Но напоследък неговата специална разновидност, термично дърво, става все по-популярна, отличаваща се с подобрени характеристики и разширен обхват. В тази част курс на обучениетова уникален материалще бъдат разгледани подробно.

• Какво е термодърво.
• История на термодървото.
• Термодървесни свойства.
• Област на приложение.
• Термично покритие от дърво.

Какво е термодърво

Термодървесината се получава в резултат на специална топлинна обработка на различни иглолистни и широколистни видове дървесина (бор, ясен, дъб и други). Друго име за материала е термично модифицирано дърво (TMD) или термодърво. В зависимост от страната на производство, производството на TMD може да се различава, но финландската технология е получила максимално разпространение. Същността му се състои в термохидролизата на дървесината в условия на ограничен достъп на въздух в атмосфера на водна пара при високи температури (150-240⁰С).

Топлинната обработка може да бъде едноетапна и многоетапна, във втория случай водната пара се подава под налягане (1,6 бара). Използва се и ректификация - не се подава въздушна пара под налягане, а инертен газ (азот), този метод произвежда TMD с най-високо качество.

В зависимост от температурата на парата, използвана за обработка на дървесината, тя се разделя на класове, които се различават по външен вид и свойства.

• Пара до 190⁰C - първокласен, лека промяна на нюанса, минимално подобрение на свойствата.
• Пара до 210⁰С - втори клас, по-тъмен нюанс, повишена здравина и устойчивост на гниене.
• Пара до 240⁰С - трети, клас (най-висок), тъмни, наситени нюанси, максимална плътност, твърдост, здравина.

За да се опрости възможно най-много, дървото се суши принудително при високи температури, но в резултат на излагане на пара или газ от него се отстранява не само влагата, но и полизахаридите, които провокират процеса на гниене. Първоначално те се опитаха да модифицират дървото с помощта на химически реагенти, но след такава обработка материалът, въпреки че придоби подобрени свойства, стана вреден за потребителите и околната среда. Термичната модификация е абсолютно безопасна и ви позволява да постигнете подобрена производителност без загуба на екологичност.

История на термодървото

От древни времена са се опитвали да направят едно дърво по-здраво и издръжливо - то се вари в масло или физиологичен разтвор, накисва се и се изгаря. Първият Научно изследванев областта на термичната обработка на дървесината датира от тридесетте години на миналия век - пионери са германците Stamm и Hansen. В Америка започнаха да говорят за материала малко по-късно, през четиридесетте години, а първите резултати от научни трудове по тази тема бяха публикувани едва през шейсетте години на миналия век (Колман, Шнайдер).

Други страни, като Франция и Холандия (Холандия), също се интересуваха от процеса, но финландците подходиха най-сериозно към проблема, през 90-те години те разработиха технологията за термична модификация с водна пара при високи температури. Днес производството на TMD е широко разпространено както в Европа, така и в Америка и на територията на нашата страна.

Термични свойства на дървесината

В резултат на термичната модификация на дървесината се подобряват почти всички параметри. Тя става:

Устойчив на външна среда - поради придобиването на по-плътна структура, хигроскопичността намалява възможно най-много, дървото спира да абсорбира влагата. Не само изпаренията вече не го влияят, дори директният контакт с вода няма да повлияе на материала по никакъв начин, а когато е напълно потопен във водната среда, дълго времевлагата ще се натрупа не повече от 8% от общата маса. Дъжд, сняг, мъгла и други капризи на природата, термодървото, за разлика от обикновеното дърво, ще издържи съвсем спокойно.

стабилен - винаги запазва геометрията и размерите, няма опасност да получите "хеликоптер" вместо плоска дъска. Освен това е изключено напукване.

издръжлив - дори сравнително меките сортове в оригиналната версия след обработка стават твърди и устойчиви на механични повреди. Няма характерни вдлъбнатини от удари и драскотини по дървото, доста трудно и умишлено се разваля повърхността, не че случайно.

безопасно - и това е не само запазване на естествеността и екологичността, но и повишаване на класа на огнеустойчивост, термичното дърво се запалва слабо и пламва лошо.

декоративни - текстурата е по-ясно очертана, сянката става по-ярка, по-богата и по-равномерна.

издръжлив - експлоатационният живот е значително увеличен, както за вътрешна, така и за външна употреба. Това се дължи на устойчивостта на патогенна микрофлора (мухъл, гъбички), гниене и вредители.

На фона на списъка с предимства, най-същественият недостатък на TMD е неговата висока цена, но ако вземем предвид почти безкрайния експлоатационен живот и горните свойства, този недостатък губи своето значение.

Област на приложение

Благодарение на модификацията на термодървесината, обхватът на приложение е значително разширен.

Евгений Середа Специалист BIOFA

Термодървесината е едно от най-издръжливите решения за външно облицоване на фасади и тераси. дървена къща, вила, градинска беседкаили подово покритие.

Това е универсален, универсално търсен материал.

Термоплоска на фасадата - най-често дъска, облицовка, блок къща. Облицовката запазва външния си вид с години, можете да забравите за изсъхване, пукнатини и гниене. Такава фасада изисква минимална поддръжка по време на работа.

Термоплоска на тераси, веранди и беседки - откритите и неотопляеми зони изискват използването на устойчиви на износване покрития, термичната дъска не се страхува от валежи, температурни колебания. Няма да има пукнатини по пода, елементите няма да изсъхват или изкривяват, няма да се налага да покривате и пребоядисвате пода всеки сезон.

Термо дъска в мокри помещения - сауните, баните, баните и зоните в близост до басейните също са взискателни за довършване, но поради постоянната висока влажност или директен контактс вода. Освен това TMD е лош проводник на топлина и не се нагрява.

Термоборд за писти - пътеките не само украсяват обекта и улесняват достъпа при всяко време, но също така са подложени на повишени натоварвания, излагане на валежи и влага. Пътеките от TMD са естествени и декоративни, като същевременно са възможно най-надеждни и издръжливи.

Термично оцветяване на дърво

На фона на максимална устойчивост на влага, агресивна среда и вредители, TMD запазва чувствителността към слънчева радиация - когато е изложена на директни лъчи, повърхността изгаря и придобива мръсен сив нюанс. Но за разлика от обикновеното дърво, това е по-скоро визуален ефект, тъй като разрушаването на конструкцията става в най-горния слой, без да прониква дълбоко и без да застрашава здравината и целостта на материала. С отсъствие защитно покритиетоплинната дървесина изгаря с 0,05-0,1 mm през годината, така че също се нуждае от, макар и минимална, но допълнителна обработка.

Евгений Середа

Натуралните масла са екологично чист продукт, който подчертава естествената текстура на дървото и не образува филм върху повърхността, който се лющи и напуква с времето. Те имат висока еластичност, лесни са за използване и не изискват повторно шлифоване, а само актуализиране на завършващия слой.

Термично обработената дървесина може лесно да замени дървесината, използвана за външно строителство.

Необходими изисквания към материалите за производство на конструкции, изложени на атмосферни влияния: те трябва да са устойчиви на гниене, увреждане от насекоми и влиянието на разрушителни фактори (слънце, дъжд и др.), Издръжливи и стабилни.

И би било хубаво да добавите красота и екологичност към тези условия. Искаш да кажеш, че това не се случва?

Каним ви да се запознаете с термично модифицираната дървесина. Този идеален материал може да е по-достъпен, отколкото си мислите.

Технология Thermowood: повече от просто сушене

Термичната обработка на дървесината не е нещо ново, използвана е от праисторически времена. Примитивните ловци изгаряли края на дървено копие с огън, за да стане по-твърдо. Но едва през 1990 г. скандинавската дърводобивна индустрия решава да разгледа по-отблизо процеса в лабораторията. В резултат на тези проучвания се появи технология, която се използва в европейските страни от две десетилетия и започна да завладява Северна Америка, където производството на термодървесина нараства ежегодно.

Процесът на термична модификация започва веднага след изсушаване на плочите в камера, където материалът се загрява до температура от 260°C. Захарните вещества, съдържащи се в дървесината, се агломерират, превръщайки се в неподходяща среда за насекоми и микроорганизми, които унищожават дървесината. Клетъчните стени, които образуват дървесни влакна, които обикновено лесно абсорбират влагата и изсъхват, престават да набъбват след топлинна обработка.

Дървесината, лишена от влага, става не само по-малко податлива на биологични фактори, но и по-стабилна, практически не се свива или изкривява. И точно като копията на древните ловци, той придобива повишена твърдост в резултат на нагряване. Крайният продукт от този процес е лек, здрав, издръжлив и стабилен материал без никакви химически добавки.

Дървесината става кафява по цялата си дебелина и има приятна сладникава миризма. От дъските, които са претърпели обработка, се изработват дъски с език и бразда за подова настилка на тераса и облицовка на стени (облицовка), както и калибриран дървен материал, който практически не се деформира.

Термична дървесна технология: по-близо до природата

Методът на термична модификация е приложим за всяка дървесина, но иглолистната дървесина се използва по-често от производителите поради по-ниската цена и наличност. Тъй като процесът протича без химически добавки, производството не замърсява околната среда, а по време на работа дървото не отделя никакви токсични вещества.

Един производител, Radiance Wood Products, направи една крачка напред, за да подобри устойчивостта, като напълно импрегнира материала със синтетични смоли без използването на органични разтворители (технология One TIME Finish), което позволява покритието да се подновява не повече от веднъж на всеки седем години .

Термодървесината е лека и един камион може да превозва два пъти повече дъски от консервираната дървесина, спестявайки гориво и намалявайки емисиите (въпреки че последните две предимства се компенсират от необходимостта да се изгаря повече гориво за работа на камерите за обработка).

Термодърво: другата страна на монетата

В нашия свят няма нищо перфектно и този материал може да намери недостатъци. След термична обработка дървото става не само по-твърдо, но и по-чупливо, така че производителите препоръчват винаги да се пробиват пилотни отвори за винтове и пирони, особено в краищата на дъската.

Повърхността на термодървото е по-чувствителна към ултравиолетовите лъчи и има тенденция да придобива сребристосив оттенък по-бързо от обикновените дъски, така че покритието трябва да се рефинира редовно на всяка година или две.

Още едно предупреждение: тъй като тази технология е сравнително нова, материалът все още не е достатъчно тестван за устойчивост на контакт със земята. Ето защо стълбовете и детайлите на рамката на тераси, беседки и други градински сгради са най-добре направени от антисептично дърво. Ето защо повечето производители продават основно палубни дъски, стъпала, перила и балюстради, а не стандартно нарязан дървен материал.

Цена и наличност на термодърво

Сега термодървото може да се намери само в специализираната търговия, а в търговията на дребно е рядко. Цената му заема междинна позиция между традиционните подови дъски от туя и композитите от дърво и пластмаса. Гарантиран експлоатационен живот на открито най-малко 20-30 години.

През следващите години трябва да се очаква по-голяма достъпност поради увеличените производствени обеми и съответно по-ниските цени, тъй като повече компании започват да увеличават производството.

Технология на термична модификация на дървесина

Процес на термична модификация на дърво

Дървесината, преминала първично сушене с влажност 14-19%, се зарежда в камера с компютърно управление.

Първоначално нагряване: температурата в камерата се повишава до 100°C, точката на кипене на водата.

Облекчаване на стреса и сушене: Нагряването продължава едновременно с прилагането на пара, за да се намали бавно съдържанието на влага в дървото до 7-8%.

Термична модификация: когато температурата в камерата надвиши 240°C, захарта и танините започват да се синтероват, ставайки негодни за консумация от микроби и насекоми. Дървесината потъмнява и става по-твърда.

Запарване: В камерата отново се подава пара, за да стабилизира дървото и да предотврати пълната загуба на влага при високи температури.

Охлаждане: компютърът бавно понижава температурата в камерата, така че да не се създават вътрешни напрежения в охлаждащата дървесина. Средно целият процес отнема от 24 до 48 часа, от зареждането на камерата до получаването на готовия продукт.

UR Sugar 7.5ml акрилен полигел за удължаване на половия акт...

Сред довършителните материали термично обработената дървесина, която се отличава с уникални експлоатационни характеристики, естетичен външен вид и широка гама от приложения, получи широко търсене и популярност на пазара. Термодървото е отличен аналог на естественото дърво.

Свойства и обхват

Дървото е екологично чист естествен материал, който има отлична текстура и е абсолютно безопасен за човешкото здраве. Въпреки това, без допълнителна обработка, дървото не е в състояние да издържи на неблагоприятни външни фактори като напр висока влажност, действие на биологични микроорганизми и насекоми.

Съвременният метод за обработка на дървесни суровини, термична модификация, направи възможно получаването на нов висококачествен довършителен материал, който намери широко търсене на пазара. Thermowood е дървен материал, който е претърпял допълнителна термична обработка при температура от 180 до 240 градуса без използване на синтетични добавки и съединения.

Thermowood е уникален довършителен материал, който съчетава екологично чист състав и невероятни физични и механични свойства:

• Стабилност на размерите при излагане на неблагоприятни факторисреда - температура и влага (за разлика от необработената дървесина, този показател се подобрява 10-15 пъти, рискът от подуване във влажна среда намалява до 90%).
• Хигроскопичност.Съдържанието на влага в дървесината се намалява до 4-8%, което е значително по-ниско в сравнение с промишленото сушене на дървен материал в специални камери. Способността за абсорбиране на влага в термодървесината е намалена 5-6 пъти. При дълъг престой във влажна среда и директно във водата, максималното съдържание на влага в суровината не надвишава 9-10 процента, естественото сушене настъпва почти мигновено.
• Дълъг експлоатационен животустойчивост на биологични увреждания. Обработката на дървесина при високи температури води до разлагане на полизахаридите, което, предвид ниското съдържание на влага в суровината, минимизира риска от увреждане от микроорганизми, мухъл и гъбички.
• Висока топлопроводимост.Термодървото е идеален материал за бани и сауни, тъй като неговите топлоизолационни характеристики са с 30 процента по-високи от тези на естественото дърво.
• Дърво с висока плътностосигурява водоотблъскване без допълнителна обработка, дървеният материал не абсорбира влагата от въздуха. Дървесината след термична обработка е устойчива на механични натоварвания.
• екологична чистота,абсолютна безопасност за човешкото тяло и околната среда.
• Висока пожарна безопасност.Твърдостта и плътността на термично обработената дървесина предизвикват бавно запалване на суровината.
• Естетичен вид на термично дърво.След топлинна обработка декоративните свойства на дървения материал се подобряват значително - появява се ефективна дървесна структура и благороден тъмен нюанс. Топлинната обработка придава дори на евтините дървесни видове вид на ценни видове.

Находки от термодърво широко приложениеза вътрешни и външно покритиекъщи, бани и сауни. Поради високата си якост, стабилност на размерите и устойчивост на неблагоприятни външни фактори, фасадата от термично обработена дървесина няма да загуби първоначалния си вид дори след дълго време.

Високата цена на дървения материал обаче го прави икономически нецелесъобразно да се използва като интериорна декорация (стенна и подова декорация). Термично обработената дървесина е най-търсена в следните области: фасади, тераси, открити улични площи, веранди, беседки, огради, парапети, декоративни продукти (подови настилки, градинска мебел).

Единственият недостатък на дървения материал е неговата висока крехкост. Рязането на термична дървесина трябва да се извършва със специален инструмент с фини зъби при високи скорости с малко подаване на детайла. Неспазването на условията и изискванията за рязане води до спукване на детайла.

Направи си сам технология за производство на термодървесина

Съвременната технология за производство на термодървесина включва дългосрочно излагане на високи температури върху заготовки от твърда дървесина и иглолистни дървета. Най-често се използват видове като бор, дъб и ясен, в по-редки случаи - смърч.

Под въздействието на високи температури структурата и плътността на дървесината се променят, в резултат на което тя става куха. Полизахаридите, смолата, целулозата са почти напълно изгорени от дървото, а дървените влакна са модифицирани („карамелизирани“).

Производството на термодървесина в индустриални условия и със собствените си ръце се извършва на три етапа. Първият е изпълнен принудително сушенезаготовки, за да намалите нивото на влага възможно най-много. Продължителността на сушене на дървесина зависи от вида на използваната суровина и размера на детайла.

Производството на термодървесина се извършва по няколко метода:

• Единичен етап.Стандартна обработка на дървен материал под въздействието на нагрята пара до 180-200 градуса.
• Многостепенен.Обработката на дървесина с прегрята пара под налягане се извършва на няколко етапа. Тази технология за производство на термодървесина се използва главно за предварително изсушени суровини. На първия етап заготовките се обработват с гореща пара в камера под налягане, на втория етап се изсушават допълнително.
• Лечение с горещо масло.Дървените заготовки се поставят в съд с масло, след което бавно се нагряват. По време на обработката дървото абсорбира малко количество масло, което повишава устойчивостта му на влага.
• Обработка в среда на инертни газове.Обработка на детайли в азот при високо наляганеи ниски нива на кислород. Този метод ви позволява да получите термодървесина с най-високо качество.

Технологията за производство на термично обработена дървесина включва въздействие върху детайла на прегрята пара при температура от 150 до 240 градуса, което дава възможност да се класифицира готовата термична дървесина в три групи:

• Първи клас. Обработка на суровини при температура не по-висока от 150 градуса, готовият дървен материал има леко оцветен нюанс и най-ниските технически и експлоатационни характеристики;
• Втори клас. Дървесината се обработва с пара при температури до 210 градуса, дървеният материал придобива висока якост и твърдост, устойчивост на гниене и разлагане. Сянката на дървото е по-наситена;
• Трети клас. Най-висок клас термично обработен дървен материал, след изпичане при температура до 240 градуса, дървеният материал получава най-висока здравина, твърдост и устойчивост на неблагоприятни външни фактори.

Термичната обработка на заготовките се извършва в специални затворени камери за 24 часа. Нагрятата пара действа като защитна среда, предотвратява изгарянето на дървен материал и активно участва в химични реакции.

На последна стъпкаправейки термодървесина със собствените си ръце (втвърдяване), дървеният материал се подлага на продължително охлаждане с постоянно наблюдение на процента на влага в дървото (на ниво 6-7 процента). Дървото не изисква окончателна обработка.

Термодърво, доказано достойно като модерни облицовкибани и редица обекти на наши частни и корпоративни клиенти, идеален е за вътрешно и външно облицоване на къщи, сауни и бани, монтаж на подове, включително модулен паркет, открити тераси, вътрешен двор, градински пътекии крайбрежни зони, производство на стълби, интериорни предмети, както и градински мебели, елементи озеленяванеи огради.

За да направите термодървесината по-издръжлива, препоръчваме винаги да покривате дъските със смеси, които предпазват от слънчева светлина.

Термичното дърво изгаря на слънце, а защитните финишни покрития могат не само допълнително да го предпазят от излагане външна среда, правят я по-ярка, е полезно да подчертае структурата, но също така предпазва от ултравиолетова радиация.

Обработката повишава устойчивостта на износване, намалява възможността от напукване и ревитализира повърхността.

Моля, имайте предвид, че преди монтажа на улични конструкции, дъските трябва да бъдат покрити с избрания състав от всички страни, следвайки препоръките на производителя при температура не по-ниска от + 16-18 градуса. Преди да започнете работа, се препоръчва да почистите повърхността от прах и мръсотия.

• Масло за дърво Tikkurila Valtti;
• Специални масла за дърво Osmo.
• За термично дърво в бани и сауни маслото Tikkurila на Супи Лаудесуоя е подходящо за защита на рафта.

За да може термично обработената дъска да заеме водеща позиция като облицовъчен материал, хората са прекарали повече от един век. Термичната обработка на дървесината е използвана от викингите. През 30-те години на миналия век във Финландия, където строителството на къщи от дърво е най-развито, е получен материал, който не се страхува от температурни крайности и висока влажност. Дървото се изсушава, след което се нагрява при високи температури с пара.

Последващото горещо сушене даде невероятни резултати. Дървото стана необичайно силно. Влагата и сланата не са повлияли на структурата му.Лекотата на получените структури бързо намери фенове не само сред финландците, но и в Западна Европа. Последвалата международна криза ни принуди да забравим за прекрасния материал. Термичното дърво намира втория си живот едва в края на 20 век. Оттогава тя печели нови позиции в дървеното жилищно строителство.
Този материал има следните свойства, които му позволяват постепенно да замени обикновеното дърво:

• Дълъг експлоатационен живот. 10-15 пъти повече от обикновеното дърво;
• Слаба абсорбция на влага. 50% по-ниска от естествената дървесина;
• Запазване на формите и структурата независимо от промените в околната среда;
• Възможност за получаване на всякакъв цвят. От прости породи се получава вид на благородно дърво.

Термична обработка на дърво: описание на процеса

Всякакъв вид иглолистна или широколистна дървесина е подходяща за производство на термодървесина. Дървесината се суши по обичайния начин в термични пещи при температура до 150 градуса. След това идва процедурата с пара. След това сушенето продължава при температура над 200 градуса. Тази последователност освобождава материала от смоли и влага. Порестата структура става плътна. Термично обработената дървесина става относително крехка. Съвременните методи и високоскоростни машини обаче лесно се справят с продукти от всякаква форма и размер. Подобно на обикновеното дърво, термодървото е екологично чист материал.

Планкен - на пръв поглед обикновени дъски. Основната разлика са скосените ръбове. Летвите, положени в един ред, са лишени от недостатъците, присъщи на облицовката и други видове обшивки. При полагане между дъските има място. Позволява ви да създадете въздушна междина, необходима за "дишането" на облицованата повърхност. Празнината в дъската не позволява на покритията да се надуят и изкривят, което е присъщо на облицовката с плътни свързващи фуги. Стените, покрити с дъска, изглеждат спретнати.

Важно е да се знае

Planken след термична обработка и импрегниране понякога има неприятна миризма. По време на използването му в интериорната декорация, той изисква допълнителна обработка. Този недостатък може да бъде пренебрегнат при фасадната облицовка.

Фасадна обшивка с термокартон

Можете да промените външния вид на дома си с помощта на термодърво със собствените си ръце. Лекото тегло на планкена позволява бързо и надеждно закрепване и съединяване на отделни части от облицовката.

Планкен се прави в три варианта: скосени, прави или прави с жлеб. Ширина на дъската: 70–90 мм, дебелина около 20 мм. Ъгълът на скосяване може да бъде от 40 мм до 70 мм. Дървото няма значение. С висококачествен подход към технологията на производство, термоплатът ще запази най-добрите си качества.

Щайгата е предварително подготвена. Размерите му зависят от ширината на изолационния материал. Гредата трябва да излиза извън изолацията. Това се прави, за да се проветри основната стена на сградата. Плътно положената изолация се закрепва с дюбели-гъбички.

Видове облицовки

Има два вида фасадни облицовки с дъски.

Първият е затворен.Термоплочите се закрепват заедно с метални ленти 150x15 mm при условие, че ширината на плоскостите е по-малка от 100 mm.

Дъските се подреждат на редове върху равна повърхност, като се спазва височината на облицованата стена по размер. Шаблонът на рамката се прехвърля върху получената област. Особено внимание се обръща на отпечатъка на дървения материал, за да се визуализира ширината му.

Металните ленти се наслагват върху дъските перпендикулярно, така че да имат издатина от всяка страна на отделна дъска с около 10 mm. Всеки е прикрепен към дъската с два винта. Изпъкналите части на крепежните елементи имат двойно предназначение. Долният перваз се вкарва между гредата и предишната дъска, горният отвор се завинтва към гредата. Така постепенно цялата дъска, поставена на земята, ще бъде пренесена върху фасадата.

Вторият вариант е по-евтин и по-бърз.Дъската от термодървесина се закрепва със самонарезни винтове директно към гредите. Този метод е по-издръжлив.
Закрепването трябва да се извърши с винтове от неръждаема стомана. Това ще премахне възможността за ръжда в бъдеще.
Ъглите на конструкцията са облицовани със същия материал като основната част на фасадата. В този случай две дъски са закрепени под прав ъгъл.

Заключение

Наличието в икономиката на всякакъв вид дървесина, термична пещ и добра дървообработваща машина, плюс вашите собствени умения, ще направят възможно извършването на облицовъчни работи с помощта на термодърво със собствените си ръце. Също така ви препоръчваме да гледате видеоклипа по-долу, той описва алтернативен начиндъсчени закрепвания.

видео инструкция как да направите, характеристики на тониране, как да рисувате, дайте ефект на стареене, цена, снимка

Всички снимки от статията

Потребителят си е играл достатъчно модерни материали, а "стерилната" пластмаса с европейско качество изправи зъбите на мнозина. За да разредите изискания стил на модните покрития, някои дървени части от интериора и мебелите трябва да бъдат състарени. Ще ви кажем как да придадете ефекта на античността на едно дърво у дома.

Античната обработка на дърво ви позволява да създадете ефекта на ретро мебели и луксозен интериор.

Характеристики на метода

Снимката показва пример за състарени градински мебели.

Преди да обработите полу-антично дърво, препоръчително е да проучите и разберете методологията на този процес. Изправени сме пред задачата да симулираме естественото стареене на материала, така че нека да разберем какво точно се случва в този случай.

Дървесината е разнородна и се състои от много слоеве, които се виждат на среза под формата на така наречените годишни пръстени. Тези слоеве се образуват по време на растежа на растението.

И поради факта, че този растеж се случва при различни температурни и метеорологични условия (от година на година се наблюдават забележими колебания във времето и температурните показатели), плътността и здравината на слоевете се различават значително.

Дървото се състои от много слоеве с различна плътност.

По време на експлоатацията на материала той е подложен на редица различни разрушителни фактори, включително ерозия под въздействието на валежи, вятър, слънчева радиация и др.

Тъй като слоевете имат различна якост и плътност, те се разрушават неравномерно:

• по-мек по-бързо;
• по-силен - по-бавен.

В резултат на това повърхността на материала придобива характерен релеф, който отличава старо дървоот млади. Освен това влакната променят цвета си: някои потъмняват повече, други пожълтяват, отделните слоеве остават светли. Така се появява патината.

В процеса на стареене се появяват релеф и патина.

Така се изправяме пред задачата да постигнем подобен ефект, а именно:

1. Да се ​​изложи материала на такова въздействие, в резултат на което слоевете от дърво ще бъдат унищожени, което, като се вземе предвид разнородността на техните физически характеристики, ще доведе до появата на релеф. Разбира се, това трябва да се направи в ускорен режим в сравнение с естествената ерозия;
2. Придайте на повърхността цвят, подобен на промяната естествен цвятв резултат на продължително излагане на околната среда. С други думи, трябва да произведем изкуствено патиниране.

Дъска след изкуствена обработка.

Има няколко начина за симулиране на естествената ерозия на материал:

• Механична реставрация. Използвайки абразивни инструменти като метални и найлонови четки, може да се създаде релеф, подобен на стареене;
• Топлинна обработка. Помага за създаване на релеф и промяна на цвета на влакната. Използват се духални лампи и газови горелки;
• Химическа обработка. Разтворите на силни основи разяждат целулозата, създавайки неравномерно разрушаване в различните слоеве.

Патинирането се извършва с различни масла, бои, восъци и байцове. След това ще ви покажем как да рисувате антично дърво с най-простите инструменти.

Патиниране с восък.

Важно! Цената на старинните мебели и строителния дървен материал е много висока. С помощта на нашето ръководство можете да ги създадете сами от най-обикновено дърво.

Антична обработка на дърво

Механични

Механичната обработка е най-ефективният начин за стареене.

Механичното стареене се нарича четкане на дърво, от английската дума "brush" - "четка". Съответно за работа трябва да се използва абразивна четка.

Нагрубяване с мелница.

Процесът се състои от три основни стъпки, които са описани в следната таблица:

Шлайфане с найлонова четка.

Важно! Първо, трябва да практикувате рязане на дъската, за да разберете нюансите на процеса, да почувствате силата на натискане и да изберете желания калибър на абразив.

Термични и химични

Парче дърво след изпичане.

Друг популярен начин да придадете на дървото ефекта на античността е изпичането. Тъй като слоевете на материала имат различни физични и химични характеристики, в резултат на излагане на високи температури и пламъци, те изгарят с различна интензивност.

За работа е най-добре да използвате газова горелка. Бензиновите горелки пушат много, което може да ни добави допълнителна работа.

Сравнително евтина китайска горелка с цилиндър.

Така че да започваме. Взимаме дъска и започваме да я горим с пламък газов котлон. Уверяваме се, че материалът не пламва, а е равномерно овъглен по цялата повърхност.

Степента на овъгляване се избира индивидуално в зависимост от вида на дървесината и желания ефект. Обикновено повърхността се довежда до по същество плътно черно.

На снимката се вижда приблизителната степен на овъгляване.

След като изстине дъската се подлага на шлайфане със същата четка. Необходимо е да се премахнат въглеродните отлагания, така че някои слоеве да станат светли, други да останат леко потъмнени, а трети да са напълно черни.

важно! отличителен белегметод е фактът, че в резултат на това дъската не се нуждае от допълнително тониране. Въпреки че може да бъде и подходящо.

При химическа обработкавърху повърхността се нанася концентриран разтвор на основа като сода каустик или калий. Дъската се оставя за дълго време, което зависи от използвания химикал и вида на дървото.

След това алкалът се измива с вода и слаб разтвор на оцетна или лимонена киселинаи се подлага на смилането, описано по-горе.

Приготвяне на алкален разтвор.

Тонизиране

Старинно тониране на дърво с байц.

Дървесината потъмнява с времето. Ето защо е по-добре да използвате пигменти от тъмни нюанси за работа. Може да е вътрешно масло, АКРИЛНА боя, петно ​​или восък.

Нанасяне на масло върху третираната дъска.

Първо, боя или масло се нанасят с четка върху цялата повърхност, доста обилно. След това вземат памучен парцал и изтриват пигмента от изпъкналите фрагменти на релефа, придавайки на повърхността изразителна текстура.

Избършете горния слой с кърпа.

Накрая повърхността се покрива с прозрачен лак за оцветяване на дърво, който се влива във вдлъбнатините и ги изглажда. Тази работа може да се счита за завършена.

Заключение

Дървените продукти могат да бъдат доста лесно състарени у дома прости инструменти. Видеото в тази статия демонстрира подробно целия процес.

rubankom.com

STROJABC.RU - Термична обработка на дърво

Както знаете, дървото е красив, но капризен материал. Колебания в температурата и влажността, гъбички и мухъл - всичко това може сериозно да влоши качеството на дървесината. Поради това е обичайно да се обработва дърво преди употреба и доскоро обработката се разбираше само като химичен ефект, който нямаше най-добър ефект върху екологичността на получената дървесина. От 2004 г. ЕС забрани използването на химически обработена дървесина. Паралелно с това започнаха да се усвояват технологиите за термична обработка на дървесина, които са алтернатива на химическите.

Към днешна дата има няколко метода за топлинна обработка на дърво. Всички те се основават на използването на много високи температури, но иначе се различават. И така, първият метод на термично въздействие се основава на обработката на дървесината във въздуха при температура 200-240 ° C. Друга технология включва използването на наситена пара, повишаване на налягането и температурата до 185-212°C. Съществуват и методи за термично въздействие върху дървесината в азотна или маслена среда.

Какво представлява топлинната обработка на дървесината? Под въздействието на високи температури се подобряват редица параметри на дървесината:

• Термично обработената дървесина има повишена водоотблъскваща способност, което предпазва дървото от гниене. Устойчивостта на гниене е свързана и с факта, че при температура на обработка над 2000 C се получава химическо разлагане на полуцелулоза и лигнин, което е просто невъзможно при конвенционално сушене.
• В резултат на намаляване на нивото на влажност на дървесината, нейната топлинна мощност рязко намалява (с 10–30%). В резултат на това термично обработената дървесина се нагрява много бавно, което е важно, например, за бани.
• Термично обработената дървесина е по-стабилна. По време на работа той понася много по-добре промените във влажността на въздуха.
• Процесът на термична обработка значително повишава устойчивостта на дървото към биологични увреждания (размножаване на гъбички и микроорганизми)
• Степента на деформация, дължаща се на атмосферните условия, при термично обработената дървесина е с 20-90% по-малка, отколкото при необработената дървесина.
• Под въздействието на високи температури дървото придобива великолепни нюанси. Най-често срещаните видове дървесина за нашите географски ширини, като бор или бреза, след термична обработка по свой начин външен виднапомнящи за екзотични породи.

Дървото също има своите недостатъци. По този начин повишената температура намалява еластичността на дървото, в резултат на което то става по-крехко от обикновено. Следователно, за устройството на носещи конструкции, предназначени да издържат на големи натоварвания, е по-добре да не се използва термична дървесина.

Термично обработен дървен материал - WikiStroy

През 1997 г. една от финландските дървообработващи фабрики в Микели представи нова технология, който беше кръстен<термообработка>. При този технологичен процес сушенето се извършва при температура 150 - 230 градуса. Колкото по-висока е температурата, толкова по-голяма е загубата на тегло поради изпаряването на летливите съединения (с други думи, дървото става по-леко). Колкото по-голяма е загубата на тегло, толкова по-малко вода остава в дървото. В зависимост от условията на термична обработка и вида на дървесината, остатъчната влажност на дървесината е с 40 - 60% по-ниска от тази на конвенционално изсушената дървесина.

Процесът на термична обработка обикновено отнема около 24 часа. Влажността на дървесината след термична обработка се намалява с 80 - 90%. В резултат на това неговата топлинна мощност е значително намалена: термично обработената дървесина се нагрява много по-слабо от необработената дървесина, доближавайки се до абаша по този показател. Повърхността на термично обработената дървесина не е пореста, а плътна, което значително намалява способността на дървото да абсорбира влагата от въздуха (с 30% - 90% в зависимост от температурата и времето за съхнене).

На практика това означава, че дървото е в състояние да отблъсне водата без допълнителна обработка със специални импрегнации. По време на топлинна обработка дървесните захари се разлагат, което е благоприятна среда за микроорганизми, които допринасят за гниенето на дървесината. Той става изключително устойчив на гниене, доближавайки се до лиственица по този показател и следователно хигиеничен материал.

Специално трябва да се отбележи, че иглолистните дървета почти напълно губят смолата си, запазвайки прекрасен аромат, който се засилва с повишаване на влажността и температурата на въздуха.

По време на топлинна обработка дървото променя цвета си, придобивайки красив кафяв оттенък. Трябва да се отбележи, че промяната на цвета е сквозна, което се вижда ясно на разреза. Драскотините върху такава повърхност са почти невидими. Чрез промяна на температурата на топлинна обработка е възможно да се постигне желания нюанс на дървото и / или степен на устойчивост на околната среда.

Къде се използва термично обработена дървесина?

Благодарение на красивия външен вид и уникалните свойства на термично обработената дървесина, тя може да се използва в много области, включително за интериорна декорациясауни, за външна облицовка на сгради, подови настилки, както паркет, така и дъска, за производство на градински мебели, лодки, музикални инструменти и др.

От гледна точка на планетарната екология термично обработената дървесина (включително иглолистна дървесина) като материал за рафтове в сауна и баня е достойна алтернатива на традиционното абаш-самбо, което расте само в екваториалните вечнозелени растения, т. Наречен<дождевых>горите – основният източник на кислород в земната атмосфера, който не може да бъде възстановен“.

Какво се случва с дървото по време на термична обработка?

www.wikistroy.ru

за дърва у дома

Здравейте, скъпи читатели и абонати на блога на Андрей Ноак! Знаете ли кое е най-важното нещо в дървените материали? Това е качествена сушилня. Всяко предприятие използва специална технология за сушене. Но ако искате сами да изсушите материала, тогава ще ви кажа как се прави вакуумна сушилня „направи си сам“. Но първо малко теория.

Дървото е хигроскопичен материал, това се дължи на факта, че дървото абсорбира водните пари от въздуха. Всеки дървен материал има различна степен на влажност в зависимост от условията на съхранение и околната среда.

Защо сухи дърва?

Сушенето е процес на отстраняване на влагата от материал чрез изпаряване. Когато едно дърво расте, обмяната на веществата в него се осъществява с помощта на циркулация на влага през ствола. При рязане циркулацията спира и влагата започва да се изпарява. За да построите къща или да направите дървен продукт, трябва да изсушите дървените трупи с високо качество.

Закупена вакуумна сушилня

Добре изсушеният материал е защитен от гъбички, повреди и пукнатини, а експлоатационният живот ще се увеличи значително.

Ако сушенето е с високо качество, тогава продуктът ще ви служи дълги години.

Дървесината е разделена на категории в зависимост от степента на влага:

1. мокър е този, който е бил във водата и влажността му е сто процента;
2. прясно нарязани, с влажност от 50 до 100%;
3. въздушно изсушаване, в случаите, когато материалът е бил изложен на въздух дълго време. Съдържанието на влага в такова дърво е приблизително 15-20%;
4. стайно сухо, с влажност 8-12%
5. абсолютно сухо, чиято влажност е равна на 0.

Мокрият материал ще бъде труден за обработка, но е гъвкав и еластичен.

Свойства на суха дървесина

Сухият материал има по-голяма биологична стабилност. След изсъхване силата се увеличава, издържа по-добре на натоварването. Лесно се обработва и продуктите не се напукват след обработка, за разлика от сивата дървесина, в която процесът на гниене дори може да започне при подходящи условия.

Стари начини за сушене

Преди много време хората са използвали само дърво за изграждане на къщи. В къщите можете да намерите дървени прибори. Ето защо беше необходимо да се измислят методи за висококачествено сушене на трупа като основен строителен материал. По това време хората са използвали няколко метода за сушене.

изпаряване на дървесина

За този метод са взети необходимото парче дърво, вода и дървени стърготини. Водата се загрява до 70 градуса, детайлът се поставя в нея, след това се покрива с дървени стърготини и се оставя за известно време, така че материалът да се изпари.

След изсъхване детайлът не се напука и структурата стана по-плътна и гъвкава.

Кола маска

Кола маската е друг метод, който се използва широко от много дълго време. Тук дървените заготовки бяха спуснати в парафин, загрят до 40 градуса и оставени за няколко часа. Важно беше да се поддържа същата температура на веществото.

След процедурата дървото трябва да изсъхне няколко дни. Свойствата на материала се променят след изсъхване. Заготовката не се напуква, не изгнива и придобива оригинален тониран нюанс.

Тогава майсторите са използвали този метод на сушене, за да направят дървени съдове готов продуктизкусно рисувани.

Влага на дървесина, методи за измерване

Има много начини за определяне на влажността. За да определите точно съдържанието на влага в дървото, специални устройства. Електрическите влагомери са в състояние да определят влажността с точност от 2-3%. Основният принцип на такива устройства се основава на факта, че дървото с различно съдържание на влага има различно електрическо съпротивление.

Има много повече "народни" начини за определяне на влажността, но само професионалистите ги използват:

• По тегло, като се претеглят едни и същи парчета дърво от същия вид последователно в ръка или на везните.
• Опитните експерти определят влагата "на око", чрез наличието на пукнатини и дефекти.
• По кичур. При обработката на дървен материал малките стърготини се компресират в юмрук. Ако се мачка лесно, значи материалът е мокър. Сухото дърво се обозначава с крехкостта на чипса, но ако чипсът се разпадне, тогава най-вероятно дървото е изсъхнало.
• Чрез рязане. Ако по време на обработката на дърво с длето се забележи мокра следа и материалът се нарязва лесно, гладко, тогава той не е изсушен. По-добре е да не се издълбава върху такава повърхност, тъй като ще се появят пукнатини и дефекти, когато изсъхне.

Сглобяваме вакуумна сушилня у дома

Много е изгодно да изсушите дървото сами, а ако го направите с вакуумна сушилня, времето за сушене ще бъде значително намалено. Но закупуването на вакуумно сушене във фабриките е скъпо и ще ви кажа как можете да го направите сами и също така да спестите от него.

Сушенето в домашни условия се извършва в специални камери. За да го оборудвате, ще ви е необходима голяма стая, източник на топлина, както и вентилатор за разпределяне на топлината вътре в конструкцията.

Уверете се, че подът, стените и таванът на такова сушене трябва да са много здрави, най-подходящ е стоманобетон или железен конвейер. Ако вземете евтино използван железен транспортьор, например с железопътна линия, тогава ще бъде дори много евтин вариант. Или, например, за да намалите разходите, можете сами да заварявате конвейера от старо желязо.

За да запазим топлината вътре в камерата, укрепваме стените с пяна и облицоваме с дъска. Може да се използва вместо дунапрен минерална ватаили друг нагревател.

За да отразявате топлината, трябва да поставите специален материал. Можете да използвате фолио, но пенофолът също е подходящ, особено след като неговите топлоотразяващи и задържащи качества са много по-добри.

Пристъпваме към монтажа на отоплителното устройство. Цялата отоплителна система трябва да бъде инсталирана отделно от другите отоплителни кръгове и трябва да работи постоянно. Можете да използвате отоплителен радиатор, с който водата се загрява до 65-90 градуса. За да се разпредели равномерно топлината в камерата, е необходим вентилатор, в противен случай ще има неравномерно изсушаване на суровините и съответно лошо качество. Друг момент, температурата в камерата трябва да се променя плавно и постепенно.

Когато изграждате своя собствена сушилня, трябва да спазвате всички правила за пожарна безопасност.

Важен момент е изграждането на система за товарене на дървен материал в камерата. Ще зареждате големи и доста тежки дъски. За това са подходящи колички, движещи се по релси или мотокар. Материалът вътре е подреден върху рафтове или просто на пода. За да контролирате процеса на сушене, трябва да инсталирате специални сензори, а това са термодвойки и сензори за вакуум (налягане). След като направите всичко правилно, можете да получите много висококачествена дървесина с добро представяне.

Основното при изграждането на сушилнята е да се постигнат необходимите параметри вътре в камерата, като използваните материали и оборудване нямат значение. Във вашата камера можете да намалите процеса на сушене на суровините до 2 седмици.

Как работи вакуумното сушене

След като сте поставили материала в сушилната камера, затворете плътно вратата, можете да започнете да сушете. От камерата се извлича въздух, за да се създаде вакуум от около 9 - 10 бара. Известно е, че когато налягането се намали, водата кипи по-бързо.

Благодарение на тази технология, свързаната и свободната влага ще се движат равномерно от центъра към периферията, като по този начин се осигурява висококачествено и равномерно изсъхване на материала, независимо от местоположението.

Сухите горни дървени клетки ще абсорбират влагата от тези, разположени в сърцевината. Първо тънките места изсъхват, след това влагата от по-дебелите слоеве се придвижва към изсъхналите, като по този начин ги овлажнява. Ако този процес бъде прекъснат, тогава материалът може да бъде унищожен, тъй като започва изместването на по-тънки слоеве.

Покриване на краищата на дебел дървен материал за предотвратяване на бързо отделяне на влага и образуване на пукнатини по време на сушене...

За да се предотврати изместването, дървеният материал се обработва със специална смес, която е направена от креда, както и изсушаващо масло. Често е необходимо да се обработват крайните части на заготовките.

Сушенето изключва използването на системи за овлажняване и не трябва да се монтират термометри в камерите. Можете да контролирате процеса с помощта на специални сензори, които се контролират отвън, често в отделен вестибюл.

Много често вакуумните инсталации се използват за сушене на скъпи видове като дъб, мербау, падаук, венге, зебрано. Много е удобно, тъй като дървото практически не се срутва по време на сушене.

Моята помощ

Имам възможност да дам консултации относно технологията на сушене, избора на нова и употребявана техника. Можете да се свържете с мен чрез ПОДДРЪЖКА.

Моите наскоро публикувани нова книгакойто дава препоръки относно работата на сушилните комплекси в производството. Информацията, която се дава в книгата е просто уникална, определено няма да я намерите никъде другаде. Повече информация за книгата можете да намерите в секция "МОИТЕ КНИГИ".

Успех и до скоро!

Видео за вакуумна сушилня

andreynoak.ru

Какво е топлинна обработка на дървесина - характеристики на провеждането

Раздели на статията:

Преди директното използване на дървесина в строителството, тя трябва първо да бъде обработена безпроблемно. Има няколко метода за това. В противен случай този материал може да набъбне под въздействието на влага, което ще служи като отлична среда за растеж на гъбички и различни други бактерии.

Буквално известно време по-късно дървото беше обработено само с химически съединения. Но поради вредността на тези средства, използването им за такива цели е забранено.

Какво е топлинна обработка на дървесина?

Благодарение на топлинните технологии е възможно да се обработва дървесина и да се отказва химически състави. След такава обработка свойствата на дървените елементи се подобряват и съответно се разширява техният обхват.

Трябва да знаете, че в момента най-ефективният начин за топлинна обработка на дървесината е технологията на парна стабилизация. Такава обработка се извършва в рамките на 12 часа.

По време на тази обработка дървото се излага на пара в температурен диапазон от 220 градуса. Така структурата на дървото се променя. В този случай не се използват химически добавки.

Какви са характеристиките на термодървесината?

Дървените елементи под въздействието на такава обработка с пара подобряват следните качества:

Устойчивост на влага. В резултат способността за абсорбиране на вода намалява около пет пъти;

стабилна стойност. Когато се наблюдават промени във влажността и температурата, този показател се подобрява десетократно или повече в сравнение с необработената дървесина;

Отлична устойчивост на биологични увреждания. Поради факта, че дървото се обработва под въздействието на високи температури, полизахаридите се разлагат вътре в материала.

В крайна сметка те са отлична среда за размножаване на бактерии и микроорганизми. В резултат на това експлоатационният период на дървесината се увеличава почти 25 пъти.

Обхват на термодърво

При производството на врати се използва термично обработена дървесина. Такива конструкции не се деформират по време на употреба. Въпреки че цената им е почти същата като тази на продуктите от ПДЧ. И все пак техният дизайн и показатели за качество на най-високо ниво.

Също така при производството на европрозорци се използва обработена с пара дървесина. Прозорците, изработени от този материал, лесно понасят директен контакт с влага.

Паркетът от термодървесина е много по-лесен за монтаж. Между елементите няма да останат грозни празнини, а самият под ще издържи максимално възможното време.

Направи си сам стареене на дърво: видове и методи на обработка

Много дизайнерски стилове (френски, тоскански, винтидж, шаби шик и други) се характеризират с наличието на антична дограма сред елементите си. Изтриването на боята, текстурата на старо дърво придават особен чар на интериора. В работата си дизайнерите активно използват антични мебели, Стенни панели, подове, стълби, греди, колони и друг дребен декор. Антиките обаче не са евтини, което значително надува цената на проектите и дървени елементиот миналото не се различават по сила и издръжливост. За да разрешите тези проблеми, се появи изкуствено стареене на дървото и дори можете да го направите сами.

Методи за стареене

Има няколко начина за състаряване на дървена повърхност. Изборът на желания метод на стареене се влияе от вида на дървото, характеристиките на дизайнерския стил, присъствието необходими инструментии материали, професионални умения и опит. Най-често се срещат следните видове изкуствено стареене на естествено дърво:

• химичен метод;
• топлинна обработка;
• четкане;
• състаряване на дърво чрез сухо четкане.

химичен метод

За да се обработи дървени занаятиизползвайки този метод, е необходимо да имате специални химически реактиви, професионални инструменти, определени квалификации и знания. Корозивни вещества (киселини, основи или син витриол), след което дървото променя цвета си, а меките влакна се разрушават. Самият процес е опасен за здравето и изисква повишени мерки за сигурност. Почти невъзможно е да приложите такова изкуствено стареене със собствените си ръце и у дома.

Метод на топлинна обработка

Същността на този технологичен процес е да се изгарят по-малко плътни слоеве дървесина с помощта на открит огън. Състои се от няколко етапа:

• отгряване на меки влакна за получаване на желаната дървесна текстура;
• повърхностно почистване с абразивни материали;
• нанасяне на лак.

За да приложите този метод със собствените си ръце, можете да използвате много достъпен инструмент - обикновена горелка.

четкане

Името на тази техника идва от английската дума "brush", което означава четка. Четкането се основава на структурните особености на дървото, състоящо се от твърди и меки влакна, а самият процес се състои в разресване на меки влакна от дърво с метална четка и придаване на повърхността на текстурата на старо дърво. Четкането „направи си сам“ може да бъде разделено на няколко последователни етапа:

• механична обработка на дървесина по влакната;
• почистване от чипове и купчина;
• гланциране;
• оцветяване или патиниране;
• лаково покритие.

Въпреки факта, че инструментът за четкане изглежда изключително прост, самият процес е доста трудоемък. Когато използвате този метод за прилагане на докосване на античността върху дървени продукти, трябва да се помни, че твърдата дървесина, както и борът, тисът и лиственицата не могат да се четкат.

Изкуствено състаряване на дърво чрез сухо четкане

Този процес също е лесен за извършване със собствените си ръце, той е приложим за шкафове, маси, рафтове, фотьойли и други видове домашни мебели. Състои се от няколко етапа и не всички от тях са задължителни.

1. Създаване на ефект от многогодишна експлоатация.

На този етап върху повърхността на мебелите се нанасят драскотини, дупки, чипове и вдлъбнатини. Това ще изисква дърводелски инструменти малко въображение. Тъй като причинените щети са необратими, този етап на стареене на дървото може да бъде пропуснат.

1. Оцветяване.

За това се използват два варианта на боя с подобни нюанси. Първо се нанася единият, а след изсъхване - вторият.

1. Повърхностна обработка с абразивни материали или шлайфане.

С помощта на малки шкуркаили пясъкът изтрива горния слой боя. Това се прави неравномерно, на места само до първия слой, а на места до дърво. Важно е да се постигне ефект на естествено износване, т.н Специално вниманиетрябва да се дава на ръбове и изпъкнали части. След шлайфане с прахосмукачка се отстраняват стружки и дървесен прах.

1. Нанасяне на боя със суха четка.

На този етап е важно да изберете правилен инструментза нанасяне на боя. Твърдата, плоска четка работи най-добре. Изборът на боя също трябва да се подхожда отговорно. Трябва да е в контраст с използваните преди това нюанси. За лека основа най-добрият вариантще има тъмни нюанси на кафява или бургундска боя. Технологията за нанасяне на боя върху повърхността при този метод на стареене на дърво е най-сложна. Боята се нанася със собствените си ръце с почти суха четка, щрихите трябва да изглеждат като следа от многобройни четина. Не се допускат кръстосани удари.

1. Втриване на горния слой.

За целта се използва платнена салфетка, с която се намазват новонанесените щрихи.

1. Покриване на повърхността с лак.

Най-добре е да използвате прозрачен лак, който трябва да се нанесе на един или два слоя.

Има още няколко начина да принудите стареенето на дърво със собствените си ръце, но те не са толкова ефективни и не винаги постигат желаната цел.