Funguje na samodokončení fasády domu ve výstavbě patří do kategorie pracovně náročných a odpovědných operací, jejichž úspěšná realizace je možná pouze za předpokladu, že máte určité dovednosti. Používejte však jako obkladový materiál zakoupené dekorativní dlaždice pro některé majitele vlastních domů se zdá být docela drahé potěšení.

V tomto článku se vám pokusíme povědět o tom, jak se vyrábí fasádní obklady svépomocí. , a také sdílet některá tajemství organizace práce této třídy.

Dokončení fasád budov se provádí, jak víte, v konečné fázi stavebních prací a nakonec určuje estetickou přitažlivost budoucího domova. Proto je otázce výběru správného dokončovacího materiálu tradičně věnována zvláštní pozornost.

V následujících částech našeho článku budou zváženy známé typy dokončovacích obkladových materiálů používaných k výrobě fasádních obkladů; v nich se také pokusíme rozhodnout, pro který je ten nejvhodnější vlastní výroba takovou dlaždici .

Faktory ovlivňující výběr materiálu

Lícová taška představuje obkladový materiál používaný nejen pro účely úpravy fasád. Poskytuje spolehlivou ochranu proti různým druhům klimatických vlivů.

Pro minimalizaci nákladů na výrobu obkladového materiálu je nutné vzít v úvahu řadu souvisejících faktorů, které výši nákladů ovlivňují. Tyto zahrnují:

• náklady na suroviny;
• technologie používaná při výrobě dlaždic;
• rozměry a tvar polotovarů;
• barvy a dekorace.

Je třeba poznamenat, že pro výrobu dekorativních dlaždic lze použít jakékoli suché směsi, od tradičních betonové kompozice a konče jejich speciálními druhy (například terakota nebo klinker).

Použití speciálních formulářů

K přípravě pracovních forem používaných při výrobě fasádních obkladů budete potřebovat originály (nejlépe z divokého kamene), které by zcela opakovaly strukturu budoucího obkladu. Tisky (odlitky) získané z těchto originálů budou formy, které lze použít k výrobě dlaždic. Uvažujme tento proces na příkladu výroby obkladového materiálu „pod umělým kamenem“, prováděné metodou tzv. vibrocastingu.

Před zahájením práce se počáteční suchá směs (v souladu s doporučeními pro její použití) zředí v teplé vodě a poté se nalije do předem připravených forem. Před litím se kompozice důkladně promíchá a ihned po umístění do forem se podrobí tzv. vibrační úpravě. K tomu budete potřebovat speciální plochý vibrátor (vibrační stůl), na který se umístí všechny formy připravené v jedné dávce.

V procesu takového zpracování malé částice směsi klesají ke dnu a vytvářejí hustou a dostatečně pevnou přední plochu budoucího dlaždicového produktu. Ihned po „usazení“ a vytvrzení původní kompozice by měla být dlaždice vyjmuta z formy a ponechána nějakou dobu odpočívat. V důsledku toho získáte obkladový materiál s absolutně hladkým zadním povrchem a přední stranou, která přesně opakuje strukturu (vzor a texturu) originálu použitého při jeho výrobě.

Chcete-li vyrobit fasádní dlaždice jakékoli velikosti, můžete připravit několik různé formy. V tomto případě je odhalen zajímavý vzor: čím více tvarů se liší velikostí, tím přirozeněji bude vypadat struktura fasádního pláště budovy.

Techniky barvení a tvarování

Chcete-li získat jednu nebo jinou barvu předního povrchu dlaždice, můžete použít jednu ze známých metod, z nichž první zahrnuje přimíchání speciálních enzymů do připravené kompozice. Podle druhého způsobu se barvení přední části obrobku provádí jednoduchým nanesením speciálního barviva na jeho povrch.

Jednou z variant prvního způsobu barvení je možnost nalít enzym zředěný ve vodě na dno formy bezprostředně před výrobou dlaždice. Tato technika umožňuje natírat výrobky do dostatečné hloubky a lze ji použít jako doplněk k druhé metodě.

Poznámka! Při formování fasádních obkladů je nutné pečlivě hlídat přesnost dodržení geometrických rozměrů a výslednou povrchovou strukturu výrobku. Je třeba poznamenat, že pro tyto vlastnosti kachlových výrobků neexistuje žádná standardní klasifikace, takže si je každý výrobce vybírá podle vlastního uvážení.

Typy obkladů: klady a zápory

Mezi nejběžnější typy dlaždic používaných pro fasádní obklady patří následující odrůdy:

• keramický,
• beton,
• terakota,
• klinker.

Abyste si mohli vybrat co nejvíce vhodná varianta, měli byste se seznámit s výhodami a nevýhodami jednotlivých typů dlaždic.

Keramické žulové dlaždice

Fasádní obklady z keramické žuly se vyrábí smícháním různých druhů jílů s přídavkem písku, živce, barviv a speciálních minerálních enzymů. Takto získaná směs se nejprve formuje a poté umístí do pece, kde při teplotě asi 1300 °C získá dlaždice svou konečnou podobu. Mezi hlavní přednosti tohoto typu patří vysoká mrazuvzdornost, voděodolnost a odolnost proti opotřebení výsledného nátěru. Obtížnost pokládky dlaždic je obvyklé připisovat nevýhodám žulového materiálu kvůli jeho značné hmotnosti.

betonové dlaždice

Betonové dlaždice jsou vyráběny na bázi klasického portlandského cementu a dobře prosátého písku s přídavkem plniv a přísad, které dodávají výrobku zvláštní pevnost a mrazuvzdornost. Vibrační lisované formy se nejprve vypálí v peci a po vychladnutí se pokryjí barevnými tmely. Výhodou tohoto typu nátěru je široký výběr různých textur a barevných odstínů a také relativní lehkost a nízká cena. Žádný výrazné nedostatky dlaždice této třídy se prakticky nedodržují.

Terakotová dlažba

Výchozím materiálem pro výrobu terakotových obkladů je speciální kaolinový jíl s porézní strukturou, vypálený v peci při teplotě 1000 °C. Předností těchto nátěrů je snadná pokládka, odolnost vůči teplotním extrémům a slunečnímu záření. Relativní nevýhodou terakotových výrobků je jejich nedostatečná mechanická pevnost.

Klinker dlaždice

Pro výrobu klinkerových dlaždic se používají speciální břidlicové jíly, které se vypalují v peci při teplotě 1300 °C.

Mezi jeho přednosti patří nízká nasákavost, vysoká mrazuvzdornost a také široký výběr barev a textur a také odolnost proti plísním a plísním. Jeho jedinou nevýhodou je vysoká cena.

Video

Zveme vás, abyste na vlastní oči viděli proces výroby umělého kamene pro fasádu:

Fasádní dlaždice jsou jednou z nejspolehlivějších a nejoblíbenějších možností. vnější úprava. Je vyrobena ze směsi písku a cementu, takže materiál je šetrný k životnímu prostředí. Díky jednoduché technologii pokládky fasádních obkladů jej lze použít nejen k dekoraci fasády. Materiál je také vhodný pro dokončení sklepů, balkonů. Mezi různými typy a texturami si můžete snadno vybrat tu správnou možnost.

Tento materiál se používá pouze pro vnější výzdobu budov nebo jejich jednotlivých prvků. Proto má následující soubor technických vlastností:

1. Odolnost proti mechanickému namáhání, bodové nárazy, škrábance.
2. odolnost proti opotřebení. Po dlouhou dobu si zachovává původní vzhled, není pokryta plísní.
3. odolnost proti vlhkosti. Díky minimálnímu počtu pórů materiál skrz sebe nepropouští vodu.
4. Nízká teplotní odolnost.
5. Není ovlivněn ultrafialovým světlem, nebledne na slunci.

Průměrný život fasádní obklady - 50 let a více.

Typy obkladových dlaždic

Pro dokončení fasád můžete použít jakoukoli možnost. Každý z nich má své vlastní charakteristické vlastnosti.

Tabulka 1. Klasifikace fasádních obkladů.

Kteroukoli z těchto odrůd lze namontovat Udělej si sám. K tomu je nutné provést přípravné práce:

• očistěte povrch nečistot a prachu;
• vyrovnat stěny - nanést vrstvu omítky do tl 2 cm;
• počkejte, až omítka zaschne, a povrch otřete speciálním kartáčem.

Rada! Pro větší spolehlivost můžete použít výztužnou síť. Montuje se v procesu omítání stěn.

Cena za dekorativní kámen

Dekorativní kámen

Možnosti výroby fasádních obkladů

Fasádní obklady se nemusí dokupovat. Pokud existuje speciální vybavení a potřebné znalosti, materiál lze vyrobit ručně. Poté můžete vyvinout své vlastní jedinečné vzorky, experimentovat s kompozicí. Ale je lepší neporušovat základní proporce a technologii výroby, aby se produkt ukázal jako s dobrá sada vlastnosti. Existují dva způsoby, jak vyrobit dokončovací materiál doma.

vibrocasting

K tomu se používá nejdostupnější možnost suroviny - beton. K přípravě kompozice budete potřebovat:

• Portlandský cement;
• písek;
• drcený kámen jemné frakce;
• hašené vápno nebo syntetické změkčovadlo.

Důležité! Pokud do roztoku nepřidáte změkčovadlo, nebude se lišit mrazuvzdorností a vodoodpudivostí.

Výrobní zakázky:

1. hnětený betonové řešení.
2. betonová hmota nalil do forem. Můžete použít plastové nebo dřevěné formy, ale nejoptimálnějším materiálem je polyuretan, pomocí kterého můžete texturu dlaždice zprostředkovat do nejmenších detailů.
3. Blanks založeno na plošině vibračního stolu je připojen k síti.
4. Z forem je odstraněn vzduch srazil dolů a nechat uschnout.

Chcete-li dát dlaždici požadovaný odstín, můžete přidat barvivo do betonu ve fázi jeho míchání. Existuje však ekonomičtější možnost - potažení vnitřního povrchu formy barvou před nalitím roztokem.

Vibrokomprese

Vhodné pro všechny typy dokončovacího materiálu, ale nejčastěji se používá pro výrobu klinkerových dlaždic. Umožňuje zvýšit hustotu materiálu bez použití velkého objemu kapaliny. K plnění se používají polyuretanové formy.

Klinkerové dlaždice se vyrábějí takto:

1. Do hliněné hmoty se přidávají modifikátory.
2. Roztok je položen ve speciálním stroji s vibrolisem.
3. V něm se hmota pod tlakem stlačuje, tvoří se z ní přířezy.
4. Po zaschnutí hlíny se přířezy vypalují při teplotě 1300 stupňů.

Výsledkem je materiál se zvýšenou odolností proti poškození, takže nutnost oprav je minimalizována. Po demontáži lze takovou dlaždici použít re.

Video - Výroba fasádních obkladů doma

Způsoby montáže

Existují dvě možnosti pokládky dlaždic - suché a mokré.

Suchá instalace

Jeho druhé jméno je provětrávaná fasáda. Při této možnosti montáže vzniká dodatečná tepelná izolace budovy. Tato metoda je považována za nejvíce nákladné A spolehlivý. Suchá verze je vhodnější pro pokládku porcelánových dlaždic, ale lze ji použít i pro montáž jiných typů materiálů.

Jeho design obsahuje následující prvky:

• hliníkový profil;
• závorky;
• membrána;
• izolace;
• fasádní obklady.

Jako ohřívač je lepší použít nehořlavý materiál - minerální vlna . Instalace se provádí v určitém pořadí:

1. S pomocí úrovně je hotovo značení stěn. Je nutné načrtnout dvě svislé čáry a jednu vodorovnou.
2. Vrták se vrtá otvory pro kotevní šrouby. Konzoly jsou instalovány pod profilem.
3. Na zdi izolace je pevná. Na ní je nalepena speciální membrána z netkaných materiálů.
4. Probíhá montáž rámu z kovový profil. Upevňuje se pomocí nýtů. Vzdálenost mezi profilem by se měla rovnat délce dlaždice.
5. V profilu jsou vytvořeny otvory pod svorky na dlaždice. Pomocí nýtů jsou připevněny k rámu.
6. jízdní obkladové dlaždice. Nejprve spodní řada a poté horní řádky.

Poznámka! Pokud mají fasádní obklady již z výroby upevňovací desky, připevňují se k profilu pomocí samořezných šroubů.

Cena porcelánových dlaždic

Keramické dlaždice

Instalace mokrých dlaždic

K upevnění dlaždic se používá speciální směs. Lepicí malta se vyrábí na cementově pískové bázi. Je lepší vzít to od stejného výrobce jako dlaždice. Tato metoda je vhodnější pro keramické dlaždice.

Požadované nástroje:

• vroubkovaná špachtle;
• palička;
• adhezivní roztok;
• Master OK;
• úroveň;
• olovnice;
• vyvazovací šňůra.

Důležité! Pro mokrou pokládku je vhodné pouze slunečné počasí. V tomto případě musí být teplota vzduchu uvnitř +5-25 stupňů.

Proces instalace se skládá z několika fází:

1. zarovnání povrchů, odstraňování vad.
2. obložení stěn základní nátěr.
3. hnětení lepidlořešení.
4. aplikace nástěnné směsi. Aby roztok neměl čas zaschnout, musí být povrch pokryt pod 2-3 dlaždicemi, ne více.
5. Rozdělení lepidlo na zadní straně dlaždice.
6. položením rohové dlaždice. Zakrytí hlavní části stěny. Řádky musí být vodorovné. Jsou vyrovnány lankovým uvazováním.
7. Dodržování šířky švů v rámci 6-12 mm. Vyrovnávání dlaždic po úrovních poklepáním paličkou.

Přebytečné lepidlo se setře kouskem suchého hadříku. Pokud provedete veškerou práci v souladu s pokyny, dlaždice vydrží dlouho.

Jak se provádí šití - pokyny krok za krokem

Jsou naplněny roztokem, který spojí všechny prvky do jediného celku. Přispívá také k lepšímu utěsnění švů. Po tomto postupu vypadá fasáda vznešeně a povrchová úprava je méně vystavena agresivnímu vlivu vnějšího prostředí. Injektáž se provádí v několika fázích. Každý z nich má své vlastní vlastnosti.

Krok 1. Navlhčení švů. Před zahájením práce musíte počkat, až roztok zcela zaschne - 10 až 15 dní. Pokud začnete spojovat švy předem, negativně to ovlivní pevnost povrchové úpravy.

Pozornost! Voda, která je součástí lepicí směsi, si cestu ven nenajde a najde zničit fasáda zevnitř. To je zvláště nebezpečné pro regiony s extrémně nízkou teplotou vzduchu v zimě.

Práce se švy začíná jejich navlhčením. K tomu se používá rozprašovač. Díky smáčení vodou se zlepšuje adheze mezi povrchy. Je nutné navlhčit švy ve všech směrech - horizontálně i vertikálně.

Krok 2. Míchání roztoku. Směs na bázi vápna a cementu má dobrou plasticitu. Snadno se vyrovnává a rozkládá na pracovní ploše. cement v čistá forma není pro to vhodný. Lze jej použít pouze s přídavkem změkčovadel pro zajištění normálního vytvrzení směsi.

Cena stavební míchačky

stavební míchačka

K přípravě řešení budete potřebovat následující komponenty:

• cement - 1 kbelík;
• hašené vápno - 1 kbelík;
• písek - 5 kbelíků.

Místo vápna lze použít tekuté změkčovadlo. Roztok se míchá v určitém pořadí:

1. Po malých dávkách nalévejte vodu. Postačí obyčejná voda z kohoutku.
2. Směs neustále míchejte, dokud se nestane homogenní a v konzistenci podobné mokrému písku, který se dobře drží, pokud je rozdrcen.
3. Hotová směs se používá pro 2 hodiny. Poté roztok ztvrdne, stane se nevhodným pro práci. I když se zředí vodou, nepomůže zlepšit přilnavost mezi povrchy.

Pokud si nechcete směs připravovat sami, můžete si koupit hotovou. Poté se používá v souladu s pokyny, které jsou k němu přiloženy.

Poznámka! Síla roztoku závisí nejen na dodržení technologie jeho míchání. Na to má vliv i podklad, na který se směs nanáší. Musí být čistý a rovný.

Krok 3. Vyplnění švů. Navlhčený povrch se naplní hotovým roztokem. To se provádí následovně:

1. Kompozice se shromažďuje na špachtli.
2. Pomocí hladítka se směs přivede do otevřeného švu.
3. Utěsnit šev. K tomu se zažehluje hladítkem s mírným tlakem.

Spotřeba složení pro dlaždice tl od 8 do 12 mm bude uvnitř 4-5 kg ​​na 1 m2. Během provozu se část spárovací hmoty drolí. Abyste ušetřili peníze, je lepší položit na podlahu čistou plastovou fólii. Rozdrobený roztok lze pečlivě shromáždit a použít k určenému účelu.

ceny těsnících zbraní

Pistole na těsnění

Krok 4. Čištění a zvlhčení švů. Po pěchování je třeba z dlaždice odstranit zbytky malty. Chcete-li to provést, povrch pečlivě zameťte kartáčem s měkkými štětinami nebo měkkým kartáčem.

Rada! Pohyby se provádějí diagonálně. Poté můžete přebytečnou směs snadno odstranit, aniž byste poškodili švy.

Poté se švy postříkají vodou z rozprašovače. To pomáhá předcházet předčasnému vysychání malty a jejímu praskání.

Video - Jak spárovat švy ručně tvarovaných klinkerových dlaždic

Pokládka klinkerových fasádních obkladů

Klinkerové dlaždice jsou materiál zvýšená pevnost. Aby ale sloužil dlouho, je nutné dodržovat technologii práce s ním. Instalace dokončovacího materiálu probíhá po etapách.

Přípravné činnosti

Jako základ pro dokončení můžete použít omítku nebo železobeton se zvýšenou mrazuvzdorností. Na základnu jsou zvláštní požadavky:

• dokonalá hladkost;
• dobrá nosnost;
• nepřítomnost trhlin, dutin a špatně upevněných částí;
• absolutní čistota - bez nečistot, mastných skvrn, bitumenového tmelu.

Musí tam být vrstva hydroizolace aby se zabránilo pronikání vlhkosti a destrukci fasády. Pokud jsou na podložce křehká místa, která se drolí, jsou odstraněna. Veškeré nerovnosti se vyrovnají omítkou nejpozději 3 dny před pokládkou.

Důležité! Kromě toho můžete nainstalovat tepelnou izolaci. Pak se teplo nebude šířit dovnitř vnější prostředí, patogenní mikroorganismy a houby neproniknou do domu. Náklady na vytápění v chladném období se přitom sníží téměř o polovinu.

Hnětení lepidla

K tomuto účelu je nejvýhodnější použít mechanické míchadlo. Příprava cementové malty M-500 a písek v poměru 1:3 . K této směsi se po malých částech přidává voda a míchá se, dokud se hmota nestane plastickou a homogenní.

Můžete použít i hotové řešení, ale rozsah jeho použití musí odpovídat plánovanému Stavební práce. Takové lepidlo se nejčastěji nanáší na samotnou dlaždici, takže byste na jeho vnitřní straně neměli nechat důležité poznámky nebo výpočty.

Pozornost! Nemůžete okamžitě nanést příliš mnoho směsi lepidla, jinak bude hmota zvětralá nebo suchá. Přebytečný roztok se odstraní bezprostředně před vytvrzením.

Stylingové prvky

Před zahájením procesu instalace je třeba materiály vyjmout z obalu a promíchat tak, aby nedošlo k ostrým odchylkám v barvě. Jsou povoleny pouze nepatrné rozdíly v odstínech.

S pokládkou začněte pouze za příznivého počasí - při vnitřní teplotě +5-30 stupně a bez deště. Pokud je venku příliš horko nebo srážky neustávají a v práci je třeba urychleně pokračovat, můžete využít přístřešek v podobě markýzy a pozadí.

Rada! Pokud jsou použity termopanely potažené slínkem, lze je instalovat za všech povětrnostních podmínek. To neovlivní kvalitu povrchové úpravy.

Proces pokládání slínkových dlaždic probíhá v určitém pořadí:

1. Povrch stěny navlhčený rozprašovací voda.
2. Na ní je použita stavební směs tlustý 3-4 cm. Řešení je vyrovnáno kolejnicí.
3. Přibližný označení umístění dlaždic.
4. Výše vejít se dokončovací materiál. Šířka švu by neměla být větší než 12 mm.
5. Instalace dlaždic začíná návrhem míst kolem oken a dveří. Poté pokračujte do rohů budovy. Pro usnadnění procesu instalace můžete použít speciální dlaždici - roh, který zdůrazňuje linie stěn a vypadá přirozeně.
6. Povrch cákal vodou a pokryta polyethylenem pro rovnoměrné vysušení směsi.

Poznámka! Pro snadnou instalaci lze stěny rozdělit na podmíněné čtverce se stranou 1 m. Pokud obrysy dlaždice nezapadají do tohoto obrázku, lze ji řezat pilou.“

Aby dekorace fasády vypadala harmonicky a byla odolná, doporučuje se dodržovat následující tipy:

• dlaždice nasycené a tmavé odstíny rozložena ve spodní části fasády - na výšku až 6 m od nadace
• tmavé barvy zvyšují přehřívání budovy, tak by to mělo být ne více než 20 % z celkové plochy dlaždice;
• Pro spárování můžete použít hotovou barevnou směs, která je kombinována s tónem dokončovacího materiálu;
• před nanesením malty je povrch stěn lepší základní nátěr a počkejte, až úplně vyschne;
• je žádoucí položit slínek řádky, počínaje spodní částí fasády;
• pokud je připevněn ke stěnám izolace, nahoře je pokryta výztužnou směsí nebo skelným vláknem;
• pokud po utěsnění švů zůstane velké množství nečistot, odstraní se proudem vody pod vysoký tlak a pro zvláště zanedbané případy použití speciální látky.

Věnujte také pozornost našemu článku na téma - kde jsme podrobně analyzovali technologii instalace.

Fasádní obklady jsou stále populárnější a proces jejich instalace není příliš náročný na práci. S tím se dokáže vyrovnat i začátečník, pokud vezme v úvahu technologii pokládky. Aby povrchová úprava vypadala velkolepě, plnila ochrannou funkci a udržovala teplo uvnitř budovy déle, musíte pečlivě zvážit její instalaci.

Skládá se z:

• cement;
• písek;

Dlaždice se připevňují na betonové povrchy nebo hmoždinky. Dlaždice se připevňují na srubové a prkenné stěny a rámy, stejně jako dlaždice ze dřeva, samořeznými šrouby do dřeva.

Vaše volba, pokud máte v úmyslu namontovat dlaždice vlastními rukama, je nejlepší zastavit se na tomto konkrétním způsobu opláštění. Za prvé, takový obklad může napodobovat různé druhy kamene a zdivo. Na rozdíl od betonových fasádních obkladů však bude výrazně levnější, opravíte jej rychle a snadno a nátěr bude vypadat stejně dobře.

• prostý;
• duhový;

Komponenty pro výrobu betonových tašek

Skládá se z:

• cement;
• písek;
• minerální prášek - náhražka cementu z popela, mleté ​​strusky, odpadu z drcení kamene atd., zaváděného do betonu v množství 5-20%, aby beton získal speciální vlastnosti (tepelná odolnost, různé barvy atd.);
• plastifikační přísady - používají se ke zvýšení pohyblivosti betonové směsi;
• stabilizační přísady - zabraňují stratifikaci betonové směsi;
• přísady zadržující vodu - pro snížení separace vody.

Technologie výroby fasádních obkladů z betonu

Hlavní způsob výroby fasády betonové dlaždice s nízkou pórovitostí je vibrační lití. Připravená betonová směs se vloží do plastových forem namontovaných na vibračním stole a plně zhutní vlivem vysokofrekvenčních vibrací. Poté se plastové formy přenesou do stojanů a zakryjí se plastový obal aby se zabránilo ztrátě vlhkosti a uchovává se jeden den. Dále je hotová dlaždice vyjmuta z plastových forem a přepravena do skladu.

Pomocí této technologie je možné získat dlaždice s matným i lesklým povrchem, bez pórů a jiných vad. Použití vysoce kvalitních barvících pigmentů umožňuje získat dlaždice natřené sytými barvami, které neztrácejí svůj jas po mnoho let. Můžete se seznámit s materiálem o.

Výhody a nevýhody fasádních obkladů z betonu

Všechny stavební materiály mají své výhody i nevýhody.

Mezi výhody betonových dlaždic patří:

• hmota fasádních obkladů má relativně nízkou hmotnost, což umožňuje nejen snížit zatížení konstrukce konstrukce, ale také umožňuje samostatně realizovat vnější povrchovou úpravu;
• podobá se kameni nejen vizuálně, ale přirozený proces stárnutí těchto materiálů je i navenek prakticky nerozeznatelný;
• protože je povrch dlaždice tvrdý, dobře odolává účinkům srážek a je odolný vůči mechanické poškození, tj. bude sloužit po dlouhou dobu při správné instalaci a včasné údržbě;
• pro upevnění dlaždic vyrobených z betonu není potřeba speciální vrstva těsnění, lze ji namontovat na stěny vyrobené z různé materiály které dobře přilnou k lepidlům.
• fasádní obklady vyrobené z betonu se řežou jednoduchým dlátem (řezačkou), i když menší mzdové náklady a nejlepší výsledek umožňuje řezání kotoučovou pilou.

Betonové dlaždice však mají také nevýhody:

• je lepší nepoužívat tuto dlaždici v chladném klimatu, protože ne všichni výrobci zaručují stabilitu jejích vlastností v přítomnosti cyklů zmrazování / rozmrazování;
• někdy i při běžném výrobním procesu je hrana betonové tašky nerovná nebo se na jejích hranách tvoří zbytečná hrana. A přestože je lze snadno odstranit pomocí kotoučové pily nebo řezačky, náklady na instalaci se zvyšují.

Suchý způsob montáže fasádních obkladů z betonu

Důležité! Suchá metoda je určena pro obklady cihlových, betonových a dřevěných povrchů bez použití jakýchkoli lepidel nebo malt. Mimo jiné lze takto popsanou práci vykonávat v kteroukoli roční dobu.

Dlaždice se připevňují k povrchům betonových nebo cihlových fasád pomocí hmoždinek. Dlaždice se připevňují na srubové a prkenné stěny a rámy, stejně jako dlaždice ze dřeva, samořeznými šrouby do dřeva.

Vaše volba, pokud máte v úmyslu namontovat dlaždice vlastními rukama, je nejlepší zastavit se na tomto konkrétním způsobu opláštění. Za prvé, takový obklad může napodobovat různé typy zdiva a cihel. Betonové fasádní obklady však na rozdíl od lícových cihel vyjdou výrazně levněji, rychle a snadno je opravíte a stejně dobře bude vypadat i nátěr.

Barvení fasádních betonových dlaždic pro suchou pokládku se provádí při jejich výrobě. V tomto případě je výrobek obarven zcela ve svém objemu, a to nejen na vnějších plochách. Proto je vyloučeno vyblednutí betonových barevných dlaždic pod vlivem ultrafialového záření.

Barvy takové dlaždice mohou být téměř jakékoli:

• prostý;
• duhový;
• imitující povrch žuly, mramoru, malachitu, jantaru atd.

Vlastnosti fasádních obkladů (video)

Mokrý způsob montáže fasádních obkladů z betonu

Za úspěch dobrá kvalita obklad fasády musí být rovný. Pokud existují nesrovnalosti, doporučuje se stěny omítnout.

Proces instalace zahrnuje následující kroky:

1. Před zahájením pokládky obkladů je třeba povrchy fasádních stěn a zadní strany obkladů navlhčit vodou pomocí štětce.
2. Fasáda by měla být obložena, a to od soklu, který je základem fasádních stěn domu a vytváří přechod do ploch zemského povrchu přiléhajících k domu – chodník, příjezdová cesta, trávník. Barvu obkladu soklu je lepší udělat tmavší než obklad stěny, bude pak působit monumentálněji. Aby byla zachována stejná úroveň po celém obvodu domu, směrem do suterénu, je na dno suterénu přibita startovací lišta, přesně nastavená podle úrovně (nejlépe laser). Na počáteční liště je položena první řada dlaždic. Namontujte dlaždice začněte od rohů zdola nahoru.
3. K nanesení vrstvy lepidla na dlaždice 0,5 cm na povrch stěn použijte hladkou stěrku. Dále se lepidlo vyrovná zubovým hladítkem se zuby vysokými 4-6 mm.
4. Na zadní stranu obkladů se nanese zubovým hladítkem vrstva lepidla 0,4 - 0,6 cm.
5. Dále se jemnými pohyby s otáčením dlaždice přitlačují k povrchu stěny, dokud lepidlo nevyčnívá ve spojích dlaždic.

Správné a profesionální obklady stěn výrazně prodlouží životnost fasády domu. Než tedy přistoupíte k montáži fasádních obkladů, prostudujte si technologii této práce, ale raději ji prohlédněte na vlastní oči nebo alespoň na videu na internetu.

Každý majitel předměstské nemovitosti chce, aby jeho dům byl nejen odolný, teplý a útulný, ale také atraktivní zvenčí. Existuje mnoho krásných a odolných materiálů pro dokončení vnějších stěn domu. Jedná se o vinylové, plastové, kovové, polymerové a izolační fasádní panely, vláknocementové a porcelánové kameninové desky různých velikostí, barev a textur. Mohou být připevněny ke stěnám jak na samořezné šrouby, tak i na speciální lepidlo. fasádní panely, jejichž cena, i když je nízká, vyžaduje určité dovednosti a zapojení specialistů pro jejich instalaci. Nejlepším řešením pro dokončení stěn domu budou fasádní dlaždice. Jeho instalace na stěnu nevyžaduje zapojení specialistů a specifického stavebního vybavení.

Stavební obchody dnes nabízejí k prodeji různé druhy fasádních obkladů, které jsou velmi rozmanité. barvy a překvapení konstrukční řešení. V těchto obchodech na ně můžete zakoupit i plastové formy. Panel Forteza se vyznačuje nejzajímavějším výkonem a designem. Tyto výrobky jsou vyráběny ve formě bloků. I přes dostupné ceny budete k pokrytí celého domu fasádními obklady potřebovat nemalé množství, které nemá každý.

Moderní technologie mohou výrazně snížit náklady na proces obkladu soukromého domu.

Vytváření dlaždic vlastníma rukama je docela možné založit doma, a to nevyžaduje speciální vybavení pro výrobu.

Materiály a vybavení

K výrobě dlaždic vlastníma rukama nepotřebujete místnosti průmyslové velikosti. Tuto práci lze organizovat ve stodole, garáži nebo dokonce venku pod přístřeškem. Dlaždice mohou být vyrobeny z různých materiálů. Základem pro výrobu tedy mohou být následující typy materiálů:

1. Beton.
2. Startovací tmel.
3. Alabastr.
4. Sádra.
5. Jíl.

Doma je vhodnější vyrábět fasádní obklady technologií vibračního lití. Klinkerové dlaždice, i přes svou zřejmou kvalitu a pevnost, vyžadují vypalování. To vyžaduje speciální vybavení, které je neslučitelné s úsporami.

Roztok, který se nalévá do forem, může obsahovat různá plniva, která dodávají hotovému výrobku určitý vzhled a vlastnosti.

Jako výplňový roztok lze použít materiály jako:

1. Písek.
2. Malé skořápky.
3. změkčovadla.
4. Barviva.
5. Flitry.
6. Skleněná drť.

Vzhledem k tomu, že na dlaždici nebude působit žádná zátěž, bude hlavním úkolem při její výrobě zbavit se vzduchových bublin, které mohou v extrémních mrazech způsobit praskání a destrukci.

Na základě toho budete potřebovat následující nástroje a zařízení pro výrobu fasádních obkladů vlastníma rukama:

• vibrační stůl;
• míchačka na beton;
• děrovač s mixérem;
• zednická lžíce;
• široká špachtle;
• Podnosy pro plastové formy;
• stará vana nebo plastová nádrž na vodu o objemu 100 litrů;
• formulář;
• sušicí skříň pro umístění forem.

Pokud majitel domu není ve velkém spěchu, pak pro výrobu malty není třeba kupovat míchačku na beton, ale připravovat maltu v malých porcích 10-12 litrů v kbelících pomocí perforátoru s tryskou. Vibrační stůl je docela pohodlné zařízení pro výrobu fasádních obkladů. Ale vzhledem k jeho ceně si můžete buď vyrobit jeho analog sami, nebo provést vibrace ručně.

Produkční technologie

Práce na výrobě fasádních obkladů by měly být prováděny při teplotě +15°C až +30°C. Tento teplotní rozsah přispívá k nejkvalitnějšímu tuhnutí roztoku. Pro dodržení bezpečnostních opatření je nutné používat ochranné brýle a rukavice. Výrobní prostor musí být dobře větraný. Nejprve se připraví formuláře. Instalují se na vibrační stůl nebo na povrch běžného stolu. Vnitřní povrch je namazán rostlinný olej nebo tekuté mýdlo. To usnadní oddělení dlaždice od formy. Poté se připraví roztok pro nalévání do forem.

Příprava roztoku

Recepty na řešení se mohou lišit. V případě výroby dlaždic z cementu je technologie následující: 1 díl písku a 0,5 dílu vody se nasype do míchačky na beton (kbelík) a míchá se 1 minutu. Poté se přidají 2 díly cementu a 1 díl vody. Po 2-3 minutách míchání se přidají 4 díly písku a 0,5 dílu vody. Roztok se míchá. Neměl by být tekutý, ale připomínat modelovací roztok. Když roztok dosáhne požadované konzistence, přidá se barvivo. Po 1-2 minutách míchání je roztok hotový.

Rozložení malty a doba tuhnutí

Dalším krokem je rozložení řešení do samostatných formulářů. To se provádí na pracovním vibračním stole. Roztok se postupně přidává zednickou lžící a širokou špachtlí se rozdělí mezi jednotlivé formy. Po celou dobu forma vibruje. Snadno uvidíte, jak se vzduchové bubliny dostávají na povrch. Když jsou všechny jednotlivé formy vyplněny, obvykle se vyrovnají širokou špachtlí. Po cestě se roztok odstraní po stranách formy. Poté je forma na paletě instalována v sušicí skříni nebo na stojanu. Ve formulářích je možné opatřit otvory pro samořezné šrouby.

Doba tuhnutí trvá 2 dny. Všechny tyto časové formy neruší. Dále se forma ponoří do lázně s teplou vodou o teplotě +40 °С až +60 °С po dobu 2-3 minut. Po vyjmutí plísně z vody se z ní odstraní dlaždice. To se provádí ručně nebo poklepáním gumovou paličkou. Dlaždice je připravena. K upevnění na zeď bude vhodný za 7-10 dní.

dekorace na zeď

Na zdi to není nic moc. Vertikální a horizontální prvky rámu jsou připevněny ke stěně pomocí samořezných šroubů. Dlaždice na rámu jsou upevněny pomocí svorek a samořezných šroubů. Mezi prvky rámu můžete položit desky z minerální čedičové vlny. Tím se dům výrazně prohřeje. Poté, postupným přišroubováním kleimerů k rámu samořeznými šrouby, je obložení domu namontováno z domácích fasádních dlaždic.

V případě poruchy jedné nebo více dlaždic bude taková fasáda snadno opravitelná. K tomu byste měli mít na skladě několik desítek fasádních obkladů. Musíte je skladovat uvnitř nebo pod přístřeškem.

Zvažte dvě možnosti výroby dlaždic. První je z betonu, který je pro většinu lidí mnohem dostupnější. Budete potřebovat bílý portlandský cement, písek a drobný štěrk, stejně jako vápno nebo jiný plastifikátor. Nezapomeňte použít modifikátory pro zvýšení mrazuvzdornosti a vodoodpudivosti.

Princip výroby betonových dlaždic vibračním litím je následující: hmota se nalije do formy, poté se polotovary položí na plošinu vibračního stolu a zařízení se zapne. Po odstranění vzduchu a pěchování se formy vysuší.

K barvení betonových dlaždic ve fázi míchání se pigment nalije do tekuté hmoty. Ekonomičtější je možnost nanášení barvy na vnitřní stranu formy.

Použití polyuretanových matric

Klinkerové dlaždice se vyrábějí trochu jinak. Hliněná hmota se smíchá s modifikátory, poté se nalije do vibrolisovacího stroje, který lisováním hmoty pod tlakem a vibrováním tvoří polotovary. Poté se hlína nechá uschnout a pošle se do pece vypálit. Pro slínek a porcelánovou kameninu je teplota nastavena na 1300 stupňů, pro terakotu - až 1000.

Typy fasádních obkladů pod kámen

V jednu chvíli v západní Evropa hledal se materiál, který by svými vlastnostmi nebyl horší než kámen, a tak při vypalování a lisování hlíny s cihlou byl získán tento produkt. Význam slova dlaždice má své kořeny v němčině a doslovně se překládá jako "cihla". Tovární klinkerové dlaždice mají silné složení díky tepelnému zpracování a jsou pouze typem keramiky, která má oproti ní své výhody.

Je docela snadné si to vyrobit sami, jeho technologie je jednoduchá a jako možnost rozpočtu, dobře sedí.

Zpočátku musíte připravit model samotného plastelínového produktu, pokrytý tmelem a počkat, až zaschne. Po přípravě roztoku jejich sádry, písku a cementu se přidá barva, přísady se smíchají a nalijí do forem. 15 minut stačí k tomu, aby byl produkt připraven, a aby se nedrolil a nemazal, měl by být ošetřen základním nátěrem. Je třeba mít na paměti, že ručně vyrobený výrobek se bude ve vlastnostech lišit od továrního protějšku. Všestrannost materiálu je překvapivá, jeho výběr je omezen pouze preferencemi a možnostmi majitelů domů.

Fasádní obklady pod kámen lze vyrobit ručně

Existuje několik typů:

• Pod přírodním kamenem;
• Klinkerové dlaždice;
• Pod obyčejnou cihlou.

Domy z přírodního kamene vypadají velmi chytlavě a krásně, tento materiál má všechny výhody, je to trvanlivost, pevnost a reprezentativní vzhled. Ale je tu jedno velké mínus - cena.

Fasádní obklady

Fasádní obklady se používají především v případě, že není možné provádět obkladové práce z cihel. Pro dlaždice není nosná funkce typická a když je postavena stěna, takový materiál není zapojen do instalace. Obklad se provádí po postavení stěny.

Tloušťka v podstatě přední dlaždice je 14 mm. Vzhledem k tomuto parametru tloušťky lze způsob opláštění stěn pomocí tohoto materiálu nazvat lepením. Pro spolehlivé upevnění s povrchem stěny se na dlaždici nanáší speciální lepidlo. Pomocí dlaždic můžete obložit nejen vnější stranu budovy, ale i její vnitřek.

Z rozmanitosti dlaždic lze rozlišit následující:

1. Klinker. Vlastní vysoká úroveň hustota, má širokou škálu geometrické tvary ve kterém se vydává.
2. Keramická žula. V posledních letech se stala poměrně populární. Tvar, ve kterém je často vidět, je čtverec nebo obdélník. Má poměrně velkou velikost, díky čemuž je nejen ziskové, ale také pohodlné, protože instalace s pomocí je jednoduchá a nezabere mnoho času.
3. Polymerní písek. Hlavním účelem tohoto typu materiálu je dekorace. Díky tomuto typu obkladového materiálu lze realizovat širokou škálu designových nápadů.

Existují i ​​méně oblíbené typy, jako např.

• keramický;
• suterén;
• pod kamenem;
• pod cihlou;
• suterén.

Nezbytné vybavení

Kompletní sada zařízení pro výrobu fasádních obkladů s vlastními rukama závisí na použitých surovinách. Nejjednodušší je použít beton. K výrobě dlaždic potřebujete dobrý tvar a vibrační stůl.

Forma může být vyrobena z překližky, plastu, dřeva nebo polyuretanu. nejlepší materiál je polyuretan. Prostřednictvím něj můžete velmi podrobně zprostředkovat texturu budoucí dlaždice. Díky tomu můžete ideálně vytvořit imitaci přírodního kamene a dalších stavebních materiálů.

Velké množství domácích řemeslníků vyrábí vibrační stůl svépomocí. To vyžaduje kovový rám, plech nebo jiný materiál na pracovní desku, motor z pračky a pružiny.

Při výrobě fasádních obkladů se využívá i technologie vibrokomprese. Díky jeho použití se snižuje hustota surovin bez velkého množství vody.

V některých případech se k úplnému dokončení terakoty, slínku nebo kameniny používá pec. V těchto pecích se obrobek vypaluje při teplotě 1 000 až 3 000 stupňů.

Poznámka
Hlavní výhodou samoobslužných dlaždic je schopnost dát jim požadovaný tvar a texturu. Můžete experimentovat a vyrábět exkluzivní produkty, například vytvořit nestandardní tvar nebo použít jiné složení surovin.

Jmenování, sortiment forem na umělý kámen

Nabízíme široký sortiment matric pro výrobu obkladových a fasádních obkladů různých tvarů, textur a velikostí. V katalogu internetového obchodu Formpark naleznete výrobky z polyuretanu, obyčejného i ABC plastu. Každý materiál má své výhody. společný rys matric lze považovat za jejich opakované použití, dlouhou životnost a možnost získat v konečném výsledku atraktivní produkt.

Polyuretanové formy pro obkladový kámen a dlaždice pro fasády domů se vyznačují trvanlivostí, hospodárností samotného výrobního procesu, protože pro jejich použití není třeba kupovat speciální dodatečné vybavení a.

Matrice z ABS a pvc plast od Standardpark a evropských výrobců Taboss, Alpha se liší odolností proti nárazu a velkým množstvím možných výplní.

Ušetřete s námi

Hotové výrobky, které se z těchto matric vyrábí, ideálně imitují skálu nebo jiný typ stavebního materiálu (dlažební kostky, cihly, plynové bloky, dřevo atd.). Tento obklad je velmi oblíbený, protože dělá fasádu budovy bohatší a rafinovanější. Místo stavby fasády z přírodního kamene jednoduše použijí betonový texturovaný analog. Lisované plastové matrice pro výrobu kamene přesně opakují linie a nepravidelnosti přírodní materiál, někdy tak věrohodné, že ani nepoznáte rozdíl. To je výhodné a šetří peníze.

Pokud se v době výroby do roztoku přidá potřebný pigment oxidu železa, je možné získat dlaždici požadované barvy nebo ji po instalaci jednoduše natřít v požadované barvě. Umělý kámen je lehčí než skutečný kámen, takže je snazší ho dopravit na místo určení a ještě lepší je zorganizovat výrobu v blízkosti a přepravě se úplně vyhnout.

Rozsah je velmi velký - minimálně 65 druhů matric. Cena je zisková! Můžete se zeptat našeho manažera nebo získat odpověď e-mailem. Kupte si proto formy na fasádní obklady od výrobce v internetovém obchodě Formpark. Vytvářejte, používejte, prodávejte, rozšiřujte své podnikání!

Materiály a vybavení

K výrobě dlaždic vlastníma rukama nepotřebujete místnosti průmyslové velikosti. Tuto práci lze organizovat ve stodole, garáži nebo dokonce venku pod přístřeškem. Dlaždice mohou být vyrobeny z různých materiálů. Základem pro výrobu tedy mohou být následující typy materiálů:

1. Beton.
2. Startovací tmel.
3. Alabastr.
4. Sádra.
5. Jíl.

Doma je vhodnější vyrábět fasádní obklady technologií vibračního lití. Klinkerové dlaždice, i přes svou zřejmou kvalitu a pevnost, vyžadují vypalování. To vyžaduje speciální vybavení, které je neslučitelné s úsporami.

Roztok, který se nalévá do forem, může obsahovat různá plniva, která dodávají hotovému výrobku určitý vzhled a vlastnosti.

Jako výplňový roztok lze použít materiály jako:

1. Písek.
2. Malé skořápky.
3. změkčovadla.
4. Barviva.
5. Flitry.
6. Skleněná drť.

Vzhledem k tomu, že na dlaždici nebude působit žádná zátěž, bude hlavním úkolem při její výrobě zbavit se vzduchových bublin, které mohou v extrémních mrazech způsobit praskání a destrukci.

Na základě toho budete potřebovat následující nástroje a zařízení pro výrobu fasádních obkladů vlastníma rukama:

• vibrační stůl;
• míchačka na beton;
• děrovač s mixérem;
• zednická lžíce;
• široká špachtle;
• Podnosy pro plastové formy;
• stará vana nebo plastová nádrž na vodu o objemu 100 litrů;
• formulář;
• sušicí skříň pro umístění forem.

Pokud majitel domu není ve velkém spěchu, pak pro výrobu malty není třeba kupovat míchačku na beton, ale připravovat maltu v malých porcích 10-12 litrů v kbelících pomocí perforátoru s tryskou. Vibrační stůl je docela pohodlné zařízení pro výrobu fasádních obkladů. Ale vzhledem k jeho ceně si můžete buď vyrobit jeho analog sami, nebo provést vibrace ručně.

Plastové opláštění

Plastové obklady se v posledních letech těší stále větší oblibě.

Povrchová úprava PVC

Flexibilní PVC lišta se velmi snadno instaluje.

PVC dlaždice jsou vyrobeny z amorfního polyvinylchloridu. Přidává se do něj mastek, dřevitá moučka, plnivo a změkčovadlo.

Velikosti prvků:

• 15×15;
• 20×20;
• 30×30 cm.

Tloušťka desky- 1–2 mm. Mohou mít různé barvy a vzory.

Polyvinylchlorid je odolný vůči agresivnímu chemickému prostředí a odolný proti vlhkosti, takže obložení z něj lze použít ve vlhkých prostorách.

Sprchový kout obložený takovým materiálem vydrží velmi dlouho.

Polystyrenové desky

Polystyrenový obklad lze instalovat pouze uvnitř domu.

Polystyrenové dlaždice se začaly vyrábět nedávno. Používá se k dokončení vnitřní stěny a oddíly. Fasádu jím nelze zakrýt.

Velikosti prvků:

• 10×10;
• 10×15;
• 10×30 cm.

Jejich tloušťka- 1,35 mm.

Taková podšívka je nalepena na polymerní tmel. Pro lepší přilnavost jsou na jeho zadní straně po okrajích provedeny prahy a celoplošně vytvořeny čtvercové vyboulení.

Barvy, výkresy a faktury polystyrenových obkladů jsou velmi rozmanité.

Výhody polystyrénové povrchové úpravy:

1. Vysoká síla.
2. Lehká váha.
3. Různé barvy a textury. Takový povlak pod divokým kamenem je velmi oblíbený. Distribuované a "kokosové" dlaždice.

nedostatky:

1. Povlak nesnáší vysoké teploty.
2. Má krátkou životnost.
3. Polystyren má nízkou požární odolnost.
4. Bojí se organických rozpouštědel.

Quartz vinyl

Křemenný vinylový povlak má zvýšenou pevnost.

Složení této povrchové úpravy zahrnuje 60-80% křemene, 10-15% vinyl, stejně jako pigmenty, změkčovadlo a stabilizátor. Použitý materiál na podlahy v interiéru.

Výhody krytí:

1. Vysoká síla.
2. Nízká tepelná vodivost.
3. Odolnost proti vlhkosti.

Výrobní proces

Celý proces, který musíte dokončit, abyste vytvořili fasádní dlaždice vlastními rukama, lze rozdělit do několika fází.

Jako:

• vytváření formulářů;
• příprava roztoku;
• poslední stadium;
• přímý příjem hotového výrobku.

Výroba forem z polyuretanu

Zpočátku se musíte rozhodnout vzhled dlaždice, které mají být vyrobeny. Kromě toho musíte určit všechny parametry jeho rozměrů.

Je velmi důležité správně vyrobit jeho přední plochu. Pro jednoduchost můžete použít hotové výrobky z přírodního kamene, které je nutné napodobit

K výrobě formy je potřeba použít dvousložkovou polyuretanovou licí hmotu. Taková řešení mají potřebnou úroveň výkonnostní charakteristiky které zůstanou s hotovým výrobkem.

Celý proces lze znázornit následovně:

1. Pro základnu můžete použít kus plexiskla, jehož velikost je o něco větší než plocha kamene. Měl by být aplikován lícem nahoru.
2. Poté je nutné změřit úroveň, na které vzorek přesahuje kámen, a nakreslit obrys pro stavbu budoucího bednění. Výška bednění by měla přesahovat vzorek o 2 cm.
3. Kámen, odstranění ze základny, použití silikonový tmel, připevněný na plexi, přilnavý k nanesenému obrysu na bednění.
4. Po nalití malty do bednění na formu je nutné počkat nějakou dobu na ztuhnutí. Takový proces často trvá 24 hodin.

Jak koupit formy na fasádní obklady

Chcete-li zadat objednávku, musíte vyplnit formulář, můžete si jej stáhnout z odkazu. Můžete také zavolat na telefonní číslo uvedené na stránce nebo napsat e-mail. Odpovíme na všechny vaše dotazy.

Forma na teplé obklady "Hladká cihla" ABS cena: 1600 r

Forma pro teplé dlaždice "Lugansk Stone"ABS cena: 1600 r

Forma pro teplé dlaždice "Athénská zdiva"Cena ABS: 1600 r

Plastové formy "Shell rock" ABS cena: 1300 r

Plastové formy "Rocky Mountain" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Leningradský kámen" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Arbat" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Bridge stone" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Big Sandstone" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Neal" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Anglické velké" ABS cena: 1300 r

Plastové formy "Limestone" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Panel chip" ABS cena: 1400 r

Plastové formy "Rust" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Hladká cihla" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Gruzínská cihla" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Belgická cihla" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Anglická cihla" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Panel vápenec" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Rostovský kámen" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Dolomit" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Francie" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Pebbles" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "River Pebbles" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Skol" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "štípaná hrana" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Balkan" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Ancient Mosaic" ABS cena: 1400 r

Plastové formy "Okenní rámy" ABS cena: 1300 r

Plastové formy "Břidlice" ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Old Castle" ABS cena: 1400 r

Plastové formy "Surgut Besser" ABS cena: 1300 r

Plastové formy "Surgut Besser - rohový prvek" ABS cena: 1300 r

Plastové formy » «Stará pevnost» ABS cena: 1200 r

Plastové formy "Ungel stone" ABS cena: 1300 r

Plastové formy "Socle plate" ABS cena: 1300 r

Plastové formy "Starý zámek" (panel) ABS cena: 1300 r

Plastové formy "Fork" (hladká cihla) ABS cena: 1400 r

Plastové formy "Fork" (belgická cihla) ABS cena: 1400 r

Plastové formy

Plastové formy Vidlice "Rostov" ABS cena: 1400 r

Plastové formy Rostov vidlice (hladká) ABS cena: 1400 r

Plastové formy Panel "Smooth" ABS cena: 1400 r

Plastové formy Plitnyak panel ABS cena: 1400 r

Plastové formy Panel "Něvský kámen" ABS cena: 1400 r

Cena ABS: 1400 r

Druhy obkladů a dlažeb pro interiérové ​​práce

Samozřejmě lze použít i přírodní lícové cihly, ale i když je takové zatížení podlah přijatelné, pak pro perfektní pokládku pro spárování je potřeba alespoň trocha zkušeností zedníka, protože řady musí být vyrovnaný.

Vnitřní výzdoba stěn pod cihlou může být vyrobena ze slínkových dlaždic, ale vzhledem k vysokým nákladům a odolnosti vůči teplotním změnám je vhodnější ji použít k dokončení fasád. Klinkerové kachle se používají také na obložení kamen a krbů.

Nejčastěji se používá umělá tuhá nebo flexibilní dlaždice podobná cihle vnitřní dekorace, napodobování přírodní materiál. Je to levnější a instalaci zvládne každý, kdo má s prováděním tohoto druhu práce i velmi malé zkušenosti. Pro výrobu takového obkladového materiálu lze použít různé stavební materiály.

Kamenná dlaždice dobře napodobuje přírodní materiál a s její instalací nejsou žádné problémy, protože má správný tvar a povrchová úprava se provádí pomocí flexibilních dlaždic různé povrchy, včetně sloupů, vnějších a vnitřních rohů, proto nebude obtížné imitovat cihlové zdi vlastními rukama.

Přehled výrobců

Abyste si vybrali opravdu kvalitní obklady, musíte dát přednost pouze těm nejoblíbenějším a osvědčeným výrobcům. Tyto zahrnují:

• Stroeher, německý výrobce obkladových materiálů, přidává do složení surovin minerální granule a modifikující složky, které zlepšují mrazuvzdornost nátěru. Fasádní obklady Stroeher mají doživotní záruku 25 let;
• King Klinker je jedna z nejlepších polských obkladových společností vyrábějící vysoce kvalitní dlaždice s velmi nízkou nasákavostí. Polymerní sloučeniny se přidávají do roztoku před formováním, čímž se na povrchu dlaždice vytvoří ochranný film;
• Lithos - fasádní obklady jsou vyráběny hyperlisováním z složení cementu s přídavkem kaolinu. Díky tomu má povlak vysoké technické ukazatele, jako je pevnost a mrazuvzdornost.

Výroba fasádních obkladů je poměrně jednoduchý proces, který vyžaduje, aby mistr přesně prováděl práci ve všech fázích. Kvalita budoucího nátěru je přitom do značné míry dána složením suroviny a homogenitou připravovaného roztoku.

Podobné články

• Sádrové obklady s kamenným vzhledem: dekorativní sádra, kutilské formy, podomácku vyrobené sádrové obklady kamenného vzhledu se perfektně hodí do každého interiéru bez ohledu na jeho styl.Sádra je měkká, plastická a lehká konstrukce ...
• Formuláře pro dlažebních desek: kutilská výroba, výroba silikonu, jak si vyrobit podomácku Formy na dlažební desky jsou každým dnem stále žádanější Formy na dlažební desky jsou v poslední době stále žádanější…
• Příprava na práci Pokládání dlaždic na teplou podlahu bude vyžadovat materiály a nástroje, jako jsou: speciální lepidlo na dlaždice pro podlahové vytápění; spárovací hmota;…

Výroba lisovaných výrobků pro dekorativní kámen

Formy pro umělý kámen, stejně jako pro dlaždice, lze vyrobit ručně nebo zakoupit hotové s materiály pro výrobu výrobků.

Nejvhodnější k použití jsou pryžové, silikonové a polyuretanové formy, ze kterých se kámen po ztuhnutí hmoty nejsnáze a nejrychleji odstraní.

Vzhledem k tomu, že náklady na hotové formuláře jsou vysoké, má smysl zvážit možnost jejich výroby doma.

Závislost ceny silikonu a polyuretanu na značce

Nejlepší možností je vyrobit formu z polyuretanu. Balení materiálu o hmotnosti 7 kg nebude stát více než tři tisíce rublů, zatímco z něj bude možné vyrobit několik forem velikostí, které potřebujete, najednou. Pokud se rozhodnete použít silikon, pak je nejlepší vybrat materiál na octové bázi evropské výroby.

Pro snadnější vyjmutí hotových výrobků z formy je užitečné použít maticový separátor, který se snadno vyrábí z terpentýnové gumy, včelí vosk a parafín. K přípravě hmoty se vosk s parafínem roztaví ve vodní lázni a nakonec se přidá terpentýn. Směsí namažte boky formy a povrch kamene.

Pokyny pro výrobu polyuretanové nebo silikonové formy jsou následující:

1. Vyberte si pár kamenů, které se podle vás hodí do role vzorků.
2. Položte je na kus dřevotřísky nebo dřevovláknité desky lícem dolů, několik centimetrů od sebe.
3. Hladkou stranu kamenů ošetřete silikonem a pevně zatlačte do povrchu.
4. Kontury kamenů ošetřete tmelem, aby se pod ně nedostal vzduch. Silikon pro akvária je vhodný k zalévání, což pomůže zabránit úniku.
5. Nechte tmel několik hodin zaschnout.
6. Připravte bednění ve vzdálenosti několika centimetrů od kamene.
7. Hrany a rohy bednění utěsněte silikonem, aby se zabránilo úniku polyuretanu.
8. Nechte hmotu zaschnout (nejméně 12 hodin).
9. Bednění a vzorky namažte dříve připravenou voskovou směsí a nechte dvě hodiny zaschnout.
10. Připravte polyuretanovou směs.
11. Naplňte matrici silikonem nebo polyuretanem. Nalévejte polyuretan tenkým proudem, silikon štětcem namočeným v mýdlové hmotě.
12. Demontujte bednění za den a kamenné modely vyjměte z formy.
13. Hotové výrobky sušte dva týdny.

Tímto způsobem si můžete připravit požadovaný počet forem se vzorky umělého kamene, které vám vyhovují, a snížit tak náklady na nákup hotových výrobků a materiálů pro domácí dekoraci o řád.

Etapy prací na výrobě fasádních obkladů

Veškeré práce na vytváření fasádních obkladů lze rozdělit do následujících etap:

Výrobní dílna na výrobu fasádních obkladů

1. těžba, doprava a skladování materiálu (etapa lomu);
2. zpracování materiálu (mechanická fáze);
3. lisovací výrobky ze zpracovaných materiálů;
4. sušení;
5. hořící.

Těžba lomu. Technologický postup výroby obkladových dlaždic vychází z lomové těžby materiálů pro jejich výrobu. Pro zvýšení pružnosti komponentů (např. hlíny) a tím zlepšení jejich tvarovacích vlastností se po celý rok namáčejí a vystavují mrazu.

Suroviny pro výrobu většiny typů fasádních obkladů se těží v lomech.

Fáze zpracování. Pro zajištění kvalitního mechanického zpracování materiálu pro výrobu fasádních obkladů se toto provádí pomocí strojů na zpracování hlíny. Jejich úkolem je izolovat a zpracovávat inkluze třetích stran.

Proces tvarování dlaždic. V procesu vytváření fasádních obkladů se používají dva způsoby:

1. polosuché lisování;
2. plastové výlisky.

Proces sušení. Po formování musí být materiál vysušen. V opačném případě při vypalování obložení popraská a nebude se smršťovat rovnoměrně.

Sušička na dlaždice

Proces pražení. V konečné fázi výroby vnějších obkladových dlaždic probíhá proces vypalování, který přispívá k vytvoření struktury materiálu a jeho technických vlastností. Při výrobě fasádních obkladů se kromě hlíny používá betonová směs. Právě ona vám umožňuje vytvořit si obklad sami doma.

Pro betonovou směs se používá metoda vibrocastingu. Tato metoda zaručuje výrobu s nízkou pórovitostí a umožňuje použití písku, drceného kamene, cementu, různých pigmentů a změkčovadel v procesu její výroby. Standardním vybavením pro domácí výrobu je míchačka betonu a vibrační plošina.

Řešení

Řešení, která se používají k výrobě dlaždic s vlastními rukama, jsou velmi rozmanitá.

V tomto případě je uveden příklad nejoblíbenějšího řešení na bázi cementu.:

• do nádoby vhodné pro míchání roztoku je nutné nasypat 1 díl písku a 0,5 vody. Je nutné míchat kompozici po dobu 1 minuty;
• poté je třeba do výsledné hmoty přidat cement (2 díly) a vodu (1 díl). Vše důkladně promíchejte;

POZNÁMKA!
Konzistence roztoku po promíchání by měla být podobná roztoku určenému k modelování. Je nemožné, aby hmota byla tekutá.

Po dosažení požadované konzistence lze přidat barvicí pigment.

Po míchání kompozice po dobu 2 minut můžeme předpokládat, že řešení pro fasádní dlaždice je připraveno.

• po dosažení požadované konzistence lze přidat barvicí pigment. Po míchání kompozice po dobu 2 minut můžeme předpokládat, že řešení pro fasádní dlaždice je připraveno.

Rozkládání do forem

Proces pokládání připravených roztoků podle forem musí být prováděn na vibračním stole, který musí být během procesu zapnutý. Formuláře je nutné naplnit kompozicí po částech, k tomu můžete použít hladítko nebo širokou špachtli.

Kompozice během procesu rozvržení musí být vystavena vibracím. To umožňuje odstranění vzduchu z hmoty.

Po rozetření hmoty na všechny formy je nutné dodatečně vyrovnat povrch pomocí široké špachtle. Je také nutné odstranit kompozici, která se dostala na boky forem.

Poslední věcí, kterou musíte v této fázi udělat, je vyjmout naplněné nádoby s kompozicí v sušicí skříni nebo je umístit na stojan.

Doba potřebná k vytvrzení dlaždice je dva dny. Během této doby by se formy s roztokem neměly dotýkat..

DŮLEŽITÉ!
Po uplynutí stanovené doby můžete začít vytahovat hotovou dlaždici z forem. K tomu se nejprve ponoří do vody, jejíž teplota je 40-60 stupňů Celsia a nechají se 2-3 minuty.

Po vyjmutí dlaždice z vody by se forma měla dobře oddělit.

Pro usnadnění procesu můžete použít gumovou paličku a lehce ji poklepat na povrch formy..

Formuláře pro fasádní obklady

Jedním z vrcholů v procesu vytváření dlaždic nebo umělého kamene pro fasádní obklady je tvar. Toto svítidlo je vyrobeno z ABS plastu.

Tento materiál je mezi ostatními nejpoužívanější, ale pro takové účely lze použít silikon, polyvinylchlorid nebo polyuretan. Tyto materiály jsou schopny poskytnout kvalitní výsledek, který bude mít požadovaný stupeň zákalu nebo bude na povrchu lesklý.

Pokud jde o formy vyrobené z PVC nebo plastu, jsou vhodné k použití, protože nepotřebují mazání a napařování, protože směs, která se do nich nalévá z betonu, se nemůže přilepit.

Dobrou volbou s ohledem na materiál, ze kterého lze formy vyrobit, je polyuretan. Má dobrou pevnost a odolnost. Pokud je forma vyrobena z polyuretanu, může být používána poměrně dlouho, protože s ní bylo vyrobeno 1000 nebo více dlaždic. Tato forma navíc dává dlaždici lesklý dokonalý povrch:

Existuje široká škála typů tvarů, které se používají k vytvoření fasádních obkladů.

Mezi hlavní patří:

• vápencová ruda;
• mramor;
• fasetovaný vápenec;
• útes;
• dolomit.

DŮLEŽITÉ!
Vlastním vytvořením dlaždic můžete vytvořit tvar, který nevypadá jako žádný z uvedených. Obložená fasáda budovy tak bude jediná svého druhu.

Odrůdy lisovaných výrobků

Široká škála výrobků pro odlévání fasádních obkladů a kamene otevírá mnoho možností pro realizaci jedinečných designových nápadů ve směru úpravy fasády. Nejvýraznější příklady produktů:

• vápencová ruda;
• tvarovaná břidlice;
• dolomit;
• mramorová ruda atd.

Věnujte pozornost skutečnosti, že pokládka hotových fasádních obkladů nebo umělého kamene vyžaduje určité výpočty, aby se pokládka ukázala jako rovnoměrná a odolná. . Během procesu instalace bude nutné použít nejen úroveň, ale také důležité materiály, jako je kolejnice a olovnice

Během procesu instalace bude nutné použít nejen úroveň, ale také tak důležité materiály, jako je kolejnice a olovnice.

Než přistoupíte k pokládání dlaždic nebo kamene, budete muset připravit:

• koupit jít vyrobit formy pro výrobky vlastníma rukama;
• sestavit nebo koupit hotový vibrační stůl;
• hněte kompozici pro kamenné nebo fasádní dlaždice;
• připravte formu na vibračním stole;
• nechte hotový výrobek vařit ve formě po celý den;
• provést bednění.

Hotové výrobky lze ihned použít k dokončení fasády, nebo je lze zabalit k dalšímu skladování.

Pokud ještě nejste připraveni vyrábět formy, můžete si zakoupit hotové výrobky, jejichž náklady se budou lišit v závislosti na materiálu, ze kterého jsou vyrobeny.

Jaké produkty si vybrat

Formy pro výrobu fasádních obkladů vyrábí velké množství společností nejen v Rusku, ale v celém SNS. Volba by proto měla být provedena na základě důvěry v toho či onoho výrobce. Mezi společnostmi jsou produkty pod značkami obzvláště oblíbené:

• Taboss;
• fistone;
• alfa.

A to je jen malá část zahraničních i tuzemských výrobců, jejichž hlavní činností je výroba forem z plastu a polyuretanu. Polská společnost Taboss je známá daleko za hranicemi svého státu. Její výrobky jsou široce zastoupeny v mnoha zemích světa, včetně Ruska. Hlavní činností firmy je výroba plastových forem. Liší se široký rozsah, vysoká kvalita. Náklady na takové produkty jsou 127 rublů za kus a jsou jednou z nejvyšších mezi analogy.

Mezi domácími výrobci jsou výrobky novosibirské společnosti Fistone zvláště žádané. Vyrábí polyuretanové formy a související produkty pro domácí výrobu obkladů. Produkty tohoto výrobce jsou prezentovány v různých modelech, což umožňuje jejich výběr v souladu s celkovým designem budovy. Ceny za takové formy dosahují 2600 rublů za kus, což není vůbec levné.

Sledujeme video, fáze výroby formy na dlaždice sami:

Dalším poměrně známým výrobcem takových produktů je firma Standardpark z Petrohradu. Sortiment jejích výrobků zahrnuje velké množství různých velikostí a stylů tvarů dlaždic. Jsou vyrobeny z polypropylenu a polyuretanu a jsou vysoce kvalitní. Náklady na takové formuláře závisí na jejich velikosti, použitém materiálu a začínají od 40 rublů za kus.

Technologie výroby

Nestačí ale jen správně zvolit formu pro výrobu fasádních obkladů. Musíte to také napravit. V první řadě je třeba vzít v úvahu, že práce s tím související se provádějí při teplotě 15 až 30°C. To je nezbytné, aby roztok kvalitativně zmrzl a v něm nebyly žádné vzduchové bubliny.

Při provádění prací nesmíme zapomínat na dodržování bezpečnostních opatření. K tomu se doporučuje používat ochranné brýle a rukavice. Pokud jsou dlaždice vyrobeny uvnitř, musí být v ní organizováno odsávání.

Lisování fasádních obkladů

Formy se položí na pracovní vibrační stůl a naplní se hotovým roztokem pomocí hladítka - úzkého zednického hladítka. Pokud složení roztoku nezahrnuje plniva z přírodních drobků a barviva, pak se pigment nejprve zavede do forem vrstvou 1-1,5 cm, načež se postupně naplní v jedné rovině s okraji hlavním složením. To vám umožní získat dlaždici s přední plochou rovnoměrně probarvenou do hloubky 1,5-2 cm.

Vzhledem k vysoké ceně vibračního stolu a pracnosti jeho vlastní výroby se bez něj při formování dlaždic obejdete. Pokud je ocelový plech nebo dřevotříska (dřevotříska) instalován na dvou podpěrách a jsou na něm umístěny polyuretanové formy, lze směs ve formách zhutnit poklepáním na plech zespodu kladivem.

Po zhutnění formy ve snaze nedeformovat ji přenesou do vodorovný povrch. Během této doby se produkty nepohybují ani se jich nedotýká.

Vystavení forem a výrobků přímému slunečnímu záření a vysokým teplotám je nepřípustné, protože to snižuje pevnost dlaždice a obratnost polyuretanových forem.

Vlastnosti forem na dlaždice a kámen

Pro výrobu produktů se obvykle používá ABS plast, stejně jako řada dalších materiálů, mezi nimiž jsou nejoblíbenější silikon, PVC a polyuretan. Právě tyto materiály umožňují získat ve výsledku produkty s požadovaným stupněm matného a lesklého povrchu. Formy vyrobené z PVC a plastu jsou obzvláště vhodné, protože nevyžadují mazání a napařování, protože v procesu přípravy výrobků s jejich pomocí se betonová směs nelepí.

Zajímavou materiálovou možností forem je polyuretan, který je obzvláště pevný a odolný.. Polyuretanovými produkty lze odlévat více než tisíc desek, jejichž znakem bude dokonale lesklý povrch.

Svépomocná výroba obkladů a dlažeb

Obkladové dlaždice nebo umělý kámen, je v podstatě prvkem dekorativního obkladového kamene (terakota). Pokud mluvit jednoduchými slovy o výrobě doma, pak se do forem nalije tekutý roztok, již natřený v barevné paletě.

Dlaždice se vyjme z formy, materiál je připraven, ale až po úplném ztuhnutí.

V procesu zlepšování lze rozlišit následující typy povrchových úprav: vnitřní - na bázi sádry, venkovní - na bázi cementu. Hlavní věc, kterou je třeba si zapamatovat, je, že velkou částí úspěchu je výběr kvalitních komponentů a také snížení spotřeby vody, což poskytne pevnější produkt.

Výrobu obkladových dlaždic lze rozdělit do tří etap

Veškerou výrobu lze rozdělit do 3 fází:

• Příprava nástrojů a surovin;
• Příprava formy;
• Výroba kamene.

Výroba obkladových dlaždic by měla být prováděna v teplé sezóně, například v létě, ale produkt by měl být vysušen mimo sluneční paprsky, uzavřen před účinky deště a větru. Přítomnost určité sady zařízení bude po ruce, k hlavní můžete přidat míchačku betonu, vibrační stůl, míchačku na hnětení a sušicí skříň

Při výrobě podle zjednodušeného algoritmu není nic těžkého pozorovat určitá pravidla a s ohledem na kvalitu použitých výrobků je vyrobena hodná obkladová dlaždice pro kutily.

Pokládání dlaždic

Předem vyrovnejte povrch stěn budovy. Kromě toho je nejlepší provést izolaci a ošetření z houby.

Pokládka dlažby se provádí na speciální lepidlo, které je odolné vůči atmosférickým jevům a teplotním výkyvům. Používejte sloučeniny, které se nebojí vlhkosti, ale to není nutné, na rozdíl od kritéria mrazuvzdornosti. Vzhledem k tomu, že hmotnost povrchové úpravy je značná, musí být přilnavost malty k povrchu přiměřená.

Fáze instalace domácích fasádních obkladů

Pokládka se provádí za příznivých povětrnostních podmínek. Teplota by se měla pohybovat mezi 5-25 stupni Celsia. V mrazu se vlastnosti lepidla zhoršují, mrzne a v horku se vlhkost odpařuje příliš rychle.

Aplikujte roztok jak na zeď, tak na samotnou dlaždici. Na komplexní schéma výpočty je lepší použít druhou možnost. Po konečné fixaci materiálu odstraňte lepidlo vyčnívající ve švech. Mezery jsou vyplněny voděodolnými fugami, například cementovým latexem. Nejlepší je použít injekční stříkačku, abyste neznečistili samotnou dlaždici. Po zaschnutí se fasády ošetří vodou odpuzující kapalinou, například hydrofobizačním prostředkem. To platí zejména pro vzorky betonu a slínku. Po takové práci vám podšívka vydrží mnohem déle.

na zdi není nic moc. Vertikální a horizontální prvky rámu jsou připevněny ke stěně pomocí samořezných šroubů. Dlaždice na rámu jsou upevněny pomocí svorek a samořezných šroubů. Mezi prvky rámu můžete položit desky z minerální čedičové vlny. Tím se dům výrazně prohřeje. Poté, postupným přišroubováním kleimerů k rámu samořeznými šrouby, je obložení domu namontováno z domácích fasádních dlaždic.

V případě poruchy jedné nebo více dlaždic bude taková fasáda snadno opravitelná. K tomu byste měli mít na skladě několik desítek fasádních obkladů. Musíte je skladovat uvnitř nebo pod přístřeškem.

Jak vyrobit dlaždice vlastníma rukama

Proces výroby fasádních obkladů se skládá z několika fází:

• těžba materiálu;
• přeprava na místo pro skladování;
• zpracovává se;
• lití;
• sušení;
• střelba.

Vše začíná těžbou – těžbou materiálu k vytvoření produktů.Nejčastěji se používá hlína, která se namáčí a mrazí při nízkých teplotách po dobu 10-12 měsíců.

Pro kvalitní zpracování připraveného materiálu se nejlépe hodí speciální stroje, které nežádoucí vměstky odhalí a zpracují. Ve fázi lisování probíhá zpracování několika způsoby: lisování plastů, odlévání a polosuché lisování. Hotové výrobky se suší, aby se v budoucnu zabránilo smršťování a prasklinám, a poté se vypalují, aby vytvořily hotovou fasádní dlaždici.

Kromě hlíny je pro výrobu dlaždic vhodná betonová směs., ze kterého je snazší vytvářet produkty doma z forem pro kutily. V procesu se nejčastěji používá metoda vibračního lití k získání desek s nízkou porézností na povrchu jako výsledek. Přípravou směsi cementu, písku a štěrku je možné ji obarvit barvícími pigmenty. Pokud jde o vybavení nezbytné pro práci, bude stačit mít konvenční míchačku na beton a vibrační plošinu.

Věnujte pozornost skutečnosti, že plastové formy jsou vhodné pro výrobu sádrových a betonových výrobků, ale ne z hlíny. Plast navíc není vhodnou materiálovou variantou pro výrobu forem určených pro dekorativní kámen, ideálně opakující strukturu přírodní

Všimněte si, že výroba fasádních obkladů je dnes činností, kterou zvládne každý. Materiál se snadno používá a umožňuje vytvořit povrchovou úpravu, která chrání fasádu a dodává jí zvláštní texturu. Formy na odlévání výrobků se vyznačují svou plasticitou a praktičností, což vám umožňuje vyrábět materiály požadované barvy, textury, vizuálně co nejblíže přírodním, vlastníma rukama.

Příprava roztoku pro lití

Po zaschnutí lepidla začíná příprava polyuretanové hmoty pro lití.

Ve dvou oddělených suchých a čistých nádobách se nalévají ve správném poměru požadovaná množství polymer a tužidlo. Poté se nalijí do třetí suché a čisté nádoby a důkladně promíchají vlastníma rukama, přičemž se dotýkají stěn nádoby.

Při práci se složkami směsi používejte ochranný oděv, rukavice a brýle přímý kontakt tělový polymer. Pokud se roztok dostane do kontaktu s pokožkou, okamžitě ji omyjte tekoucí vodou a saponátem!

Před zalitím bednění hmotou je nutné pokrýt matrici tenkou vrstvou polyuretanu suchým štětcem, aby se snížil počet vzduchových bublin, které se tvoří na povrchu vzorku při nanášení hmoty směsi.

Jeden z rohů základny je zvednut a plnění bednění polymerem začíná od spodního rohu, přičemž se současně zavádí kompozice a snižuje se zvýšený roh. Při vodorovné poloze základny by tloušťka polyuretanové vrstvy nad horním bodem matrice měla být 2-3 cm.

Směs, v závislosti na typu, ztvrdne asi za den, poté začnou extrahovat matrici.

DIY klinkerové dlaždice

Pokládka pod cihlu nemá výrazné rozdíly od pokládky běžné keramiky. Bez ohledu na povrch aplikace musí být očištěn od nečistot a řádně opatřen základním nátěrem. Zodpovědně je třeba přistupovat i k výběru lepidla, protože musí dobře absorbovat vlhkost a být odolné vůči mrazu.

Stojí za to věnovat pozornost zpracování švů mezi dlaždicemi, musí být otřeny vysokou kvalitou.

Klinkerové dlaždice mají řadu výhod

Pokud vymezíte veškerou práci na etapy, vypadá to asi takto:

• Příprava povrchu;
• značkování;
• adhezivní roztok;
• Pokládání dlaždic;
• Zpracování švů.

Vlastnosti klinkeru jsou velmi lákavé, obklad je odolný vůči chladu, je odolný, nenáročný na údržbu, má nízká úroveň absorpce vody, odolný vůči mechanickému namáhání. To je velký počet plusů. Domácí dlaždice nejsou v žádném případě horší kvality než tovární alternativa. Kromě toho bude takový dům vypadat velmi pevně a atraktivně a jeho fasáda neztratí svůj vzhled po dlouhou dobu.