Przegrody grzbietowe zębów pozwalają uzyskać stabilną, płaską powierzchnię. Stanowią dobrą alternatywę dla ścian z płyt gipsowo-kartonowych, są łatwe w montażu i tanie. Dzięki systemowi łączenia na pióro i wpust miejsca łączenia elementów stają się niewidoczne. Dzięki temu możesz pominąć etap szpachlowania, natychmiast zagruntować i przystąpić do wykończenia.

Rodzaje przegród

Przegrody wykonane z płyt na pióro i wpust, w zależności od materiału produkcyjnego, dzielą się na:

• Krzemianowe produkowane są na bazie wapna palonego i wody z dodatkiem piasku kwarcowego. Mieszaninę prasuje się i przechowuje w autoklawie. Nie palą się i mają wysoką izolację akustyczną. W porównaniu do rodzajów gipsu konstrukcje takie są trwalsze i odporne na wilgoć.
• Przegrody GGP wykonywane są na bazie gipsu z dodatkiem plastyfikatorów. Dzielą się na odporne na wilgoć (zielone) i odporne na wilgoć. Montaż takich przegród można wykonać w dowolnym pomieszczeniu, w tym w pokojach dziecięcych. Gips jest przyjazny dla środowiska, niepalny i ma dobrą izolację akustyczną.

Są puste i monolityczne. Pusty materiał jest lekki, ale nie będzie można na nim zawiesić masywnych półek, lamp itp. Solidne mogą wytrzymać duże obciążenia.

Montaż płyt do przegród odbywa się po wybudowaniu wszystkich konstrukcji nośnych, ale przed ułożeniem podłoża i przed rozpoczęciem prac wykończeniowych.

Instalacja samodzielnie

Montaż przegród z płyt na pióro i wpust odbywa się własnymi rękami lub przy zaangażowaniu profesjonalnych budowniczych. Materiał charakteryzuje się wysoką izolacją termiczną, dzięki czemu można go montować nie tylko wewnątrz pomieszczenia, ale także w pobliżu zimnych ścian stykających się z ulicą.

Technologia instalowania przegród z piórem i wpustem jest dość prosta. Najważniejsze jest zainstalowanie poziomu konstrukcji i szczelne połączenie elementów.

Jeśli konieczne jest ukrycie komunikacji bez instalowania rowków, stosowana jest technologia podwójnej partycji. Wadą jest to, że zajmują 2 razy więcej miejsca.

W ujemnych temperaturach montaż odbywa się za pomocą klejów mrozoodpornych.

Narzędzia

Wszystko niezbędne narzędzia a materiały należy przygotować z wyprzedzeniem, aby podczas pracy nie rozpraszała Cię wycieczka do sklepu w poszukiwaniu brakujących kopii.

Konieczne jest zmontowanie takich urządzeń do instalacji przegrody wewnętrzne z płyt na pióro i wpust:

• filcowa uszczelka;
• płyty na pióro i wpust;
• taśma tłumiąca, sznurek;
• cement, piasek, gips do przygotowania roztworu;
• specjalny klej do płyt na pióro i wpust lub klej do płytek;
• Elementarz;
• poziom budynku, miarka;
• ołówek, linijka;
• elementy mocujące: wkręty, kołki, zszywki;
• gumowy młotek, szpatułka, piła do metalu;
• wiertarka, śrubokręt, mieszadło budowlane.

Materiały eksploatacyjne należy dobierać zgodnie z zaleceniami producenta płyt na pióro i wpust.

Praca przygotowawcza

Instalując przegrody na pióro i wpust w nowym domu, należy sprawdzić położenie podłogi i sufitu zgodnie z poziomem. Wystające części powierzchni oczyszcza się poprzez szlifowanie. Pęknięcia i zagłębienia wypełnia się zaprawą cementowo-piaskową.

Podłoga i sufit muszą być przygotowane w taki sposób, aby płyty z piórem i wpustem ściśle do nich przylegały. Przed montażem przegród wszystkie powierzchnie, które będą z nimi stykać, są traktowane podkładem.

Podczas instalowania partycji w trakcie naprawy bieżące Oznaczenia wykonuje się na podłodze, suficie i ścianach. Zaznacz linią położenie przegrody. Usuń wszystko z powierzchni Materiały dekoracyjne kilka milimetrów szerszy niż wskazują oznaczenia. Mocno trzymane płytki ceramiczne nie wymagają demontażu.

Na wysokości 30 cm od podłogi naciąga się sznurek, który wskaże poziom przegrody. Wzdłuż linii styku przegrody z powierzchniami przyklejana jest uszczelka tłumiąca: filc impregnowany bitumem lub podkład korkowy. Szerokość musi odpowiadać grubości płyty.

Budowa pierwszego rzędu

Lokalizacja całej konstrukcji będzie zależeć od prawidłowego montażu pierwszego rzędu. Oto informacje, jak wykonać przegrodę z bloków na pióro i wpust.

Instrukcje instalacji krok po kroku:

1. W przypadku płyt z piórem i wpustem, które będą umieszczone w pierwszym rzędzie, dolne grzbiety są odcinane za pomocą piły do ​​metalu.
2. Klej nakłada się na pionowe i poziome części materiału uszczelniającego.
3. Na tę część wpustu płyty, która będzie przylegała do ściany, należy umieścić wspornik perforowany, tak aby łączniki wystawały na kilka centymetrów.
4. Przymocuj wspornik do ściany za pomocą kołków lub wkrętów samogwintujących.
5. Ułożyć płytę rowkiem do góry, docisnąć ją mocno do ściany i podłogi, sprawdzić wypoziomowanie i dobić gumowym młotkiem.
6. Od strony montażu kolejnej płyty w rowek wprowadza się wspornik i mocuje do podłoża za pomocą kołków.
7. Po związaniu kleju należy zamontować kolejną płytę i przymocować ją wspornikiem do podłoża.
8. Każdy kolejny blok montowany jest po związaniu kleju z poprzednim.

Kompozycję klejową nakłada się na złącza boczne tak, aby odległość między płytami nie przekraczała 2 mm. Nadmiar kleju, który się pojawi, zostanie natychmiast wytarty; po stwardnieniu usuwanie zacieków będzie problematyczne.

Podczas wznoszenia ścian z PGP maksymalną uwagę przywiązuje się do montażu pierwszego rzędu. Jakość jego instalacji określi niezawodność i wygląd całą konstrukcję.

Budowa pozostałych rzędów

Drugi i kolejne rzędy są montowane za pomocą przesuniętych szwów. Pierwsza płyta drugiego rzędu jest przecięta na pół. Rząd zaczyna się od połowy bloku. Zszywki mocuje się do odcinków bloków na pióro i wpust przylegających do ściany.

Kompozycję klejową rozcieńcza się tak, aby była bardziej płynna niż ta, która została użyta w pierwszym rzędzie. Nałóż kompozycję klejową na spoiny dolne i boczne każdej płyty. Dzięki tej technologii cała ściana jest montowana.

Po zainstalowaniu każdego bloku należy sprawdzić poziom poziomy i pionowy.

Instalowanie ostatniego rzędu

Zgodnie z technologią między sufitem a blokami górnego rzędu powinna znajdować się szczelina kompensacyjna wynosząca 2 mm.

Zszywki mocuje się do górnych rowków ostatniego rzędu za pomocą kleju. Zamontuj blok i przykręć wspornik do sufitu za pomocą kołków. Jeśli płyta jest większa niż pozostała odległość, jest ona przycinana do wymaganego rozmiaru.

Po stwardnieniu kleju szew między sufitem a ścianą zostaje wydmuchany pianka poliuretanowa. Gdy stwardnieje, odetnij nadmiar nożem.

Technologia montażu przegród z drzwiami

Kiedy projekt przegrody obejmuje drzwi, należy pomyśleć o tym, jak wzmocnić rzędy, które będą znajdować się nad otworem.

Jeżeli nad otworem o szerokości do 800 mm znajduje się tylko jeden rząd płyt, dopuszcza się ich montaż na ościeżnicy lub podporze tymczasowej.

W przypadku, gdy otwór jest szerszy niż 800 mm lub nad nim zostanie ułożonych kilka rzędów, konieczne będzie zainstalowanie niezawodnego nadproża wykonanego z grubego drewniana belka przekrój 50 x 50 mm lub kanał metalowy 35.

Przegrody z PGP z układem drzwi montowane są w technologii zbliżonej do konstrukcji ściany litej. Różnica polega na tym, że po wykonaniu oznaczeń odnotowuje się lokalizację otworu, ściana okazuje się podzielona.

Nadproża nad drzwiami:

1. Gdy rząd osiągnie górny poziom otworu, w blokach po obu stronach wykonuje się wycięcia o głębokości około 50 mm. Szerokość wycięcia jest równa grubości drewna lub kanału.
2. Nasmaruj klocki klejem i włóż zworkę.
3. Po stwardnieniu kompozycji klejowej instaluje się górne rzędy bloków.

Jeśli planujesz instalację na partycji drzwi wewnętrzne skrzynkę pod nią można zamontować zarówno na etapie wznoszenia ściany, jak i później.

Wzmocnienie narożników

Aby narożniki zewnętrzne miały kąt 90 stopni i nie uległy zniszczeniu pod wpływem naprężeń mechanicznych, wzmacnia się je narożnikiem perforowanym o wymiarach 3 x 3 cm.

Instrukcje mocowania narożników:

1. Za pomocą szpatułki nałóż kit na powierzchnię narożnika i dociśnij do niego stalowy narożnik. Dociśnij go na całej długości.
2. Jeśli długość nie jest wystarczająca, weź kolejny pasek i załóż go na 3 cm.
3. Nałóż warstwę szpachli na wierzch za pomocą szpatułki kątowej.

Taśmę Serpyanka układa się wzdłuż wewnętrznych rogów. Jeżeli nie posiada podstawy samoprzylepnej, mocuje się ją w tej samej technologii co narożnik perforowany.

Od serpyanki do podstawa samoprzylepna usunąć warstwa ochronna i przyklej go na całej długości narożnika.

Instalacja elektryczna w przegrodach

Po zamontowaniu przegrody może zaistnieć konieczność zainstalowania gniazd lub przełączników. Aby zainstalować okablowanie ukryte, należy zaznaczyć położenie elementów instalacji elektrycznej, wykonać rowek na przewody i otwory na puszki.

Wnęki technologiczne wewnątrz przegród pustych wykonanych z płyt gipsowo-wpustowych można wykorzystać do ułożenia przewodów elektrycznych. Aby wygodniej było układać przewody w poziomych kanałach, po bokach wykonano ślepe otwory.

Rozciągają przewody, łączą gniazda i przełączniki. Uszczelnij otwory kitem.

Odległość pomiędzy rowkami nie powinna być mniejsza niż 10 cm.

Wykończenie ścian z płyt na pióro i wpust

Jak każdy materiał, ściany wykonane z płyt na pióro i wpust wymagają wykończenia. Materiały do ​​​​jego budowy dobierane są w zależności od cel funkcjonalny lokal.

W kuchni i łazience wskazane jest ułożenie płytek ceramicznych. Odpowiednia dekoracja do salonu i sypialni tynk dekoracyjny, tapety, malowanie farbami wodnymi.

Obraz

Przed malowaniem powierzchnię szpachluje się drobnoziarnistymi masami, aby uzyskać idealnie gładką powierzchnię. Po wyschnięciu przetrzeć powierzchnię drobną siatką szlifierską. Nałóż dwie warstwy podkładu.

Przygotuj farbę pożądany odcień uzyskany przez dodanie kolorów.

Zacznij malować. Farbę nakładać wałkiem, upewniając się, że warstwa jest równa. Może być konieczne nałożenie kilku warstw farby.

Tapetowanie

Powierzchnię pokryć podkładem i nałożyć cienką warstwę tynku lub szpachli.

Tapetowanie odbywa się według zwykłego wzoru. Rozcieńczyć klej, odciąć pasek tapety na wymaganą długość. Nałóż klej na tapetę i ścianę. Nałożyć pasek i wygładzić gumowym wałkiem, usuwając pęcherzyki powietrza.

Dekorując tapetą, w pomieszczeniu nie powinno być przeciągów.

Układanie płytek

Wykończeniowy płytek ceramicznych nie wymaga wstępnego przygotowania powierzchni.

Instrukcja układania płytek:

• powierzchnia przegrody jest oczyszczona z gruzu budowlanego;
• występy czyści się papierem ściernym;
• wgłębienia i pęknięcia wypełnia się zaprawą cementową;
• dla lepszej przyczepności materiałów ściana pokryta jest dwiema warstwami podkładu;
• układanie płytek.

Ponieważ powierzchnia gipsu chłonie wodę, po ułożeniu płytek nie należy dotykać powierzchni przez 3-5 dni.

Jak zainstalować bloki na pióro i wpust, możesz zobaczyć na filmie:

Przegroda wykonana z płyt na pióro i wpust jest bardzo łatwa w montażu i reprezentacyjna niezawodna konstrukcja. Wykończenie takiej powierzchni można wykonać przy użyciu dowolnych materiałów.

Niniejszy Kodeks Przepisów zawiera instrukcje dotyczące rozwiązań konstrukcyjnych przegród i okładzin ściennych z wykorzystaniem płyt gipsowych na pióro i wpust oraz metod ich montażu, których wdrożenie zapewnia zgodność z obowiązkowymi wymaganiami dla takich konstrukcji określonymi w obowiązujących dokumentach regulacyjnych.

Wybór konkretnego rozwiązania projektowego i materiałów do budowy konstrukcji należy do kompetencji organizacji projektującej lub budowlanej.

Jeżeli decyzje i materiały zalecane w tym dokumencie zostaną przyjęte do wdrożenia, należy w pełni przestrzegać wszystkich zasad w nim ustanowionych.

Dokument został opracowany z uwzględnieniem doświadczeń w budowie tych obiektów z materiałów dostarczonych przez przedsiębiorstwa z grupy KNAUF. Jeżeli do budowy konstrukcji przewidzianych w niniejszym Kodeksie Postępowania stosowane są materiały innych producentów, należy w wymagany sposób potwierdzić ich zgodność z wymaganiami niniejszego dokumentu.

Zbiór zasad przeznaczony jest dla organizacji projektowych, budowlanych i służb eksploatacyjnych.

Zestaw zasad został opracowany przez TsNIIPrumzdaniy OJSC (zastępca dyrektora generalnego, kandydat nauk technicznych, honorowy budowniczy Federacji Rosyjskiej CM. Glikina), LLC „KNAUF MARKETING NOWOMOSKOWSK” ( Dyrektor generalny TJ. Kowaliowa) oraz KNAUF SERVICE LLC (inżynier-konsultant T.N. Skvortsov).

SP 55-103-2004

KODEKS ZASAD PROJEKTOWANIA I KONSTRUKCJI

WZORY Z APLIKACJĄ
Płyty gipsowe na pióro i wpust

KONSTRUKCJE Z APLIKACJĄ
PŁYTY GIPSOWE

Data wprowadzenia 2004-10-01

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Konstrukcje z płyt gipsowo-wpustowych można stosować w budynkach o różnym przeznaczeniu, różnym stopniu odporności ogniowej i funkcjonalnej klasie zagrożenia pożarowego, dowolnej liczbie kondygnacji i dowolnym systemy strukturalne, budowane we wszystkich regionach klimatycznych kraju, w tym w regionach sejsmicznych i obszarach o innych specjalnych warunkach, pod warunkiem spełnienia wymagań regulacyjnych dotyczących konstrukcji.

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

Wykaz dokumentów regulacyjnych, do których odwołuje się niniejszy Kodeks postępowania, znajduje się w Załączniku.

3 POSTANOWIENIA OGÓLNE

3.1 Niniejszy Kodeks postępowania powinien być stosowany jako wytyczne dotyczące projektowania, budowy i eksploatacji konstrukcji otaczających z wykorzystaniem płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust w budynkach mieszkalnych, publicznych, administracyjnych i przemysłowych.

3.2 Niniejszy Regulamin zawiera zalecane rozwiązania konstrukcyjne przegród i okładzin ściennych z wykorzystaniem płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust, a także materiały składowe i produkty dostarczane przez przedsiębiorstwa z grupy KNAUF, określone w pkt. . Przy stosowaniu tych rozwiązań technicznych parametry projektowe przewidziane w niniejszym Kodeksie postępowania, w tym wymiary przekroju poprzecznego, maksymalna dopuszczalna wysokość konstrukcji, a także urządzenie łączącei interfejsy z innymi konstrukcjami budowlanymi mogą być stosowane bezpośrednio, bez przeprowadzania obliczeń pomocniczych. Jeżeli stosowane są płyty oraz materiały i produkty składowe różniące się od określonych w paragrafie , powyższe parametry należy określić na podstawie obliczeń lub wyników badań.

3.3 Produkty i materiały określone w paragrafie , muszą spełniać wymagania odpowiednich norm lub specyfikacji technicznych, a dla materiałów dostarczanych za granicę - certyfikat zgodności (jeżeli istnieje odpowiednik krajowy) lub certyfikat techniczny (jeżeli nie ma odpowiednika krajowego).

3.4 Materiały i produkty muszą posiadać obowiązkową dokumentację towarzyszącą, w tym: certyfikaty zgodności (w przypadku materiałów podlegających obowiązkowej certyfikacji); wniosek higieniczny (dla materiałów znajdujących się na liście zatwierdzonej przez rosyjskie Ministerstwo Zdrowia); certyfikaty bezpieczeństwa pożarowego (dla materiałów znajdujących się na liście wyrobów podlegających obowiązkowej certyfikacji w zakresie bezpieczeństwa pożarowego); instrukcja użycia.

4 MATERIAŁY STOSOWANE DO KONSTRUKCJI Z PŁYT GIPSOWYCH

4.1 Płyty gipsowe na pióro i wpust

4.1.1 Niniejszy Kodeks zasad budowy konstrukcji przewiduje stosowanie płyt gipsowych na pióro i wpust zgodnie z TU 5742-007-16415648-98, TU 5742-014-03984362-96, TU 5742-001-56798576-2004 i TU 5742-003-05287561-2003, których właściwości fizyko-techniczne podano w tabeli .

4.1.2 Asortyment płyt gipsowych na pióro i wpust obejmuje płyty zwykłe i hydrofobizowane (odporne na wilgoć), płyty lite i PUstuosobowy. Płyty zwykłe należy stosować w obudowach pomieszczeń o warunkach suchych i normalnej wilgotności, a płyty hydrofobowe można stosować także w pomieszczeniach o warunkach wilgotnych wg. SNiP 23-02.

Tabela 4.1

Tabela 4.2

W pomieszczeniach o wilgotnych warunkach niedopuszczalne jest stosowanie płyt gipsowych na pióro i wpust.

4.1.3 Wymiary nominalne płyt gipsowych na pióro i wpust oraz maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych podano w tabeli .

4.1.4 Płyty gipsowe z piórem i wpustem mają kształt wpustu i pióra różne rodzaje(rysunek ).

TU 5742-007-16415648-98

TU 5742-003-05287561-2003

TU 5742-014-03984362-96

TU 5742-001-56798576-2004

TU 5742-007-16415648-98

TU 5742-007-16415648-98

TU 5742-001-56798576-2004

Obrazek 1 - Rodzaje płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust ze względu na kształt wpustu i pióra (wymiary podane są orientacyjnie i nie stanowią kryterium odrzucenia)

4.2 Akcesoria i produkty

4.2.1 Do mocowania przegród i okładzin do konstrukcji otaczających za pomocą połączenia elastycznego, a także mocowania ościeżnic do przegród zaleca się stosowanie wsporników, których nazewnictwo podano w tabeli .

4.2.2 Do mocowania wsporników do blach na pióro i wpust zaleca się stosować wkręty samogwintujące o długości 35 mm z łbem stożkowym i ostrym zakończeniem, wykonane ze stali w gatunkach 10, 10KP, 15, 15KP, 20 i 20KP wg. GOST 10702 oraz do mocowania ich do otaczających konstrukcji - rozprężnych kołków kotwiących, których nazewnictwo podano w tabeli .

Tabela 4.3

Tabela 4.4

4.2.3 Przy elastycznym łączeniu przegród z innymi konstrukcjami otaczającymi zaleca się stosowanie elastycznej uszczelki wykonanej z korka o gęstości co najmniej 250 kg/m 3 lub filcu bitumicznego o gęstości co najmniej 300 kg/m 3 . Szerokość podkładek musi wynosić co najmniej 75 mm dla płyt o grubości 80 mm i co najmniej 95 mm dla płyt o grubości 100 mm.

4.2.4 Przy układaniu płyt gipsowych na pióro i wpust, a także do mocowania uszczelek elastycznych do konstrukcji otaczających, zaleca się stosowanie kleju z suchej mieszanki szpachlowej na bazie spoiwa gipsowego „KNAUF-Fugen-Füller™” zgodnie z TU 5745- 011-04001508-97 i TU 5745-021-03984362 -2001. Przy układaniu płyt gipsowo-kartonowych hydrofobizowanych (odpornych na wilgoć) zaleca się stosowanie masy szpachlowej KNAUF-Fugenfüller Hydro™ wg TU 5745-021-03984362-2001.

4.2.5 Do zabezpieczenia naroży wewnętrznych w przegrodach i okładzinach z płyt gipsowo-wpustowych należy zastosować taśmę wzmacniającą (serpyanka), a do zabezpieczenia naroży zewnętrznych – proszpachlówka zabezpieczająca narożniki PU 31/31 wg TU 1121-004-04001508-2003 (tabela ).

4.2.6 Do montażu warstwy termoizolacyjnej i dźwiękochłonnej w przegrodach należy zastosować materiały określone w pkt dokumentacja projektu dla konkretnego budynku.

4.2.7 Do wykończenia powierzchni przegród i okładzin z płyt gipsowo-wpustowych zaleca się zastosowanie podkładu KNAUF-Tiefengrund™ dostarczanego przez przedsiębiorstwa z grupy KNAUF.

4.2.8 Do przygotowania powierzchni przegród i okładzin z płyt gipsowo-wpustowych do wysokiej jakości malowania zaleca się stosowanie masy szpachlowej KNAUF-Finishpaste™ dostarczanej przez przedsiębiorstwa z grupy KNAUF.

4.2.9 W pomieszczeniach, w których powierzchnie konstrukcji z płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust narażone są na bezpośrednie działanie wilgoci, należy je zabezpieczyć masą hydroizolacyjną KNAUF-Flechendicht™, a także w miejscach styku konstrukcji płyt gipsowych ze sobą i zNa podłogę zaleca się zastosowanie samoprzylepnej uszczelniającej taśmy hydroizolacyjnej „KNAUF-Flechendichtband®” dostarczanej przez grupę firm KNAUF.

5 ROZWIĄZANIA TECHNICZNE DLA KONSTRUKCJI Z PŁYT GIPSOWYCH NA PIÓRO

5.1 Postanowienia ogólne

5.1.1 Rozdział ten dotyczy projektowania konstrukcji przegród i okładzin wewnętrznych ścian zewnętrznych wykonanych z płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust.

5.1.2 W rozdziale tym zawarto instrukcje dotyczące projektowania i rozwiązań konstrukcyjnych głównych elementów wymienionych powyżej konstrukcji, ich zakresu oraz właściwości fizyko-technicznych.

5.1.3 Konstrukcjom wykorzystującym płyty gipsowo-wpustowe stawiane są wymagania ogólne w zakresie:

Jakość powierzchni;

Właściwości ogniowo-techniczne i higieniczne zastosowanych materiałów;

Charakterystyka odporności na wpływy środowiska, w tym działanie dużej wilgotności i agresję chemiczną.

5.1.4 Spełnienie wymagań dotyczących jakości powierzchni, właściwości higienicznych i ogniotechnicznych konstrukcji zapewniają właściwości płyt gipsowych na pióro i wpust, pod warunkiem, że spełniają one wymagania niniejszego Kodeksu Przepisów.

5.1.5 Odporność konstrukcji na wpływy środowiska jest zapewniona w następujących warunkach:

W przypadku konstrukcji pracujących w wilgotnych warunkach temperatury i wilgotności, charakteryzujących się SNiP 23-02, stosuje się hydrofobizowane płyty gipsowe;

W przypadku konstrukcji działających w agresywnym środowisku elementy metalowe są chronione przed korozją zgodnie z wymaganiami SNiP 2.03.11.

5.2 Partycje

Przepisy budowlane i przepisy nakładają wymagania na przegrody w zakresie odporności na działanie własnego ciężaru, ciężaru załączniki, inne obciążenia eksploatacyjne, wiatrowe i sejsmiczne oraz skutki uderzeń losowych.

Przegrody budynków mieszkalnych wielomieszkaniowych (z wyjątkiem przegród wewnętrznych z otworami) oraz przegrody między obszarami pracy budynków nieprodukcyjnych muszą również spełniać wymagania w zakresie izolacyjności akustycznej.

Przegrody oddzielające ogrzewane i nieogrzewane pomieszczenia budynków o różnym przeznaczeniu muszą także spełniać wymagania dotyczące odporności na przenikanie ciepła i paroizolacji.

Przegrody w budynkach o znormalizowanych właściwościach przeciwpożarowych konstrukcji budowlanych muszą spełniać wymagania dotyczące klasy zagrożenia pożarowego i granicy odporności ogniowej.

Ogólne wymagania

5.2.1 Niniejszy rozdział dotyczy przegród stosowanych w pomieszczeniach o warunkach suchych, normalnych i wilgotnych wg SNiP 23-02.

Tabela 5.1

5.2.3 Przy wyborze schematów przegród, sił i innych wpływów należy wziąć pod uwagę klasę zagrożeń funkcjonalno-konstrukcyjnych oraz stopień odporności ogniowej budynku, a także parametry zagospodarowania przestrzennego (w tym wysokość) i warunki eksploatacji.

Wymagania projektowe

5.2.4 Przegrody z płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust należy projektować z płyt tego samego typu co konstrukcje samonośne i projektować tak, aby wytrzymywały następujące obciążenia:

Wiatr poziomy zgodnie z SNiP 2.01.07;

Pionowo od ciężaru własnego konstrukcji;

Od wagi sprzęt AGD oraz sprzęt hydrauliczny zawieszony na konstrukcji;

Sejsmiczne (jeśli budynek znajduje się na obszarach sejsmicznych).

5.2.5 Wytrzymałość i stabilność przyjętej wersji schematu konstrukcyjnego przegród należy sprawdzić poprzez obliczenia działania obciążenia wiatrem, przyjętego jako równe 0,2W 0, gdzie W 0 - obliczona wartość ciśnienia prędkości wiatru, wyznaczona wg SNiP 2.01.07.

5.2.6 Obliczone obciążenie sejsmiczne uwzględnione w obliczeniach oddziaływań sejsmicznych wynosi 6,5 dla obszarów o aktywności sejsmicznej odpowiednio 7, 8 i 9; 12,8 i 25,6 kg/m2.

5.2.7 Aby zapewnić wytrzymałość przegród pod wpływem zamocowań, należy wziąć pod uwagę postanowienia sekcji niniejszego Kodeksu Zasad.

5.2.8 Odporność przegród na przypadkowe uderzenia należy zapewnić montując ochronne profile narożne w narożnikach zewnętrznych.

5.2.9 Długość przegród nie powinna przekraczać 6 m, a wysokość - 3,6 m. Zaleca się wykonanie dużych przegród z oddzielnych fragmentów, których wymiary nie powinny przekraczać wymiarów wskazanych powyżej, z montażem ramy przymocowanej do ładunku. -konstrukcje nośne budynku.

5.2.10 Przegrody wewnętrzne projektuje się jako pojedyncze, a pomiędzy mieszkaniami jako podwójne, z utworzeniem szczeliny powietrznej, a także z dodatkową warstwą materiału dźwiękochłonnego.

5.2.11 Zaleca się projektowanie przegród z montażem płyt wpustem do góry, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie kleju montażowego w połączeniu na pióro i wpust.

W razie potrzeby istnieje możliwość montażu płyt rowkiem w dół.

Płyty należy układać schodkowo, z przesunięciem końcówek (pionowych) o co najmniej 100 mm.

Łączenie przegród z innymi konstrukcjami budowlanymi

5.2.12 Dla partycji, które nie są prezentowane wymogi regulacyjne dźwiękiemkoizolację, zaleca się stosowanie łączników sztywnych w miejscach ich łączenia z konstrukcjami otaczającymi bezpośrednio za pomocą roztworu kleju montażowego (zdjęcia - ).

5.2.13 W przypadku przegród podlegających przepisom dotyczącym izolacyjności akustycznej zaleca się zastosowanie elastycznego połączenia pomiędzy nimi a przegrodą budynku (rysunki - ).

5.2.14 Łączenie elastyczne należy wykonać poprzez mocowanie przegrody do ścian, innych przegród i stropów za pomocą wsporników metalowych i zastosowania uszczelki elastycznej.

5.2.15 Poziomy rozstaw montażowy wsporników metalowych nie powinien przekraczać 1335 mm dla płyt o wymiarze 667´ 500 mm i 1800 mm przy płytach o rozmiarze 900´ 300mm; w pionie - 1000 mm przy płytach o rozmiarze 667´ 500 mm i 900 mm z płytami o rozmiarze 900´ 300 mm. W takim przypadku należy przewidzieć co najmniej trzy mocowania po każdej stronie przegrody.

Zapewnienie izolacji akustycznej

5.2.16 Wymagany wskaźnik izolacyjności od dźwięków powietrznychR w przegrody z płyt gipsowych na pióro i wpust należy montować zgodnie z instrukcją SNiP 23-03.

5.2.17 Wskaźnik izolacyjności od hałasu powietrznego niektórych typów przegród można pobrać z tabeli podczas projektowania .

Tabela 5.2

5.2.18 Wskaźnik izolacyjności od dźwięków powietrznych przegród dwuwarstwowych wykonanych z płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust z dodatkową warstwą dźwiękochłonną należy w każdym przypadku określić w drodze badań zgodnie z GOST 27296.

Ogniowe właściwości techniczne przegród

5.2.19 Granica odporności ogniowej przegród jednowarstwowych wykonanych z płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust zgodnie z „Instrukcją ustalania granic odporności ogniowej konstrukcji, granic rozprzestrzeniania się ognia wzdłuż konstrukcji i drogi palności” dla płyt o grubości 80 mm i 100 mm wynosi odpowiednio EI 130 i EI 160, a klasa zagrożenia pożarowego konstrukcji to KO.

Rysunek 2 - Konstruktywne rozwiązania sztywnego połączenia jednowarstwowej przegrody z otaczającymi ją konstrukcjami

Rysunek 3 - Konstruktywne rozwiązania sztywnego połączenia dwuwarstwowej przegrody z otaczającymi konstrukcjami

Rysunek 4 - Projekty węzłów jednowarstwowych ( A) i dwuwarstwowe ( B) przegrody, gdy sztywno przylegają do ściany i tworzą kąt

Rysunek 5 - Konstruktywne rozwiązania elastycznego łączenia jednowarstwowej przegrody z otaczającymi ją konstrukcjami

Rysunek 6 - Konstruktywne rozwiązania elastycznego łączenia dwuwarstwowej przegrody z otaczającymi ją konstrukcjami

Rysunek 7 - Projekty zespołów przegród ze sprzężeniem sprężystym z konstrukcjami otaczającymi

Cyfra 8 - Projekty zespołów przejść rurociągów o średnicy do 60 mm ( A) i więcej ( B) przez przegrodę i przez szyb (B)

Rysunek 9 - Konstruktywne rozwiązania dla sztywnych ( A) i elastyczny ( B) połączenie okładzin ściennych z konstrukcjami otaczającymi

Rysunek 10 - Projekty okładzin ściennych w rejonach otworów okiennych ( A) i złącze dylatacyjne ( B)

5.2.20 Według SNiP 21-01 przegrody z płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust mogą być stosowane w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych o każdym stopniu odporności ogniowej.

5.2.21 W miejscach styku przegród z rurociągami wodociągowymi, parowymi i ciepłowniczymi należy zamontować tuleję z materiałów ognioodpornych, zapewniającą swobodny ruch rur przy zmianie temperatury czynnika chłodzącego (rys. ).

5.2.22 Przy przechodzeniu przez przegrodę ogniową rurociągami o średnicy większej niż 60 mm rurociąg należy zaizolować płaszczem o odporności ogniowej co najmniej 0,5 godziny na długości 6,5 m od płaszczyzny przegrody.

5.2.23 Jeżeli kanały powietrzne przechodzą przez przegrody przeciwpożarowe, ściany kanałów wentylacyjnych muszą posiadać zabezpieczenie przeciwpożarowe zapewniające budynkom granicę odporności ogniowej wynoszącą co najmniej 0,5 godziny I i II stopnie odporności ogniowej zgodnie z SNiP 41-01.

5.3 Okładziny wewnętrzne ścian zewnętrznych

5.3.1 Zaleca się stosowanie okładzin wewnętrznych ścian zewnętrznych płytami gipsowymi na pióro i wpust w celu dodatkowej izolacji cieplnej i akustycznej.

5.3.2 Pomiędzy okładziną a ścianą można dodatkowo ułożyć warstwę materiału termoizolacyjnego i dźwiękochłonnego, którego właściwości należy przyjąć na podstawie wyników obliczeń termotechnicznych wg. SNiP 23-02 od warunku niedopuszczalności gromadzenia się wilgoci w murze w okresie rocznym oraz ograniczenia zawilgocenia w okresie o ujemnych temperaturach średniomiesięcznych.

5.3.3 Obliczoną wartość wskaźnika izolacyjności od dźwięków powietrznych przy okładzinach gipsowych na pióro i wpust należy określić zgodnie z instrukcją SNiP 23-03.

5.3.4 Analogicznie do przegród, połączenie okładziny z sąsiednimi konstrukcjami otaczającymi może być sztywne lub elastyczne (rysunek ).

5.3.5 Zaleca się pokrycie szczelin pomiędzy okładziną a ścianą na stykach z oknami płytami gipsowo-włóknowymi GOST R 51829 które są mocowane do okładziny za pomocą kołków poprzez ocynkowany kanał 40´ 75 ´ 40 ´ 2,0 mm. Kanał umieszczony na końcu płyty mocuje się do niego za pomocą wkrętów samogwintujących. Szczelinę pomiędzy końcem płyty gipsowo-kartonowej a ramą okienną należy uszczelnić uszczelniaczem silikonowym lub tiokolowym (rys. ).

5.3.6 W miejscach dylatacji ścian przy okładzinach z płyt gipsowo-kartonowych z dodatkową izolacją materiał termoizolacyjny w warstwie paroizolacyjnej należy zastosować kompensator (rys ).

5.3.7 Zaleca się przytwierdzenie warstwy dodatkowej izolacji termicznej do ściany za pomocą kleju lub kołków rozporowych.

5.3.8 W przypadku stosowania okładziny jako elementu ognioodpornego należy zwiększyć wartość właściwości techniczne ogniaścian, rzeczywistą granicę odporności ogniowej takich ścian należy ustalić w drodze badań wg GOST 30247.1 , a klasa zagrożenia pożarowego jest wg GOST 30403.

6 TECHNOLOGIA MONTAŻU I KONSTRUKCJI KONSTRUKCJI Z PŁYT GIPSOWYCH

6.1 Montaż przegród i okładzin

6.1.1 Zaleca się montaż przegród w trakcie prac wykończeniowych. Prace przy okładzinach ściennych prowadzone są także w trakcie prac wykończeniowych, po zakończeniu okablowania instalacji elektrycznych i sanitarnych.

6.1.2 Przed zainstalowaniem przegród i okładzin wszystko Roboty budowlane związane z procesami „mokrymi” muszą zostać zakończone. Montaż należy przeprowadzić w warunkach suchych lub o normalnej wilgotności, w temperaturze powietrza w pomieszczeniu nie niższej niż +5°C przed montażem czystej podłogi.

6.1.3 Przed montażem płyty gipsowe na pióro i wpust należy przechowywać w temperaturze nie niższej niż +5°C przez 4 godziny.

6.1.4 Przed rozpoczęciem prac związanych z montażem ścianek działowych i okładzin należy usunąć kurz i brud z podłogi, ścian i sufitu.

6.1.5 Zgodnie z projektem należy zaznaczyć położenie przegrody lub okładziny na podłodze i za pomocą pionu przenieść ją na ściany i sufit. Na podłodze należy również zaznaczyć położenie otworów.

6.1.6 Jeżeli powierzchnia podłogi jest nierówna, należy je zlikwidować warstwą wyrównującą z zaprawy cementowo-piaskowej o gradacji co najmniej 50.

6.1.7 Przy elastycznym łączeniu przegrody lub okładziny z konstrukcjami otaczającymi, w miejscach styku przykleja się do nich elastyczną uszczelkę za pomocą kleju montażowego. W takim przypadku należy zapewnić poziome położenie uszczelki, na której należy zamontować dolny rząd płyt. Montaż płyt należy rozpocząć po związaniu kleju.

6.1.8 Jeżeli płyty układane są rowkiem do góry, należy usunąć kalenicę ze wszystkich płyt pierwszego rzędu za pomocą płaszczyzny zgrubnej.

6.1.9 Podczas montażu płyt dolnego rzędu należy sprawdzić zgodność ich położenia z projektem za pomocą miarki i poziomicy.

6.1.10 Przy układaniu kolejnych rzędów masę montażową nanosi się w rowku dolnego rzędu płyt oraz w pionowym rowku końcowym układanych płyt.klej i każdą płytkę dociskamy gumowym młotkiem. Nadmiar kleju, który wypływa, jest natychmiast usuwany i wykorzystywany w przyszłości.

6.1.11 Podczas układania płyt należy kontrolować grubość spoin pionowych i poziomych, która nie powinna przekraczać 2 mm, a także za pomocą linijki i poziomnicy sprawdzić płaskość ściany.

6.1.12 Przy układaniu płyt naprzemiennie stosuje się dodatkowe elementy, uzyskiwane poprzez docięcie standardowych płyt do określonych rozmiarów ręczna piła do metalu z szerokim ostrzem i dużymi zębami lub specjalnym elektronarzędziem.

6.1.13 Na ostatni rząd należy zastosować płyty o krawędziach ściętych i w razie potrzeby dociąć je do konfiguracji powierzchni stropu.

6.1.14 Płyty górnego rzędu z reguły należy układać na poprzednim rzędzie długim bokiem, jednak w celu ograniczenia strat można je układać również krótkim bokiem, z zachowaniem obowiązkowego rozstawu łączników końcowych.

6.1.15 Podczas elastycznego łączenia przegrody lub okładziny z sąsiednimi konstrukcjami wspornik mocujący jest instalowany w rowku płyty i mocowany do niej za pomocą wkrętów samogwintujących, a do otaczających konstrukcji - za pomocą kołków rozporowych.

6.1.16 Otwory o wysokości nie większej niż 1/4 wysokości przegrody i których powierzchnia nie przekracza 1/10 powierzchni przegrody można wykonać poprzez wycięcie w montowanej przegrodzie. Podczas montażu przegrody zaleca się wykonanie dużych otworów. W przypadku otworu o szerokości do 800 mm, jeżeli nad otworem ułożony jest tylko jeden rząd płyt, nad otworem mocowana jest konstrukcja montażowa, która zapewnia projektowe położenie płyt przed związaniem kleju w spoinach (rysunek ). Jeżeli otwór jest szerszy, należy nad nim zamontować nadproże o głębokości podparcia co najmniej 500 mm.

6.1.17 Ościeżnice należy zamocować w otworze przegrody za pomocą wkrętów samogwintujących (nawiercających) zgodnie z rysunkami I .

6.1.18 Przy formowaniu narożnika i na styku przegród lub okładzin, płyty należy układać z zakładką poniżej usytuowanego rzędu (rys. ).

6.1.19 Aby chronić przed uszkodzenie mechaniczne Do zewnętrznych narożników przegród mocowany jest narożnikowy profil ochronny PU 31/31, który po zamontowaniu wciska się w nałożoną wcześniej warstwę kleju, po czym szeroka szpatułka lub nałóż warstwę wyrównującą szpachelką w narożnikach zewnętrznych.

6.1.20 Narożniki wewnętrzne należy wzmocnić taśmą wzmacniającą, którą zatapia się w warstwie kleju, a następnie za pomocą szpachli do narożników wewnętrznych nałożyć warstwę wyrównującą.

Rysunek 11 - Schemat montażu konstrukcji montażowej przy budowie drzwi

6.1.21 Aby przygotować się do wykończenia, złącza płyt szpachluje się szeroką szpachelką, a po wyschnięciu poddaje się je ręcznemu urządzeniu szlifierskiemu.

6.2 Montaż okablowania i rurociągów elektrycznych i niskoprądowych

6.2.1 W przypadku okablowania elektrycznego i niskoprądowego w przegrodzie lub okładzinie z płyt gipsowych na pióro i wpust, rowki wykonuje się za pomocą frezarki, w której okablowanie jest uszczelniane gipsowym klejem montażowym. W tym przypadku rozstaw rowków nie może być mniejszy niż grubość płyty, głębokość nie może być mniejsza niż 1 cm, a grubość płyty za wpustem nie może być mniejsza niż 40 mm lub 50 mm dla płyt z o grubości odpowiednio 80 i 100 mm (ryc ).

6.2.2 W przypadku gniazd, skrzynek rozdzielczych i przełączników w przegrodzie lub okładzinie otwory wierci się wiertarką elektryczną ze specjalną nasadką.

6.2.3 W przypadku rurociągów o małych średnicach wycina się również rowki, które następnie uszczelnia się klejem montażowym do gipsu. Ilość osadzania i odległość pomiędzy rowkami nie powinny być mniejsze niż pokazano na schemacie (rys ).

6.2.4 Rury o dużych średnicach, a także grupy rurociągów i kanałów wentylacyjnych należy układać pomiędzy warstwami przegrody dwuwarstwowej. W takim przypadku po zainstalowaniu jednej warstwy przegrody gipsowej mocuje się do niej całą komunikację inżynierską, a następnie montuje się drugą warstwę przegrody. Rurociągi nie mogą stykać się z płytami działowymi.

7 WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI KONSTRUKCJI Z PŁYT GIPSOWYCH

7.1 Istnieje możliwość przygotowania powierzchni przegród i okładzin z płyt gipsowo-wpustowychnadaje się do malowania, tapetowania, płytek ceramicznych lub tynków dekoracyjnych.

Rysunek 12 - Projekt elementów mocowania ościeżnicy w przegrodzie jednowarstwowej o szerokości otworu do 900 mm ( A), do 1600 mm ( B) i do 2000 mm ( W)

Rysunek 13 - Projektowanie zespołów mocowania ościeżnic w przegrodach dwuwarstwowych o szerokości otwarcia do 900 mm ( A), do 1600 mm ( B) i do 2000 mm ( W)

Rysunek 14 - Schemat rozmieszczenia płyt na przecięciu przegród

Rysunek 15 - Schematy schematyczne ułożenie rurociągów, przewodów elektrycznych i niskoprądowych w przegrodach z płyt gipsowo-wpustowych

7.2 Aby poprawić przyczepność warstwy farby, całą powierzchnię należy zagruntować podkładem KNAUF-Tiefengrund™, który nanosi się za pomocą wałka lub pędzla. Całkowite wyschnięcie powłoki podkładowej następuje po 3 godzinach.

Ostateczne przygotowanie wykończeniowe powierzchni należy przeprowadzić przy użyciu masy szpachlowej KNAUF-Finishpaste™, którą nanosi się na powierzchnię cienką warstwą szeroką szpachelką. Po wyschnięciu powierzchnia jest szlifowana.

7.3 Do malowania powierzchni można stosować farby wodorozcieńczalne, olejne, żywiczne, poliuretanowe lub epoksydowe. Niedopuszczalne jest stosowanie farb wapiennych i farb na bazie płynnego szkła.

7.5 Podczas wykańczania tapety, przed wklejeniem, zaleca się zagruntowanie całej powierzchni podkładem KNAUF-Tiefengrund™.

7.6 Powierzchnie przegród i okładzin z odpornych na wilgoć płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust w pomieszczeniach o wilgotnych warunkach należy wykończyć płytkami ceramicznymi na wcześniej nałożonej warstwie gruntu KNAUF-Tiefengrund™.

7.7 Zaleca się wstępne pokrycie powierzchni konstrukcji narażonych na bezpośrednie działanie wilgoci (pod prysznicami, w pobliżu zlewów) masą hydroizolacyjną KNAUF-Flechendicht™ nakładaną pędzlem lub wałkiem, a narożniki przyklejenie hydroizolacją KNAUF-Flechendicht™ taśma.

7.8 Po wyschnięciu masy hydroizolacyjnej lub powłoki gruntującej za pomocą pacy zębatej nakłada się klej do płytek KNAUF-Fliesenkleber® TU 5745-012-04001508-97, na który układa się płytki ceramiczne.

7.9 Połączenia pomiędzy płytami wypełnia się masą fugową, do czego zaleca się stosowanie masy KNAUF-Fugenbunt™.

8 PODSTAWOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS PRACY

8.1 Budowę obiektów z płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP 12-04.

8.2 Osoby, które zostały przeszkolone w zakresie środków bezpieczeństwa, higieny przemysłowej, przeszkolone w zakresie technik montażu i posiadają świadectwo uprawnień do wykonywania prac, powinny mieć możliwość wykonywania konstrukcji z wykorzystaniem płyt gipsowych na pióro i wpust.

8.3 Pracownicy muszą być wyposażeni w specjalną odzież i środki ochrony indywidualnej.

8.4 Zaleca się, aby prace przy montażu konstrukcji z płyt gipsowych na pióro i wpust były wykonywane przez wyspecjalizowane ekipy posiadające doświadczenie w montażu takich konstrukcji i wyposażone w specjalne narzędzia.

8.5 Narzędzia, sprzęt, osprzęt i osprzęt stosowane przy montażu konstrukcji wykorzystywane podczas prac muszą spełniać warunki bezpieczeństwa wykonywania prac budowlano-montażowych. Zalecana lista narzędzi specjalnych znajduje się w załączniku .

9 TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE MATERIAŁÓW I PRODUKTÓW

9.1 Płyty gipsowe na pióro i wpust przewożone są wszystkimi rodzajami transportu zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

9.2 Płyty transportujemy w formie opakowanej. Opakowania transportowe powstają z płyt tego samego rodzaju i wielkości. Schematy pakowania ustalane są w dokumentacji technologicznej.

Po uzgodnieniu z konsumentem dozwolony jest transport płyt w formie nieopakowanej.

9.3 Opakowania transportowe płyt, składowane u konsumenta, można układać jedna na drugiej, zgodnie z przepisami bezpieczeństwa. W takim przypadku wysokość stosu nie powinna przekraczać 2 m.

Podczas załadunku, rozładunku, transportu i przechowywania płyt należy podjąć środki zapobiegające możliwości uszkodzenia i zawilgocenia. Niedopuszczalne jest ładowanie płyt luzem lub rozładunek poprzez zrzucenie.

9.4 W okresie utrzymywania się ujemnych temperatur, aby uniknąć zamarzania płyt między sobą, pakowanie odbywa się przy użyciu materiału amortyzującego pomiędzy płytami.

9.5 Płyty należy przechowywać w pomieszczeniach o suchej i normalnej wilgotności, oddzielnie według rodzaju i wielkości.

9.6 Producent musi zagwarantować, że płyty gipsowe na pióro i wpust odpowiadają wszystkim wymaganiom producenta przez co najmniej rok, z zastrzeżeniem warunków transportu i przechowywania.

9.7 Materiały termoizolacyjne i dźwiękochłonne można przewozić dowolnym środkiem transportu, pod warunkiem zabezpieczenia ich przed wilgocią.

9.8 Materiały termoizolacyjne i dźwiękochłonne należy przechowywać w magazynach zamkniętych lub pod zadaszeniem, pod warunkiem zabezpieczenia ich przed wilgocią.

9.9 Wkręty, kołki, blachy do mocowania można przewozić dowolnym środkiem transportu, pakować w pudła lub pudła wyposażone w etykiety i przechowywać pod daszkiem.

10 ODBIÓR MONTOWANYCH KONSTRUKCJI Z PŁYT GIPSOWYCH POŁĄCZONYCH NA JEZIORZE

10.1 Zaleca się, aby budowę przegród i okładzin z płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust przyjmowano etapami, z wykonaniem odpowiednich czynności w zakresie robót ukrytych (układanie przewodów elektrycznych i słaboprądowych, układanie materiałów termoizolacyjnych i akustycznych oraz itp.).

10.2 Montowane konstrukcje przegród i okładzin muszą mieć płaskie i gładkie powierzchnie, wolne od brudu, klejów i mas szpachlowych, niewypełnionych szwów i ubytków. Powinieneś sprawdzić, czy nie ma pęknięć i połamanych narożników. Łby wkrętów, wkrętów i kotew zwrócone w stronę przedniej strony konstrukcji muszą być wpuszczone w korpus płyty.

10.3 Wady powierzchni przegród i okładzin nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli .

10.4 W miejscach styku przegród i okładzin z innymi konstrukcjami otaczającymi oraz w miejscach ich przecięcia, szpachlówkę należy układać bez przerw wzdłuż całego konturu styku do pełnej głębokości spoiny.

11 PODSTAWOWE ZASADY EKSPLOATACJI TECHNICZNEJ KONSTRUKCJI Z PŁYT GIPSOWYCH POŁĄCZONYCH NA JEZIORZE

11.1 Rodzaj zastosowanego elementu mocującego należy dobrać w zależności od ciężaru przedmiotów zawieszanych na przegrodzie lub okładzinie.

11.2 Lekkie elementy mocujące i elementy wewnętrzne mocuje się do przegród i okładzin wykonanych z płyt gipsowych łączonych na pióro i wpust za pomocą plastikowych kołków rozporowych. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę maksymalne dopuszczalne obciążenie na kołek wskazane w tabeli .

11.3 Aby określić maksymalne obciążenie kołka (naprężenie sprężyste), zaleca się skorzystanie ze wzoru

GdzieF - maksymalne obciążenie (naprężenie sprężyste) kołka, kN;

B - maksymalny ciężar zawieszonego obiektu, kN;

Tabela10.1

Tabela 11.1

Rysunek 16 - Punkty mocowania sprzętu komunikacyjnego do przegrody jednowarstwowej ( A) i dwuwarstwowe ( B)

mi - odległość środka ciężkości zawieszonego przedmiotu od ściany, cm;

P - liczba zapięć;

A - ramię podporowe, zob

11.4 Ciężkie mocowania i przedmioty należy zabezpieczyć za pomocą specjalnych elementów mocujących, npCzęsto zaleca się stosowanie kotew przelotowych i śrub z podkładkami stalowymi (rys ).

11.5 Jeśli ścianki działowe lub okładziny zostaną uszkodzone podczas pracy na skutek wpływów mechanicznych, nieszczelności itp. Najpierw należy zidentyfikować i wyeliminować przyczynę uszkodzenia.

11.6 Jeżeli woda dostanie się do wnęk przegród dwuwarstwowych lub do szczeliny pomiędzy okładziną a ścianą, należy odprowadzić stojącą wodę, w tym celu należy najpierw wywiercić otwory kontrolne w dnie przegrody lub okładziny, a następnie w razie potrzeby wyciąć otwór niezbędny do naprawy uszkodzonego rurociągu.

11.7 Po prace naprawcze w rurociągu otwór uszczelnia się standardowymi płytami gipsowo-kartonowymi lub wyciętymi z nich wkładkami.

ZAŁĄCZNIK A

WYKAZ DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH, O KTÓRYCH MOWA W NINIEJSZYM KODEKSIE ZASADY

SNiP 12.04.2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.

SNiP 21-01-97* Bezpieczeństwo pożarowe budynków i budowli.

SNiP 23.02.2003 Ochrona termiczna budynków.

SNiP 2.03.11-85 Ochrona konstrukcje budowlane od korozji.

SNiP 2.01.07-85* Obciążenia i uderzenia.

SNiP 41.01.2003 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja.

SNiP 23.03.2003 Ochrona przed hałasem.

GOST 10702-78* Wyroby walcowane z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej węglowej i stopowej do wytłaczania na zimno i spęczania. Warunki techniczne.

Ten film przedstawia proces konstruowania przegrody z pustych płyt Volma na pióro i wpust.

(GWP) jest jednym z najbardziej optymalnych materiały budowlane do tworzenia ścian i ścianek działowych.

PGP to bloczki gipsowe z wpustem i piórem na końcach, dzięki czemu można je złożyć jak zestaw Lego. Z tego materiału można łatwo wznieść przegrodę o długości do 6 m i wysokości do 3,6 m.

Grzebień z piórem i wpustem można stosować zarówno w pomieszczeniach suchych, jak i wilgotnych. Do montażu przegród w pomieszczeniach z wysoka wilgotność produkowane są specjalne, odporne na wilgoć płyty na pióro i wpust.

Narzędzia i materiały do ​​​​montażu przegrody wykonanej z PGP

Aby zainstalować przegrodę wykonaną z płyt na pióro i wpust, potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

• GGP zwykły lub odporny na wilgoć
• Elementarz
• klej montażowy
• kit gipsowy
• kątowniki montażowe (można zastosować wieszaki proste)
• gwoździe kołkowe i śruby
• szpatułki: szerokie, do narożników zewnętrznych i wewnętrznych
• pianka poliuretanowa
• poziom
• drewniany młotek

W naszej firmie możesz kupić wszystko, co niezbędne do montażu przegród z PGP.

Etapy montażu przegrody z płyt na pióro i wpust

1. Przygotowanie podłoża

Jednym z najważniejszych warunków tworzenia partycji z PGP jest niezawodność i stabilność baza. Jeżeli podłoże posiada duże nierówności należy wykonać warstwę wyrównującą za pomocą posadzki samopoziomującej.

Przed przystąpieniem do montażu należy oczyścić podłogę z kurzu i brudu. Następnie możesz przystąpić do instalacji partycji.

2. Montaż przegrody

Aby zwiększyć przyczepność materiałów, należy poddać obróbce wszystkie powierzchnie, które będą przylegać do przyszłej przegrody Elementarz. Po wyschnięciu podkładu zaznaczamy i przygotowujemy masę - można ją stosować dowolna mieszanka montażowa gipsowa.

Aby zwiększyć izolację akustyczną i zapobiec innym negatywnym konsekwencjom, lepiej przymocować przegrodę do podstawy za pomocą elastycznego porowatego materiału, takiego jak korek. Etap ten ma charakter doradczy.

Zamontowany jest język i płytki językowe W rzędach. PGP pierwszego rzędu są zamontowane ze ściany nałożenie na warstwę masy montażowej. Płytkę można zamontować rowkiem do góry lub do dołu. Za zdobycie jakość konstrukcji należy sprawdzić, korzystając z poziomów pionowych i poziomych przyszłej przegrody.

Przed montażem kolejnej płyty nałóż warstwę kleju na już ułożoną. płyta na pióro i wpust i podstawa. Po ułożeniu drugiej i kolejnych płyt należy je wypoziomować młotkiem do uzyskania równej konstrukcji.

Z reguły do ​​ukończenia partycji konieczne jest użycie nie całej płyty GGP. Nie ma w tym nic złego, ponieważ dzięki pustym przestrzeniom materiał jest bardzo łatwy do przecięcia piłą do metalu.

Podczas układania drugiego i kolejnych rzędów należy zachować odstęp między łączeniami pionowymi co najmniej 10 cm dzięki temu konstrukcja jest trwalsza.

Stale monitoruj szerokość szwów poziomych i pionowych, aby wyeliminować dodatkowe etapy wyrównywania podczas wykańczania przegrody wykonanej z pgp, powinna ona być minimalna;

Talerze niezbędny mocować do ścian i podstaw: wykonuje się je za pomocą kątowników mocujących, gwoździ kołkowych i wkrętów samogwintujących.

Ostatni rząd należy zainstalować ze szczeliną nie mniej niż 1,5 cm z płyty podłogowej pozostałą szczelinę wypełnia się pianką poliuretanową; po oczyszczeniu nadmiaru należy wypełnić szew szpachlą gipsową.

3. Wykończenie przegrody wykonanej z PGP

Przede wszystkim należy chronić zewnętrzne rogi powstałej przegrody przed uszkodzeniami mechanicznymi; narożny profil perforowany 31*31. Narożniki wewnętrzne są wzmocnione taśma wzmacniająca.

We wszystkich narożnikach należy nałożyć warstwę wyrównującą szpachli gipsowej.

Do układania przewody elektryczne lub produkty elektroinstalacyjne, można zastosować ubytki konstrukcyjne, które należy dodatkowo rozszerzyć za pomocą wiertarki z koroną. Za pomocą tego samego narzędzia należy przygotować otwory zewnętrzne na produkty elektroinstalacyjne i wyjścia kablowe.

Przed zastosowaniem dekoracyjne pokrycie: tapeta lub farba, należy oczyścić szwy i pokryć je oraz wszelkie nierówności szpachlą gipsową oraz zagruntować powierzchnię.

Film pokazuje również aspekty wygłuszania przegród i instalowania załączników: półek, armatury wodno-kanalizacyjnej.

Zalety płyt na pióro i wpust:

• łatwość montażu
• prostota otwierania otworów
• minimalne wykończenie
• nie wymaga prac tynkarskich
• niska cena
• wysoka odporność ogniowa

Bloki na pióro i wpust to materiał budowlany służący do montażu przegród wewnętrznych. Powstają z gipsu poprzez niskotemperaturową obróbkę gipsu naturalnego, dlatego też ich druga nazwa to płyty gipsowe. Ten materiał budowlany charakteryzuje się dużą dokładnością wymiarową.

Rodzaje bloków na pióro i wpust

Istnieją zwykłe i odporne na wilgoć płyty gipsowe. Rowek w płycie gipsowej może mieć kształt trapezowy lub prostokątny kształt. Istnieją płyty gipsowo-kartonowe pełne i puste. Do budowy ścian wewnątrz pomieszczeń o warunkach suchych lub o normalnej wilgotności (mieszkania, hotele, biura, szkoły, budynki przemysłowe) stosuje się zwykłe płyty gipsowo-kartonowe, a do pomieszczeń o dużej wilgotności - płyty gipsowo-kartonowe odporne na wilgoć. Płyty gipsowo-kartonowe odporne na wilgoć zawierają dodatki hydrofobowe.

Płyty gipsowe to bardzo przystępny cenowo materiał budowlany. I dzięki wysoka jakość na ich przednią powierzchnię nie trzeba wydawać dużych pieniędzy Końcowa praca. Ścianę z płyt gipsowo-kartonowych można pokryć tapetą, pomalować lub pokryć płytkami ceramicznymi.

Montaż z gipsu jest bardzo prosty i łatwy. A ze względu na niską cenę zastosowanie płyt gipsowo-kartonowych zapewnia znaczną przewagę nad budową wewnętrznych ścian ceglanych w mieszkaniach lub domach wiejskich. Kolejną zaletą płyt gipsowo-kartonowych jest ich odporność na ogień.

Jak zainstalować bloki na pióro i wpust

Aby taki zbudować metr kwadratowy przegrody, będziesz potrzebować 5,5 bloków gipsowych i około 1,5 kg kleju. W celu zwiększenia izolacyjności akustycznej w miejscu styku przegrody ze ścianą należy zastosować uszczelkę korkową. Jeśli nie ma ścisłych wymagań dotyczących izolacji akustycznej, bloki można montować do otaczających konstrukcji bezpośrednio na zaprawie klejącej.

W pierwszej kolejności powierzchnię, na której zostanie zbudowana przegroda z bloków na pióro i wpust, oczyszcza się z kurzu i brudu. Jest budowany przed zainstalowaniem gotowej podłogi. Następnie wykonuje się oznaczenia za pomocą sznurka lub poziomicy laserowej. Znaki przenosi się na ściany za pomocą pionu. Jeśli podłoga jest nierówna, należy nałożyć warstwę wyrównującą. Stylizację można wykonać nie wcześniej niż za jeden dzień.

Przed przystąpieniem do montażu należy przygotować roztwór kleju, który zalecił producent płyt gipsowo-kartonowych (zwykle jest on dość przystępny cenowo). Aby to zrobić, wlej suchą mieszankę do wiadra wymagana ilość woda. Następnie dokładnie wymieszaj i pozostaw na 2-3 minuty. Należy wziąć pod uwagę, że żywotność kompozycji wynosi tylko 1 godzinę, a zużycie kleju na 1 m2 muru wynosi tylko 1,5 kg.

Rada Foremana: Do mieszania kleju używaj wyłącznie czystego pojemnika i czystej zimnej wody.

Aby bloki w murze lepiej przylegały, należy je układać rowkiem do góry. Aby to zrobić, kalenica jest usuwana z bloków na pióro i wpust najniższego rzędu muru. Układanie pierwszego rzędu odbywa się zgodnie z poziomem i dokładnie wypoziomowane w jednej płaszczyźnie. Podczas układania kolejnych rzędów klej nakłada się i rozprowadza wzdłuż rowków już ułożonego rzędu. Pionowy szew każdego z nich blok na pióro i wpust mur należy również wypełnić roztworem kleju. Grubość szwów nie powinna przekraczać 2 mm. Podczas montażu bloczki gipsowe w murze osadza się za pomocą gumowego młotka. Układanie odbywa się schodkowo - co najmniej jedną trzecią długości. Dodatkowe elementy można łatwo uzyskać za pomocą ręcznego pieca. Elementy ostatniego rzędu muru piłuje się pod kątem, tak aby pomiędzy przegrodą a stropem nie pozostały puste przestrzenie.

Rada Foremana: jeśli w blokach na pióro i wpust znajdują się dziury, należy je wypełnić kitem.

Jeśli konieczne jest wykonanie otworu w przegrodzie, którego szerokość nie przekracza 800 mm, a nad którym znajduje się tylko jeden rząd muru, nie jest konieczne instalowanie nadproża. W takim przypadku wystarczy zainstalować i pozostawić wspornik w otworze, aż klej wyschnie.

Jeżeli szerokość otworu przekracza 800 mm, nad otworem należy zamontować nadproże metalowe lub drewniane. Aby nadać zewnętrznym narożnikom konstrukcji dodatkową sztywność, należy je wzmocnić profil metalowy. Narożniki wewnętrzne można wzmocnić taśmą wzmacniającą.

Montaż płyt gipsowo-kartonowych może wykonać nie tylko profesjonalista, ale także początkujący budowniczy. Jednocześnie doświadczony pracownik może wykonać 20 m2 ściany na zmianę.

Rada Foremana: podczas mocowania obiektów wywierających niewielkie obciążenie (lustra lub półki na książki), można zastosować kołki klinujące odporne na korozję. Przy montażu szafek wiszących lub armatury sanitarnej należy zastosować śruby odporne na korozję, przechodzące przez ścianę.

Płyty gipsowe są niedrogim i ekonomicznym materiałem budowlanym do budowy ścian wewnątrz pomieszczeń. Aby zbudować ścianę z płyt gipsowo-kartonowych, nie potrzebujesz specjalnej wiedzy, wystarczy spojrzeć szczegółowe wideo układanie bloków gipsowych.

Wideo

Producenci materiałów budowlanych stale wykorzystują innowacyjne technologie w celu poprawy jakości i przyspieszenia napraw. Ponadto ważna jest minimalizacja kosztów i uproszczenie procesu budowy. Aby z najmniejszym trudem zagospodarować przestrzeń, można zastosować przegrody wykonane z płyt na pióro i wpust. Są dobrą alternatywą ściany z płyt gipsowo-kartonowych i pozwalają uzyskać gładką i stabilną konstrukcję.

Rodzaje płyt na pióro i wpust i ich zalety

Płyta na pióro i wpust różni się od innych podobnych materiałów obecnością połączeń na pióro i wpust na końcach. Cecha ta umożliwia łączenie sąsiadujących ze sobą elementów, zapewniając gładką powierzchnię i wytrzymałość przegrody.

Istnieją dwa rodzaje płyt na pióro i wpust: gipsowe i silikatowe. Każdy typ ma swoje zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę przy konstruowaniu ścian.

Do produkcji bloków gipsowych stosuje się gips budowlany i specjalne plastyfikatory. Materiał ten wypada korzystnie w porównaniu z innymi i pozwala na produkcję wysokiej jakości przegród z płyt na pióro i wpust. Mogą być standardowe lub odporne na wilgoć (zielone) i nadają się do stosowania w pomieszczeniach o dowolnym poziomie wilgotności.

Głównymi zaletami płyt gipsowo-kartonowych są: przyjazność dla środowiska, wysoka odporność ogniowa, dobra izolacja akustyczna. Dodatkowo można zastosować pustaki, co obniży ciężar konstrukcji. Ich jedyną wadą jest trudność w zawieszaniu półek i innych dodatkowych elementów. Ale solidne bloki wytrzymują prawie każde obciążenie, co odróżnia je nawet od przegród z płyt gipsowo-kartonowych.

Główną zaletą każdej przegrody wykonanej z płyt na pióro i wpust jest prostota wykończeniowy. Nie ma potrzeby tynkowania takiej powierzchni, wystarczy ją zagruntować. Następnie można go pomalować lub tapetować.

Do wykonania płyt silikatowych wykorzystuje się wodę, wapno palone i piasek kwarcowy. Powstały materiał ma wysoką wytrzymałość (w porównaniu do gipsu) i odporność na wilgoć. Jednocześnie „nie boją się” ognia i dobrze pochłaniają dźwięk.

Instrukcja montażu partycji

Proces montażu ścian można rozważyć na przykładzie bloczków gipsowych. Materiał ten jest jednym z najpopularniejszych przy wszelkich renowacjach i doskonale sprawdza się przy budowie przegród wewnętrznych. Montaż należy przeprowadzić po zakończeniu prac związanych z wyrównywaniem powierzchni podłogi. Najlepiej używać materiałów znanych producentów. Na przykład Knauf. Pozwoli to uniknąć przykrych niespodzianek i problemów.

Aby zainstalować przegrody wykonane z płyt na pióro i wpust, należy zakupić szereg komponentów i niezbędnych narzędzi:

• płyty gipsowe;
• klej montażowy;
• kit do uszczelek;
• uszczelki (odpowiednie z poddanego obróbce filcu lub korka);
• wiertarka;
• mikser;
• brzeszczot;
• poziom;
• reguła;
• gumowy młotek;
• ruletka;
• marker lub ołówek;
• wstążka lub sznurek;
• szpachla;
• kliny

Po rozwiązaniu problemów z zakupem materiałów możesz rozpocząć wykonywanie głównych punktów instalacji. Schemat instalacji będzie wyglądał następująco:

• cechowanie;
• oczyszczenie wszystkich powierzchni przylegających do przyszłej przegrody z brudu;
• przyklejenie uszczelki do miejsc montażu płyt (stosuje się kit Fügenfüller);
• montaż pierwszego rzędu płyt na pióro i wpust;
• ułożenie drugiego rzędu;
• montaż ostatniego rzędu (krawędź płyt musi być fazowana);
• uszczelnianie szwów;
• wykończeniowy.

Na pierwszy rzut oka wszystko jest proste: przegroda wykonana z płyt na pióro i wpust jest montowana jak zestaw konstrukcyjny i nie ma żadnych problemów. Ale są pewne niuanse, które należy wziąć pod uwagę.

Po pierwsze, co najmniej dzień przed montażem, należy wnieść bloki do pomieszczenia. Jest to konieczne, aby materiał „przyzwyczaił się”, czyli przyjął pożądaną wilgotność i temperaturę. Po drugie, układanie odbywa się z rowkiem skierowanym do góry. Następnie rowki wypełnia się kitem. Przed ułożeniem drugiego rzędu należy przeciąć pierwszą płytę na dwie części. Jest to konieczne, aby ułożyć złącza pionowe w szachownicę i nadać konstrukcji wytrzymałość mechaniczną. Ważne: szerokość szwów w poziomie i w pionie musi być równa!

Po zakończeniu montażu przegrody powierzchnię płyt na pióro i wpust należy zagruntować. Zapewni to przyczepność warstwy dekoracyjnej i zapobiegnie powstawaniu wad powierzchniowych. Do dekoracji nadają się wszelkiego rodzaju tapety i obrazy. Najważniejsze jest, aby wybrać wzór lub odcień, który Ci się podoba i ostrożnie zastosować go do przegrody.

Oto kilka wskazówek, które pomogą Ci zainstalować ściany w najwyższej jakości:

1. „W wielu źródłach pojawiają się informacje, że przegrodę płytową można zamontować w ciągu jednego dnia. To nie jest właściwe. Najlepiej pozostawić pierwszą warstwę na jeden dzień, a następnie kontynuować pracę. Zoya dokonuje napraw własnymi rękami.
2. „Chociaż mówią, że praca z bloczkami na pióro i wpust odbywa się praktycznie bez brudu i kurzu, nie jest to do końca prawdą. Proces cięcia płyt jest dość zapylony, dlatego należy być przygotowanym na ciągłe czyszczenie.” Oleg, początkujący mechanik.
3. „Materiał jest całkiem nowy na naszym rynku, ale już popularny. Spodobał mi się nie tylko ze względu na gładkość powierzchni, ale także ze względu na łatwość montażu. Na gotowej ścianie powiesiłem tylko półki i telewizor, ale nie odważyłem się postawić szafek” – Dmitry odnawiając swoją daczę.

Na pierwszy rzut oka przegrody wykonane z bloków na pióro i wpust są idealna opcja wznoszenie ścian i zagospodarowanie przestrzenne przestrzeni. Jednak taki materiał musi mieć również swoje wady. Pomocne będą informacje dotyczące sposobów rozwiązywania problemów pojawiających się podczas instalacji i eksploatacji. Podziel się z nami swoim doświadczeniem!