Když práce s dřevěným povrchem končí, začíná fáze dokončovacího broušení. Chcete-li provést broušení bez otřepů, škrábanců, krásně zaoblit ostré rohy jakékoli části, musíte použít brusku na dřevo. Tento nástroj vám pomůže provést profesionální broušení i začátečníkovi, který vzal zařízení do rukou poprvé. Pokud si přejete, můžete si mlýnek vyrobit sami, pouze pomocí improvizovaných prostředků.

Průmysl vyrábí několik typů strojů, které se liší jak designem, tak účelem. Zde jsou ty hlavní:

• Excentrický nebo orbitální, v tomto případě se podrážka nástroje současně otáčí kolem své osy a podél nějaké oběžné dráhy. Ukazuje se, že pokaždé projede na trochu jiném místě, takže škrábance a otřepy se odírají s každým průchodem víc a víc.

• vibrační model. Pracovní podrážka zde provádí vratné pohyby s frekvencí asi 20 000 pohybů za minutu. Právě díky těmto pohybům dochází k broušení.
• Úhlová bruska, které se lidově říká „bruska“. Pomocí tohoto nástroje se provádí hrubé zpracování dílů, velkých kmenů atd. Používá se ke zpracování abrazivní kotouče požadovaná zrnitost.
• Pásová bruska, která se obvykle používá pro práci na velkých plochách. Konstrukčně se skládá z válečků poháněných elektromotorem, na které je navlečena smirková páska.

Výroba pásové brusky vlastníma rukama + (Video)

Vyrobit pásovou brusku sami není vůbec obtížné, musíte provést následující kroky:

• vybrat vhodné materiály a detaily;
• vytvořit spolehlivý základ pro upevnění nástroje;
• nainstalujte vhodnou pracovní desku;
• upevněte vertikální stojany pomocí napínače a bubnu;
• namontujte motor a bubny;
• připevněte brusnou pásku.

Pro zpracování poměrně velkých dílů a prvků je nutné vyrobit velkou kopii sériové brusky. Vezmete-li například elektromotor o výkonu 2 kW nebo silnější s otáčkami rotoru 1500 ot./min., pak lze převodovku vynechat. Výkon takového motoru je dostačující k otáčení bubnu o průměru asi 20 cm a zpracování částí asi 2 m.

Použít můžete i elektromotor ze staré pračky. Lůžko je v tomto případě vyrobeno ze silného železného plechu s připraveným místem pro instalaci motoru a jeho pečlivým upevněním šrouby, aby se eliminovaly vibrace. Konstrukce takového stroje se skládá ze 2 bubnů, z nichž jeden je pevný a druhý lze natáhnout a otáčet na ložiskách kolem osy. Základem stroje je přednostně kov nebo několik plátů silné překližky. Bubny jsou vyráběny na soustruhu z dřevotřísky. Páska je vystřižena ze smirkových tkanin o šířce cca 20 cm a upevněna na rámu. Čím větší jsou rozměry stolu, tím větší díly lze v budoucnu skládat a zpracovávat. Plány hotové výrobky lze nalézt na webu.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Vyrábíme mlýnek z mlýnku

Mnozí mohou říci, že „bruska“ je stejná jako úhlová bruska, ale jsou zde skryté některé jemnosti. Je třeba si uvědomit, že úhlová bruska má velmi vysoké otáčky a často i docela slušnou hmotnost. K leštění povrchu bruskou musíte mít v této věci značné zkušenosti a používat speciální leštící kotouče a kruhy. Bruska má mnohem nižší otáčky motoru a hmotnost. Pro práci s tovární bruskou nejsou vyžadovány určité zkušenosti a dovednosti.

Je možné samostatně vyrobit dobrý mlýnek z mlýnku, který svými parametry není horší než tovární stroj, pouze jeho rafinací elektrický obvod, montáží regulátoru při nižších otáčkách a použitím speciálních brusných nástavců.

Vyrábíme brusku z vrtačky

Chcete-li z obyčejné domácí elektrické vrtačky udělat brusku, musíte ji vybavit speciální tryskou - pracovním bubnem nebo speciální nosnou deskou, v závislosti na úkolu.

Nosná nebo brusná deska je plastový nebo pryžový podklad s nalepeným brusným papírem a stopkou pro upnutí do sklíčidla vrtačky. Činely s ohebnou hřídelí jsou vhodné pro práci s volnou vrtačkou, zatímco tuhé hřídele se nejlépe používají pouze pro dobře upevněnou vrtačku.

Brusné bubny pro domácí vrtačku jsou konstrukčně běžný válec, stopka a brusný papír nalepený na válec. Při použití bubnů je pracovní plocha brusky rovnoběžná s osou otáčení.

Výroba orbitální brusky

V současné době si můžete vyrobit orbitální stroj vlastníma rukama pouze z rozbitého orbiter. Může za to složité zařízení na otáčení pracovního disku, které je samo o sobě dost problematické zopakovat. Je třeba si také uvědomit, že stroj vyrobený specializovanou firmou nebude stát příliš mnoho a jeho výroba bude velmi náročná a časově náročná.

Vyrábíme brusku z pevného disku počítače + (Video)

Jakýkoli použitý pevný disk lze proměnit v miniaturní mlýnek. Chcete-li to provést, postupujte takto:

• úplně rozeberte pevný disk a vyjměte z pouzdra vše, co je umístěno nalevo od magnetických disků;
• vyřízněte pracovní kruh z brusného papíru, ve středu kruhu vytvořte otvor pro vřeteno;
• nalepte několik proužků oboustranné pásky na rotující disk pevného disku a připevněte na něj brusný papír;
• dělat ochranná clona, chránící oči před možným odchodem vyrobeného brusného kotouče;
• připojte hotovou konstrukci k napájení z počítače a použijte ji.

Tento design samozřejmě nemá vysoký výkon, ale je docela možné naostřit malý nůž nebo nůžky.

Grinder (anglicky) doslova - drtič. Mlýnek na maso je mlýnek na maso, mlýnek na kámen (kamenný) je drtič kamene; tyčový (dřevo) mlýnek - zahradní drtič větví a prutů na třísky. Existuje ale i zcela jednoznačný význam slova bruska: ve strojírenství a kovoobrábění toto bruska. Užitečný předmět do domácnosti. Například je nemožné ručně vést tupý nůž mlýnku na maso na brousku. Na ruční ostřičce nožů - jaksi možné, se solidní pracovní dovedností. A na mlýnku - žádný problém. Totéž - pokud potřebujete brousit část složitého tvaru, aniž byste narušili jeho profil. Nebo jen nabrousit nůžky či profesionální nůž. Všechny druhy fréz na dřevo a kov se nejlépe korigují také na brusce. Je docela možné navrhnout a sestavit brusku vlastníma rukama, aniž byste na ní měli sofistikované vybavení a dovednosti. Z hlediska peněz to bude znamenat úsporu 50–90 tisíc rublů. až 3-6 tisíc USD.

Pro vlastní výrobu brusky bude potřeba objednat maximálně 4-5 soustružených dílů a často se to obejde úplně bez soustružení zvenčí. Například, jak vyrobit nejjednodušší mlýnek doslova z odpadu, viz video níže:

Video: Udělej si sám páskovou brusku z odpadu

Nebo další možnost, jak udělat mlýnek pevnější a odolnější z kovového odpadu:

Video: mlýnek na kovový šrot

Disk nebo páska? A řídit

V průmyslu se používá téměř více druhů brusek než soustruhů. Všem řemeslníkům známý Emery - motor s párem brusných kotoučů (nebo jedním kruhem) - to je také bruska. Pro sebe doma má smysl vyrobit si buď kotoučovou koncovku (desku), nebo pásovou brusku. V první je abrazivo aplikováno na rotující pevný disk; ve druhé - na elastické pásce běžící kolem systému kladek a válečků. Kotouč je vhodný spíše pro broušení jednoduchých dřevěných dílů a hrubé nebo střední čistoty - kovu. Na pásové brusce lze vyrobit i přesné a čisté opracování tvarově složitých profilovaných dílů vč. velký, viz níže.

Kotoučová bruska se velmi jednoduše získá ze stejného smirku nebo motoru vhodného výkonu, viz níže. Pro stopku miskovitého brusného kotouče na kovovém podstavci je nutné objednat adaptér z hřídele motoru. Nebo pod sklíčidlem, pak na stejném motoru bude možné postavit mini soustruh, viz obr.:

Vhodná je opotřebovaná „deska“: na okraj její strany se nalepí kotouč z tenkého (4-6 mm) vláknitého plastu a na něj se umístí brusivo. Jak vyrobit koncovou brusku, viz dále. videoklip.

Video: domácí koncová bruska

Poznámka: Pohon 100-200 W využívá mini pásovou brusku (viz níže) pro jemné orovnávání nožů, broušení / leštění šperků atd.

Vrtačka nebo šroubovák jako pohon brusky je také výhodný v tom, že umožňuje rychlou změnu rychlosti brusiva (viz níže) pomocí standardního regulátoru otáček. Je pouze nutné nejprve vyrobit držák pro vrtačku, který pevně upevní nástroj. Za druhé elastický adaptér z vrtáku na stopku kotouče, protože je obtížné dosáhnout jejich přesného vystředění bez speciálního vybavení a házení naruší přesnost zpracování a může poškodit pohon nástroje.

Výkresy držáku vrtačky pro jeho použití jako pohonu domácího obráběcího stroje jsou uvedeny vlevo na obrázku:

Vzhledem k tomu, že rázové a nepravidelné střídavé zatížení pohonu v brusce je řádově nižší než řekněme u soustruhu, je možné k němu vyrobit držák vrtačky z tvrdého dřeva, překližky, dřevotřísky, MDF, vpravo na Obr. Průměr montážního (velkého) otvoru je podél hrdla vrtáku. Velmi žádoucí je použití vrtačky bez příklepového mechanismu a s ocelovým pláštěm na krku (pro montáž přední rukojeti).

Spojka

Pro adaptér budete potřebovat kus ocelové tyče (nemusí být soustružená) o stejném průměru jako stopka hnacího hřídele brusky a kus zesílené PVC hadice (zavlažování zahrady) s mezerou tak, aby byla pevně stažena přes tyč a stopku. Délka „volné“ hadice (mezi konci tyče a stopkou v ní) je 3-5 cm Délka vyčnívající části tyče by měla být dostatečná pro spolehlivé upnutí ve sklíčidle vrtačky. Po montáži spojky na místo je hadice na dříku a tyči pevně utažena svorkami; může být drát. Taková spojka zcela vyrovná nesouosost pohonu a hnaného hřídele až do 1-1,5 mm.

Stuha je stále lepší.

Pásová bruska vám umožní dělat vše, co dělá kotoučová bruska, a ještě více. Proto se dále zaměříme na to, jak vyrobit pásovou brusku vlastníma rukama. Amatéři, zaměřující se na průmyslové vzory, dělají mlýnky někdy velmi složité, viz obr.:

A to je oprávněné: konstrukce a kinematika pásové brusky jsou velmi flexibilní, což umožňuje úspěšně používat improvizované materiály a starý kovový šrot. Stačí dodržet 3 zásady:

1. Nedělejte to jako na druhé fotografii zleva: páska s abrazivní stranou by se měla dotýkat pouze obrobku. Jinak brusivo sežere jak obtokové válce, tak sebe. Přesnost a čistota zpracování během jedné pracovní operace bude nepředvídatelná;
2. Konstrukce stroje musí zajistit rovnoměrné napnutí řemene bez ohledu na povahu prováděné operace;
3. Rychlost pohybu pásu musí odpovídat povaze prováděné operace.

Kinematika a design

Jak již bylo zmíněno výše, existuje mnoho provedení mlýnků. Při přemýšlení o tom, co a jak si postavit brusku pro sebe, je lepší zaměřit se na průmyslové vzory určené pro plně mechanizované přesné a čisté broušení rozměrných profilovaných dílů: protože list vrtule letadla nebo větrné turbíny „stahuje“ měl, pak si poradí s jakoukoli jinou prací.

Kinematická schémata brusek pro zadaný účel jsou uvedena na obr.:

Základní kinematická schémata pásových brusek (brusek)

Poz. A - nejsložitější a nejdokonalejší, se třemi vahadlami. Pokud je délka vahadla napínací kladky cca. 2krát menší než pracovní, pak úpravou napětí pružin je možné dosáhnout rovnoměrného napnutí pásky, když se pracovní vahadlo pohybuje o 20-30 stupňů nahoru a dolů. Nakloněním kolébky bypassu se stroj nejprve překonfiguruje pro pásky různých délek. Za druhé, stejným způsobem můžete rychle změnit napnutí řemene pro různé operace. Pracovní větev pásky může být libovolná, kromě té, která probíhá od hnací kladky k napínací kladce, tzn. bruska se 3 vahadlami je horizontální i vertikální zároveň.

Schéma s koaxiálně výkyvným vahadlem (poz. 2) je jednodušší, levnější a není horší v přesnosti zpracování než předchozí, pokud je délka vahadla mezi osami alespoň 3 průměry obrobku. Pro sražení profilu broušením je průběh vahadla omezen dorazy v rozsahu 10 stupňů nahoru a dolů. Upínání pásky k dílu je nejčastěji gravitační, pod tíhou vahadla s obtokovou kladkou. Napnutí pásky je možné v určitých mezích rychle měnit vytažením vahadla nahoru pomocí slabé nastavitelné pružiny, což částečně kompenzuje jeho tvrdost. Bruska tohoto schématu může pracovat jako bruska na malé díly z posuvného stolu. V tomto případě je vahadlo pevně upevněno vodorovně a kluznou plochou pásky bude obtoková kladka. Podle schématu s koaxiálním vahadlem byla například vyrobena docela populární bruska BTS50. Nevýhodou tohoto schématu je za prvé technologicky složitý závěs vahadla koaxiálního s hnací hřídelí. Za druhé, potřeba elastického pásku: pokud uděláte obtokovou kladku posuvnou pružinou, přesnost obrábění klesne. Tato nevýhoda při zpracování malých dílů je zcela odstraněna přídavným napínacím válečkem, viz dále.

Schéma s jedním nesouosým vahadlem se v průmyslu používá poměrně zřídka, protože. v zásadě neumožňuje dosáhnout rovnoměrného napnutí pásky. Dává však přesnost, která je doma zcela dostačující a umožňuje postavit velmi dobrou jednoduchou brusku.

Co je k čemu dobré

Nyní se podívejme, co je možné z toho či onoho schématu "vymáčknout" z pohledu amatérského mistra. A pak se pokusíme přijít na to, jak vyrobit pás pro brusku sami a obejít se bez soustružených dílů na zakázku.

3 rockeři

Kompetentní amatéři staví své brusky přesně podle schématu se 3 vahadlami, vlevo na obr. níže. Zdaleka ne všechny listy vrtule jsou broušeny, ale v tomto případě funguje další výhoda tohoto schématu: pokud je bruska použita jako vertikální, pak je pracovní větev pásky elastická. To dovoluje zručný řemeslník, například přímé řezné hrany a čepele doslova s ​​mikronovou přesností.

V průmyslových bruskách pro domácí použití se ze stejných důvodů hojně používá (ve středu) také vzor 3-rocker. Jejich opakování nezávisle ve většině případů je docela možné. Ke stažení jsou například výkresy oblíbené brusky KMG v zahraničí.

Rozměry jsou ovšem palce - americký psací stroj. Pro pohon je každopádně možné použít vrtačku úhlové brusky (na obrázku vpravo, je výkonově docela vhodná) s podomácku vyrobenou kladkou a válečky, viz níže.

Poznámka: pokud děláte stacionární pohon, zkuste sehnat 2-3 rychlostní asynchronní motor z bezcenné pračky s vodorovnou nádrží. Jeho výhodou je nízká obrátkovost. To umožňuje vyrobit hnací řemenici velkého průměru a tím eliminovat prokluzování řemenu. Prokluzování pásky v díle je téměř jistě poškozenou částí. Většina praček s 2-3 rychlostními 220 V asynchronními motory je španělská. Výkon hřídele - 600-1000 wattů. Pokud na nějaký narazíte, nezapomeňte na standardní banku kondenzátorů s fázovým posunem.

Koaxiální rocker

Ve své čisté podobě nejsou brusky s koaxiálním rockerem vyráběny amatéry. Koaxiální závěs je složitá věc, elastický pás si nemůžete vyrobit sami a zakoupený je drahý. Brusky s koaxiálním vahadlem doma se nejčastěji používají ve variantě pro jemnou přesnou práci od stolu, tzn. s pevně upevněným vodorovným nosníkem. Pak ale zmizí potřeba jha jako takového.

Příkladem je mini mlýnek, jehož výkresy jsou uvedeny na obr.

Jeho předností je za prvé horní lůžko pro pásku (poz. 7), které značně rozšiřuje možnosti použití. Například hoblík se na této brusce s úhlovým dorazem rovná doslova sám. Bruska v tomto případě funguje takříkajíc jako samohybný oslík (šmirgl). Po sejmutí lůžka získáme brusku s gumičkou pro přesné broušení / leštění zaoblených malých dílů. Za druhé, napínací hřídel (poz. 12). Upnutím pomocí drážky s maticemi získáme relativně pevné napětí pásky pro práci s postelí. A po uvolnění matic jsme mlýnek uvedli do režimu gravitačního napětí pásky pro dobrá práce. Pohon nemusí být nutně přes řemenici (poz. 11). Lze našroubovat přímo za stopku hnacího hřídele (poz. 16) z vrtáku přes adaptér, viz výše.

Specializovaná nástrojová bruska (například pro zaměřování a orovnávání soustružnických nástrojů) obecně ztrácí jakoukoli zdání původního schématu. Je k tomu použit vysokootáčkový motor (stačí výkon 200-300 W). Hnací řemenice, respektive malého průměru. Obtoková kladka je naopak vyrobena větší a těžší kvůli setrvačnosti. To vše dohromady umožňuje snížit házivost pásky. Napínací válec ke stejnému účelu, navíc pro větší rovnoměrnost tahu pásky, je odebírán a odpružen dlouhou, nepříliš silnou pružinou. Jak vyrobit řezací brusku, viz video níže.

Video: řezačka bruska

Jeden rocker

V amatérské praxi jsou dobré brusky s vyoseným vahadlem, protože vůbec nepotřebují přesné detaily. Například panty mohou být vyrobeny z karet. Přesnost zpracování přitom zůstává dostatečná pro běžné amatérské požadavky.

Původní schéma je v tomto případě také upraveno: vahadlo je otočeno o 90 stupňů, neseno a odpruženo, vlevo na obr. Ukazuje se jednoduchá vertikální bruska. A co je důležité, funguje to bez problémů s podomácku vyrobenou neroztažnou páskou. Tažná pružina (uprostřed) i tlačná pružina mohou zajistit napnutí řemenu. Jeho pevnost není důležitá, pokud se páska během provozu nadměrně neohýbá. Během používání nejsou potřeba žádné úpravy.

Spotřební materiál a díly

Jediným spotřebním materiálem pro pásovou brusku je páska (nepočítám mazací tuk na ložiska a klouby. Pásku lze objednat v požadované délce (viz na konci), ale můžete si ji vyrobit i sami ze smirkového plátna na textilní bázi Je vysoce žádoucí - flexibilní, neimpregnovaný Obecně Postup výroby pásky pro brusku vlastníma rukama je následující:

• Odřízli jsme obrobek - pás požadované délky a šířky.
• Připravíme trn (ne nutně kulatý) s délkou podél tvořící přímky o něco menší, než je délka pásky.
• Trn s obrobkem kroužíme naruby.
• Konce obrobku přivedeme přesně od konce ke konci a bezpečně upevníme.
• Na spoj dáme kousek lepicí tyčinky na tavnou lepicí pistoli.
• Zahříváme stavebním fénem, ​​dokud se lepidlo nerozpustí.
• Na spoj položíme záplatu tenké látky.
• Přes teflonovou fólii protlačíme něco tvrdého, dokud lepidlo nevytvrdne.

Jsou zde tři významné body. Prvním je použití hrubé PET fólie o tloušťce 25-50 mikronů (prodává se) místo látky na náplast. Je velmi odolná, ale zkuste přejet prstem po PET lahvi. Není moc kluzký? Hrubý PET film pod napětím nelze natáhnout přes leštěný kov. A místo náplasti je lepší zalepit špatnou stranu pásky souvislým pruhem PET fólie s přesahem 2-3 cm.Otlučení pásky nebude větší než 0,05-0,1 mm. To je méně než u nejtenčího kalika a dokonce méně než chyba v tloušťce polotovaru.

Druhý - naplňte hotovou pásku do stroje a bez silného tlaku s ním brouste něco obscénního. Lem na švu se spojí a páska nebude horší než značková.

Ale hlavně – z hlediska elasticity nejlepší lepidlo pro lepení brusné pásky není drahé a obtížné použít tepelné nebo montážní, ale obyčejné PVA. Pokud je páska přelepena podšívkou po celé délce vnitřní strany, je její pevnost pro PVA více než dostatečná. Jak nalepit pásku pro PVA brusku, viz video

Video: lepení brusné pásky lepidlem PVA

Kladka

Generování ( boční povrch sekce) hnací řemenice brusky musí být rovná. Pokud použijete kladku-hlaveň, páska se po celé délce ohne jako koryto. Válečky neumožňují sklouznutí, viz níže, ale tvořící osa kladky musí být rovná.

Řemenice pro brusku, která není určena pro zvlášť přesnou práci, se za prvé nemusí soustružit. U schématu se 3 vahadly dojde k úderu pásky z jejího vyosení na válečcích dříve, než dosáhne pracovní větve. U jednoduché vertikální brusky bude házení pásu dostatečně tlumeno tažnou pružinou. Proto je docela možné vyrobit kladku pro brusku bez stroje, viz video:

Video: hnací kolo na brusce bez soustruhu

Druhým je, že z překližky lze vyrobit kladku, válečky a obecně všechny detaily domácí brusky. Ve výrobě to jistě nepřichází v úvahu, i když je bruska na překližku nabízena zdarma s příplatkem: bruska potřebuje plat a dřevěná bruska v dílně se úplně opotřebuje, než se vyplatí. S bruskou ale nebudete jezdit doma den za dnem na 3 směny. A žádná páska neklouže po překližkové kladce. Vč. domácí výroba. Takže můžete bezpečně vyrobit brusnou kladku z překližky:

Video: překližková brusná kladka

Naštěstí pro většinu párů brusného materiálu jsou povolené limity rychlosti pásu poměrně široké, takže výběr brusné kladky může být jednodušší:

Video: jaký kotouč je potřeba pro pásovou brusku

Válečky

Válce mlýnku, kupodivu na první pohled, jsou jeho nejdůležitějšími detaily. Jsou to válečky, které brání sklouznutí pásky a zajišťují její rovnoměrné napnutí po celé šířce. Navíc v kinematice může být jen jedno video, viz např. video výše o fréze cutter. S tímto úkolem si poradí pouze barelové válce, viz níže. Ale „žlábek“ pásky za kterýmkoli válečkem by se měl narovnat dříve, než dosáhne pracovní oblasti.

Válečky s přírubami (boky, okraje) pásku neudrží. Nejde zde pouze a ne tolik o vychýlení os válců: brusný pás musí, na rozdíl od hnacího pásu, bez prokluzu odolat zatížení od obrobků. Pokud vytvoříte válečky s přírubami, pak se páskou jen dotknete něčeho, co se na přírubu dostane. V mlýnku je potřeba použít válečky typu 3 (na obrázku vlevo zvýrazněné červeně).

Jsou tam uvedeny i rozměry válečků typu 3. Průměr válečků je vhodné brát maximálně 0,5 šířky pásky (aby „žlab“ nešel daleko), ale ne méně než 20 mm z oceli soustružené a ne méně než 35-40 mm překližky. Napínací válec (pravděpodobnost vyklouznutí pásky z něj je největší), pokud jej pracovní větev pásky neopustí, může mít průměr 0,7-1,2 své šířky. Překližkové válečky jsou vyrobeny ve formě silné skořepiny, do které je ložisko zalisováno; poté se válec nasadí na osu (na obrázku uprostřed) a dočistí se, viz např. dráha. video:

Video: sudový válec pro brusku

Ne každý soustružník dokáže opracovat profilový válec přesně podle GOST. Mezitím existuje způsob, jak vyrobit válečky pro mlýnek bez výrazných potíží. Pomůže stejná zahradní zesílená PVC hadice, vpravo na obr. dříve. Na polotovaru válce s přímou tvořící přímkou ​​je jeho segment pevně stažen a odříznut s okrajem podél okrajů na tloušťku stěny hadice. Vznikne váleček se složitým profilem generatrix, který pásku ještě lépe drží a dává jí menší „žlab“. nevěříš? Pokuste se dostat do hřbitova letadel nebo raket a kopat do nich. Najdete válečky s přesně stejným profilem generatrix. Prostě sériová výroba válečků složitého profilu je mnohem dražší než hlavně typu 3.

A další možnost

Všechny kritické části brusky - jednodílný pás, protiskluzové řemenice, válečky - lze zakoupit samostatně. Budou stát ne tak levné, ale stále ne v tisících zahraničních a ne v desítkách nativních "kožených bund". Zbývající části brusky, buď ploché nebo z profesionálních trubek, jsou vyrobeny pomocí běžné stolní vrtačky nebo vrtačky. Zde si můžete objednat díly mlýnku:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - páska. Dělejte délky a šířky na přání zákazníka. Poradenství ohledně brusiva a režimů zpracování. Ceny jsou přijatelné. Dodací lhůta - dotazy na Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - náhradní díly (příslušenství) pro brusky. Je tam všechno, ceny boží. Dodávka - viz předchozí
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - totéž, ale zahraniční výroby. Ceny jsou vyšší, dodání stejné.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - hnací kola. Můžete najít vhodné pro mlýnek.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – náhradní díly pro brusky. Stuhy nejsou vyráběny na zakázku - vyberte si z katalogu. Válce bez os; nápravy se prodávají samostatně. Kvalita je bezvadná, ale vše je velmi drahé. Odeslání - do 2 týdnů na hranice. Pak - jejich zvyky, naše zvyky, Ruspost. Celkem ok. 2 měsíce Nemusí dosáhnout, pokud nějaký místní byrokrat považuje zboží za sankce. V tomto případě neexistují žádné problémy s vrácením platby kvůli úplné absenci skutečných příležitostí pro běžného občana, aby platbu obdržel.
(2 hodnocení, průměr: 5,00 z 5)

Jedním z hlavních způsobů zpracování dřeva (samozřejmě po řezání) je broušení. Manuální způsob je známá již dlouhou dobu - dřevěný blok je zabalen do brusného papíru a pomocí takového jednoduchého zařízení získá obrobek požadovaný tvar.

Metoda je neproduktivní a vyžaduje značné množství fyzické námahy. Mistři, kteří pracují se dřevem pravidelně používají drobnou mechanizaci.

Typy brusek

V prodeji jsou různé hotové přípravky, se kterými můžete zpracovávat dřevěné polotovary jakékoli velikosti. Chcete-li pochopit mechanismus práce, zvažte některé z nich:

Na základě názvu je pracovní plocha vyrobena ve formě disku.

Konstrukce je poměrně jednoduchá - na ose elektromotoru je umístěn kruh s dobrou tuhostí. Vnější povrch je potažen suchým zipem, na který je připevněn smirkový papír. Nejsou potřeba žádné převodovky ani hnací mechanismy. Brusná síla je malá, osa rotoru dobře zvládá zatížení.

V příčné rovině, na úrovni středu disku, je instalována opěrka rukou. Lze jej odklopit, což umožňuje zpracovávat obrobky pod pevným úhlem.

Charakteristickým rysem kotoučových strojů je nastavení rychlosti zpracování bez změny počtu otáček osy. Jednoduše pohybujete obrobkem po poloměru kružnice. Při jediné úhlové rychlosti je lineární rychlost na obvodu vyšší.

Mezi dvěma hřídeli je natažen pruh brusného papíru spojený v souvislý pás.


A dovnitř pracovní oblast neklesá pod tlakem obrobku. Pod páskou je instalována odolná pracovní rovina vyrobená z materiálu s nízkým koeficientem tření. Přitlačením zpracovávaného materiálu k rovině získá operátor nekonečný brusný povrch.

Kvalitou a jednoduchostí zpracování nelze srovnávat s ručními přípravky. V hromadné výrobě dřevěné výrobky, takové saně jsou nepostradatelným atributem každé dílny.

Hlavním rysem je předvídatelný výsledek v celé rovině. Konce dostatečně velké délky můžete vyrovnat.

Pracovní plocha může být horizontální nebo vertikální, stejně jako směr pásky.

Takové zařízení lze připsat brusným jednotkám s určitým roztažením. Hlavní aplikací je horizontální vyrovnání rovin metodou spárovačky.


Princip fungování je následující - brusný papír je upevněn na jednom nebo dvou bubnech. Nejběžnější metodou je spirálové vinutí. Dole pod bubnem je plochý stůl. Vzdálenost mezi pracovní plochou a stolem je nastavitelná. Nastavením pevné výšky můžete kalibrovat stejný typ produktů a zarovnat tloušťku obrobků.

Bruska dva v jednom

Kvůli úspoře místa (a peněz) výrobci často kombinují dva typy svítidel v jednom designu.


To nejen snižuje pořizovací náklady, ale také zlepšuje uživatelský zážitek. Při opracování jednoho dílu si můžete užívat výhod dvou brusných jednotek najednou: kotoučové a pásové. V tomto případě se motor používá samostatně a jeho zatížení se příliš nezvyšuje.

Během výstavby a opravárenské práce muži často potřebují opracovat dřevo, kámen nebo kov. Pro kvalitní práci je vhodné pořídit si pásovou brusku. Co ale dělat, když vám finance takový nákup neumožňují? K tomu stačí postavit pásovou brusku vlastníma rukama.

Účel pásové brusky

Dřevo je široce používáno v různých průmyslových organizacích. Dřevo se používá k výrobě mnoha druhů detailů a výrobků. Aby bylo možné správně zpracovat dřevěný polotovar a dát mu vzhled hotového výrobku, je obvyklé používat různá zařízení, včetně pásových brusek.

Pásové brusky se zpravidla používají v konečných fázích výroby, kdy jsou díly podrobeny jemnému obrábění. Taková zařízení jsou vhodná pro použití při výrobě nábytku a různých spotřebních dřevěných výrobků. V závislosti na použitém materiálu pracují pásové brusky se dřevem nebo kovem.

Hlavními cíli použití brusek na dřevo je konečné vyrovnání povrchu, uvedení úrovně jejich drsnosti na požadovanou úroveň, získání rovných a hladkých povrchů dřevěných výrobků a materiálů na bázi dřeva před dýhováním nebo po lakování a jiných nátěrech. dokončovacích materiálů, odstraňování lokálních nerovností v podobě prohlubní a vyvýšení, odjehlování a odstraňování lokálních nánosů laků a primerů, odjehlování, vnitřní broušení a broušení zaoblení.

Kovové pásové brusky pracují s různé materiály a formáty, které jsou oblíbené v kovoobrábění: hladká a legovaná ocel, neželezné kovy ve formě čtvercových, kulatých a plochých sochorů. Brusky vám umožní racionálně a s minimální nákladyčas na broušení kulatiny a trubek velkého průměru.

Pásové brusky jsou v závislosti na typu zpracování a druhu krmiva určeny pro:

• pro broušení zakřivených ploch volným brusným pásem;
• pro opracování rovné plochy s pevným stolem, ručním pohybem žehličky a stolu, jakož i mechanizovaným pohybem pracovního stolu a ručním pohybem žehličky;
• pro zpracování panelových a tyčových dílů, jejich konců a bočních hran;
• pro mezibroušení nátěrů barev a laků.

Konstrukce pásové brusky

Pásové brusky vyrábí moderní zahraniční i domácí výrobci v široký rozsah. Ceny brusek se značně liší. Liší se také možným výkonem a svým designem. Mají však i něco společného. Spojuje je fakt, že naprosto všechny stroje mají jako pracovní těleso brusný pás, který je nejčastěji spojen do prstence a umístěn mezi rotující bubny.

Jeden buben je vůdce a druhý je otrok. To znamená, že první z nich je vybaven mechanickou převodovkou, která je nejčastěji založena na řemenovém pohonu, přes který je na něj přenášen točivý moment od elektromotoru. Jakákoli pásová bruska je navržena tak, aby bylo možné měnit rychlost hnacího bubnu, a tedy i rychlost pohybu brusného pásu, a tím poskytovat různé způsoby povrchové úpravy.

Brusný pás může být umístěn vertikálně nebo horizontálně. Kromě toho jsou v prodeji úpravy zařízení, ve kterých je pracovní tělo instalováno pod určitým úhlem. Brusný pás je upevněn na loži, na kterém jsou obvykle umístěny obrobky. Obrobky může obsluha přidržovat ručně nebo pomocí speciálních zařízení, která uživatelům usnadňují práci a zefektivňují a zlepšují proces zpracování.

Stůl stroje je vyroben z plechů nebo silných desek. Pokud návrh zajišťuje výrobu stolu přesně z kovu, ukáže se, že bude ostřit složitější výrobky. Délka pracovní části pásové brusky a samotného brusného pásu závisí především na délce výrobků, které se budou na stroji brousit.

Pokud má součást kratší délku než pracovní plocha stroje, bude mnohem pohodlnější ji zpracovat a zpracování se ukáže jako kvalitnější. Například s délkou brusného pásu 4,5 metru lze snadno zpracovat dřevěné přířezy, které mají délku 200 centimetrů.

Pásové brusky se dělí na zařízení s pevným a pohyblivým pracovním stolem a zařízení s volným pásem. Zvláštní skupinou jsou širokopásové brusky, u kterých je podávacím orgánem i stůl, který je vyroben ve formě housenky. U strojů se stoly je páska umístěna vodorovně, u provedení s volnou páskou se instaluje různými způsoby.

Protože při procesu broušení nevyhnutelně vzniká velké množství prachu, jsou všechny pásové brusky obvykle vybaveny speciálními výkonnými kryty, které většinu prachu odstraní během technologický postup. Brusky jsou poháněny elektromotorem, který má výkon asi 2,8 kilowattu. S vysoce výkonným motorem dosahuje normální rychlost pásu 20 metrů za sekundu.

Brusné pásy pro brusky

Řezným nástrojem pásových brusek je brusný pás, který se skládá z tkaniny popř papírový základ a brusná zrna, která jsou k němu připevněna pomocí lepidel. Brusné pásy se vyrábějí dvěma způsoby: mechanickým a elektrickým. První způsob spočívá v rovnoměrném nasypání brusných zrn na podklad, který je pokrytý lepidlem, a druhý způsob probíhá v elektrickém poli, které orientuje zrna nejostřejšími hranami směrem nahoru, aby se zlepšily řezné vlastnosti brusky.

Brusná zrna se nasypou na podklad ve svazku hustě nebo zřídka. Nejúčinnější je brusný pás se vzácným zásypem, kdy zrna zabírají méně než 70 % plochy, protože dřevní prach vznikající při procesu broušení není schopen ucpat se mezi jejich zrny. Jako brusný materiál lze použít přírodní minerály nebo umělé materiály s vysokou tvrdostí, jako je zelený a černý karbid křemíku, bílý a normální monokorund a normální elektrokorund.

Pro účely lepení zrn se používají syntetické pryskyřice a kožní lepidlo. Jako základ použijte látku, jako je kaliko a kepr, nebo speciální druh papíru. Velikost brusných zrn je označena číslem, které odpovídá velikosti ok síta, ve kterém jsou tato zrna zachycena, a je zobrazena v setinách milimetru.

Pokud vás zajímá, jak vyrobit pásovou brusku, pak byste měli věnovat pozornost následujícím velikostem brusných prášků a brusných zrn a jejich klasifikaci: brusné zrno - od 2000 do 160 mikronů, brusné prášky - od 125 do 40 mikronů; mikroprášky - od 60 do 14 mikronů, velmi jemné mikroprášky - od 10 do 3 mikronů.

Brusný papír se do dřevozpracujících podniků dodává v arších nebo rolích. Na nepracovním povrchu kůže je označení se specifikovanými vlastnostmi kůže a výrobcem. U pásové brusky se kůže používají v rolích a nařezávají se na pásy určité délky a šířky. Délka řezného nástroje se určuje v závislosti na způsobu jeho připojení - překrytí nebo natupo pod úhlem.

Konce jsou odříznuty na tupo spoji 45 stupňů a poté nalepeny na plátěný podklad o šířce 80 až 200 milimetrů. Na jednom konci pásky jsou při lapování odstraněna brusná zrna horká voda na 80 až 100 milimetrů, pak se druhý konec pásky přiloží na holou základnu potřenou lepidlem. Slisujte spojené konce a vysušte je pomocí speciálního nástroje nebo klížícího lisu.

Plechy plechu se používají pro kombinované pásové brusky. Pro brusné kotouče je obvyklé řezat kůži ve formě kruhu podle vzoru, jehož průměr je o 60 - 80 milimetrů větší než průměr disku. Pomocí obdélníkové šablony se vyříznou polotovary pro cívku. Po oříznutí mají hladké okraje bez trhání. Přítomnost neslepených konců nebo těsnění při lepení pásek může způsobit předčasné prasknutí pásky.

Kůže je u širokopásových brusek nařezána na listy podle šablony, která je vyrobena z překližky nebo hliníkového plechu. Kůže je řezána tak, aby okraje byly rovné a rozdíl v délce bočních okrajů není větší než 1 milimetr. Jedna ze zkosených hran se vyčistí a odstraní brusivo v šířce 20 milimetrů. Očištěný okraj a podélné okraje se přelepí pruhem pauzovacího papíru o šířce 40 milimetrů, který přesahuje okraj kůže asi o 10 milimetrů.

Zkosenou hranu namažte pauzovacím papírem s lepidlem a udržujte na vzduchu, v závislosti na viskozitě a typu lepidla. Poté se spojí zkosené hrany a na spoj se přiloží pruh kůže, spoj se stlačí a drží v lisu. Hotové nekonečné pásky se obvykle zavěšují na speciální držáky a před instalací na brusku se uchovávají alespoň jeden den v suché místnosti.

Princip činnosti pásové brusky

Pásová bruska se skládá z pracovní desky s pracovním stolem pro uchycení řezného nástroje. Tento stůl je upevněn v různých polohách vzhledem k desce stolu. Materiálem na pracovní desku je obvykle laminovaná dřevotříska o tloušťce 25 milimetrů. Pracovní stůl na válečcích se pohybuje ručně nebo v příčném směru pomocí mechanického pohonu na kulatých vedeních, která jsou upevněna na třmenech.

Nad stolem je pracovní páska, nasazená nehnací a hnací řemenice. Brusný pás se napíná a seřizuje pomocí šroubového zařízení s pneumatickým válcem. Dvoupásové brusky mají dva identické brusné nástroje, které jsou umístěny v sérii na loži a mají brusné pásy, které se pohybují k sobě.

Broušení se provádí příčným pohybem pracovního stolu a podélným pohybem krátké žehličky, která přitlačuje pásku ke zpracovávanému materiálu. Brusné pásy jsou poháněny elektromotorem přes řemenový pohon. Odpad vznikající při broušení je zachycován sběračem prachu, který je napojen na odsávací síť.

Při přiřazení režimu broušení se doporučuje podle určité drsnosti a vlastností opracovávaného materiálu volit zrnitost slupky, rychlost posuvu a sílu přitlačování pásky k výrobku. Zrnitost slupky je zvykem volit v závislosti na tvrdosti zpracovávaných materiálů a požadované drsnosti povrchu. Upínací síla a rychlost posuvu jsou vzájemně závislé veličiny. Při malé námaze a vysoké rychlosti posuvu kůže nelze některá místa na povrchu obrousit, při vysokém tlaku a nízkém posuvu je možné popálení a zčernání materiálu.

Před instalací pásky zkontrolujte kvalitu jejího lepení. Nepoužívejte nesprávně nalepené a natržené brusné pásy s nerovným okrajem. Pomocí ručního kola můžete zmenšit vzdálenost mezi kladkami a nasadit pásku. Místo lepení je umístěno tak, aby vnější konec švu na straně brusiva směřoval proti pracovnímu pohybu brusného pásu.

Napnutí řemene lze nastavit pohybem napínacího válečku pásové brusky nebo nehnací kladky. Pásku není vhodné příliš natahovat, protože tím dochází k jejímu protržení. Brusný pás ale při nízkém napětí klouže po kladkách a velmi rychle se zahřívá. Tažná síla se nastavuje v závislosti na síle základny řezného nástroje a je určena šipkou jejího vychýlení s mírným tlakem na ni.

Správný chod pásky lze zkontrolovat ručním otáčením kladky nebo krátkým zapnutím elektromotoru. Osa kladky, když páska sklouzne, je otočena rukojetí pod malým úhlem a fixována blokovacím zařízením. Po nastavení pásové brusky se zapne odsávání prachu, provede se zkušební opracování dílů a zkontroluje se jejich kvalita.

Pásová bruska s ručním posuvem může obsloužit jednoho pracovníka. Pohybem produktu vzhledem k řeznému nástroji v podélném směru a otáčením součásti kolem osy operátor postupně uvádí do kontaktu s páskou všechny části, které tvoří povrch, který má být obráběn. Při zpomalení nebo neopatrném pohybu se může tvořit broušení.

Je zvykem brousit jednotlivé díly dílu v několika průchodech. Kvalitního vyrovnání lze dosáhnout správnou regulací tlaku, který je vyvíjen na žehlicí rukojeť, a rychlosti pohybu stolu a žehlení. Při najíždění na hrany je nutné snížit tlak, aby nedošlo k jejich obroušení. Pro zvýšení kvality a produktivity broušení jsou na stůl umístěny malé tyče v řadě, několik kusů najednou.

Pásové brusky s mechanickým posuvem produktů obsluhují dva operátoři. Jeden z nich umístí díl na dopravník, orientuje jej po šířce pracovního stolu a nasměruje výrobek pod upínací prvky stroje. Díly se při nabírání dopravníkem nesmějí pohybovat do stran.

Do stroje není dovoleno vkládat polotovary, které mají nestejnou tloušťku, a díly s hrubými povrchovými vadami. Rychlost posuvu a tlak upínacího nosníku se během zpracování zpravidla neregulují. Druhý operátor se stará o příjem hotových dílů a zajišťuje, aby nedocházelo k nepřípustnému srážení nebo broušení.

Výroba pásové brusky

Cena pásových brusek od průmyslového výrobce je poměrně vysoká, takže když se používají zřídka, řemeslníci nedobrovolně přemýšlejí o tom, zda koupit zařízení nebo ne. Alternativou k nákupu drahého stroje je sestavit si jej sami. Hlavními částmi stroje jsou rám, válečky a motor.

Motor lze vyjmout ze staré pračky. Vystřihněte postel ze silného železa o rozměrech 500 x 180 x 20 milimetrů. Rovnoměrně odřízněte jednu stranu frézka u kovu je nutné namontovat plošinu s motorem. Rozměry pracoviště-přibližně 180 x 160 x 10 milimetrů. Udělejte si značku a vyvrtejte tři otvory do čelní plochy plochého lůžka. Plošinu je nutné přitáhnout k rámu třemi šrouby.

Pamatujte, že čím delší je pracovní plocha, tím více možností získáte při volbě technologického způsobu broušení a zpracování výrobku. Pokud je délka obrobku menší nebo rovna délce pracovního stolu, pak dosáhnete dokonalého broušení mnohem snadněji než při přemisťování velkého obrobku.

Motor musí být pevně umístěn na rámu. Měl by mít výkon cca 2,5-3,0 kW a otáčky cca 1500 ot./min.. Pokud u brusného pásu zvolíte rychlost cca 20 m/s, tak průměr bubnů by měl být cca 200 milimetrů. Při dostatečných otáčkách motoru tedy není potřeba převodovka pro brusku.

Jeden ze dvou bubnů bude hrát roli vodítka, které by mělo být pevně připevněno k hřídeli motoru, a druhý napínací buben by se měl volně otáčet kolem pevné osy na ložiskách. Stůl na straně poháněného bubnu musí mít určité zkosení, které zajistí hladký dotek brusného pásu na plochu pracovní plochy, to platí zejména pro lepený spoj.

Z dřevotřísky můžete vyrobit napínací buben a buben, který vede brusný pás. Chcete-li to provést, musíte řezat polotovary z desky celkové rozměry 200 na 200 milimetrů a z nich sestavit balíček 240 milimetrů. Čtvercové dlaždice nebo jejich obal by měly být složeny na osu a opracovány na průměr asi 200 milimetrů.

Pamatujte, že ve středu by měl být průměr bubnu o 2-3 milimetry větší než na okrajích. Při takové geometrii povrchu bude pružný brusný pás umístěn uprostřed bubnu. Optimální šířka pásky je ukazatel 200 milimetrů. Z role smirkového plátna, která má šířku 1 metr, lze snadno slepit 5 podobných pásků.

Řezací nástroj je nutné přilepit od konce ke konci a zespodu umístit tenký hustý materiál, například plachtu. Lepidlo se doporučuje používat v nejvyšší kvalitě, kterou můžete získat. Na válečky bezpodmínečně natáhněte gumu, jejíž šířka dosahuje 30 milimetrů. Pryž lze odebírat z fotoaparátů mopedu nebo jízdního kola.

Na podomácku vyrobené pásové brusce je kromě broušení dřevěných výrobků, ke kterému je vlastně určena, velmi vhodné brousit nástroje s řeznými plochami - dláta, nože, sekery, zahradnické nůžky. Další výhodou této brusky je schopnost pracovat s díly, které mají zakřivený povrch – k tomu je potřeba obrousit obrobek rubovou stranou pracovního pásu.