Je těžké si to představit pozemek pro domácnost bez cest vyložených betonovými dlaždicemi, která je v poslední době stále oblíbenější. Dlažební desky svépomocí zvládne vyrobit každý, i ten, kdo v tom nemá dovednosti Stavební práce. Výrobní algoritmus je poměrně jednoduchý a nevyžaduje drahé vybavení a materiály. Svépomocné dlažební desky jako materiál pro cesty, uličky a parkovací stání pro auta jsou ve srovnání s asfaltem, betonem nebo štěrkem příznivé.

Hromadné (štěrkové) cesty nejsou příliš pohodlné, asfalt vyžaduje použití speciálního vybavení a beton vyžaduje použití výztuže a předem připraveného bednění. Výroba dlažebních desek doma výrazně ušetří hotovost a dodá vašemu webu jedinečný vzhled.

Požadované nástroje

Ve výrobě betonové dlaždice používají se dvě metody: vibrocasting a vibrocompression. Poslední způsob vyžaduje použití drahého zařízení (vibropress) a je opodstatněný hlavně pro komerční účely. Technologie výroby dlažebních desek vibrolitím je nejvhodnější pro domácí výrobu. V tomto případě budete potřebovat:

• Míchačka na beton (mechanická nebo elektrická), která je často již v domácnosti mnoha majitelů domů.
• Při absenci míchačky na beton si vystačíte se stavební míchačkou nebo elektrickou vrtačkou se speciální tryskou a libovolnou nádobou (vana, žlab, díl plastový sud) o vhodném objemu, který bude potřeba k přípravě roztoku.

• Vibrační stůl, který si můžete zakoupit nebo vyrobit sami.
• Formuláře pro dlaždice.
• Zednická lžíce nebo špachtle, kartáč a kbelík.

Důležité! Jak bezpečně vyrobit dlažební desky doma - k tomu musíte určitě používat osobní ochranné prostředky: gumové rukavice, brýle a respirátor!

Výroba vibračního stolu vlastníma rukama

Jak si vyrobit zařízení pro vibrocasting sami? Nejjednodušší způsob, jak vyrobit vibrační stůl, je použít starý pračka, na kterém je připevněna deska z dřevotřísky, dřevovláknité desky nebo MDF vhodné velikosti s lamelami nebo tyčemi upevněnými podél okrajů. Zapněte stroj v režimu "odstřeďování" a vámi vyrobený vibrační stůl již funguje. Boky nedovolí, aby obrobky během vibrací spadly ze stolu. Účinnost a produktivita takové instalace je docela vhodná pro výrobu dlažebních desek doma.

Váš vibrační stůl může být vyroben z běžné ostřičky, která je zpravidla na farmě vždy k dispozici, nebo z jiného elektromotoru vhodného výkonu. Provádí se dřevěný štít, vejde se do několika pneumatiky. Pomocí šroubů ve středu štítu zespodu připevníme brusný kámen. Na kolík nainstalujeme těžký kovový disk s posunutým středem (snadno vyrobitelný z víka hrnce správná velikost). Fotografie vám pomůže pochopit detaily.

Zařízení pro vibrační proces pro výrobu dlažebních desek vlastníma rukama je připraveno k použití. Proces demontáže konstrukce nebude obtížný a nezabere mnoho času.

Technologie výroby

Celý proces výroby dlažebních desek lze rozdělit do několika fází, z nichž každá je stejně důležitá a ovlivňuje kvalitu hotových výrobků. Výroba obkladů není příliš pracná a zdlouhavá a snad i potěší.

Příprava formuláře

Jak vyrobit dlažební desky a zároveň ušetřit? Formy pro kutily si můžete vyrobit doma ze dřeva, polyuretanu nebo plechu.

Dřevěné formy jsou vyráběny na principu bednění. Vhodné pro dno nádoby a na boky je vhodné použít dřevěné tyče. Přířezy jsou upevněny pomocí kovových rohů a šroubů. Tato metoda vám však umožňuje vytvářet formy pouze ve formě jednoduchých geometrických tvarů.

K výrobě forem z plechu budete potřebovat svařovací stroj. Pokud ji již máte, pak vám tato metoda umožní vytvořit nejodolnější nádoby na odlévání dlažeb.

Velmi ekonomickým řešením je použití nádob na potraviny vhodných velikostí a objemů. S úspěchem lze použít plastové lahve na pitnou vodu (objem 5 nebo 10 litrů). vlastní výrobačtvercové, obdélníkové a kulaté tvary. Opatrným odříznutím dna dostaneme hotový tvar.

Výroba polyuretanových forem pro domácí betonové dlažební desky je poměrně obtížná a zabere spoustu času. Jako základ se odebere vzorek (hotové dlaždice nebo dlažební kostky, kus desky, sádra nebo kovový polotovar). Z improvizovaného materiálu (překližka nebo tvrdý karton) je vyrobeno bednění, které přesahuje velikost vzorku o 10-15 mm. Dvousložková polyuretanová směs se nalije do bednění a tam se spustí vzorek. Proces sušení obvykle trvá asi 24 hodin. Poté se vzorek opatrně odstraní a poté se hotová forma také odstraní z bednění.

Pokud však nemáte čas a touhu vyrábět formy pro dlažební desky sami, můžete si je zakoupit v železářství. V prodeji je široká škála těchto výrobků vyrobených z plastu, pryže a polyuretanu různých konfigurací.

Aby další práce a proces odformování nebyly obtížné, doporučuje se před nalitím roztoku formy, aby obsahoval tuk, pomocí štětce nebo stříkací pistole. Jako lubrikant můžete použít rostlinný olej, roztok pracího mýdla nebo speciální kapalinu (například tectol Supercast ES 100).

Důležité! Neaplikujte kapalinu v silné vrstvě - to může vést k tvorbě hrbolků, pórů a skořápek na povrchu hotového výrobku.

Příprava řešení pro vyplňování formulářů

Podle technologie výroby betonových dlažebních desek doma budete pro výrobu 1 m² o tloušťce asi 4-5 cm potřebovat:

• 20 kg cementu třídy M500 (v extrémních případech M400);
• 30 kg prosátého písku;
• 30 kg drobného drceného kamene nebo štěrku (velikost frakce od 3 do 8 mm);
• změkčovadlo (například MasterGlenium 51; 0,6 % hm. cementu), které zvyšuje mrazuvzdornost, usnadňuje proces míchání směsi a urychluje schnutí;
• 0,3-0,5 kg výztužného vlákna (polypropylenové vlákno), které výrazně zvyšuje pevnost a v důsledku toho i životnost;
• 700 gramů práškového barviva (množství závisí na požadované sytosti barvy), pokud chcete vyrobit dlažební desky v různých odstínech;
• 15-17 litrů vody s předem rozpuštěným změkčovadlem.

Postup přípravy směsi je následující:

• pečlivě prosít písek;
• smíchat písek s cementem;
• přidejte jemný štěrk a vlákno;
• Za stálého míchání nalévejte vodu po malých dávkách.

Konzistence směsi by měla být dost hustá, ale tvarově dobře roztíratelný. Řešení pro dlažební desky je zcela připraveno k použití.

Pozornost! Pokud přísně dodržujete technologii a proporce přípravy směsi, dlažební desky se svými kvalitativními vlastnostmi nepodléhají továrním vzorkům.

Pokud chcete udělat barevné dlaždice, práškové barvivo musí být přidáno v počáteční fázi a smícháno s pískem. Na hotovou dlaždici můžete také malovat pomocí airbrush, protože je to on, kdo vám umožňuje rovnoměrně nanášet barvu.

Zhutňování hmoty a počáteční sušení výrobků ve formách

Připravené a namazané formy položíme na vibrační stůl, naplníme je hotovou směsí (přebytek lze odstranit zednickou lžící) a zahájíme vibrační proces, který trvá přesně tak dlouho, než se vzduch (vyprázdní) úplně odstraněn z roztoku (přibližně 5-10 minut).

Po zhutnění betonové směsi vyjmeme výrobky ve formách na suchém místě pod přístřeškem a krytem plastový obal aby se zabránilo rychlému odpařování vlhkosti. Předsušení dlažebních desek trvá 1-2 dny za předpokladu, že teplota vzduchu je minimálně 15 °C.

Extrakce produktu a konečné sušení

Po prvotním zaschnutí se hotové výrobky opatrně vyklepou z forem gumovou paličkou na předem připravený měkký povrch (například turistický koberec nebo stará deka). Pro usnadnění procesu odizolování formy po dobu 2-3 minut ji můžete spustit do nádoby s horká voda teplota kolem 45-50°C.

Poté přířezy umístíme na jeden až dva týdny na suché a před slunečním zářením chráněné místo (čím déle, tím lépe).

Celý cyklus se mnohokrát opakuje, dokud to neuděláte požadované množství pro váš projekt. Nyní chápete, že výroba dlažebních desek doma je fascinující, nekomplikovaný a nízkorozpočtový proces.

Ve vazbě

Kvalita provedené práce bude záviset pouze na použitých materiálech a přísném dodržování posloupnosti procesu. Po desetiletí osvědčená technologie výroby dlažebních desek umožňuje majitelům příměstských oblastí nejen výrazně ušetřit peníze při zařizování cest, rekreačních oblastí nebo parkovacích míst, ale také dát webu jedinečnost v souladu s osobním vkusem a preferencemi.

V poslední době dlažební desky úspěšně nahrazují asfalt a beton. Mnoho lidí dává přednost uspořádání zahradních cest, uliček a pozemků v blízkosti domu, protože v obecné krajině vypadá organickěji.

Kromě toho deska umožňuje povrchu, který pokrývá, „dýchat“: cirkulace vlhkosti a vzduchu není narušena, přirozená mikroflóra je zachována v půdě, což nenarušuje růst stromů a keřů vysázených podél cesty.

K vytvoření povlaku exkluzivního designu si nejčastěji vybírají výrobu dlažebních desek vlastníma rukama, a to navzdory poměrně pracnému procesu jeho výroby.

Vlastní krbová kamna jsou zhruba o 20 % levnější než tovární. kromě doma si můžete vyrobit vzorky jakéhokoli často nestandardního tvaru a natřete je v barvách požadovaných odstínů.

Důležitou výhodou je získání dovedností při výrobě oblíbeného produktu. Časem se to může hodit pro otevření vlastního podniku na výrobu dlažebních desek.

Pokud se tato zkušenost nepromění ve způsob výdělku, pak samotný výrobní proces jistě přinese estetické potěšení a hrdost z odvedené práce.

Výhodou je také jistota, že byly použity kvalitní materiály a ve správném množství, tzn. podvádění je vyloučeno.

Nevýhodou domácích výrobků je jejich nižší pevnost a odolnost. Faktem je, že v továrně se tento betonový výrobek nejčastěji vyrábí vibrokompresí: k obvyklé technologii se přidává lisování speciálním lisem. Proto je materiál hustší. Takový povlak vydrží velké zatížení, může být položen v místech s velkým provozem.

Deska vyrobená doma (vibrocastingem) absorbuje vlhkost více než kupovaná. Časem, zejména v zimě pod vlivem mrazu, může praskat a drolit se, nebo se prostě opotřebovat.

Chraňte takový povlak hydrofobními roztoky. Tím se prodlouží životnost kamen.

Na stránkách našeho webu se také dozvíte, jak by k tomu mělo dojít. Připravili jsme pro vás návod krok za krokem.

Spotřební materiál a suroviny

Pro výrobu se zásobte potřebným vybavením a nástroji. Hlavními jsou míchačka betonu a.

Roztok obsahuje tři základní složky: voda, písek, cement. Ale pro lepší desku se do směsi přidává velké plnivo, změkčovadlo, barvivo a dispergační činidlo. Ještě potřebujeme lubrikant na formy.

Výpočet množství

Chcete-li připravit kvalitní roztok, měli byste dodržovat procento složek. Níže je uvedena tabulka komponentů pro výrobu dlažebních desek o tloušťce 6 cm.

Návod krok za krokem

Tvá pozornost podrobné pokyny jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama a co dělat, abyste se vyhnuli chybám v práci.

Složení směsi pro roztok

Plastifikátor se rozpustí v malém množství teplé vody. Musíte se ujistit, že nejsou žádné hrudky.

Pigment pro kutily pro výrobu barevných dlažebních desek by měl být zředěn horkou vodou (poměry v roztoku by měly být v poměru 1: 3). Barvivo musí být zcela rozpuštěno..

Tyto složky se důkladně promíchají s pískem, poté se přidá drcený kámen. Poté se vše smíchá s cementem. V procesu se přidá trochu vody. Na konci je dodáváno hlavní množství vody.

Směs je považována za připravenou, pokud pevně přilne ke stěrce, aniž by se rozšířila po okrajích.

Jak připravit formulář

Na vnitřní stěny se nanese tuk, přičemž se ujistěte, že od hmoty nejsou žádné skvrny. Aby forma nebyla příliš mastná, přebytečný tuk se opatrně odstraní suchým hadříkem.

Pokud není povrch dostatečně mastný, bude obtížné dlaždici odstranit.

Na našem webu se také dozvíte ty hlavní a také jak vybrat ten správný materiál!

Vlastnosti pokládání divokého kamene na dvoře vlastníma rukama a jak vypočítat číslo požadovaný materiál, to vám prozradíme.

Řekneme vám vše o procesu dláždění cest z cihel: připravili jsme pro vás podrobné pokyny.

lití

Roztok se nalije do forem. U dvoubarevných dlaždic nejprve položte vrstvu barevného a poté šedého betonu.

Formy se položí na vibrační stůl, kde se asi 5 minut protřepávají. Na povrchu by se měla objevit pěna, což naznačuje uvolnění vzduchových bublin.

Sušení

Formy s betonem jsou naskládány na nosy nebo stojany sušit asi 1-2 dny. Aby se vlhkost neodpařovala příliš rychle, jsou pokryty celofánovou fólií.

Dlaždice se opatrně vyklepe z formy přes něco měkkého, například deku. Pokud se produkt obtížně odstraňuje, pak se forma s náplní spustí do nádoby s horkou vodou (asi 60 stupňů), což usnadní vyjmutí.

Poté se dlaždice nechá schnout další měsíc. Teprve pak bude použitelný.

Důležité nuance ve výrobě, prevence chyb

Pokud v některých bodech nebyla dodržena technologie výroby dlažebních desek, pak mohou nastat různé chyby.

• Barva nerovnoměrně rozložená. S největší pravděpodobností byl špatně naředěn nebo byl produkt přeexponován na vibračním stole.
• Nelze vytáhnout dlaždici z formy. Stěny nebyly dostatečně namazané.
• Vytvořily se bubliny nebo díry. Dlaždice trochu vibrovala a ze směsi nevycházel všechen vzduch.
• Dlaždice se začaly drolit. Označuje, že nejsou dodrženy proporce nebo že materiál je nekvalitní.

V tomto videu se naučíte, jak si vyrobit dlažební desky doma - jednoduchá výrobní technologie "udělej si sám":

Opatření pro bezpečnost práce

Při práci s cementem je jedním z nejškodlivějších faktorů prach. Proto před přípravou směsi noste ochranný oděv: rukavice, respirátor nebo ochranná maska.

Je ale také důležité zajistit, aby se zředěné barvivo nebo změkčovadlo nedostalo na kůži a oči.

Když běží míchačka na beton, musíte být opatrní. Měli byste zkontrolovat neporušenost vodičů a zásuvek, nezkoušet kvalitu betonu a neopravovat problémy, když je zařízení zapojeno do zásuvky.

Přestože je proces přípravy dlažebních desek pracný, výsledek stojí za to. O měsíc později mohou zahradní cesty lemované krásným exkluzivním nátěrem proměnit osobní pozemek v malé mistrovské dílo krajinářského designu.

Jak je hezké, když všichni vlastní dům ručně dělaný. Pozváním hostů můžete hrdě vystavovat své výtvory a poslouchat obdivné recenze. Navíc veškeré načasování a kvalita odvedené práce závisí jen na vás a ještě můžete hodně ušetřit. Koupit vše připravené je nejjednodušší, ale zkuste to udělat sami! Jak vyrobit formičky na vylévání? Začněme tím, že každý zná výhody obkladů, ať už je to kachlové nebo keramické, nebo třeba betonové či sádrové, ať už jsou stěny domu hotové zvenku, uvnitř nebo na dvoře. V každém případě je dlažba zárukou čistoty, protože se snadno myje a čistí. Na první pohled se může zdát, že je to obtížné, ale není tomu tak, protože jak se často oči bojí - dělají to ruce.

Dlažební desky jsou položeny na dvoře, cesty jsou dlážděny, čímž jsou zušlechtěny Rekreační dům nebo dát.

Nejčastěji se dlažba pokládá v takových částech domu, jako je kuchyně, koupelna, WC. Na dvoře jsou položeny dlažební desky, jsou jimi dlážděny cesty. Ale moderní design nemá žádné zákazy, a proto lze dlaždice pokládat i na vnější části zdí domu, například pokud máte terasu, můžete si udělat část dvorku na piknik, postavit stůl, lavice, židle nebo proutěná křesla . Na jednu ze zdí domu můžete položit dlaždice, vedle něj umístit gril nebo gril a stůl, vybavit jej vším potřebným pro marinování masa, dopadne to jako kuchyně, pouze na ulici. Vyroben zahradní dlažba do-it-yourself není jen skvělá cesta ušetřit peníze, ale také možnost naučit se něco nového.

Forma pro kutily na lití

Samozřejmě si můžete koupit formu pro kutily, ale bude to nejjednodušší. A protože bylo rozhodnuto nehledat jednoduché cesty, vyrobíme si to sami. Formy jsou různé pryžové, plastové, silikonové. Řemeslníci je vyrábějí z jakýchkoli materiálů od dřeva až po dětské formy na pískoviště. Budeme uvažovat o metodě tekutého silikonu nebo plastu, protože to není obtížné ani drahé.

Formy jsou různé pryžové, plastové, silikonové. Řemeslníci je vyrábějí z jakýchkoli materiálů od dřeva až po dětské formy na pískoviště.

Budeme potřebovat:

1. Řezivo.
2. Tekutý plast (silikon).
3. Úroveň budovy.
4. Viděl.
5. Šrouby.
6. Vrtat.

Rám ve formě krabice je vyroben z řeziva, zkontrolovaného úroveň budovy takže vše je hladké, protože na tom přímo závisí rovnost naší formy. Díly kontejneru-boxu musí být slepeny tak, aby nebyly žádné mezery, jinak plast vyteče. Uvnitř je třeba opatrně položit sochařskou hlínu, dětská hlína se nepovede, protože je příliš lepivá, pokládáme ji téměř do středu. Model formy je umístěn do plastelíny. V plastelíně se tužkou dělají otvory, aby se později vrstvy nepohybovaly, budou to zámky. Změří se, kolik silikonu je potřeba, k tomu se do nádoby nasype jakýkoli sypký materiál, poté se nasype do odměrné nádoby, to bude požadované množství silikonu. Poté, co je vše připraveno, je model namazán rostlinný olej. Silikon je hnětený, měl by být homogenní, bez bublin. Nalévá se tenkým proudem podél obrysu modelu. K úplnému vytvrzení dojde po 24 hodinách.

Zpět na index

Jak vyrobit keramické dlaždice vlastníma rukama

Hlavní složkou pro keramické obklady bude hlína, není potřeba malta.

Budeme potřebovat:

1. Jíl.
2. Formulář.
3. Stará pračka nebo vibrační stůl.
4. Hliněná pec.
5. Glazura.

Hlína zde bude hlavní složkou, není potřeba žádné řešení. Hlína se nalije do formy. Konzistence náplně, tedy hlíny, by neměla být suchá, ale vlhká, proto se musí nechat ležet v sáčku. Pomocí vibračního stolu nebo pračky v režimu odstřeďování se hlína udusává do formy, lisuje se shora špachtlí. Pečlivě vytvarovaný výrobek se vytáhne z formy. Několik dlaždic se vyrábí stejným způsobem, buďte opatrní při vytahování dlaždice z formy, protože je stále křehká a může se snadno zlomit. Hotové výrobky se rozloží na plech a vloží do pece, teplota pece by měla být od 850 do 1000 stupňů Celsia. Dalším krokem je vypalování glazury. Výrobek je rovnoměrně pokryt glazurou a vložen do pece, teplota by měla být nižší než při vypalování samotné dlaždice.

Zpět na index

Jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama

Budeme potřebovat:

1. Lopata.
2. Písek.
3. Cement.
4. Čistá voda bez nečistot.

Je nutné vyrobit roztok písku, cementu a vody v poměru jedna ku třem ve vztahu k cementu. Přidejte vodu, konzistence náplně by měla být hustá a homogenní. Forma se připravuje, musí se nejprve promazat olejem, aby se dala v budoucnu snadno vytáhnout. Roztok se nalije do formy, to se provádí tlakem, aby se nevytvářely dutiny. Naplněná nádoba se protřepe nebo se k tomu použije vibrační stůl, pokud jej máte, ke zhutnění vzniklé hmoty. Další fází je sušení hotových výrobků, dlaždice se vyjmou z formy a nechají se dva až tři týdny schnout na slunném místě.

Z této směsi můžete také vyrobit ne dlaždici, ale okamžitě hotovou zahradní cestu. Pokud máte formu ve formě mřížky, pokud ne, není to děsivé, můžete to udělat z improvizovaných prostředků. Například ze starých pneumatik k tomu budete potřebovat staré pneumatiky v množství rovném délce požadované stopy, položte je do řady a nalijte roztok nahoru.

Udělej to takhle obkladový materiál, stejně jako keramické dlaždice, kutilství je docela možné. Výroba keramiky doma může být organizována pomocí plastových a silikonových forem. Prodávají dost široký rozsah v zahradnických a stavebních prodejnách.

Moderní bydlení si nelze představit bez obkladů z dlaždic. A keramika vyrobená a malovaná vlastníma rukama se stane skutečnou ozdobou v kuchyních, koupelnách a dokonce i jako prvek výzdoby v místnostech. Pro ty, kteří se nebojí vyrobit potřebné množství keramiky sami, přichází k záchraně technika výroby takového povlaku doma.

Dekorativní obklady lze vyrobit i pod kámen. Jakýkoli druh přírodního kamene podléhá imitaci. Takový materiál bude nejrealističtěji připomínat přírodní protějšek. Jak vyrobit obklad, který imituje kámen? Ve velmi jednoduchá verze k tomu se používá sádrový prášek s přídavkem plniv a barviv, které tvoří jedinečný vzor pro každý hotový výrobek. Keramika to ale nebude.

O čem je tento článek

Proč byste měli vyrábět keramiku vlastníma rukama

Dlaždice ve formě umělé dekorativní kámen možná keramická. Domácí dlaždice mají výhody oproti povrchové úpravě přírodními materiály. Hlavní výhodou dekorativní keramiky vyrobené tak, aby vypadala jako kámen, je její cena, která je výrazně nižší než cena přírodních analogů. Komponenty použité při výrobě dělají dlaždici lehčí přírodní materiál. Pro dekorativní povrchové úpravy keramika podobná cihlám je vynikající.

V otázce, jak vyrobit obklad pro vaše potřeby, se fantazii meze nekladou. Může být navržen jakýmkoli způsobem. Kuchyně může být například zdobena zátiší keramikou. V koupelně můžete „usadit“ mořský život a v dětském pokoji budou na místě bizarní vzory nebo pohádkové motivy. Dlaždice s kamenným efektem budou vypadat skvěle v obývacím pokoji, chodbě, kolem dveře. Tento dokončovací materiál dokonale doplňuje design všude tam, kde je jeho použití vhodné.

Takový všestranný dokončovací materiál pro kutily nejen obohatí a zpestří interiér, ale také poskytne významné úspory nákladů. Navzdory skutečnosti, že dlaždice pro kutily jsou méně odolné než výrobky vyrobené v továrně, při správné péči vydrží desítky let a potěší originál, absolutně unikátní design. Tyto důvody jsou dostatečné, aby se v případě potřeby nezávisle zapojily do výroby keramiky k pokrytí malých částí stěn, cest, otvorů atd.

Jaký je rozdíl mezi ruční a tovární výrobou

Pro mnohé je známá myšlenka, že výroba dlaždic je možná pouze pomocí komplexu technologické vybavení, což znamená v životní podmínky vyrobit si vlastní dlaždici je nereálné. Ale to není pravda. Samozřejmě v samostatné výrobě keramiky se technologie od tovární liší.

Etapy ruční výroby dlaždice zahrnout:

1. Hnětení hlíny.
2. Tvarování.
3. Sušení.
4. Vypalování ve speciální peci.
5. Nanášení glazury.
6. Znovu odpáleno.

Jak vyrobit keramické dlaždice ve správném množství? Doma budete potřebovat dost formuláře. Čím více forem nakoupíte, tím rychleji bude proces výroby nátěrové hmoty probíhat. Je důležité počítat s tím, že výroba jedné dlaždice zabere asi 2 dny. Zaschlé dlaždice lze z formy vyjmout až po uplynutí této doby. Cyklus používání formy tak poskytuje jeden produkt každé 2 dny.

Jak vybrat hlínu

Dlaždice pro kutily nelze vyrobit z žádné hlíny. Důležité je brát ohled na plasticitu vybraných surovin, protože bez toho se kvalitní obklady neobejdou. Hlína může mít nízkou plasticitu a plasticitu. Může se také nazývat hubená a tlustá. Chcete-li zjistit, jak plastická je hlína, stačí vzít malý kousek, vyválit z něj klobásu a natáhnout ji. Pokud se dobře táhne, znamená to, že surovina má dostatečnou tažnost.

Pro výrobu dlaždic vlastníma rukama se doporučuje vybrat hlínu s průměrným indexem plasticity nebo nepříliš „mastné“ suroviny. Nejlepší možnost bude středně plastická hlína, ze které se vyklube poměrně silná dlaždice. Během procesu vypalování se taková dlaždice „neroztrhne“. Hlína musí být mokrá. Před použitím se musí nechat odpočinout v sáčku, aby se zabránilo odpařování vody. Ve struktuře sypkého jílu jsou póry se vzduchem, což snižuje jeho plasticitu a zhoršuje pojivové vlastnosti.

Jak tvarovat dlaždice

Pokyny krok za krokem pro vlastní výrobu dlaždic nejsou obtížné. Výroba keramických dlaždic začíná lisováním:

1. Hlína se umístí do forem a pevně se zhutní. To musí být provedeno tak, aby se okraje formy a produktu shodovaly.
2. Přebytečná hlína musí být odstraněna, jinak bude mít dekorativní dlaždice po zaschnutí velmi ostré hrany. Když se je pokusíte odrazit, může dojít k rozbití dlaždice.
3. Sušení hlíny by mělo trvat tak dlouho, dokud zcela ztvrdne. Zjistíte to změnou barvy materiálu: dostatečně vysušená hlína výrazně zesvětlí, což se podepíše na odpařování přebytečné vlhkosti z dlaždice. Jakmile se tak stalo, vznikl polotovar zvaný raw.

I přes to, že surovina vypadá dost pevně, může se při poklepu drolit. V této fázi je stále prostor pro změnu. Surovinu stačí jen vhodit do nádoby s mokrou hlínou, aby nabrala vodu, změkla a stala se opět použitelnou.

Dalším krokem je vypálení, které vše změní. fyzikální vlastnosti hlíny a nebudou možné žádné úpravy.

Jak probíhá palba

Pokud se plánuje výroba podlahové dlaždice doma bez glazury bude stačit provést pouze jeden výpal. Pokud se po prvním výpalu má desky pokrýt glazurou, bude vyžadována druhá fáze výpalu.

Obkladové tašky se vypalují při teplotě nepřesahující 1000°C. První vypalování se nazývá vypalování sušenek. Jeho výsledkem bude porézní struktura materiálu, která zajistí absorpci správné množství glazura ve druhém kroku. Takto v podstatě dělají dlaždice na podlaze vlastníma rukama.

Druhý výpal se provádí při stejné teplotě, aby glazura dostatečně zhnědla. Při výrobě dlaždic vlastníma rukama je lepší nevytvářet glazuru, protože je velmi kluzká, což není bezpečné, zejména v koupelně. Dlaždice na stěnu se nejčastěji vyrábějí se skelným nátěrem.

Během procesu vypalování se dlaždice smršťuje. Může to být významné. Proto musí být dlaždice doma vyrobeny s kvantitativní rezervou, aby bylo k dispozici dostatek hotového materiálu pro obložení určitého povrchu. Počet náhradních dílů lze určit okem, protože bude obtížné provést přesný výpočet. Kromě toho je nutné zajistit možnou porážku a praskání výrobků během procesu opláštění.

Co použít na pečení

Někteří skeptici tvrdí, že v domácích podmínkách je nemožné dosáhnout teplot blízkých 1000 °C. Ale pro výrobu keramiky může být dostačující 900 ° C. Takovou hodnotu může poskytnout muflová pec.

Pro vypalování sušenek by teplota měla být od 850°C. Poté se z dlaždice odpaří zbývající vlhkost a ta se stane jemně porézní, jako sušenka.

V této fázi můžete zastavit, pokud je dlaždice určena k položení na podlahu. Po takovém vypálení se dlaždice stává poměrně tvrdou a pevnou. Při vytváření dlaždic na stěně vlastníma rukama, když chcete získat obklad ve formě dlaždice s hladkým povrchem, který napodobuje přírodní kámen nebo jakýkoli výkres, je nutné další zpracování. Neglazovaná keramika, která prošla jednou fází výpalu, se nazývá terakota. Pokud je nutné získat majoliku, bude nutné druhé vypálení keramiky, aby se vytvořil glazurový povlak.

Jak malovat dlaždice

Výroba obkladů není všechno. Musí být navenek konzistentní se zamýšleným designem. Chcete-li to provést, budete muset zvládnout některé další dekorační techniky, aby kresba vytvořená sami byla jedinečná.

Jak se vyrábí vzorovaná keramika?

Jedním ze způsobů je malování na keramiku. Jedná se o poměrně jednoduchou metodu, která vám umožní dát dlaždici originální vzhled. Techniku ​​decoupage můžete použít i na zdobení obkladů.

Dlaždice pro kutily se zřídka vyrábějí bez vzoru. Vlastní vyrobené obklady si můžete natřít technikou decoupage. Pokud zvolíte správné materiály, získáte dostatečně silný nátěr, který bude schopen odolat poškození. Tato dlaždice vydrží dlouho.

Akční plán krok za krokem se skládá z několika kroků. V první řadě je potřeba vybrat vhodný motiv ubrousků. Z čeho vybírat? Například do kuchyně to může být košík s ovocem, vinné nebo květinové motivy, krajina atp. Vzhled ručně vyráběné obklady na barvení, bude lepší, když motiv pokryje celou plochu.

Pokud jsou ubrousky vícevrstvé, pak je pro decoupage vyžadována pouze horní vrstva se vzorem. Když jsou mokré, ubrousky se natahují, takže je bude nutné zpracovat určitou metodou. Ubrousek by měl ležet na rovném povrchu stranou se vzorem nahoru. Poté musí být pokryta lakem na vlasy, pokryta pergamenem a vyžehlena teplou žehličkou. Tento postup umožní ubrousku udržet svůj tvar.

Jak kreslit

V další fázi se připravená dlaždice odmastí alkoholem popř čisticí prostředek. Poté se zpracovaný motiv položí lícem dolů na papírový šanon a přivede se do tenkého proudu vody ke smáčení. Poté se přebytečná voda vypustí a ubrousek se narovná. Dále je soubor umístěn na dlaždici. Vezme se měkký hadřík a lehkým tlakem se povrch uhladí. Pilník je opatrně odstraněn, zatímco ubrousek by měl zůstat na povrchu dlaždice.

Pokud se vytvořily bubliny a záhyby, měly by být odstraněny vějířovým kartáčem pohybujícím se od středu k okrajům. Je důležité netlačit příliš silně, aby nedošlo k roztržení papíru. Po několika minutách by měl být ubrousek fixován lepidlem PVA. K nanášení lepidla byste opět měli použít vějířový štětec. Hotová práce je třeba nechat zaschnout do úplného vyschnutí.

Dále se odebere aerosolová plechovka automobilového laku a povrch dlaždice se pokryje tenkou vrstvou prostředku, který musí poté zcela vyschnout. Pokud se v průběhu práce ubrousek náhodou roztrhne, můžete malovat na odpovídající plochu akrylové barvy. Totéž lze provést, pokud byl použit motiv nedostatečné velikosti. V takovém případě můžete přechod z obrázku na zbytek plochy vystínovat nebo na stín namalovat v šedých tónech. Po dokončení malby je povrch také pokryt vrstvou laku.

Barevný obklad do kuchyně nebo koupelny je hotový.

Betonové dlaždice na cesty a dětská hřiště se dnes používají všude. Ne vždy však jeho cena odpovídá kvalitě. Zakoupené exempláře často nevydrží opakované zmrazovací cykly a po 2-3 letech prasknou. Chcete-li si zajistit kvalitní dlažební kostky, musíte se naučit, jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama. Proces nevyžaduje nákup drahého vybavení a materiálů. Hlavní věcí je porozumět technologii výroby, zvolit tvar a uhníst „správné“ řešení.

Technologie výroby dlažebních desek je poměrně jednoduchá. Existuje však mnoho nuancí, které je třeba vzít v úvahu při plánování organizace výrobního procesu.

Obklad pozemku dlažebními deskami

Vibrocasting nebo vibropressing: volba metody

Proces vytváření dlažebních desek má dva hlavní směry: vibrokomprese a vibrocasting. Technologicky se vyznačují určitými rozdíly, což ovlivňuje vlastnosti hotového výrobku.

První metoda zahrnuje použití drahého zařízení - vibračního lisu a tepelné komory. Roztok s malým množstvím vody je přiváděn do formy, zhutněn, vystaven tlaku a vibracím. Poté polotovary vstupují do sušící komory. Při zvýšených teplotách a vysoké vlhkosti získávají desky pevnost dostatečnou pro pokládku v místech s intenzivním provozem.

Technologie vibrocastingu spočívá ve zhutňování pracovní směsi za vibrací - roztok je rovnoměrně rozložen po formě a zhutněn. Naplněné formy se přesunou do sušicích stojanů a hotová dlaždice se odstraní o dva dny později.

Vibrokomprese dlažebních desek

Výroba dlažebních desek doma je možná pouze vibračním litím. Pro práci můžete použít levné nástroje a vybavení a vyrobit si vibrační stůl vlastníma rukama.

Výrobní cyklus se skládá z následujících fází:

1. Příprava forem.
2. Míchání betonové směsi.
3. Lisování na vibračním stole.
4. Expozice a sušení ve formách - asi dva dny.
5. Odstraňování dlaždic.

Důležité! Dlaždice vyrobené „vibrační technologií“ jsou optimálně vhodné pro tvarování zahradní cesty a cesty. Není vhodný na parkoviště, protože je z hlediska pevnostních charakteristik horší než lisované výrobky.

Domácí vibrocastová dlažba

Vybavení a nástroje pro organizaci procesu

Účelnost pořízení tohoto nebo toho zařízení závisí na očekávaném rozsahu výroby dlažebních desek doma. Pro práci však budete potřebovat:

1. Formuláře. Stavební trh nabízí širokou škálu forem pro domácí i hromadnou výrobu dlažebních kostek. Materiál formy určuje pohodlí a trvanlivost jejího použití:
   • silikonové modely - tvorba složitých strukturních povrchů, forma vydrží 50 cyklů;
   • plast - jednoduchost ornamentu, pevnost a odolnost - navrženo pro 800 výrobních cyklů;
   • polyuretanové formy - dobře drží "geometrii" dlaždice, životnost je 100 cyklů.

1. Stojan a kůlna na sušení. Místo pro „usazení“ betonu musí splňovat řadu požadavků:
   • horizontální stojany - deformace základny formulářů jsou nepřijatelné;
   • nalezení místa ve stínu - vystavení slunečnímu záření je plné praskání hotových výrobků;
   • přítomnost baldachýnu, který chrání před deštěm.

Důležité! Minimální přípustná teplota pro přirozené vysychání dlažebních desek je +10°С.

Rozmanitost forem pro výrobu dlaždic

Pro práci budete potřebovat další vybavení: kbelík, lopatu, vodováhu a gumové rukavice.

Návod na tvorbu forem na obklady

Doma si můžete vytvořit formu na dlažební desky vlastními rukama ze dřeva, plastu, sádry nebo improvizovaných prostředků.

Možnost 1. Výroba dřevěné formy z desek a překližky:

1. Z desky vyřízněte dvě části, jejichž délka je o 3 cm vyšší než okraje samotné dlaždice a výška je o 2 cm více.
2. Další dva detaily musí přesně odpovídat rozměrům dlaždice.
3. Desky připevněte železnými rohy – je potřeba zašroubovat šrouby, které lze po vytvrdnutí betonu snadno odstranit.

Rada. Při nalévání roztoku do dřevěné formy je žádoucí položit výztužná síťovina uprostřed tloušťky dlaždice.

Dřevěné vyjímatelné formy

Možnost 2. Nejjednodušší způsob, jak vytvořit formu, je odříznout dno 5-litrové plastová láhev.

Výška určí tloušťku dlažebních desek. Nepotřebné formy jsou navíc vhodné jako jednoduché formy. plastové nádoby a balení. Pokud před nalitím položíte na dno vzorovanou síť nebo list, přední strana získá reliéfní povrch.

Plastové formy na dlažební desky

Možnost 3. Vytvoření šablony sádry:

1. Připravit sádrové směsi a příkladný obkladový prvek, jako je texturovaná keramická dlaždice s vyčnívajícím vzorem.
2. Vyrobte bednění ze dřeva podle tvaru obrobku a vložte do něj dlaždici.
3. Šablonu ošetřete tukem – zabráníte tím přilepení omítky.
4. Zřeďte sádru vodou a přidejte trochu změkčovadla.
5. Vzniklou hmotu nalijte do formy.
6. Po dni odstraňte bednění a odstraňte dlaždice.

Domácí omítková šablona na obklady

Nevýhodou sádrové šablony je křehkost. Při nárazu nebo pádu je velká pravděpodobnost, že forma praskne.

Možnost 4. Mít dovednosti, na kterých lze pracovat svářečka, ukáže se, že se z kusů výztuže nebo kolejnic vyrobí kovová konstrukce jednoduchého tvaru. „Vystřihněte“ pásy kovu o šířce 5 cm podle rozměrů budoucí dlaždice a svařte je dohromady. Poskytněte rukojeti pro snadné použití.

Tvar šestiúhelníku kov

Kvalitní malta je základem trvanlivosti desek

Složení malty pro dlažební desky zahrnuje:

• cement;
• velké a malé plnivo;
• barvivo;
• změkčovadlo;
• laminát;
• voda.

Kvalitní cement neobsahuje hrudky

Složky jsou kombinovány v přísném dávkování a na každou složku jsou kladeny určité požadavky.

Technologie výroby dlažebních desek doma nebo ve výrobě zahrnuje použití portlandského cementu třídy M 500 (minimum - M 400). Důležitou podmínkou je kvalita a „čerstvost“ cementu. Při nákupu je třeba zkontrolovat datum výroby (každý měsíc složení ztrácí 5% svých vlastností), nepřítomnost hrudek a tekutost.

Rada. Rychlý test pomůže určit kvalitu cementu. Cementové těsto prohněteme v alkalické minerální vodě a rozválíme na tenký kotouč. Dobrý cement zaschne během několika minut. Pokud sušení trvalo asi hodinu a disk se pokryl trhlinami, je kompozice doplněna cizími nečistotami a nekvalitním pojivem.

Písek a štěrk - maltová plniva

Jako velké plnivo se používají čisté žulové síty, oblázky nebo struska. Jemné plnivo - lomový nebo říční písek bez jílu a nečistot. Pokud si písek po stlačení v pěst zachovává tvar kómatu, svědčí to o vysokém obsahu jílových složek.

Volba změkčovadla pro výrobu směsi

Plastifikátor pro dlažební desky, díky své vysoké disperzní schopnosti, reguluje viskozitu směsi, zvyšuje pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti vlhkosti produktu. Odborníci doporučují přidat do roztoku komponenty značky: Plastimix F, Master Silk, "Component". „Superplastifikátor C-3“ se osvědčil jako vynikající.

Sklolaminát se používá k vyztužení betonového řešení. Vhodné polypropylenové vlákno Micronix 12 mm, drcené sklolaminátové nebo čedičové vlákno MicronixBazalt 12 mm.

Důležité! Délka vlákna by neměla přesáhnout velikost hrubého plniva v betonové směsi.

Typy použitých vláken

Optimální poměry malty pro dlažební desky jsou uvedeny v tabulce.

Poměr složek v roztoku

Nuance tónování domácí dlažby

Pro barvení dlaždic se vybírají minerální a organické pigmenty. Umělé barvy na bázi minerálů mají vysokou barvicí sílu, odolnost vůči chemikáliím a teplotním extrémům. Přírodní pigmenty umožňují dosáhnout tlumených přirozených odstínů.

Před výrobou dlažebních desek se musíte rozhodnout o způsobu tónování:

• barvení hotového výrobku;
• přidání barviva do surové hmoty.

Tónování dlažebních desek

První metoda je poměrně pracná, protože kvalitní lakování zabere spoustu času. Pro urychlení procesu můžete použít stříkací pistoli, ale v tomto případě je obtížné dosáhnout jednotného zbarvení.

Druhý způsob je dražší. Suchá barviva, která poskytují vodoodpudivý nátěr, jsou drahá a pro dosažení trvalé a syté barvy budete muset přidat asi 7 % hmotnosti betonu. Proto mnoho řemeslníků a výrobců používá metodu dvouvrstvého lití.

Připravená forma je napůl naplněna barevným betonem a nahoře - bezbarvá. Je důležité, aby interval mezi plněními nebyl delší než 20 minut. Kromě úspor tato metoda zvyšuje pevnostní charakteristiky dlažebních kostek.

Postupná výroba dlaždic vibračním smršťováním

Postupně budeme analyzovat, jak vyrobit dlažební desky doma pomocí technologie vibrocastingu. Pro výrobu dlažebních kostek budete muset postavit jednoduchý vibrační stůl.

Schéma výroby vibračního stolu

Konstrukce vibračního stolu z improvizovaných prostředků

Vibrační stůl má design, který se snadno vyrábí a udržuje.

K jeho vytvoření budete potřebovat následující materiály:

• ocelový plech o tloušťce 5-10 mm - pod pracovní deskou;
• kovový roh 5 * 5 cm - pro vytvoření stran na stole;
• kanál s otvory pro upevnění motoru;
• trubky 4 * 4 cm tloušťka 2 mm - podpěrné sloupky;
• trubky 4 * 2 cm - pro výrobu horní kolejnice;
• kovové desky - vytvoření základny podpěr;
• pružiny poskytující vibrace;
• šrouby a podložky pro upevnění motoru;
• elektromotor (IV-99E, IV-98E) o výkonu 0,5-0,9 kW;
• elektrický kabel, vypínač, zásuvka.

Výrobní sekvence:

Příprava formy a míchání roztoku

Před vyplněním musí být formulář namazán speciální emulzí ("Lirossin", "Emulsol") nebo použít jejich náhražky:

• mýdlový roztok;
• rostlinný olej;
• motorový olej.

Rada. Je nežádoucí mazat formu fyziologickým roztokem - zanechává skvrny na povrchu produktu a samotná šablona se rychle zhoršuje.

Roztok se míchá v určitém pořadí v souladu s dočasnými doporučeními:

1. Nejprve se smísí písek, změkčovadlo a barvivo. Doba hnětení je 30-40 sekund.
2. Do suché směsi se přidá drcený kámen a cement. S tímto složením pracuje míchačka betonu další minutu.
3. Poté se postupně přidává voda, dokud se nedosáhne dostatečně husté konzistence.
4. Poslední fází je přidání vlákniny a opětovné hnětení po dobu jedné minuty.

Přidání komponentů malty do míchačky betonu

Směs na obklady a dlažby pro kutily by neměla stékat po stěrce, ale zároveň by se mělo dát snadno vyplnit formu.

Vibrocasting a sušení dlažebních desek

Technologie tvarování dlažby:

1. Vymazané formičky položte na vibrační stůl a nalijte do nich roztok.
2. Zapněte vibrační režim na 5 minut.
3. Pokud se na povrchu směsi objeví bílý film, vypněte motor. Nadměrné protřepávání může způsobit oddělení roztoku.
4. Přeskupte polotovary na stojany, zakryjte plastovým obalem a nechte 2-3 dny. Nezapomeňte zkontrolovat rovnoměrnost povrchu stojanů. Pokud dlaždice vyschne ve svahu, nebude možné ji položit rovnoměrně na cestu.

Deformování domácích dlažebních desek

Vyjmutí hotového výrobku z formy a čištění forem

Když beton ztuhne, lze dlaždici vyjmout z formy. Pro usnadnění vyjmutí se forma s náplní spustí do nádoby s vodou ohřátou na 60°-70°C. O pět minut později hotový produkt vyklepejte gumovou paličkou na měkký povrch - můžete rozložit starý přehoz.

„Syrová“ dlaždice se suší na stejných stojanech dalších 7 dní, poté se skládá na palety a po měsíci získá konečnou tvrdost. Teprve poté je materiál připraven k obložení kolejí.

Použité formy nalijte fyziologickým roztokem (30 gramů kuchyňské soli na 1 litr vody), vyčistěte, opláchněte a osušte.

dlažebních desek s říčními kameny

Dekorativní dlaždice s kamenem: mistrovská třída

Na příměstská oblast dlažební kostky vypadají krásně v krajinném stylu s použitím říčních kamenů. jednoduchá technologie výroba dlažebních desek vlastními rukama, dostupné složení směsi a přírodní materiály vám umožní realizovat myšlenku ve vašem venkovském domě.

1. Když je kompozice připravena, vtlačte kameny do roztoku.
2. Formičky zakryjte celofánem a nechte čtyři dny sušit. Dvakrát denně zalévejte přířezy.
3. Když se dlaždice začne vzdalovat od bednění, lze výrobek vyjmout a vysušit bez formy.

Tvorba kompozice a pěchování kamenů

Dlažební desky svépomocí - fascinující proces. Řízený pokyny krok za krokem, bude možné vytvořit originální a kvalitní výrobek, určený pro dlouhou životnost na dvoře či zahradě. Pokud není jistota úspěchu, vyplatí se téma prostudovat hlouběji konzultací s odborníky.