja części.

2. Bębny suszące, rury suszarnicze – sprawdzanie i eliminowanie naruszeń szczelności toru suszenia; naprawa mieszadeł i podajników.

3. Przesiewacze bezwładnościowe i samobalansujące - wymiana wibratorów, sprężyn, skrzyni, regulacja.

4. Pogłębiarki małopojemnościowe i parowe - naprawa.

5. Kruszarki walcowe, stożkowe, szczękowe - wymiana segmentów, walców i zespołu stożka kruszącego, mimośród, zespół wału napędowego, wymiana szczęk kruszących.

6. Sprężarki - wymiana pierścieni tłokowych, uszczelnień metalowych, śrub korbowodów, zaworów.

7. Przenośniki taśmowe o szerokości taśmy do 1400 mm - montaż, demontaż i naprawa.

8. Dźwigi, lokomotywy elektryczne - naprawa.

9. Samojezdne maszyny górnicze, wiertnice i instalacje, samochody samojezdne, maszyny wyciągowe (wyciągarki) - demontaż, naprawa, montaż, badanie i regulacja jednostek o średniej złożoności; Konserwacja; naprawa silników wózków samojezdnych.

10. Młyny kulowe, samomielące, młotkowe - naprawa, konserwacja, rewizje skrzyń biegów i kół zębatych.

11. Maszyny załadunkowo-transportowe, podziemne wywrotki spalinowe - demontaż, montaż i montaż układów hydraulicznych, cylindrów, układu kierowniczego; naprawa ramy głównej, wysięgnika, łyżki, kabiny kierowcy, osłon metalowych, półosi.

12. Brykieciarki - wymiana kompletów narzędzi formierskich.

13. Układy przepływowo-transportowe - sprawdzanie stanu zabezpieczeń technologicznych i rezerwowych, czujników, elektromagnesów ograniczników zapadkowych, działania wyłączników krańcowych, blokad elektrycznych; montaż czujników.

14. Automatyczne stacje telefoniczne - naprawa, regulacja, konserwacja.

15. Transformatory i rozdzielnice - powtórka.

16. Rurociągi o średnicy większej niż 6 "" - uszczelka; produkcja i montaż podpór; wymiana poszczególnych odcinków rurociągów i zaworów.

17. Wiertnice od drugiej do piątej klasy do wiercenia otworów poszukiwawczych w poszukiwaniu minerałów stałych; instalacje do wiercenia otworów hydrogeologicznych i geofizycznych - naprawa i konserwacja.

18. Instalacje wentylacyjne - serwis i naprawa; wymiana kierownic.

19. Stacjonarne instalacje odgazowujące i aspirujące - montaż, naprawa, demontaż.

20. Koparki, rozrzutniki, pomosty transportowe i zrzutowe - montaż, demontaż, naprawa, konserwacja; naprawa układu hydraulicznego: wymiana i naprawa podnośników hydraulicznych, cylindrów hydraulicznych, rurociągów olejowych, zaworów i urządzeń.

21. Silniki elektryczne wysokiego napięcia - demontaż, montaż, wymiana łożysk, szczotkotrzymaczy, szczotek, naprawa kolektorów, usuwanie uszkodzeń uzwojeń.

22. Wirówki odwadniające - wymiana osłon stożkowych, skrobaków, śrub, pomp.

23. Elewatory odwadniające - wymiana łańcuchów kubełkowych.

3. PRAWA

6. Ślusarz do naprawy i konserwacji sprzętu ma prawo do:

6.1. Wymagaj okresowych odpraw bezpieczeństwa.

6.2. Posiadać instrukcje, narzędzia, środki ochrony osobistej niezbędne do pracy i wymagać ich udostępnienia od administracji.

6.3. Zapoznaj się z wewnętrznym regulaminem pracy i układem zbiorowym pracy.

6.4. Zgłaszaj sugestie dotyczące ulepszenia technologii pracy.

6.5. _______________________________________________________________. (inne uprawnienia, uwzględniające specyfikę organizacji)

4. ODPOWIEDZIALNOŚĆ

7. Mechanik zajmujący się naprawą i konserwacją sprzętu jest odpowiedzialny za:

7.1. Za niewykonanie (nienależyte wykonanie) swojej pracy, w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy Republiki Białoruś.

7.2. Za przestępstwa popełnione w ramach wykonywania swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące ustawodawstwo administracyjne, karne i cywilne Republiki Białoruś.

7.3. Za spowodowanie szkód materialnych - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy, prawo karne i cywilne Republiki Białoruś.

Nazwa stanowiska kierownika jednostki strukturalnej __________ ________________________ Podpis Pełny tekst podpisu wizy

Mechanik II kategorii

Opis pracy.

1. Demontaż, naprawa, montaż i badanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
2. Naprawa prostych urządzeń, zespołów i maszyn, jak również o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.
3. Obróbka ślusarska części według kwalifikacji 12 - 14.
4. Płukanie, czyszczenie, smarowanie części i demontaż wnęki.
5. Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek.
6. Skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia.
7. Wykonywanie prostych uchwytów do naprawy i montażu.

Musisz wiedzieć:

Podstawowe techniki demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;
- powołanie i zasady stosowania ślusarki i narzędzi kontrolno-pomiarowych;
- podstawowe właściwości mechaniczne przetwarzanych materiałów;

Nazwy, oznaczenia i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.

Przykłady pracy.

1. Armatura pieców martenowskich, dławiki, zawory odcinające - demontaż, naprawa, montaż.
2. Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, gwintowanie, wymiana i mocowanie.
3. Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż na miejscu.
4. Napełnianie okien, liny do podnoszenia dachu i urządzenia do wywracania - zmiana.
5. Kolana, trójniki do rurociągów - próby hydrauliczne i montaż.
6. Smarownice, podajniki liniowe - naprawa, regulacja.
7. Chłodnice oleju - demontaż, naprawa, montaż.
8. Pompy tłokowe - naprawa, montaż.
9. Sprzęt - neutralizacja ze środowisk kwaśnych i zasadowych.
10. Zabezpieczenia - demontaż i montaż.
11. Uszczelki - produkcja.
12. Reduktory bębnów bębnowych - demontaż, naprawa i montaż.
13. Siatki metalowe - wymiana, produkcja, naprawa.
14. Naostrzone szmergle i odkurzacze do nich - naprawa, montaż, wymiana i edycja ściernic.
15. Kołki - wypełnianie.
16. Kosze pakowarek - naprawa i montaż na maszynie.

Mechanik III kategorii

Opis pracy.

1. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie średniej złożoności elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
2. Naprawa, regulacja i testowanie urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności, a także złożonych pod kierunkiem ślusarza o wyższych kwalifikacjach.
3. Obróbka ślusarska części według kwalifikacji 11 - 12.
4. Naprawa sprzętu wykładzinowego i sprzętu wykonanego z materiałów ochronnych i żelazokrzemu.
5. Demontaż, montaż i zagęszczanie urządzeń faolitowych i ceramicznych oraz łączności.
6. Produkcja urządzeń o średniej złożoności do naprawy i montażu.
7. Wykonywanie prac montażowych przy przemieszczaniu towarów za pomocą prostych urządzeń podnoszących i mechanizmów sterowanych z podłogi.

Musisz wiedzieć:

Urządzenie naprawianego sprzętu;
- powołanie i interakcja głównych komponentów i mechanizmów;
- ciąg technologiczny demontażu, naprawy i montażu urządzeń, zespołów i maszyn;
- specyfikacje dotyczące testowania, regulacji i odbioru komponentów i mechanizmów;
- podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów;
- urządzenia urządzeń uniwersalnych i używanych narzędzi kontrolno-pomiarowych;
- system tolerancji i podestów, kwalifikacji i parametrów chropowatości;
- zasady zawieszania, podnoszenia, przenoszenia towarów;
- zasady obsługi urządzeń dźwigowych i mechanizmów sterowanych z poziomu podłogi.

Przykłady pracy.

1. Jednostki próżniowe wysokiej próżni w instalacjach o średniej złożoności - naprawa.
2. Zawory wszystkich średnic - docieranie zaworów.
3. Wentylatory - naprawa i montaż.
4. Wkładki - dopasowywanie i piłowanie wzdłuż równoleżników.
5. Gazociągi - uszczelnienie punktów ssawnych kitem diabazowym i bitumem olejowym.
6. Zsypy do zalewania żeliwa - wymiana.
7. Obudowy i ramy są złożone - produkcja.
8. Przenośniki metalowe - wymiana rolek.
9. Przekładnie i posuwy w maszynach do obróbki metali o średniej złożoności - montaż i regulacja.
10. Łopaty, bijaki, wały, płyty transportowe, cewki śrubowe - prostowanie.
11. Lunety - naprawa.
12. Magazyny narzędziowe, automatyczne zmieniacze narzędzi - naprawa, regulacja.
13. Maszyny nawijające (tekstylne) - remonty płyt, dźwigni podnoszących, kolb, wrzecion.
14. Nalewarki - naprawa łańcuchów przenośników, wymiana form.
15. Maszyny do ładowania węgla - montaż i instalacja urządzenia hamulcowego z dźwignią.
16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - konserwacja.
17. Pompy odśrodkowe - naprawa, montaż.
18. Półautomaty spawalnicze, instalacje - naprawy średnie i bieżące.
19. Przecinarki gazowo-elektryczne - wymiana końcówek wraz z centrowaniem elektrod.
20. Sita i noże - demontaż, montaż i regulacja.
21. Maszyny do obróbki drewna - konserwacja.
22. Maszyny tkackie - wymiana dolnych wałów i zacisków.
23. Tokarki - pełna naprawa prowadnic wzdłużnych i poprzecznych, zacisków.
24. Wymienniki ciepła - naprawa, montaż.
25. Rurociągi - demontaż.
26. Urządzenia do pozycjonowania wrzeciona - regulacja.
27. Wozy żużlowe - przegląd, smarowanie i naprawa.
28. Piece elektryczne - demontaż i naprawa.

Mechanik 4. kategorii

Opis pracy.

1. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych zespołów i mechanizmów.
2. Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie, regulacja, regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
3. Obróbka ślusarska części i zespołów wg 7 - 10 kwalifikacji.
4. Produkcja skomplikowanych okuć do naprawy i montażu.
5. Sporządzanie protokołów napraw wadliwych.
6. Wykonywanie olinowania z wykorzystaniem mechanizmów podnoszących i transportowych oraz urządzeń specjalnych.

Musisz wiedzieć:

Aranżacja naprawianego sprzętu, agregatów i maszyn;
- zasady regulacji maszyn;
- sposoby eliminowania usterek w procesie naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;
- urządzenie, przeznaczenie i zasady stosowania używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;
- projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;
- metody znakowania i obróbki prostych różnych części;
- system tolerancji i lądowań;
- kwalifikacje i parametry chropowatości;
- właściwości stopów kwasoodpornych i innych;
- główne postanowienia planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu.

Przykłady pracy.

1. Urządzenia typu kolumnowego - naprawa, montaż.
2. Osprzęt tlenowy i argonowy do pieców elektrycznych - naprawa, konserwacja.
3. Zawory odcinające - rewizja, naprawa, montaż.
4. Przesiewacze wibracyjne - wymiana siei.
5. Przewody gazowe - wymiana zasuw.
6. Uszczelnienia wodne płuczek - regulacja.
7. Siłowniki hydrauliczne, silniki hydrauliczne - naprawa, montaż, testowanie.
8. Głowice automatyczne wielopozycyjne - naprawa, regulacja.
9. Granulatory - wymiana okładzin i desek.
10. Kruszarki - naprawa z wymianą i regulacją części zużytych, regulacja wielkości kruszenia.
11. Kalandry, prasy uniwersalne i rotacyjne - naprawa i regulacja.
12. Sprężarki wspomagające tlen - naprawy bieżące i średnie.
13. Stożek wrzeciona - sprawdzenie i odtworzenie przez docieranie.
14. Przekładnie i posuwy do maszyn do obróbki metali - montaż i regulacja.
15. Kotły parowe i gorącej wody - naprawa.
16. Wiertarki - montaż i instalacja.
17. Wtryskarki - naprawa.
18. Maszyny napełniające do pieców martenowskich - ustawienie kolumn w osi pionowej i poziomie, naprawa mechanizmu zwijania i obracania pnia.
19. Przędzarki - remont kapitalny i regulacja.
20. Maszyny szwalnicze - konserwacja i remonty.
21. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont średni.
22. Pompy głębinowe i żerdziowe - naprawa i montaż.
23. Zaślepki na szyje konwerterów - demontaż, montaż.
24. Sprzęt paliwowy - naprawa.
25. Wyposażenie warsztatów (działów) przygotowawczych do produkcji olejów roślinnych oraz aparatura dla przemysłu przetwórstwa tłuszczów - montaż, regulacja i badania.
26. Pompy pneumatyczne, oddymiacze, oddymiacze - naprawa.
27. Odpowiedzialne łożyska - wypełnienie babbitem i zeskrobanie.
28. Przekładnie pieców obrotowych, młynów parowych, przenośników, przenośników płytkowych, podajników - naprawa.
29. Układy przetwornic powietrza i płaszczy wodnych - regulacja, remont kapitalny.
30. Mieszalniki i sulphuratory - wymiana wałów i sprzęgieł.
31. Maszyny do obróbki drewna i metalu - remonty kapitalne, regulacja.
32. Maszyny tkackie - remont kapitalny i regulacja mechanizmu wątkowego.
33. Wiertła segmentowe i wrzecionowe - naprawa, montaż, regulacja, testowanie.
34. Świnie - naprawa z wymianą części.

Mechanik 5 kategorii

Opis pracy.

1. Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja złożonych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
2. Obróbka ślusarska części i zespołów wg 6 - 7 kwalifikacji.
3. Demontaż, naprawa i montaż elementów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań.

Musisz wiedzieć:

Cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, jednostek i maszyn;
- specyfikacje dotyczące naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowej instalacji urządzeń, zespołów i maszyn;
- proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń;
- zasady badania urządzeń do wyważania statycznego i dynamicznego maszyn;
- konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami;
- metody określania przedwczesnego zużycia części;
- sposoby renowacji i utwardzania zużytych części oraz nakładania powłoki ochronnej.

Przykłady pracy.

1. Automatyczne tokarki rewolwerowe wielowrzecionowe, kopiarki, wytaczarki współrzędnościowe, tokarki do kół zębatych i walcarki - średni remont, montaż, regulacja, kontrola dokładności, uruchomienie i uruchomienie.
2. Agregaty wysokiego ciśnienia (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody, lodówki - remonty bieżące i średnie.
3. Maszyny do destylacji i destylacji - remont kapitalny.
4. Urządzenia, gazociągi wysokiego ciśnienia - rewizje, naprawy i badania.
5. Złożone urządzenia i maszyny do projekcji filmów - naprawa średnia.
6. Urządzenia tlenowe i argonowe do pieców martenowskich - naprawa, konserwacja.
7. Dmuchawy gazowe - przeglądy i próby.
8. Odkurzające walce suszące i prasujące - naprawa i regulacja.
9. Przekładnie do półautomatów tokarskich - montaż i przełączanie z wzajemnym pasowaniem wielowypustowych rolek i kół zębatych.
10. Sprężarki wspomagające tlen - remont kapitalny.
11. Maszyny dźwignicowe - naprawa, regulacja i niwelacja torów podsuwnicowych.
12. Maszyny do sortowania listów - naprawy.
13. Nalewarki do pieców martenowskich - remont kompletny z wymianą wału, regulacja wszystkich mechanizmów.
14. Maszyny ładujące - rewizja mechanizmu ruchu i obrotu, demontaż, montaż, osiowanie i wymiana części.
15. Zautomatyzowane pralki - naprawa i regulacja.
16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont, testowanie, regulacja i dostawa.
17. Hydrauliczne mechanizmy posuwu obrabiarek do metalu - naprawa i regulacja.
18. Mechanizmy przewodów hydraulicznych obrabiarek - naprawa, montaż, regulacja.
19. Pompy próżniowe i wstępne - remont kapitalny.
20. Wielkie piece - montaż pochylonego mostu.
21. Reaktory - naprawa.
22. Przekładnie do suwnic pieców obrotowych i przekładnie różnicowe do walcarek - przegląd, naprawa.
23. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy do 20 jednostek. - remont, regulacja.
24. Wiertnice głębokie - naprawa.
25. Szlifowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, obrabiarki do kół zębatych ze złożonymi prowadnicami krzywoliniowymi - sprawdzanie dokładności.
26. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie sztywności.
27. Turbowiertarki objętościowe, zębate, turbiny strumieniowe, wysokomomentowe, z turbinami odlewniczymi precyzyjnymi - naprawa, montaż, instalacja, regulacja, badania.
28. Parowniki próżniowe - demontaż, naprawa, montaż.
29. Cylindry, panewki główne i korbowodu - sprawdzić po dotarciu i ostatecznym dokręceniu wszystkich połączeń.
30. Ekonomizery, przegrzewacze, agregaty sprężarkowe i dmuchawowe - remont kapitalny, dostawa po testach.
31. Piece elektryczne i rudno-termalne - sprawdzenie ustawienia śrub podnoszących, przenośnika i podestu korpusu pieca na wszystkich czterech kolumnach.

Mechanik 6. kategorii

Opis pracy.

1. Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie i regulacja złożonego wielkogabarytowego, unikalnego, eksperymentalnego i eksperymentalnego sprzętu, jednostek i maszyn.
2. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji sprzętu oraz podczas kontroli podczas procesu naprawy.
3. Kontrola dokładności i próba obciążeniowa naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć:

Cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;
- metody naprawy, montażu, instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu;
- dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów urządzeń oraz środki zapobiegawcze zapobiegające awariom, zużyciu korozyjnemu i wypadkom.

Przykłady pracy.

1. Automaty tokarskie wielowrzecionowe, półautomaty tokarskie pionowe wieloostrzowe - remont kapitalny.
2. Urządzenia hydrauliczne - naprawa i regulacja.
3. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - remont kapitalny.
4. Stojaki walcownicze - przegląd, regulacja, próba i dostawa po naprawie.
5. Linie automatyczne wszystkich profili obróbczych z kompleksowymi zespołami - remonty kapitalne i średnie.
6. Automatyczne linie formierskie - remont, montaż, regulacja i dostawa.
7. Kompleksowo zmechanizowane linie do wyrobów mącznych cukierniczych, makaronowych i piekarniczych oraz linie automatyczne w produkcji perfumerii i kosmetyków - remont i regulacja.
8. Spiekarki - regulacja ruchu maszyny i szczeliny termicznej, ustawienie napędu wzdłuż osi promienia głowicy.
9. Maszyny wyciągowe kontenerowe i klatkowe - naprawa, testowanie, dostawa.
10. Sprzęt precyzyjny - naprawa, dostawa.
11. Piece rudno-termalne - remont układu stykowego i utylizacja wadliwych części.
12. Piece rurowe - test cewki.
13. Prasy hydrauliczne - naprawy główne i średnie.
14. Prasy parowo-hydrauliczne - remont kapitalny.
15. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy powyżej 20 jednostek. - instalacja, naprawa, regulacja.
16. Agregaty, frezarki bębnowe i specjalne, automatyczne i półautomatyczne specjalne szlifierki do toczenia i szlifowania wałków krzywkowych i stożkowych - naprawa.
17. Wytaczarki współrzędnościowe - odtwarzanie współrzędnych.
18. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie dokładności, przywracanie współrzędnych, naprawa, testowanie.
19. Maszyny elektroimpulsowe - naprawa.
20. Superwirówki, szlifierki lakiernicze importowane, przekładnie planetarne, rotacyjne pompy próżniowe - naprawa.
21. Turbosprężarki - remont i dostawa.
22. Instalacje separacji powietrza - remont kapitalny.
23. Urządzenie wodujące do wodowania statków - przegląd, osiowanie i regulacja.
24. Chłodziarki, agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody - remont kapitalny.
25. Ekstraktor, mała prasa, urządzenia automatyczne i półautomatyczne (dozujące, tnące, napełniające itp.), kompresory - montaż, regulacja i regulacja.
26. Piece elektryczne, płaszcze wodne, przetwornice - regulacja urządzeń hydraulicznych i weryfikacja kompletności naprawy.

Mechanik 7. kategorii

Opis pracy.

1. Diagnostyka, profilaktyka i naprawa złożonych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych.
2. Eliminacja awarii urządzeń podczas eksploatacji wraz z wykonaniem zestawu prac związanych z naprawą i regulacją układów mechanicznych, hydraulicznych i pneumatycznych.

Musisz wiedzieć:

Cechy konstrukcyjne, schematy hydrauliczne i kinematyczne naprawianego złożonego sprzętu;
- metody diagnostyki, naprawy, montażu i instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu;
- dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów sprzętu i środków zapobiegawczych zapobiegających awariom;
- procesów technologicznych naprawy, testowania i uruchamiania skomplikowanych urządzeń.

Mechanik 8. kategorii

Opis pracy.

Diagnostyka, konserwacja zapobiegawcza i naprawa unikatowych i eksperymentalnych urządzeń w elastycznych systemach produkcyjnych oraz udział w pracach nad zapewnieniem ich wydajności do zadanych parametrów pracy.

Musisz wiedzieć:

Projektowanie, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianego sprzętu eksperymentalnego i unikatowego;
- oprzyrządowanie i stanowiska do diagnostyki, naprawy i konserwacji sprzętu;
- procesy technologiczne naprawy urządzeń unikatowych i eksperymentalnych.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

Notatka.

7. i 8. kategoria tego zawodu jest przypisywana tylko podczas pracy w warsztatach przedprodukcyjnych, w warsztatach eksperymentalnych i eksperymentalnych.

KWALIFIKACJE - 3 DYSTRYBUCJA

MUSISZ WIEDZIEĆ:

Przeznaczenie, budowa i zasada działania naprawianego sprzętu pola naftowego. Tankowanie używanego narzędzia. Instrukcje bezpieczeństwa produkcji prace naprawcze. Właściwości fizyczne olej, gaz i kondensat. Tolerancje, wyładunki, klasy dokładności i czystości obróbki. Podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów. Regulacja i odbiór sprzętu po naprawie. Podstawy prawa pracy. Podstawy ekonomiki pracy i produkcji.

Mechanik-mechanik (naprawa sprzętu naftowego) 3. kategorii POWINIEN BYĆ W STANIE:

Wykonuj obróbkę ślusarską i skrobanie części i zespołów zgodnie z klasą dokładności 3-4. Wytnij uszczelki o złożonej konfiguracji. Wykonywanie bieżących, średnich, remontów, instalacji, regulacji i testowania sprzętu na polach naftowych o średniej złożoności. Wyczyść powierzchnie przenośnym kołem ściernym na elastycznym wale. Wywierć otwory o średnicy do 25 mm za pomocą wiertarki elektrycznej, wiertarki pneumatycznej i grzechotki. Wytnij nić kranem i umiera. Przetwarzaj części za pomocą dłuta. Napraw i zainstaluj sprzęt wielkogabarytowy pod okiem wysoko wykwalifikowanego mechanika.

KWALIFIKACJE - 4 DYSTRYBUCJA

MUSISZ WIEDZIEĆ:

Charakterystyka technologiczna, przeznaczenie i rozmieszczenie naprawianego sprzętu pola naftowego. Przyczyny naruszenia technologicznego trybu pracy urządzeń pól naftowych. Zasady dostawy i odbioru z remontu wyposażenia pola naftowego. Zasady uruchamiania i zatrzymywania urządzeń naftowych. Identyfikacja i rozwiązywanie problemów z urządzeniami na polach naftowych. Główne postanowienia planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu. Tolerancje, wyładunki, klasy dokładności i czystości obróbki. Przeznaczenie i zasady użytkowania złożonego przyrządu pomiarowego. Główne właściwości i charakterystyka smarów stosowanych w eksploatacji urządzeń naftowych. Zasady eksploatacji i naprawy urządzeń i mechanizmów dźwigowych. Zasady eksploatacji i naprawy zbiorników ciśnieniowych. Zasady bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji i naprawy urządzeń naftowych. Podstawy prawa pracy. Podstawy ekonomiki pracy i produkcji.

Mechanik-mechanik (naprawa sprzętu na polach naftowych) 4 kategoriePOWINIEN BYĆ W STANIE:

Wykonywać obróbkę metali i skrobanie części i zespołów według 2-3 klas dokładności. Wytnij uszczelki o złożonej konfiguracji. Wykonywanie bieżących, średnich, remontów, instalacji, regulacji i testowania sprzętu na polach naftowych o średniej złożoności. Wyczyść powierzchnie przenośnym kołem ściernym na elastycznym wale. Wywierć otwory o średnicy do 25 mm za pomocą wiertarki elektrycznej, wiertarki pneumatycznej i grzechotki. Wytnij nić kranem i umiera. Przetwarzaj części za pomocą dłuta. Napraw i zainstaluj duży sprzęt pod okiem wysoko wykwalifikowanego mechanika.

KWALIFIKACJE - 5 DYSTRYBUCJA

MUSISZ WIEDZIEĆ:

Układ konstrukcyjny i przeznaczenie naprawianego sprzętu pola naftowego. Specyfikacje dotyczące naprawy sprzętu na polach naftowych. Sekwencja technologiczna naprawa, montaż i instalacja urządzeń. Zasady testowania sprzętu pod kątem wytrzymałości. Wyważanie statyczne i dynamiczne części maszyn. Konstrukcje geometryczne ze złożonym znacznikiem. Metody ustalania przyczyn wypadków i przedwczesnego zużycia części. Sposoby regeneracji i utwardzania zużytych części. Specyfikacje paliwa i smary. System przyjęć i lądowań. Podstawy prawa pracy. Podstawy ekonomiki pracy i produkcji.

Mechanik-mechanik (naprawa sprzętu naftowego) 5. kategoriiPOWINIEN BYĆ W STANIE:

Wykonywanie poważnych napraw skomplikowanych urządzeń na polach naftowych. Sprawdź wymiary i szczeliny za pomocą mikrometru, suwmiarki, suwmiarki z noniuszem, grubościomierza i szczelinomierza z najwyższą dokładnością narzędzia pomiarowego. Ustaw tryb pracy sprzętu podczas testowania, wyreguluj i uruchom na biegu jałowym lub pod obciążeniem. Obróbka części i zespołów zgodnie z 1-2 klasą dokładności. Zainstaluj kołki kontrolne. Wykonaj wyważanie kół pasowych, wirników pompy odśrodkowe. Do polerowania szyjek wału. Zidentyfikuj wszelkie usterki maszyny i podejmij działania w celu ich wyeliminowania. Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa, środków ochrony przeciwpożarowej, udzielaj pierwszej pomocy w razie wypadku.

rozmiar czcionki

JEDNOLITA TARYFA - KATALOG KWALIFIKACJI PRAC I ZAWODÓW PRACOWNIKÓW - KWESTIA 2 - CZĘŚĆ 2 - SEKCJE OBRÓBKA MECHANICZNA ... Obowiązuje w 2018 r.

§ 153. SZAFKA - NAPRAWCA

2. kategoria

Charakterystyka prac. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn. Naprawa prostych urządzeń, jednostek i maszyn, a także o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza. Obróbka ślusarska części według kwalifikacji 12 - 14. Płukanie, czyszczenie, smarowanie części i demontaż wnęki. Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek. Skrobanie części za pomocą zmechanizowanego narzędzia. Produkcja prostych oprzyrządowania do naprawy i montażu.

Musi znać: podstawowe metody demontażu, naprawy i montażu prostych elementów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn; przeznaczenie i zasady użytkowania narzędzi ślusarskich i kontrolno-pomiarowych; podstawowe właściwości mechaniczne przetwarzanych materiałów; system tolerancji i podestów, kwalifikacji i parametrów chropowatości; nazwy, oznaczenia i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.

1. Armatura pieców martenowskich, dławiki, zawory odcinające - demontaż, naprawa, montaż.

2. Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, gwintowanie, wymiana i mocowanie.

3. Zawory odcinające do powietrza, oleju i wody - montaż na miejscu.

4. Napełnianie okien, liny do podnoszenia dachu i urządzenia do wywracania - zmiana.

5. Kolana, trójniki do rurociągów - próby hydrauliczne i montaż.

6. Smarownice, podajniki liniowe - naprawa, regulacja.

7. Chłodnice oleju - demontaż, naprawa, montaż.

8. Pompy tłokowe - naprawa, montaż.

9. Sprzęt - neutralizacja ze środowisk kwaśnych i zasadowych.

10. Zabezpieczenia - demontaż i montaż.

11. Uszczelki - produkcja.

12. Reduktory bębnów bębnowych - demontaż, naprawa i montaż.

13. Siatki metalowe - wymiana, produkcja, naprawa.

14. Naostrzone szmergle i odkurzacze do nich - naprawa, montaż, wymiana i edycja ściernic.

15. Kołki - wypełnianie.

16. Kosze pakowarek - naprawa i montaż na maszynie.

Charakterystyka prac.

Co warto wiedzieć:

• cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn
• metody naprawy, montażu, instalacji, sprawdzania poprawności i testowania naprawianego sprzętu
• dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów urządzeń oraz środki zapobiegawcze zapobiegające awariom, korozyjnemu zużyciu i wypadkom.

Przykłady pracy

1. Automaty tokarskie wielowrzecionowe, tokarki wieloostrzowe pionowe półautomaty - remont kapitalny.
2. Urządzenia hydrauliczne - naprawa i regulacja.
3. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmowej i maszyny do obróbki - remont kapitalny.
4. Stojaki walcownicze - przegląd, regulacja, badanie i dostawa po naprawie.
5. Linie automatyczne wszystkich profili obróbczych z kompleksowymi zespołami - remonty kapitalne i średnie.
6. Automatyczne linie formierskie - remont, montaż, regulacja i dostawa.
7. Kompleksowo-zmechanizowane linie do wyrobów mącznych cukierniczych, makaronowych i piekarniczych oraz linie automatyczne w produkcji perfumeryjnej i kosmetycznej - remont i regulacja.
8. Spiekarki - regulacja ruchu maszyny i szczeliny termicznej, ustawienie napędu wzdłuż osi promienia głowicy.
9. Maszyny wyciągowe kontenerowe i klatkowe - naprawa, testowanie, uruchamianie.
10. Sprzęt precyzyjny - naprawa, dostawa.
11. Piece rudno-termiczne - remont układu kontaktowego i odrzucenie wadliwych części.
12. Piece rurowe - test cewki.
13. Prasy hydrauliczne - naprawy główne i średnie.
14. Prasy parowo-hydrauliczne - remont kapitalny.
15. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy powyżej 20 jednostek. - instalacja, naprawa, regulacja.
16. Agregaty, frezarki bębnowe i specjalne, automatyczne i półautomatyczne specjalne szlifierki do toczenia i szlifowania wałów krzywkowych i stożkowych - naprawa.
17. Wytaczarki współrzędnościowe - odtwarzanie współrzędnych.
18. Obrabiarki ze sterowaniem programowym - sprawdzanie dokładności, przywracanie współrzędnych, naprawa, testowanie.
19. Maszyny elektroimpulsowe - naprawa.
20. Superwirówki, szlifierki lakiernicze importowane, przekładnie planetarne, rotacyjne pompy próżniowe - naprawa.
21. Turbosprężarki - remont i dostawa.
22. Instalacje separacji powietrza - remont kapitalny.
23. Urządzenie wodujące do wodowania statków - przegląd, wyrównanie i regulacja.
24. Lodówki, agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezowe), separatory, parowniki, skraplacze wody - remont kapitalny.
25. Ekstraktor, mała prasa, urządzenia automatyczne i półautomatyczne (dozowanie, cięcie, napełnianie itp.), kompresory - montaż, regulacja i regulacja.
26. Piece elektryczne, płaszcze wodne, przetwornice - regulacja urządzeń hydraulicznych i weryfikacja kompletności naprawy.

JEDNOLITY KATALOG TARYF I KWALIFIKACJI

PRACA I ZAWÓDY PRACOWNIKÓW (ETKS)

KWESTIA 2

2. kategoria

Charakterystyka prac. Montaż i regulacja prostych elementów i mechanizmów. Obróbka ślusarska i montaż części według kwalifikacji 12 - 14. Montaż jednostek i mechanizmów o średniej złożoności za pomocą specjalnych urządzeń. Montaż części do sczepiania i spawania. Wycinanie półfabrykatów z pręta i blachy na nożycach ręcznych i piłach do metalu. Usuwanie skosów. Wiercenie otworów zgodnie z oznaczeniem, przewód na prostej Wiertarka a także maszyny pneumatyczne i elektryczne. Nacinanie gwintów za pomocą gwintowników i narzynek. Oznaczanie prostych detali. Łączenie części i zespołów za pomocą lutowania, klejów, śrub i nitowania na zimno. Testowanie zmontowanych elementów i mechanizmów na stołach i prasach hydraulicznych

ciśnienie. Udział wraz z mechanikiem o wyższych kwalifikacjach w montażu skomplikowanych zespołów i maszyn z pasującymi częściami, w regulacji przekładni z montażem luzów poprzecznych i promieniowych określonych rysunkiem i warunkami technicznymi.

Musisz wiedzieć: warunki techniczne montowanych elementów i mechanizmów, nazwa i przeznaczenie prostego narzędzia roboczego; nazwa i oznaczenie przetwarzanych materiałów; system tolerancji i lądowań zmontowanych jednostek i mechanizmów; podstawowe właściwości mechaniczne obrabianych metali; sposoby eliminowania deformacji, gdy obróbka cieplna i spawanie; przyczyny korozji i sposoby jej zwalczania; przeznaczenie i zasady stosowania przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz najczęściej spotykanych przyrządów specjalnych i uniwersalnych; przeznaczenie płynów smarowych i sposoby ich stosowania; zasady oznaczania prostych części.

Przykłady prac:

1. Samochód - montaż elementów kierownicy, maski, wspornika i skrzyni biegów.

2. Amortyzatory hydrauliczne - montaż.

3. Backstocki do tokarek - montaż.

4. Bloki łożysk tocznych i ślizgowych - montaż.

5. Rolki cierne - montaż.

6. Zawory odcinające powietrza, oleju i wody - montaż na miejscu.

7. Wrzeciona maszyn włókienniczych - biegi.

8. Widły obrotowe - piłowanie wzdłuż prowadnicy i wspornika.

9. Kanały powietrzne głównych linii wagonów osobowych i towarowych wszystkich typów - montaż.

11. Części i połączenia - próba ciśnieniowa hydrauliczna.

12. Części płaskie - skrobanie prostokątnych otwartych płaszczyzn współpracujących części stałych (wsporników, stojaków itp.) Z dokładnością do dwóch punktów na powierzchni 1 m2. cm.

13. Inne są detale - piłowanie i dopasowywanie na miejscu, wiercenie i rozwiercanie otworów, które nie wymagają dużej dokładności.

14. Zamki drzwiowe wewnętrzne - części montażowe i montaż.

15. Zapięcia, pętle, łańcuszki o dowolnych rozmiarach (proste) - produkcja.

16. Wózki tokarskie - montaż.

17. Ramy do turbin - montaż.

18. Obudowy łożysk - montaż do wytaczania.

19. Pokrowce na walizki na instrumenty (brąz, aluminium, żeliwo) - znakowanie, opiłowywanie, wiercenie otworów do średnicy 25 mm.

20. Pokrywy obudów - montaż i montaż na maszynie.

21. Wciągarki ręczne o udźwigu do 10 ton - montaż i próby.

22. Sprzęgła ślizgowe, przekładnie walcowe i ślimakowe - piłowanie i montaż rowków wpustowych.

23. Noże zespołów tnących - edycja.

24. Kolana, trójniki do rurociągów - próby hydrauliczne i montaż.

25. Zawiasy, zawiasy - znakowanie, wytwarzanie, montaż i instalacja na miejscu.

26. Stojaki do muzycznych instrumentów perkusyjnych dla dzieci, montaż.

27. Łożyska kulkowe wzdłużne jednorzędowe, łożyska igiełkowe skośne jednorzędowe i poprzeczne z wałeczkami walcowymi i skręconymi o średnicy zewnętrznej do 500 mm - montaż.

28. Sprężyny śrubowe zaworów silnika - próba obciążeniowa.

29. Sprężyny, szczotki z podstawą, dźwignie, uchwyty szczotkowe do trawersów maszyn elektrycznych - montaż, nitowanie, lutowanie.

30. Zbiorniki - sprawdzić sprężonym powietrzem do ciśnienia granicznego.

31. Fotele kierowcy - montaż.

32. Suwaki górne i dolne wagonów całometalowych z montażem.

33. Przeniesienie mechanizmu ruchu żurawia - montaż.

34. Filtry oleju, wody i powietrza - montaż.

35. Czajniki, dzbanki do kawy, mleczniki - dziobki do napełniania.

36. Odlewane koła zębate i zębatki różnych modułów - piłowanie zębów wg szablonów.

37. Zdejmowane koła pasowe - montaż.

38. Klucze pryzmatyczne, klinowe, styczne o wymiarach do 24 x 14 x 300 mm - opiłowanie.

39. Półki metalowe - montaż.

40. Skrzynki akumulatorowe i narzędziowe - montaż, klejenie.

PRACOWNIK MONTAŻY MECHANICZNEJ

3. kategoria

Charakterystyka prac. Obróbka ślusarska i montaż części w zakresie 11 - 12 kwalifikacji przy użyciu urządzeń uniwersalnych. Montaż, regulacja i testowanie zespołów i mechanizmów o średniej złożoności i ślusarstwie w 7 - 10 kwalifikacjach. Znakowanie, skrobanie, docieranie części i zespołów o średniej złożoności. Podstawowe obliczenia do wyznaczania tolerancji, spoczników i zbieżności. Prasowanie części na prasach hydraulicznych i śrubowych mechanicznych. Testowanie zmontowanych jednostek i mechanizmów na specjalnych instalacjach. Eliminacja wad wykrytych podczas montażu i testowania jednostek i mechanizmów. Regulacja kół zębatych z montażem luzów poprzecznych i promieniowych określonych rysunkiem i warunkami technicznymi. Wyważanie statyczne i dynamiczne różnych części o prostej konfiguracji na specjalnych wyważarkach z tarczą iskrową, pryzmatami i rolkami. Lutowanie różnymi lutami. Montaż skomplikowanych maszyn, zespołów i obrabiarek pod okiem ślusarza o wyższych kwalifikacjach. Sterowanie windą - wyposażenie do transportu z podłogi. Zawieszanie i mocowanie ładunku do podnoszenia, przenoszenia; instalacja i przechowywanie.

Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania zmontowanych jednostek, mechanizmów i maszyn, specyfikacje techniczne ich montażu; właściwości mechaniczne obrabianych metali i wpływ na nie obróbki cieplnej; rodzaje szwów nitowych i połączeń spawanych oraz warunki zapewnienia ich wytrzymałości; skład lutów twardych i niskotopliwych, topniki, zaprawy i metody ich otrzymywania; urządzenie o średniej złożoności przyrządów i urządzeń kontrolno-pomiarowych; zasady ostrzenia i wykańczania narzędzi ślusarskich; system przyjęć i lądowań; parametry jakościowe i chropowatości; metody znakowania części o średniej złożoności.

Przykłady prac:

1. Pojazdy mechaniczne - montaż kabiny, nadwozia, tylnej osi.

2. Autoszlabany - wypełnienie sektora wzdłuż wału.

3. Agregaty chłodnicze - montaż na ścianie zewnętrznej.

4. Amortyzatory takie jak AKM-400 i podobne - kompletny montaż końcowy.

5. Armatura okrętowa wszystkich typów i rozmiarów z napędem ręcznym, przekładniami - montaż, regulacja, próby, dostawa.

6. Bębny maszynki do golenia - montaż, sprawdzenie bicia końcowego i promieniowego zęba.

7. Bloki cylindrów silników spalinowych - gwintowanie otworów w określonej klasie dokładności i zaciskanie ciśnieniem hydraulicznym przed ostatecznym montażem.

8. Wały - próby ciśnieniowe tulei, kół zamachowych, sprzęgieł.

9. Wały korbowe silników spalinowych - ręczne nacinanie gwintów w otworach nieprzelotowych.

10. Zawory wszystkich średnic - szlifowanie zaworów i próby hydrauliczne.

11. Wentylatory, silniki - montaż, regulacja.

12. Wkładki, miseczki, krzesła, spawy i inne części gwintowane o średnicy do 2 mm i powyżej 24 do 42 mm w przejściu iz bliskiej odległości.

13. Separatory powietrza - montaż ogólny.

14. Widoki ręczne wszystkich typów i rozmiarów - montaż.

15. Głowice i pierścienie Cardana - montaż, wiercenie w przyrządzie z późniejszym szyciem.

16. Drzwi przesuwne - produkcja.

17. Szczegóły zamków - produkcja.

18. Silniki spalinowe do 73,6 kW (100 KM) - montaż ogólny.

19. Tarcze wirników, sprężarek, turbin - znakowanie, obróbka metali.

20. Tarcze sprzęgła, okładziny hamulcowe - montaż, klejenie.

21. Zamki karetki zespolone z fałem, żaluzje w samochodach osobowych - dopasowywanie części i montaż.

22. Zawory dławiące z napędem ręcznym wszystkich typów i wielkości - montaż i badania.

23. Zęby kół zębatych skrzyni lokomotywy i wagonów - piłowanie.

24. Komory grzewcze do pieców dyfuzyjnych, układy chłodzenia instalacji próżniowych - montaż.

25. Obudowy haka holowniczego - montaż rur z pasowaniem.

26. Zawory wysokiego ciśnienia i urządzenie manewrowe do docierania gniazd.

27. Zawory i kurki do powietrza i wody - szlifowanie.

28. Kolumny wodomierzowe z urządzeniami "Klinkier" - montaż, testowanie, dostawa.

29. Osłony ochronne złożone struktury- montaż.

30. Obudowy do poszycia - produkcja.

31. Pierścienie tłokowe - wypiłowanie zamka i zeskrobanie.

32. Pierścienie osadcze - znakowanie, wiercenie, montaż.

33. Kompensatory - montaż i badanie.

34. Sterowniki oleju - montaż i regulacja.

35. Przekładnie - montaż i badanie.

36. Skrzynki rozdzielcze - produkcja kompletna (bez montażu).

37. Skrzynie pudeł blokowych - produkcja.

38. Spawane kadłuby i ramy różne materiały wymiar 500 x 500 x 700 mm - montaż z ryglem, prostowanie.

39. Skrzynie, wsporniki - skrobanie.

40. Obudowy sprężarek - montaż.

41. Skrzynie pokryw - regulacja ze skrobaniem rowków i klinów do nich.

42. Skrzynie przyrządów - montaż części w obudowie, montaż pokryw z obudową na zamki, zawiasy, ograniczniki.

43. Kurki gazowe - docieranie powierzchni stożkowych.

44. Wciągarki mechaniczne - montaż i badania.

45. Windy - montaż.

46. ​​​​Mechanizmy trakcyjne, manipulatory, pokrywy luków, napędy stoperów, napędy lin kotwicznych, małe napędy sterów - montaż, testowanie, dostawa.

47. Mosty (z pręta) do mocowania drutu - produkcja, montaż.

48. Pompy tłokowe - montaż i badanie.

49. Skorupy - montaż z kołnierzami.

50. Podpory elastyczne - montaż, prostowanie.

51. Osie, śruby ogonowe, sprężyny i linki w mechanicznych urządzeniach numerujących - wymiana.

52. Podstawy, panele, płyty - piłowanie, znakowanie, wiercenie otworów w różnych płaszczyznach, gwintowanie.

53. Otwory pod łożyska kulkowe - dostrajanie.

54. Pakiety łopatek odlewanych - montaż i dopasowanie do spawania.

55. Panele o złożonej konstrukcji - produkcja.

56. Adaptery gumowe - produkcja.

57. Sprawdzanie płytek - zeskrobywanie.

58. Stojaki na płyty pojedyncze - montaż, regulacja.

59. Łożyska ślizgowe o średnicy do 300 mm - ocieranie.

60. Łożyska podporowe i oporowe statku - układanie wykładzin w łożu obudów i pokryw bez dodatkowej regulacji ze sprawdzeniem powierzchni współpracujących sondą z dokładnością do 0,05 mm.

61. Łożyska kulkowe jednorzędowe i poprzeczne, łożyska kulkowe poprzeczne baryłkowe, łożyska dwurzędowe o średnicy zewnętrznej powyżej 500 mm - montaż i montaż.

62. Tłoki - montaż z korbowodem i montażem pierścienia tłokowego.

63. Napędy do przekładni, frezów i ślimaków - montaż.

64. Przyrządy do demontażu połówek sprzęgła, montaż pierścieni łożyskowych.

65. Uszczelki faliste - produkcja wg rysunku.

66. Uszczelki miedziane z wypełniaczem azbestowym - produkcja.

67. Ramy i skrzydła pługów odśnieżnych - montaż do spawania.

68. Redukcje urządzeń kotwiących - montaż.

69. Wirniki i stojany turbin - zespół i montaż łopatek.

70. Tuleje szczelne metalowe do armatury - montaż.

71. Uchwyty stalowe profilowane - zaznaczenie i spiłowanie konturu według oznaczenia lub szablonu.

72. Dźwignie stalowe - obróbka metali, montaż z tulejami.

73. Grodziowe, stożkowe, miseczki wentylacyjne, czujniki z wkładami stożkowymi itp. - dopasowanie części podczas produkcji, montaż końcowy, regulacja i testowanie.

74. Łoża maszyn do cięcia metalu - skrobanie.

75. Blok regałów - mechanizmy - segregator.

76. Stelaż poręczy i markiz, przypory - montaż, montaż.

77. Metalowe skrzynie na części zamienne i akcesoria - produkcja części i montaż.

78. Zaciski tokarskie - montaż.

79. Szafy narzędziowe dla operatora maszyny - montaż.

80. Szafy sterownicze - montaż, dostawa.

81. Uszczelki o strukturze plastra miodu - produkcja.

82. Kołnierze prostokątne do kanałów i kształtek wentylacyjnych przemysłowych systemów wentylacyjnych - produkcja.

83. Fundamenty pod mechanizmy pomocnicze instalacji małej jednostki pływającej.

84. Chloratory - montaż i testowanie.

85. Zbiorniki i zasobniki - montaż do spawania.

86. Zawiasy do pokrowców na pianina i fortepiany - montaż.

87. Łożyska kulkowe o wysokiej precyzji - montaż i instalacja.

88. Korbowody - skrobanie, wciskanie tulei i złożeń.

89. Przekładnie stożkowe - ręczne piłowanie zębów.

90. Przekładnie kombinowane - montaż ze wskaźnikiem kontrolnym.

91. Koła zębate i zębatki różnych modułów - montaż zębów parami w celu zapewnienia wymaganego luzu i styku.

92. Opony - produkcja wg rysunków.

93. Węże ze złączkami bez kompresji pod ciśnieniem - montaż.

94. Węże z wiązaniem drutowym, mocowanie opaskami zaciskowymi do prób hydraulicznych od 15 - 30 kgf / m2. cm.

95. Ślimaki i przenośniki o średniej złożoności - montaż.

96. Rozdzielnice jedno i dwupolowe, wykonanie otwarte i zamknięte - kompletne wykonanie i montaż bez montażu.

97. Wypychacze o wydajności do 100 t/h - montaż tłoczonych połówek do wspawania w oprzyrządowanie, jazdy z innymi częściami i testowania.

PRACOWNIK MONTAŻY MECHANICZNEJ

4. kategoria

Charakterystyka prac. Obróbka ślusarska i montaż dużych części i skomplikowanych zespołów według 7 - 10 kwalifikacji. Montaż, regulacja i testowanie skomplikowanych elementów zespołów, maszyn i obrabiarek. Docieranie i skrobanie współpracujących powierzchni złożonych części i zespołów. Wycinanie rowków wewnętrznych, połączeń wielowypustowych - ewolwentowych i

prosty. Regulacja szczelności i szczelin, centrowanie montowanych części, podzespołów i zespołów. Montaż rurociągów pracujących pod ciśnieniem powietrza i agresywnych produktów specjalnych. Wyważanie statyczne i dynamiczne zespołów maszyn i części o złożonej konfiguracji na specjalnych wyważarkach. Eliminacja wad stwierdzonych podczas montażu i testowania jednostek, zespołów,

maszyny. Prasowanie części na prasach hydraulicznych i śrubowych mechanicznych. Udział w montażu i demontażu stanowisk probierczych, w montażu, regulacji i testowaniu skomplikowanych eksperymentalnych i unikalnych maszyn pod okiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.

Musisz wiedzieć: budowa, schemat kinematyczny i zasada działania zmontowanych zespołów mechanizmów, obrabiarek; warunki techniczne instalacji, regulacji i odbioru zmontowanych zespołów, maszyn; urządzenie, przeznaczenie i zasady użytkowania przyrządów, urządzeń i urządzeń roboczych, kontrolnych i pomiarowych; system przyjęć i lądowań; parametry jakościowe i chropowatości; zasady zamienności części i zespołów; metody znakowania skomplikowanych części i zespołów; metoda obróbki cieplnej i wykańczającej złożonego narzędzia do obróbki metali; sposoby zapobiegania i eliminowania odkształceń metali i naprężeń wewnętrznych podczas obróbki cieplnej i spawania; podstawy mechaniki i technologii metali w zakresie wykonywanej pracy.

2. Armatura okrętowa - ręczne docieranie i wykańczanie powierzchni uszczelniających.

3. Bębny mieszające ze spiralami wewnętrznymi - montaż.

4. Bloki cylindrów spalinowych - obszary ocierające pod pokrywami łożysk wału korbowego.

5. Wały napędowe o średnicy do 250 mm - oskrobanie stożków i dopasowanie rowków pod kaliber.

6. Wały zębate mechanizmów pomocniczych - wały układające wraz z pasującymi łożyskami.

7. Korony podporowe - montaż.

8. Śmigła do wałów - dopasowanie piasty do stożka wału i kalibru.

9. Wkładki podpory - łożysko oporowe - montaż z segmentem.

10. Okrętowe panewki łożysk - zeskrobanie złączy równo ze złączami obudów i pokryw z dokładnością do 0,02 mm i zapewnienie wymienności części.

11. Tuleje rury sterowej z tulejami gumowo-metalowymi do wałów wykładanych - montaż tulei wg rozstawu.

12. Tuleje, dociski, dźwignie w automatach numerujących - wymiana.

13. Wieże wiertnicze - montaż pojedynczych konstrukcji.

14. Zaciski hydrauliczne, zawory hydrauliczne - montaż i regulacja końcowa.

15. Cylindry hydrauliczne podnoszenia szpuli - montaż i badanie.

16. Grzybki wentylacyjne z napędem ręcznym wszystkich rozmiarów - montaż i testowanie.

17. Grzebienie, kule i stożki wewnętrzne w mechanicznych urządzeniach numerujących - wymiana.

18. Czujniki sygnału, napędy czujników - regulacja z montażem na zasuwach.

19. Silniki spalinowe o mocy powyżej 73,6 do 736 kW (100 do 1000 KM) - montaż ogólny.

20. Szczegóły są skomplikowane - rozwiercanie otworów w trudno dostępnych miejscach.

21. Części z rowkami i szczelinami w postaci obróbki ślusarskiej „jaskółczy ogon”.

22. Silniki Diesla - montaż i montaż zespołu korbowodów - tłoków.

23. Tarcze cierne o średnicy do 300 mm - szlifowanie z tolerancją płaskości i prostoliniowości w granicach 0,01 mm.

24. Zamki fortepianowe - montaż.

25. Uchwyty tnące rozjazdów, rdzenie mechanizmów blokowych, uchwyty suwnicy parowej sześciotonowej, osłony turbogeneratorów - montaż.

26. Klapy z przekładnią stożkową i ślimakową o średnicy od 150 do 250 mm - montaż.

27. Okrętowe klapy spustowe, czerpniowe i odpowietrzające o średnicy nominalnej 350 mm i większej - montaż uszczelki gumowej, montaż, regulacja.

28. Wiertło diamentowe - czyszczenie podłoża, otwieranie diamentów.

29. Sprawdziany wałów napędowych i śmigła- skrobanie i mocowanie stożka kołkami.

30. Ramki do urządzeń radiowych wykonane ze stali profilowanej do 50 wchodzących części - montaż.

31. Kingstony o średnicy nominalnej powyżej 275 mm, o ciśnieniu nominalnym do 50 kgf/sq. cm - docieranie płyt i gniazd, montaż, testowanie, dostawa.

32. Zawory automatyczne (parowe i wodne) - montaż, regulacja, testowanie, dostawa.

33. Zawory szybkozamykające i parowe, skrzynki grodziowe turbin po próbach stanowiskowych.

34. Zawory wysokiego ciśnienia, O-ringi docierające.

35. Zawory bezpieczeństwa, redukcyjne, odwadniające, obejściowe, zwrotne i zwrotne, kotły i zawory bezpieczeństwa, główny i sterujący 1. i 2. stopień ciśnienia (do 30 kgf / cm2) - montaż, regulacja, testowanie, dostawa.

36. Zawory zdalne bezpośredniego przepływu z napędem - montaż, regulacja, dostawa.

37. Klinki o średnicy nominalnej do 875 mm - skrobanie i szlifowanie powierzchni klina, montaż, testowanie, dostawa.

38. Kolumny wodomierzy morskich kotłów parowych złożonych systemów o ciśnieniu roboczym większym niż 25 kgf / m2. cm - montaż, regulacja, testowanie, dostawa.

39. Sprężarki i osuszacze (BO) z zasilaniem gazem pod ciśnieniem do 230 kgf/sq. cm - montaż na stojaku, montaż, testowanie wg zadanego programu, demontaż, eliminacja drobnych usterek w systemie.

40. Skrzynie rewersyjne do lokomotyw i wagonów towarowych - skrobanie szyb.

41. Skrzynki napędu centralnego - montaż.

42. Montaż spawanych kadłubów i ram z różnych materiałów.

43. Obudowy i wsporniki - zeskrobanie samolotu wg II stopnia.

44. Obudowy i pokrywy o złożonej konfiguracji, dużych gabarytach, obróbka metali z montażem i montażem połączeń zamków i zawiasów.

45. Obudowy dysz - montaż.

46. ​​​​Ramiona siłowników jezdnych - montaż.

47. Pokrywy gazoprzepuszczalne z napędem - montaż i badania.

48. Korki uszczelniające - montaż pierścieni.

49. Ściernice o średnicy do 750 mm - montaż, testowanie, wyważanie.

50. Labirynty - montaż i tłoczenie.

51. Manipulatory - skrobanie, szlifowanie.

52. Maszyny papiernicze i tekturowe - montaż.

53. Hydraulicznie napędzane maszyny do klap i innych mechanizmów - montaż końcowy, regulacja, próba, dostawa.

54. Mechanizmy i zespoły główne, pomocnicze - montaż, osiowanie, montaż z wykorzystaniem tworzyw sztucznych.

55. Mechanizmy blokujące - montaż i regulacja.

56. Mechanizmy i wyposażenie zdalnie sterowanych statków i systemy okrętowe- test.

57. Mechanizmy - montaż i regulacja mechaniczna wg II stopnia.

58. Mechanizmy planetarne - montaż.

59. Hydrofikowany mostek sterowniczy - montaż, regulacja.

60. Sprzęgła krzywkowe - pasują.

61. Sprzęgła spustowe - obróbka końcowa po hartowaniu.

63. Okrętowe grzejniki olejowe - montaż.

64. Klipy - montaż z segmentem amortyzatora.

65. Klipsy i osłony - montaż z blaszkami uszczelniającymi.

66. Poduszki silnika - montaż.

67. Oś napędu taśmy - obróbka i montaż ślusarski.

68. Chłodnice, destylatory, skraplacze - montaż.

69. Rury złożone - montaż, skrobanie i dopasowanie.

70. Rozjazdy krzyżowe podwójne - montaż.

71. Przekładnie kątowe - montaż, regulacja w celu zapewnienia wymaganego luzu i miejsca styku.

72. Przekładnie kątowe do klinkierów i zaworów montaż, regulacja, dostawa.

73. Rozjazdy krzyżowe podwójne - montaż.

74. Pióro steru wraz z kulką - skrobanie stożków i rowków wpustowych, dopasowanie, montaż, dostawa.

75. Płetwa i kolba steru z połączeniem kołnierzowym - oszlifowanie płaszczyzn kołnierzy, montaż połączenia, wyrównanie osi, rozwiercenie otworów.

76. Siłowniki pneumatyczne - montaż i regulacja.

77. Stojaki na talerze parowane - montaż.

78. Łożyska ślizgowe, składające się z kilku części zgarniających.

79. Łożyska z otworami stożkowymi - montaż.

80. Łożyska podpór okrętowych, uporczywie - pomocnicze do wałów o średnicy do 300 mm - skrobanie łóż i wykładzin.

81. Łożyska (kulkowe i wałeczkowe) wszystkich rozmiarów, produkowane według klas dokładności A, B i C, - zakup i montaż.

82. Suwaki napędów elektrycznych zwrotnic - wycinanie naroży, płaszczyzn, fazowań i wyjść z rowka pierścieniowego.

83. Prasy hydrauliczne do 3000 ton - montaż i instalacja.

84. Napędy do młynów kulowych - montaż i regulacja.

85. Sprężyny - kalibracja i próba obciążeniowa ze sprawdzeniem wg tabeli.

86. Reduktory - montaż, regulacja, testowanie.

87. Przekładnie ślimakowe - ocieranie przekładni ślimakowej.

88. Sprężyny - montaż.

89. Wirniki i stojany turbin parowych i gazowych - montaż.

90. Dźwignie w bloku - mechanizmy - pasują do sektora.

91. Podajniki, maszyny rotacyjne i płaskie, półautomaty do formowania stereotypów - montaż.

92. Contact selsyns - montaż i regulacja trawersów, amortyzatorów, montaż łożysk kulkowych, docieranie, regulacja luzu osiowego, dostrajanie wstępne, montaż wstępny, wyważanie statyczne.

93. Separatory - wbijanie nitów ręcznie za pomocą mechanizmu, wbijanie pierścieni rolkowych, ładowanie rolkami.

94. Systemy rur specjalnych - skrobanie, polerowanie rur wewnętrznych.

95. Łoża dużych maszyn do obróbki metalu - prowadnice zgarniające.

96. Obrabiarki - maszyny do pakowania, etykietowania, naparowywania i próżniowe, zespoły do ​​cięcia liniowego i tłoczenia - montaż.

97. Wózki platform silnikowych układaczy gąsienic - znakowanie i montaż szczęk.

98. Hamulce taśmowe ze skrzynią biegów - trasowanie przekładni ślimakowej punktem styku, montaż.

99. Turbiny parowe i gazowe - montaż i montaż łopatek oraz montaż łożysk oporowych.

100. Instalacje filtrów - montaż.

101. Urządzenia podciśnieniowe instalacji natryskowych - montaż zespołów.

102. Urządzenia płuczące do montażu stacji odsalania wody.

103. Filtry podwójne o skomplikowanych konstrukcjach - montaż, dostawa.

104. Pnie maszyn napełniających - montaż.

105. Lodówki - montaż agregatów, montaż drzwi i testowanie.

106. Łożyska kulkowe precyzyjne (wykonania według specyfikacji) - montaż i instalacja.

107. Węże z kompresją na prasie do hydraulicznych prób ciśnieniowych do 300 kgf / m2. patrz montaż.

108. Mimośrody, krzywki i przeciwwagi regulatora turbogeneratora - wypełnianie według szablonów.

109. Wypychacze o wydajności powyżej 100 t/h - montaż wytłoczonych połówek do wspawania w osprzęt, łączenie z innymi częściami i testowanie.

110. Dmuchawy elektryczne i turbo dmuchawy - montaż.

PRACOWNIK MONTAŻY MECHANICZNEJ

5. kategoria

Charakterystyka prac. Obróbka ślusarska i wykańczanie nieobrobionych cieplnie części, produktów i zespołów o złożonej konfiguracji według klasy 6 i złożonej według klasy 7. Montaż, regulacja i debugowanie skomplikowanych maszyn, aparatury kontrolno-pomiarowej, pulpitów i przyrządów, unikalnych i precyzyjnych zespołów i maszyn, dobór i montaż łożysk wielkogabarytowych i zespolonych. Testowanie zbiorników ciśnieniowych i testowanie w wysokiej próżni. Usunięcie niezbędnych schematów i charakterystyk na podstawie wyników testów i przekazanie maszyn do QCD. Montaż i demontaż stanowisk probierczych. Sprawdzanie złożonego, unikalnego i precyzyjnego sprzętu do cięcia metalu pod kątem dokładności i zgodności ze specyfikacjami. Montaż rurociągów pracujących pod wysokim ciśnieniem powietrza (gazu) oraz produktów specjalnych. Wyważanie statyczne i dynamiczne części i zespołów o złożonej konfiguracji.

Musisz wiedzieć: konstrukcja, przeznaczenie i zasada działania złożonych mechanizmów, urządzeń, zespołów, obrabiarek i maszyn; warunków technicznych regulacji, prób i dostaw zmontowanych zespołów maszyn i zespołów oraz ich danych eksploatacyjnych; techniki montażu i regulacji maszyn i trybów testowych; środki zapobiegające deformacji części; zasady sprawdzania dokładności obrabiarek.

Przykłady prac:

1. Stacjonarne i rozdzielcze blokady mechaniczne - montaż i regulacja.

2. Urządzenia odcinające i kontrolne do wysokociśnieniowej produkcji chemicznej - demontaż, regulacja, szlifowanie, montaż.

3. Zawory suwakowe - docieranie i wykańczanie powierzchni uszczelniających.

4. Wały napędowe i rufowe - oskrobanie stożków i dopasowanie rowków pod kaliber.

5. Rolki różnicowe o specjalnej konstrukcji piłujące płaszczyzny nośne prostopadłe do osi z tolerancją prostopadłości 0,02 mm.

6. Śmigła na wały - dopasowanie piasty do stożka wału lub do kalibru.

7. Tuleje - pasowanie i ocieranie w obudowie turbiny.

8. Kanały powietrzne wszystkich typów - montaż i wyrównanie sterowania.

9. Żyroskopy - montaż wstępny i końcowy.

10. Silniki spalinowe o mocy powyżej 736 do 1472 kW (powyżej 1000 do 2000 KM) - montaż, regulacja i regulacja.

11. Dyfuzory - montaż i wciskanie w skrzynię parową oraz w obudowę turbiny.

12. Zwalniacze wózka wszystkich typów - montaż, regulacja i konserwacja w dobrym stanie.

13. Sprawdziany wałów napędowych i śrub z dwoma lub więcej połączeniami wpustowymi, z wpustami osadzonymi w dowolnej pozycji względem rowków - oskrobanie i zamocowanie stożka wpustami.

14. Ramki do urządzeń radiowych wykonane ze stali profilowanej z ponad 50 wchodzącymi częściami - montaż.

15. Ramy i obudowy turbin - produkcja.

16. Karuzele, armatura próżniowa - montaż.

17. Zawory i pokrywy impulsowe wszystkich typów i rozmiarów.

18. Zawory regulacyjne, podwójne z siłownikiem oraz z podwójnym układem dźwigni - montaż, regulacja.

19. Zawory urządzenia ochronne regulacja - montaż, regulacja.

20. Zasuwy, klinkiery i zasuwy z napędem planetarnym - montaż, regulacja, dostawa.

21. Główne zawory manewrowe dla wszystkich typów statków - montaż, regulacja.

22. Zawory parowe ze zdalnym sterowaniem - montaż.

23. Klinki z klinem dzielonym o średnicy nominalnej powyżej 875 mm - montaż, dostawa.

24. Kingstony i zasuwy z siłownikami pneumatycznymi i hydraulicznymi - montaż, regulacja, dostawa.

25. Kompresory i osuszacze (BO) z zasilaniem gazem pod ciśnieniem powyżej 230 kgf/sq. cm do 400 kgf/kw. cm - instalacja (podłączenie urządzeń stołowych, zaworów, czujników itp.), identyfikacja i eliminacja usterek powstałych podczas testowania.

26. Złożone konstrukcje metalowe: panele, tratwy, płyty itp. dla niestandardowych eksperymentów wyposażenie technologiczne produkcja.

27. Kółka cyfrowe i literowe - wymiana.

28. Pierścienie tłokowe sześciotonowego zaworu parowego - wypełnianie.

29. Pierścienie tłokowe o średnicy powyżej 400 mm - regulacja blokady.

30. Pierścienie tłokowe o średnicy większej niż 550 mm - oskrobanie końcówek i dopasowanie do tłoka.

31. Obudowy zaworów i pomp próżniowych, instalacje aparatury chemicznej - montaż.

32. Obudowy urządzeń głównych i centralnych, składające się z sekcji - montaż i połączenie sekcji ze sobą z obróbką miejsc na mechanizmy.

33. Obudowy urządzeń są złożone z różnych materiałów - montaż z wykonaniem poszczególnych elementów.

34. Ściernice o średnicy powyżej 750 mm - montaż, badanie, wyważanie.

35. Osłony - zamocować na obudowie turbiny.

36. Linie liczbowe w aparacie numeracyjnym - regulacja i korekta podczas montażu i naprawy.

37. Linie linii wałów dla wszystkich typów statków, z wyjątkiem łodzi.

38. Maszyny do druku wklęsłego - montaż.

39. Kuźniarki poziome o sile nacisku do 20 MN - montaż ogólny.

40. Samojezdne maszyny rolnicze - montaż końcowy.

41. Kopalniane maszyny wyciągowe z bębnem dwuwalcowym - montaż ogólny i regulacja wraz z próbami.

42. Pomocnicze mechanizmy okrętowe - uruchomienie.

43. Mechanizmy podnoszące i kotwiące - montaż, testowanie i dostawa.

44. Mechanizmy i okucia pilot układy okrętowe i okrętowe z serwonapędami elektrycznymi, pneumatycznymi i hydraulicznymi - docieranie, montaż i regulacja.

45. Młocarnie kompletne - testowanie, docieranie i dostawa.

46. ​​Młoty parowe - montaż, sprawdzenie suwaków i zaworów dystrybucji pary, skoku tłoka, mechanizmów sterujących.

47. Sprzęgła i półsprzęgła wałów okrętowych - skrobanie stożka, wycinanie rowków wpustowych pod kaliber.

48. Sprzęgła sprężyste wału głównego - montaż, wyważanie.

Docieranie z tolerancją +/- 0,01 - 0,02 dla równoległości na 300 mm.

50. Pompy zębate różnego przeznaczenia i wydajności - montaż, testowanie, dostawa.

51. Pakiety ostrzy drążonych - montaż i dopasowanie.

52. Płetwa i kolba steru z połączeniem kołnierzowym - oszlifowanie płaszczyzn kołnierzy, montaż połączenia, wyrównanie osi, rozwiercenie otworów, klucze montażowe, śruby i kołki, dostawa.

53. Płetwa sterowa z kulką - skrobanie stożków i rowków wpustowych, montaż wpustów, montaż, dostawa.

54. Płaszczyzny, krzywki - obróbka wg I klasy dokładności z poświadczeniem wymiarów.

55. Strugi - skrobanie i wyrównywanie otworów pod wkładki.

56. Złączki pneumatyczne typ SPU-20, montaż kluczy pneumatycznych typu GPU-80.

57. Powierzchnie kołnierza kompensatora - zeszlifowanie z dokładnością co najmniej 2 plamki na metr kwadratowy. cm.

58. Łożyska toczne i zespolone - montaż.

59. Prasy hydrauliczne o sile od 30 do 100 MN - montaż, regulacja, próba, dostawa.

60. Pulpity sterownicze i inna kompleksowa automatyka - kompletne wykonanie i montaż (bez montażu).

61. Walce diamentowe o złożonym profilu - wyważanie.

62. Wirniki - wyważanie statyczne i dynamiczne.

63. Wirniki, turbiny - montaż, montaż łożyska oporowego.

64. Wirniki - montaż łopat osłoniętych.

65. Serwomotory - zespół blokujący.

66. Łoża frezarek wzdłużnych i innych maszyn - montaż na butach z wyrównaniem do poziomu wody i sznurkiem z urządzeniem optycznym.

67. Ramy obrabiarek unikalnych i precyzyjnych - prowadnice zgarniające.

68. Tokarki precyzyjne - wózek zgarniający i suwmiarka.

69. Tokarki - śrubokręt - testowanie maszyny pod kątem mocy z regulacją i regulacją, kontrola dokładności z regulacją, regulacja i korekcja wad.

70. Eksperymentalne turbosprężarki, sprężarki powietrza i tlenu - montaż końcowy, regulacja i dostawa.

71. Węzły, mechanizmy, konstrukcje dużych statków - montaż z wykorzystaniem tworzyw sztucznych.

72. Zespoły dźwigników pneumatycznych udarowych - montaż, regulacja.

73. Zespoły złożone, zespoły i maszyny konstrukcji doświadczalnych, montaż i badania.

74. Zespoły złożone i zespoły samochodów osobowych najwyższej klasy montaż, regulacja, testowanie.

75. Instalacje turbin gazowych - montaż.

76. Urządzenia do przesuwania steru - montaż, regulacja, dostawa.

77. Urządzenie sterujące perforacją - końcowa obróbka przychodzących części po hartowaniu, centrowanie stempli na matrycach zgodnie z wymiarami w granicach tolerancji do 0,01 mm.

78. Wirówki - szlifowanie wału z wirnikiem i pierścieniami uszczelniającymi, montaż, regulacja i testowanie.

79. Korbowody i regulatory kranowe, korpusy pomp zasilających wodę, dźwigniki - montaż.

80. Zespół kół zębatych - wyważanie statyczne i dynamiczne.

81. Iglice elektryczne, mechanizmy napędowe iglicy - montaż.

82. Sonda po utwardzeniu - wciskanie w prowadnicę z tolerancją równoległości +/- 0,01 na 120 mm długości.

83. Mimośrody - ostateczna ślusarka po hartowaniu z usunięciem tabliczek na komparatorze.

84. Elektryczne działa wielkich pieców - demontaż, montaż.

PRACOWNIK MONTAŻY MECHANICZNEJ

6. kategoria

Charakterystyka prac. Montaż, regulacja, testowanie i dostawa zgodnie ze specyfikacjami technicznymi skomplikowanych i eksperymentalnych, unikalnych maszyn, obrabiarek, zespołów i urządzeń. Sprawdzenie poprawności ich montażu wraz z usunięciem schematów operacyjnych i charakterystyk. Montaż rurociągów wysokociśnieniowych do wszelkich stosowanych gazów i cieczy. Eliminacja wykrytych wad. Obliczanie kół zębatych, mimośrodów i innych krzywych oraz ich weryfikacja. Budynek figury geometryczne. Udział w wydaniu paszportu dla zmontowanych i przetestowanych samochodów.

Musisz wiedzieć: projektowanie, zasada działania złożonych maszyn, obrabiarek, zespołów i urządzeń; metody badań statycznych i dynamicznych; metody debugowania i regulacji produkowanych maszyn, przyrządów i innych urządzeń, zasady obliczeń i metody sprawdzania mimośrodów i innych krzywych oraz kół zębatych; metody obliczania i konstruowania figur złożonych; zasady wypełniania paszportów dla produkowanych maszyn.

Przykłady prac:

1. Aparaty blokady mechanicznej, mechanizmy autoszlabanów, reduktory osiowe układaczy torów - montaż i regulacja.

2. Unikatowe urządzenia numerujące (na specjalne zamówienie) - montaż i regulacja.

3. Bloki cylindrów silników spalinowych - montaż tłoków, wałków rozrządu i wałków rozrządu wraz z wyrównaniem linii osiowych.

4. Układanie, centrowanie i sprawdzanie wałów korbowych maszyn i silników spalinowych wraz z regulacją.

5. Wały korbowe silników parowych różne rodzaje na duże jednostki pływające - montaż rowków klinowych, kalibracja czopów korbowych z dokładnością do 0,03 mm.

6. Wały napędowe stołu rolkowego - montaż.

7. Instalacje turbin gazowych - regulacja.

8. Silniki spalinowe o mocy powyżej 147 kW (2000 KM) - montaż, regulacja, regulacja.

9. Zawory z podwójnym klinem pełnym II i III stopnia ciśnienia - montaż, regulacja, próba, dostawa.

10. Zawory zdalnie sterowane mieszkowe ze sprężynami talerzowymi - montaż, regulacja, próba, dostawa.

11. Koła zębate nieokrągłe - obróbka ślusarska, montaż z tuleją, obróbka końcowa po hartowaniu, montaż.

12. Kolumny z parowozami i silnikami spalinowymi - montaż, osiowanie, osiowanie i regulacja.

13. Automatyczne tłocznie z zasilaniem gazem pod ciśnieniem 400 kgf/mkw. cm - montaż na stanowisku probierczym, montaż (regulacja wyposażenia paliwowego, olejowego, układów rozruchowych, zaworów, czujników itp.), wykrywanie usterek w układzie i ich eliminacja, obliczenie wszystkich charakterystyk, dostawa do klienta.

14. Sprężarki ośmiokątne - produkcja i montaż.

15. Konoidy - montaż na uchwycie, obróbka końcowa z usunięciem naddatku zgodnie z tabelami na komparatorze.

16. Wsporniki siłownika układu kierowniczego - montaż.

17. Linie automatyczne, składające się z maszyn modułowych, montaż, regulacja, testowanie, dostawa.

18. Linie wałów dużych zbiorników o średnicy wałów do spawania powyżej 600 mm - montaż na stojaku, osiowanie, rozwiercanie otworów, pasowanie śrubowe, montaż, dostawa.

19. Ostrza robocze, prowadnice, dysze i membrany pasują pod kątem szczelności w punktach mocowania przy zachowaniu przelotów zgodnie ze specyfikacjami lub rysunkami.

20. Kuźniarki poziome o sile powyżej 20 MN, montaż ogólny.

21. Silniki parowe - montaż końcowy, próby i dostawa.

22. Hydrauliczne maszyny sterujące i pompy o zmiennej wydajności - montaż, instalacja, testowanie, dostawa.

23. Główne mechanizmy okrętowe - uruchomienie.

24. Rozłączanie sprzęgieł - obliczanie i regulacja współpracujących części.

25. Sprzęgła łączące turbiny (TVD, TSD, TND) - pasowanie zazębiające.

26. Klipsy turbiny, osłony parowe, membrany - mocowanie do obudowy turbiny.

27. Urządzenia (instalacje) elektropróżniowe ze sterowaniem programowym - montaż, regulacja, testowanie.

28. Próbki armatury czołowej i doświadczalnej statku: automatycznej, mieszkowej, zabezpieczającej - montaż pilotażowy, badania komisyjne, doprowadzenie konstrukcji do ostatecznego kształtu.

29. Uszczelnianie powierzchni obudów i pokryw armatury okrętowej z połączeniem bezuszczelkowym, o średnicy powyżej 200 mm, docieranie i wykańczanie płaszczyzn uszczelniających.

30. Okrętowe łożyska oporowe z połączonym systemem bankietowym - montaż końcowy, testowanie, dostawa.

31. Prasy hydrauliczne o sile powyżej 100 MN - montaż.

32. Urządzenia złożone, ze sprzęgłami różnicowymi, z obliczeniem przekładni - montaż, regulacja mechaniczna i elektryczna, testowanie i dostawa.

33. Przekładnie planetarne i globoidalne w dwuetapowym montażu.

34. Precyzyjne maszyny do obróbki metali - montaż, ostateczna kontrola dokładności, testowanie i dostawa.

35. Unikatowe maszyny do obróbki metali z hydrokopiarką - montaż, regulacja, testowanie i dostawa.

36. Liczniki regulatorów temperatury, tablice instalacji spawalniczych, głowice instalacji spawalniczych, czujniki podciśnienia, tablice wykresów współrzędnych, zespoły do ​​instalacji do produkcji obwodów stałych - montaż i regulacja.

37. Trawersy głównego podnoszenia suwnic nalewających i nalewających sklepów martenowskich - montaż.

38. Rurociągi powietrzne styczne, odgałęzienia eliptyczne, wloty styczne - kontrola i powiększony montaż.

39. Turbiny parowe - sprawdzenie szczeliny między łopatkami, obudową i wirnikiem; separatory membranowe, uszczelnienia dławnic w łożyskach oporowych i oporowych.

40. Turbiny parowe - lądowanie tarcz na wale, montaż i wyważenie wirników (statyczne, dynamiczne), montaż końcowy, próby, dostawa.

41. Turbiny z przekładnią i głównym łożyskiem oporowym sprawdzenie centrowania po zamontowaniu na stanowisku i na statku.