Հայտնի է, որ արևածաղկի ձեթի շուկայի համաշխարհային ծավալն այսօր կազմում է մոտ 10 մլն տոննա, և նկատվում է դրա կայուն և բավականին արագ աճ։

Ռուսական շուկայի ծավալը կազմում է մոտ 2-2,2 մլն տոննա՝ տարեկան մոտ 3% աճով, կամ արժեքային արտահայտությամբ՝ մոտ 82 մլրդ ռուբլի։ Հեշտ է կռահել, որ արևածաղկի ձեթի ամբողջ ծավալը չէ, որ արտադրվում է կորպորացիաների և այլ խոշոր արտադրողների կողմից. ձեթի մոտ 40-45%-ը արտադրվում է միջին և նույնիսկ փոքր արտադրողների կողմից՝ ընդհուպ մինչև գյուղացիական տնտեսությունները։

Սա բացատրվում է պարզ. շուկա մուտք գործելու արժեքը ցածր է, արտադրության ծավալը կախված է միայն նրանից, թե նորաբաց ձեռնարկությունը որքան հումք կարող է իրեն թույլ տալ վերամշակել, իսկ վաճառքի շուկան գործնականում անսահմանափակ է. նույնիսկ եթե դրա համար տարածաշրջանային գնորդներ չկան։ արդյունահանվող նավթի ծավալով, այն ուղղակի ուղարկվում է սահման (հիմնականում Թուրքիա և Եվրոպա), որտեղ այն գնվում է շատ պատրաստակամորեն։ Թեև նման դեպքերն ավելի շատ բացառություն են, քան կանոն. չորացման յուղը պատրաստվում է դրանից) և նույնիսկ կոսմետիկայի և բժշկական արդյունաբերության մեջ, որտեղ այն գործում է որպես տարբեր քսուքների և քսուքների հիմք կամ բաղադրիչ: Այնպես որ, դժվար չէ արեւածաղկի ձեթի գնորդ գտնել։

Բացի այդ, արևածաղկի ձեթի արտադրությունն առանց թափոնների է։ Փաստն այն է, որ արևածաղկի սերմերից դրա արտադրության գործընթացում ձևավորվում են նաև ուղեկցող նյութեր՝ արևածաղկի կեղևները (կեղևները, սերմերի կեղևները), որոնք առանձնացված են յուղի արդյունահանման համար պատրաստելու ժամանակ կեղևավորման գործընթացում, դասակարգվում են որպես վերադարձվող թափոններ. վաճառվել է աղյուսի գործարաններին և ձեռնարկություններին արտադրության գնդիկի, ինչպես նաև որոշ այլ հատուկ կարիքների համար. Ենթամթերքները ներառում են տորթ և կերակուր. շատ հեղուկ կերային ապրանքներ, որոնք պահանջում են որոշակի վերամշակում (սեղմում բրիկետների մեջ և այլն) նախքան վաճառելը:

Իհարկե, հարակից նյութերը վաճառվում են առանց նավթի ինքնարժեքը նվազեցնելու. Ավելին, հաշվապահության մեջ վաճառքի ծախսերը, ենթամթերքների և արտադրական թափոնների փոխադրման ծախսերը ուղղակիորեն կապված են վաճառվող արևածաղկի ձեթի արժեքի հետ, ինչը օգնում է օպտիմալացնել ձեռնարկության հարկային բազան:

Արևածաղկի ձեթի արտադրության տեխնոլոգիա և սարքավորումներ

Ինչպես գիտեք, արևածաղկի ձեթը բաժանված է երկու գլոբալ խմբի՝ զտված և չզտված յուղեր։ Նրանց տարբերությունը մաքրման աստիճանի մեջ է։ Զտված յուղը զտվում է տեխնոլոգիապես, սովորաբար նստեցման, ցենտրիֆուգման, զտման, ծծմբաթթվի և ալկալային զտման, խոնավացման, սպիտակեցման, հոտազերծման և սառեցման միջոցով՝ այս մեթոդների ցանկացած համակցությամբ: Չզտված յուղը զտվում է բացառապես մեխանիկական ֆիլտրման միջոցով:

Արևածաղկի ձեթի ժամանակակից արտադրության առանձնահատկություններն այնպիսին են, որ նույն ձեթի արդյունահանման գործարանում հնարավոր է արտադրել գոյություն ունեցող 7 տեսակներից գրեթե ցանկացածը (այսինքն՝ նշված է համապատասխան ստանդարտում՝ ԳՕՍՏ Ռ 52465-2005):

Ընդհանուր առմամբ, արևածաղկի ձեթի արտադրության տեխնոլոգիան հետևյալն է. Առաջին փուլում արևածաղկի սերմերը առանձնացվում են չափերով և աերոդինամիկական հատկություններով տարբերվող կեղտերից, ինչպես նաև մագնիսական հատկություններով մետաղական կեղտերից։

Դա տեղի է ունենում հատուկ տարանջատիչներում, որոնց արժեքը կազմում է 42-45 հազար ռուբլի: (1360-1460 դոլար) մեկ միավորի համար - մեկ անջատիչի արտադրողականությունը կազմում է ժամում մոտ 1 տոննա (1000 կգ) հումք։ Մաքրման երկրորդ փուլում արևածաղկի սերմերը կեղևից առանձնացվում են հատուկ փչակ մեքենաներով։

Գործընթացը կոչվում է ոչնչացում, սակայն դրա արտադրության սարքավորումները կարժենան 77 հազար ռուբլի: (մոտ 3000 դոլար) մեկ միավորի համար - մեկ մեքենան մշակում է, ինչպես տարանջատիչը, ժամում 1000 կգ հումք, այնպես որ ճախարակ մեքենաների և բաժանարարների թիվը նույնն է, և դրանց ընդհանուր հզորությունը պետք է համապատասխանի նավթի արդյունահանման գծի հզորությանը: որպես ամբողջություն. սովորաբար մեկ գիծը սպասարկվում է միաժամանակ մի քանի կապոցներով «բաժանարար-ռուշալնո-շահող մեքենա», որը սնվում է մեկ բունկերից (այն կոչվում է «բունկեր») մի քանի փոխադրամիջոցների օգնությամբ (այսպես կոչված «պտուտակային փոխակրիչ» «) տողեր։

Անջատիչով և փչակով մշակելուց հետո կեղևավորված արևածաղկի սերմերը սնվում են գլանաձև մեքենայի մեջ, որը նախատեսված է սերմերի միջուկը մանրացնելու համար: Իրականում, գլանային մեքենայի հզորությունը գծի մուտքային (այսինքն, հումքի առումով) հզորությունն է որպես ամբողջություն:

Նման մեքենաների արժեքը մեծապես տարբերվում է կախված հզորությունից, և անիմաստ է դրանք բոլորը թվարկել: Այս հոդվածի նպատակների համար մենք կարող ենք անվանել միավորների արժեքը, որոնք համեմատելի են հզորության առումով, որպեսզի ընթերցողներին պատկերացում տանք դրանց գների կարգի մասին:

Այսպիսով, պտտվող մեքենա ժամում 800 կգ մուտքային հզորությամբ (այսինքն՝ համեմատելի է բաժանարարի և 1000 կգ քաշող և ճախարակ մեքենայի հետ՝ դրանցից օգտակար նյութերի ելքը, այսինքն՝ արևածաղկի միջուկները, այլ կերպ ասած՝ ելքային հզորությունը և կամքը։ լինի մոտավորապես 0,8 տոննա) կարժենա մոտ 425 հազար ռուբլի: կամ $13,800; Ժամում մոտ 4200 կգ մուտքային հզորությամբ մեքենան, այսինքն՝ համեմատելի է 5-6 կապոցների հետ «բաժանարար - պտտվող մեքենայի» հետ, արժե մոտ 1120 հազար ռուբլի կամ 36450 դոլար:

Երկրորդ տիպի մեքենաներով հագեցած գործարանները պատկանում են «միջին» ձեռնարկությունների կատեգորիային, ի վերջո, նույնիսկ արտադրողականությունը պարզապես բազմապատկելով. աշխատանքային ժամԴժվար չէ պարզել դրանց «ներդրման» հզորությունը՝ օրական 40-48 տոննա (մեկ հերթափոխով աշխատելու պայմաններում, թեև արտադրության առանձնահատկությունն այնպիսին է, որ բերքահավաքի սեզոնին այն կարող է լինել եռահերթ, այսինքն՝ շուրջ. ժամացույցը), և սա 16-19 հա բերք է։

Արևածաղկի սերմերը (կոչվում են նաև անանուխ) գլանափաթեթների միջոցով մանրացնում և տեղափոխում են թրծիչ։ Մուրաբաները երկու տեսակի են՝ կրակի և գոլորշու։ Տարբերությունը, ինչպես կարող եք կռահել, աղացած սերմերի մշակման տեսակների տարբերության մեջ է:

Հրդեհային բրազիլները հիմնականում մեծ տապակներ են, ավելի ճիշտ՝ կաթսաներ. ջեռուցումն ու տապակումը դրանցում իրականացվում է օգտագործելով գազի այրիչներ. Մյուս կողմից, գոլորշին անանուխը մշակում է գոլորշու օգնությամբ, որը, որպես կանոն, ստացվում է կրկին այրվող գազի էներգիայով ջուր տաքացնելով։

Առաջին տեսակի տապակները շատ ավելի էժան են, քան երկրորդը. դրանք արժեն մոտ 83 հազար ռուբլի կամ 3000 դոլարից մի փոքր պակաս, բայց դրանց արտադրողականությունը կազմում է 300-350 կգ անանուխ մեկ ցիկլով, այսինքն, 2-3 տապակող պետք է: օգտագործել գիծը ամբողջ հզորությամբ բեռնելու համար:

Ժամում 800 կգ հզորությամբ գոլորշու բրազիլը (այսինքն, ընդհանուր առմամբ «մեկ» գծի համապատասխան հզորությունը) կարժենա մոտ 350 հազար ռուբլի: կամ 11,5 հազար դոլար։ Բացի այդ, կան նաև գոլորշու բրազիլներ ոչ թե տապակելու, այլ միայն ջերմային բուժումսերմեր - այս տեխնոլոգիան թույլ է տալիս մի փոքր խնայել ժամանակն ու ստանալ այսպես կոչված. սառը սեղմված ձեթ - առանց բոված արևածաղկի սերմերի հատուկ հոտի:

Այս տեսակի բրազիլը կարժենա մոտ 440 հազար ռուբլի կամ 14 հազար դոլարից մի փոքր ավելի։ Կատարմամբ այն նույնպես կհամապատասխանի «մեկ» տողի, այսինքն. ժամում մշակել 1000 կգ միս։

Սկզբունքորեն, կա սառը սեղմման տեխնոլոգիա առանց թանկարժեք ջեռուցման սարքավորումների օգտագործման: Այնուամենայնիվ, առանց ջեռուցման, նավթի արդյունահանումը զգալիորեն կրճատվում է. այս դեպքում ներդրումը բավականին արագ կվճարի իր համար՝ հաշվի առնելով արտադրության ծավալը։

Հաջորդ ագրեգատը՝ պտուտակային մամլիչը, իրականում նախատեսված է արևածաղկի սերմերի միջուկներից յուղ հանելու համար, որոնք անցել են կամ չեն ենթարկվել խոնավ-ջերմային մշակման (այդպիսի զանգվածը կոչվում է «պուլպ»):

«Միջին» դասի քամիչ մեքենաների արտադրողականությունը, այսինքն՝ նախատեսված փոքր և միջին արդյունաբերության համար, օրական 15-25 տոննա է, դրանց արժեքը՝ 650-860 հազար ռուբլի կամ համապատասխանաբար 21,1-28 հազար դոլար։

Մամուլի յուղը սառչում և նստում է, այնուհետև անցնում է հատուկ զտիչով, որը նախատեսված է մեխանիկական կեղտից առաջնային մաքրման համար: Նման ֆիլտրի արժեքը մոտ 95 հազար ռուբլի է: կամ 3070 դոլար։

Սկզբունքորեն, ստացված յուղը հետագա մաքրման կարիք չունի, սակայն որոշ ձեռնարկություններում կիրառվում են նաև այլ զտիչներ:

Այս տեսակի մեկ ֆիլտրի արդյունավետությունը կազմում է ժամում 160 կգ ձեթ՝ հաշվի առնելով արևածաղկի միջին յուղի պարունակությունը՝ 33-ից մինչև 57%, այսինքն. 1 տոննա անանուխից կամ միջուկից ստացվում է 330-570 ֆիլտր (և հաշվի առնելով թխվածքի մեջ մնացած 8-9-ից մինչև 11-14% յուղը, միջին հաշվով՝ 260-270 կգ ձեթ) սովորաբար օգտագործվում են ֆիլտրեր 2- 3 հատ.

Ստացված յուղը կոչվում է «հում»՝ սեղմելուց հետո մնացած տորթը կարող է վաճառվել որպես արժեքավոր գյուղատնտեսական հումք, կամ կարող է ենթարկվել լրացուցիչ արդյունահանման։

Արևածաղկի ձեթ ստանալու երկրորդ եղանակը կոչվում է արդյունահանում։ Ի տարբերություն վերը նկարագրված մամլման մեթոդի, ձեթի բերքատվությունը մեծանում է հասանելի արևածաղկի սերմերի մնացորդի մինչև 2%-ով:

Սովորաբար, ժամանակակից ձեռնարկություններում օգտագործվում են երկու մեթոդները. որպես կանոն, սեղմելուց հետո տորթը անմիջապես մտնում է արդյունահանող սարք՝ հատուկ մեքենա, որտեղ լուծվում է մնացորդային յուղը: Որպես լուծիչներ օգտագործվում են տարբեր սպեցիֆիկ նյութեր՝ արդյունահանող բենզին, հեքսան, ացետոն, դիքլորէթան և այլն։

Երկրորդ սեղմումից հետո ստացվում է յուղազերծ (մինչև 2-5% յուղի պարունակություն) նյութ, որն օգտագործվում է գյուղատնտեսական կենդանիների համար որպես կեր՝ կերակուր, և յուղի լուծույթ լուծիչում (այսպես կոչված, միսցելա)։ Miscella յուղը ստացվում է զտման միջոցով, որը կարելի է արտադրել տարբեր մեթոդներ. Համապատասխան սարքավորումների արժեքը կազմում է մոտ 520 հազար ռուբլի: կամ 16770 դոլար՝ ժամում 500 կգ նավթի հզորությամբ։

Պատրաստի արևածաղկի ձեթը լցվում է տարբեր տարաների մեջ՝ 200 լիտր ծավալով երկաթյա տակառներից մինչև 0,5-ից 5 լիտրանոց պլաստիկ շշեր։ Իհարկե, տակառների մեջ նավթը շատ ավելի քիչ է գնահատվում, քան շշալցված ձեթը, այնպես որ (եթե, իհարկե, գործարանը արտադրում է ոչ թե տեխնիկական, այլ ուտելի յուղ), պետք է ձեռք բերել նաև համապատասխան սարքավորումներ՝ արևածաղկի ձեթը շշալցելու սարքավորումներ պլաստիկ շշեր(8-ժամյա հերթափոխի համար 3600 լիտր տարողությամբ) կարժենա մոտ 405 հազար ռուբլի։ կամ 13 հազար դոլարից մի փոքր ավելի:

Արևածաղկի ձեթի արտադրության անձնակազմին և տարածքներին ներկայացվող պահանջները

Արևածաղկի ձեթի արտադրության մեծ թերությունը բավականին մեծ արտադրական և պահեստային օբյեկտների պահանջն է: Մեկ հերթափոխում 50 տոննա արևածաղկի սերմ հզորությամբ գործարանի արտադրական խանութների ընդհանուր մակերեսը կազմում է մոտ 2000 քառ. մ Ընդհանուր առմամբ վիճակագրական նորմը մոտավորապես 40 քմ մակերեսի առկայությունն է։ մ մեկ տոննա վերամշակված հումքի մեկ հերթափոխով. Այսինքն՝ եթե գործարանի հզորությունը 10 տոննա է, ապա 400 քառ. մ, իսկ եթե 25, ապա 1000:

Բայց պահեստը պետք է ավելի մեծ լինի, ի վերջո, 1-1,5 ամիսը համարվում է արտադրական պաշարների նորմ, իսկ արևածաղկի սերմերի պահպանման առանձնահատկությունն այնպիսին է, որ արգելվում է դրա չափազանց հաստ շերտով սեղմելը։ Ընդհանուր առմամբ, պահեստային տարածքները միջինում երկու անգամ ավելի մեծ են, քան արտադրական օբյեկտները, իսկ նկարագրված դեպքում այն ​​ոչ պակաս, քան 4000 քառ.

Բացի այդ, տորթի կամ կերակուրի պահեստավորման համար պահանջվում է պահեստի կեսը, քան հումքի համար և իրականում պատրաստի արտադրանք- արտադրական տարածքի մոտավորապես 3/4-ին հավասար պահեստ. Ընդհանուր առմամբ ստանում ենք պահեստային տարածք ևս 2000 + 1500, իսկ ընդհանուր՝ 3500 քմ։ մ.

Կեղևը կարելի է մեծ քանակությամբ դրսում պահել քաշի տակ կամ նույնիսկ բաց երկինք, եթե կլիմայական պայմանները թույլ են տալիս, սակայն, որպեսզի այն չխանգարի, օրինակ, մեքենաների անցումը, այլ հասանելի լինի վաճառքի համար բեռնման և բեռնաթափման համար, ապա պետք է հատկացվի մոտ 10 առանձին տարածք։ -15 ակր.

Ինչպես տեսնում եք, բավականին դժվար է գտնել համապատասխան տարածքներ, այնուամենայնիվ, շրջանակային կառույցների կառուցման նոր տեխնոլոգիաները, ինչպիսիք են անգարները, կարող են լուծել խնդիրները, առնվազն պահեստավորումը:

Բայց անձնակազմի հետ մի փոքր ավելի հեշտ է՝ մոտ 50 հերթափոխով աշխատող, հատուկ կրթություն և վերապատրաստում (այս դեպքում՝ 260100 «Սննդամթերքի տեխնոլոգիա», 260400 «Ճարպերի տեխնոլոգիա», 260401 «Ճարպերի տեխնոլոգիա, էական. յուղեր և օծանելիք և կոսմետիկ արտադրանք», 260402 «Ճարպերի և ճարպերի փոխարինիչների տեխնոլոգիա», 260600 «Սննդի ճարտարագիտություն», 260601 «Սննդամթերքի արտադրության մեքենաներ և ապարատներ» և 260602 «Փոքր ձեռնարկությունների սննդի ճարտարագիտություն»՝ ըստ OKSO-ի) -10 մարդ՝ տեխնոլոգներ և արհեստավորներ։

Մնացած աշխատակիցները կարող են հավաքագրվել բարեխղճության և բացակայության հիման վրա վատ սովորություններ- արտադրությունը համարվում է հրդեհային վտանգ: Ընդհանուր հիմնադրամ աշխատավարձեր, հաշվի առնելով միասնական սոցիալական հարկը կկազմի ոչ ավելի, քան 700-750 հազար ռուբլի:

Արևածաղկի ձեթի արտադրության շահութաբերություն և վերադարձ

Արևածաղկի ձեթի արտադրության շահութաբերությունն այնքան էլ հեշտ չէ հաշվարկել. այն մեծապես կախված է հումքի որակից (յուղի պարունակություն, խոնավություն), օգտագործվող տեխնոլոգիայից (սառը մամլում, արդյունահանում և այլն) և սեզոնայնությունից: Արտադրության գագաթնակետը և արդյունքում՝ արևածաղկի ձեթի մատակարարումը հոկտեմբեր-դեկտեմբեր ամիսներին է։ Իսկ պահանջարկի գագաթնակետը ամառվա վերջն է՝ աշնան սկիզբը։

Այնուամենայնիվ, ընդհանուր թվերը հետևյալն են. Միջին ձեթ արդյունահանող գործարանը օրական մշակում է 50 տոննա արևածաղկի սերմ։ Արևածաղկի միջին յուղի պարունակությունը (տարբեր որակի հումքի և սորտերի) կազմում է մոտ 45%, իսկ մինչև 5% բաժին է ընկնում հարակից արտադրանքներին՝ ալյուրին և տեխնոլոգիական կորուստներին, իսկ սերմի զանգվածի մոտ 20%-ը կազմում է կեղևը։ .

Այսպիսով, 50 տոննա արևածաղկի սերմերից կստացվի 40 տոննա կորիզ, իսկ դրանցից լավագույն դեպքում՝ 16 տոննա ձեթ, գումարած 24 տոննա ալյուր և 10 տոննա կեղև։

16 տոննա նավթը կազմում է 17,3-17,4 հազար լիտր նավթ։ Հաշվարկի հեշտության համար ամբողջ յուղը կհամարվի զտված հոտազերծված: Հաշվի առնելով նավթի մեծածախ վաճառքի գինը 35 ռուբլու մակարդակում։ մեկ լիտրի համար մենք ստանում ենք 605-609 համախառն շահույթ, կլորացված՝ 600 հազար ռուբլի: Սա պարզապես նավթ է: Արևածաղկի կեղևը մոտ 900 ռուբլի գնով։ մեկ տոննան կբերի ևս 90 հազար ռուբլի, իսկ սնունդը (ամենացածր գնով՝ 1,5 հազար ռուբլի մեկ տոննայի դիմաց)՝ գումարած 36 հազար ռուբլի: Ընդհանուր համախառն եկամուտը կազմում է առնվազն 725 հազար ռուբլի: Նրանից մենք վանելու ենք։

Նորմալ որակի ձեթի արևածաղկի մեկ տոննա արժեքը մոտ 12 հազար ռուբլի է, և, հետևաբար, աշխատանքային հերթափոխհումք կպահանջվի 600 հազար ռուբլի: Այսպիսով, զուտ շահույթը(առանց հարակից ծախսերի)` 125 հազար ռուբլի, իսկ շահութաբերությունը` մոտ 20%:

Ամսվա շահույթը (1 հերթափոխով սխեմայով 24 աշխատանքային օր հաշված) հավասար կլինի 3 միլիոն ռուբլու, իսկ հանած աշխատավարձի ֆոնդը և հարկերը, ինչպես նաև կոմունալ վճարումների վճարման արժեքը՝ մոտ 1,8-2 միլիոն ռուբլի:

Դիտեք տեսանյութ բուսական յուղի արտադրության մասին.

Ներածություն.

ԲՈՒՍԱԿԱՆ ՅՈՒՂԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ

Բուսական յուղը բարձր կալորիականությամբ սննդամթերք է։ Այն բաղկացած է.

95 - 98% - triglycerides;

1 - 2% - ազատ ճարպաթթուներ;

1 - 2% - ֆոսֆոլիպիդներ;

0.3 - 0.1% - ստեարիններ

Կարոտինոիդներ և վիտամիններ.

Բուսական յուղի սպառման ցուցանիշը մեկ անձի համար տարեկան կազմում է 11 կգ։

Փաստացի սպառումը 8-9 կգ է։ 1991-1996 թվականներին մեկ շնչի հաշվով բուսական յուղի միջին սպառումը 10-ից նվազել է 8 կգ-ի։ Դա պայմանավորված է դրա գների բարձրացմամբ և արտադրության կրճատմամբ։ Միաժամանակ, այս ընթացքում ձեթի սերմերի զգալի արտահանում է եղել արտերկիր։ Միայն 1994-97 թվականներին Ռուսաստանից ձեթի սերմերի արտահանումը կազմել է 4,1 մլն տոննա։ տոննա (համախառն բերքի 30%-ը) 190-200 դոլար գնով։ մեկ տոննայի դիմաց:

80-ականների վերջին Ռուսաստանում տարեկան սպառվում էր 1,8-2 մլն տոննա բուսական յուղ, ներառյալ. սեփական արտադրությունը՝ 1,1 մլն տոննա։

(ներմուծումը կազմել է 40%)։

90-ականների կեսերին սպառումը նվազել է մինչև 1,2-1,3 մլն տոննա, այդ թվում տարեկան 0,8-0,9 մլն տոննա, ներառյալ ներքին արտադրությունը (ներմուծումը կազմել է 30%)։

1997 թվականին բուսական յուղի սպառումն աճել է մինչև 1,35-1,4 մլն տոննա, որից 0,7 մլն տոննան հայրենական արտադրության (ներմուծումը հասել է 50%).

Ռուսաստան բուսական յուղի հիմնական մատակարարներն են.

Արգենտինա - 162 հազար տոննա / տարի;

Հունգարիա - 74 հազար տոննա / տարի;

Ֆրանսիա - 9,6 հազար տոննա / տարի և այլն:

1998 թվականին Ռուսաստանում բուսական յուղի արտադրությունն աճել է մինչև 768 000 տոննա, մինչդեռ ներմուծումը դեռևս կազմում է մոտ 50%:

Համաշխարհային շուկայում 1998 թվականին գները եղել են.

Բռնաբարություն - 610 ԱՄՆ դոլար / տ, - սոյայի հատիկ - 645 ԱՄՆ դոլար / տ

2. Նավթի հումք.Յուղոտ սերմերը բույսեր են, որոնց սերմերը և պտուղները պարունակում են յուղ: Յուղոտ սերմերի խմբում ընդգրկված է ավելի քան 100 բուսատեսակ։ Դրանցից ամենահայտնին հետևյալն են՝ արևածաղիկ, ռապև, գետնանուշ, վուշ, կանեփ, բամբակ, սոյայի հատիկներ, կամելինա, կակաչ, մանանեխ, ձիթապտուղ և այլն։ Ըստ յուղի պարունակության՝ յուղի սերմերը բաժանվում են երեք խմբի՝ բարձր. ձեթ, ավելի քան 30% (արևածաղկի, գետնանուշ, ռապևի սերմեր); միջին յուղ, 20-30% (բամբակ, կտավատի); ցածր յուղի պարունակություն, մինչև 20% (սոյա):

Յուղոտ սերմերի որակի պահանջները.

Խոնավությունը - 6-8%;

Էրուկինաթթվի բացակայություն (ռաֆիսում);

փչացած բորբոս սերմերի բացակայություն;

Ցածր թթվային թիվ (մինչև 5 մգ KOH)

Ավանդական տեխնոլոգիան ներառում է հետևյալ գործողությունները՝ սերմերի մաքրում և չորացում, կեղևահանում, միջուկի մանրացում, անանուխի խորովում, յուղի սեղմում և զտում:

սերմերի մաքրում . Այն արտադրվում է օդային մաղով-տրիեր մեքենաների վրա, իսկ չորանում է փափուկ ռեժիմով չորանոցների վրա մինչև 8-10% խոնավություն:

սերմնաբուծություն - կեղևի ոչնչացումն իրականացվում է մտրակի և կենտրոնախույս սերմացուների վրա (նկ. 1)

Բրինձ. 1. Սերմերի արտադրող MPN. 1 - էլեկտրամատակարարում; 2 - ստացող; 3 - մտրակի թմբուկ; 4 - տախտակամած; 5 - մարմին. Semenorushka MHP-ն նախատեսված է յուղոտ սերմերի (արևածաղկի և այլն) կեղևահանման համար: Այն բաղկացած է սնուցող սարքից, մտրակի թմբուկից և տախտակամածից։ Թմբուկի և տախտակամածի միջև եղած բացը կարգավորելի է՝ կախված սերմի տեսակից 8-ից մինչև 80 մմ: Վերամշակված սերմերը սնուցվում են ծալքավոր սնուցող 1-ով հսկիչ դարպասի միջով մտրակի թմբուկի մեջ, որտեղ նրանք փլվում են շեղբերների (հարվածների) և ծալքավոր տախտակամածի վրա կրկնվող հարվածների պատճառով: Արդյունքն այն է ռուշանկա(միջուկների և կեղևների խառնուրդ), որն այնուհետև տեսակավորվում է օդաճնշական բաժանարարի վրա միջուկի տարանջատմամբ:Սերմնաբուծակի արտադրողականությունը 2,5 տ/ժամ է, տեղադրված հզորությունը՝ 3,7 կՎտ:

Մանրացնել միջուկը և յուղոտ սերմերը . Այս գործողությունը հանգեցնում է անանուխ.Այս գործողությունն իրականացվում է նավթի բերքատվությունը բարձրացնելու նպատակով։ Հումքի մանրացման գործընթացում փոխվում է ոչ միայն յուղ պարունակող նյութերի կառուցվածքը, այլեւ դրանցում լիպիդների տեղայնացումը։ Բջիջներից ազատված յուղը բարակ շերտով ծածկում է մասնիկների հսկայական մակերեսը։ Օգտագործվում է մանրացման համար տարբեր ուղիներկտրվածքի սեղմում, քայքայում, հարված, ջախջախում: Այս առումով, գլանային մեքենաները լավագույնս համապատասխանում են (նկ. 2

Նկ.2. ԿՄ-400 գլանային մեքենայի սխեման միջուկը մանրացնելու համար. 1 - բեռնման վազք; 2 - rollers; 3 - ռեֆլեկտորներ; 4 - բեռնաթափման ալիք:

Գլանաղացի արտադրողականությունը 500 կգ/ժ է, տեղադրված հզորությունը՝ 5,58 կՎտ։

Ցելյուլոնի պատրաստում (բոովում) . Սա խոնավության բուժում է: անանուխԱյն պատրաստված է նվազեցնելու ուժերը, որոնք կապում են յուղը անանուխի մասնիկների մակերեսին և հեշտացնում դրա բաժանումը անանուխի ոչ յուղոտ բաղադրիչներից: Այն կարող է լինել թաց կամ չոր: Այս գործողությունը ներառում է կաթիլային կամ գոլորշու խոնավացում, չորացում և տաքացում մինչև 80-100 աստիճան: Դրա համար օգտագործվում են vat braziers. Կաթսայի քանակը կարող է լինել մեկից հինգ: Մեկ բաժակ բրազի սխեման ներկայացված է Նկար 3-ում:

Նկ.3. Մեկ կաթսա E8-MZHA. 1-drive; 2 - շղթայական շարժիչ; 3 - խառնիչ; 4 - մարմին; 5 - ուսի շեղբեր:

Մուրաղը գործում է հետևյալ կերպ. անանուխը բեռնվում է կափարիչի միջից: Բովելը տեղի է ունենում անանուխի գոլորշու տաքացման արդյունքում։ Տաքացման գործընթացում միջուկը խառնում են 5-րդ շեղբերին։ Գործընթացն ավարտվելուց հետո բացվում է ներքևի լյուկը և ցանքատարածությունը բեռնաթափվում է սկուտեղի միջով։ Բազմտանկային բրազիներում խոնավացումը տեղի է ունենում վերին կափարիչի մեջ, իսկ հաջորդներում՝ չորացումն ու խորովումը։

Նավթի արդյունահանում. Սերմերից յուղը արդյունահանվում է երկու հիմնական եղանակով. մեխանիկական, որը հիմնված է պատրաստված հումքի մամլման վրա և արդյունահանում,որոնցում յուղոտ սերմերի հումքը մշակվում է օրգանական լուծիչներով, որին հաջորդում է յուղի տարանջատումը արդյունահանման միջոցով: Բացի այդ, կարող է լինել համակցված մեթոդ՝ օգտագործելով այս երկուսը։

Յուղի արդյունահանում սեղմելով.Ներկայումս պտուտակային յուղաբաշխիչ մամլիչների վրա կիրառվում է միայն շարունակական սեղմման մեթոդը։

մամլիչներ, ինչպիսիք են ПШМ-450 450 կգ/ժ հզորությամբ, ПШ-70 70 կգ/ժ հզորությամբ, ПШМ-250 և այլն։

PShM-250 մամլիչը (նկ. 4.) ունի շարժիչ 1, բեռնման վազք 2՝ կարգավորվող դարպասով, 5 փոփոխական քայլով սեղմող պտուտակ, 4 հղկման գլուխ՝ յուղը բաժանելու համար և կարգավորող ընկույզ 3՝ տորթի ելքը կարգավորելու համար։ .

Նկ.4. Յուղ բաժանարար պտուտակային մամլիչ ПШМ-250.

1 - քշել; 2 - ընդունիչ վազվզող կափույրով; 3 - կարգավորող ընկույզ; 4 - հացահատիկի գլուխ; 5 - սեղմող պտուտակ:

Տեխնիկական բնութագրերմամուլ:

Արտադրողականություն, կգ/ժ…………………….. 250

Տորթի մնացորդային յուղայնությունը, %…3

Տեղադրված հզորությունը, կՎտ………………. 22

Ջերմաստիճանը աշխատանքային խցիկում *С……80-100

Քաշը, կգ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Այս տեսակի մամլիչները վերջերս օգտագործվում են սառը մամլման եղանակով նավթի արտադրության համար՝ կրճատված տեխնոլոգիայի կիրառմամբ: Դրա էությունը կայանում է նրանում, որ սերմերը չեն ենթարկվում քարայրման, անանուխի պատրաստման և դրա տապակման։ Յուղոտ սերմերը միայն նախապես մաքրվում և չորանում են մինչև 8-10%-ից ոչ ավելի խոնավություն, որից հետո դրանք մշակվում են: Մտնելով մամուլ՝ 5 փոփոխական պտուտակի գործողության տակ գտնվող սերմերը սեղմվում և տաքացվում են սեղմման-շփման գործոնների ազդեցության տակ մինչև 80-100 աստիճան ջերմաստիճան, և մտնում են 4 սերմերի գլան, որն ունի նեղ բացվածքներ պարագծի շուրջ։ . Դրանց միջոցով յուղը քամվում և մտնում է ջրամբարը, իսկ թխվածքը հոսում է ավելի հեռու և դուրս է գալիս պսակի գլխի և ընկույզի 3-ի միջով: Հետագայում յուղը մտնում է մաքրման համար:

Նավթի արդյունահանման մեթոդօգտագործվում է ավելի շատ արդյունք ապահովելու համար: Այս գործողությունը, որպես կանոն, կատարվում է առաջին սեղմումից հետո։ Այն բաղկացած է նրանից, որ սեղմելուց հետո ստացված տորթը (կեղևը) մշակվում է լուծիչով (65..68 աստիճան եռման կետով մաքրված բենզին), որից հետո այն թորվում է։

(արդյունահանում):

Բուսական յուղի մաքրում.Հում մաքրում բուսական յուղերկոչվում է զտում: Մաքրման մի քանի եղանակ կա՝ ֆիզիկական (մեխանիկական), քիմիական և համակցված (ֆիզիկաքիմիական):

Ամբողջական (խորը) մաքրման հաջորդականությունը ներառում է այս բոլոր մեթոդները: Այն ներառում է հետևյալ գործողությունները.

Մեխանիկական կեղտերի հեռացում - առաջնային մաքրում (ֆիզիկական մեթոդ) - արդյունքում ստացվում է կոմերցիոն ոչ հոտազերծված յուղ.

Ֆոսֆոլիպիդների խոնավացում (ջրով բուժում տաքացման ժամանակ) - ստացվում է կոմերցիոն հիդրատացված յուղ;

Հոտազերծում (ցնդող նյութերի թորում, որոնք հոտ և համ են հաղորդում յուղին) - ստացվում է զտված հոտազերծված յուղ.

Սառեցումը մոմային նյութերի հեռացումն է:

Առաջնային մաքրումն իրականացվում է նստեցման կամ զտիչ մամլիչների վրա (նկ. 5):

E8-MFP ֆիլտրի մամլիչը նախատեսված է մեխանիկական կեղտից յուղի շարունակական մաքրման համար: Բաղկացած է 1 պոմպակայանից և զտիչից, որն աշխատում է հետևյալ կերպ.

Բաքից չզտված յուղ է մատակարարվում պոմպակայան 1-ը ճնշման տակ մտնում է յուղի ֆիլտր, անցնում է ֆիլտրի բարձիկներով 5 և թափվում է ընդունող սկուտեղ 7. որտեղից մտնում է տարաները։ Ֆիլտրի բարձիկները պարբերաբար փոխվում են:

Որպես երեսպատում օգտագործվում է գոտիավորում։ Ֆիլտրի ապամոնտաժումն ու հավաքումը հատվածներով իրականացվում է պտուտակով 8: Այն նաև հասնում է միջադիրների կնքման աստիճանին:

Նկ.5. Զտիչ սեղմեք E8-MFP:

1 - պոմպ; 2 - աջակցության բաժին; 3 - ֆիլտրի պատյան; 4 – ֆիլտրի հատվածներ; 5 - ֆիլտրի բարձիկներ (գոտիներ); 6 - ճնշման հատված; 7 - ընդունման սկուտեղ; 8 - միացման պտուտակ:

Յուղերի խոնավացումկատարվում է A2-MHA-10 փոխարկիչի վրա

(նկ. 6): Չեզոքացնողի մարմինը գլանաձեւ անոթ է։ Դրա ներքևի մասում կա շոգեպատ՝ արտադրանքը տաքացնելու համար, իսկ վերևում՝ ալկալիական հեղուկացիր 11 և ջրցանիչ 1. Ներսում պտտվում է հարիչ 4։ Չեզոքացուցիչն աշխատում է հետևյալ կերպ. Արտադրանքը մատակարարվում է խողովակով 8, որից հետո ջուրը մատակարարվում է սրսկիչ 1-ով։ Այնուհետև միացվում են ջեռուցումն ու խառնիչը։

Դրանից հետո արտադրանքը մնում է միայնակ նստվածք առաջացնելու համար: Նստվածքն արտանետվում է խողովակ 7-ով, իսկ հիդրատացված յուղը չեզոքացվում է ալկալիով ցնցուղ սարքի միջոցով 11։ Պատրաստի յուղը դուրս է մղվում 6-րդ խողովակով։

Նկ.6. A2-MHA-10 չեզոքացուցիչի սխեման.

1 - ջրի հեղուկացիր; 2 - ծածկույթ; 3 - խառնիչ լիսեռ; 4 - խառնիչ;

5 - գոլորշու մատակարարում; 6- ջրահեռացման սարք; 7 - ճյուղային խողովակ նստվածքի հեռացման համար; 8 – ճյուղային խողովակ արտադրանքի մատակարարման համար; 9 կոնդենսատային փական; 10 - ալկալիների մատակարարում; 11 - ալկալային հեղուկացիր:

Յուղի հոտազերծումը կատարվում է հոտազերծիչների վրա պարբերական գործողություն D5 (նկ. 7):

Հոտազերծիչը ուղղահայաց գլանաձև սարք է՝ գնդաձև հատակով 6 և կափարիչով 3, որն ունի վերին խցիկ 1՝ կաթիլային դեֆլեկտորով 8 և զննման խողովակ 2։ Ներքևի մասում տեղադրված են գոլորշու ոլորումներ՝ յուղ տաքացնելու և հետագա հովացման համար։ ջրով։ Կենդանի գոլորշի ներարկելու համար կա բարբատեր 7: Սարքը պատրաստելիս դրա մեջ վակուում է առաջանում, այն լցվում է զտված զտված յուղով և միաժամանակ ներմուծվում է 50% ջրային լուծույթ: կիտրոնաթթու. Այնուհետև յուղը կծիկների միջոցով տաքացնում են մինչև 100 աստիճան, և յուղը խառնելու համար գազատարի միջոցով մատակարարվում է կենդանի գոլորշի: Վերամշակումից հետո յուղը սառչում են և բաց թողնում անոթից։

Հոտազերծման գործընթացը (հոտի և համի վերացում) իրականացվում է յուղը տաքացնելով և վակուում ստեղծելով, արդյունքում համերը հանվում են (թորվում) (հունարեն «հոտ»)

Բրինձ. 7. Հոտազերծիչի սխեման D5.

1 - վերին խցիկ; 2 - ստուգման խողովակ; 3 - ծածկույթ; 4 - մարմին; 5 - գոլորշու կծիկ; 6 - ստորին; 7 – գոլորշու բարբատոր;

8 - կաթիլ ռեֆլեկտոր:

Ավանդական տեխնոլոգիայով բուսական յուղի արտադրության սխեման ներկայացված է Նկար 8-ում:

Նկ.8. Ավանդական տեխնոլոգիայով կարագի խանութի սխեման.

1 - նորիա; 2 – օդաճնշական բաժանարար; 3 – մագնիսական բաժանարար;

4 - սերմերի ծածկույթ; 5 - գլանային մեքենա; 6.10 - փոխակրիչներ;

7 – յուղոտ բունկեր; 8 - բրազիլ; 9 - նավթի մամլիչ; 11 - հաստ թակարդ;

12 - պոմպեր; 13 - տանկեր; 14 - ֆիլտրի մամլիչ; 15 - պատրաստի արտադրանքի տանկեր; 16 - թափոնների ցիկլոն; 17 - կեղևի ցիկլոն; 18 - տորթի բունկեր.

Տարբեր մշակաբույսերից բուսական յուղի արտադրության սեմինարի սխեման ՝ օգտագործելով նոր ռեսուրս-էներգախնայող տեխնոլոգիա, սառը սեղմման մեթոդով, որը իրականացվել է Հյուսիսային Անդր-Ուրալի գյուղատնտեսության OPKB գիտահետազոտական ​​ինստիտուտի կողմից Մոսկովսկի գյուղում: Ներկայացված է տեխնիկական գիտությունների թեկնածու Վ.Ի.Սվիդերսկու առաջնորդությունը

Արտադրամասը գործում է 1994 թվականից։ Մշակում է տարբեր կուլտուրաների յուղոտ սերմեր (ռապանակ, կոլզա, արևածաղիկ, կանեփ, մանանեխ և այլն): Գծի արտադրողականությունը ժամում 250 կգ հումք է։ Ավանդականի համեմատ վիրահատությունների թիվը 10-ից կրճատվել է 4-ի և ներառում է սերմերի մաքրում, դրանք ձիթապտղի սնուցում:

Բրինձ. 8. Բուսական յուղի արտադրության գործարանի սխեման OPKB NIISH SZ.

1 - թեք բեռնիչ; 2 - պահեստավորման վազվզող; 3 - պտուտակային սնուցող; 4 – նավթի մամլիչ ПШМ-250; 5 - նավթի ջրամբար;

6 – տորթի օդաճնշական բեռնիչ; 7 - նավթի ամբարներ (10 հատ)

8 - մակարդակի հսկողություն; 9 - հողերի հավաքում (տիղմ):

Գրականություն:

1. Լիճկո Ն.Մ. և այլն Բուսական արտադրանքի վերամշակման տեխնոլոգիա: Մ., «Կոլոս», 2000

2. Կոպեյկովսկի Վ.Մ. և այլն Բուսական յուղերի արտադրություն։

3. Կատալոգ «Նոր տեխնոլոգիա». Ինֆորմագրոտեխ. Մ., 1994

4. Կատալոգ. «Ագրոարդյունաբերական համալիրի վերամշակող արդյունաբերության մեքենաներ, սարքավորումներ, գործիքներ և ավտոմատացում». Մ., Ինֆորմագրոտեխ, 1996

Բուսական յուղերը ստացվում են ձեթաբույսերի սերմերից։ Յուղեր ստանալու համար լավագույն որակև դրանց ավելի ամբողջական մեկուսացումը, սերմերը ենթարկվում են նախապատրաստական ​​գործողությունների։ Նախ, դրանք մաքրվում են հանքային և օրգանական մնացորդներից (տերևներ, ցողուններ) անջատիչների վրա: Կեղևավորված կեղևով բույսերի յուղոտ սերմերում և պտուղներում կեղևը առանձնացված է միջուկից, քանի որ այն կլանում է շատ յուղ։ Ստացված միջուկը մանրացված է գլանաձև մեքենաների վրա և ենթարկվում խոնավության ջերմային մշակման: Խոնավ ջերմային մշակումն իրականացվում է հատուկ սարքերում՝ բրազերներում 105-120°C ջերմաստիճանում։ Այս դեպքում մանրացված նյութը ձեռք է բերում որոշակի կառուցվածք (պղպեղ), որը հեշտացնում է նավթի հետագա արդյունահանումը։

Բուսական յուղերի արդյունահանումն իրականացվում է մեթոդներով սեղմում և արդյունահանում (արդյունահանում)օրգանական ճարպային լուծիչներ.

Սեղմելով

Սեղմելով- սա յուղի մեխանիկական արդյունահանում է պատրաստված յուղաբեր նյութից (պղպեղից) հատուկ պտուտակային մամլիչներով: Այն կարող է լինել միայնակ կամ կրկնակի: Կախված արդյունահանման ընթացքում կիրառվող ճնշման քանակից՝ տորթը կարող է պարունակել 6-ից 14% յուղ։ Տորթը օգտագործվում է անասունների կերակրման համար, իսկ որոշ արժեքավոր յուղոտ սերմերի (սոյայի հատիկներ, մանանեխ, գետնանուշ և այլն) թխվածքը՝ սննդի նպատակներով։ Մամուլի միջոցով ստացված հեղուկ բուսական յուղերը (աղցան) վաճառվում են հիմնականում մանրածախ առևտրի ցանցում։

Արդյունահանում

Նավթի արդյունահանումոչ բևեռ օրգանական լուծիչներում (բենզին, հեքսան և այլն) լուծվելու նրանց ունակության հիման վրա։ Երբ բենզինը բազմիցս անցնում է մանրացված տորթի (կամ սերմերի) միջով, յուղը լուծվում է բենզինի մեջ և գրեթե ամբողջությամբ արդյունահանվում: Ճարպազուրկ մնացորդը (ճաշը) պարունակում է 1%-ից պակաս ճարպ: Արդյունահանվող յուղը որակով տարբերվում է մամլիչի յուղից, պարունակում է ավելի շատ գունանյութեր, ազատ ճարպաթթուներ, ֆոսֆատիդներ։ Բենզինի թորումից հետո այն ենթարկվում է լրացուցիչ զտման։

Զտում (մաքրում)

Յուղերի զտում (մաքրում):այն է, որ դրանցից հեռացվում են ուղեկցող նյութերն ու կեղտերը՝ ֆոսֆատիդները, գունանյութերը, ազատ ճարպաթթուները, հոտավետ նյութերը, յուղոտ սերմերի մնացորդների տեսքով կեղտերը։

Զտման մեթոդներ կան. ֆիզիկական մեթոդներ(կարգավորում, ցենտրիֆուգացիա, ֆիլտրում); քիմիական (չեզոքացում); ֆիզիկական և քիմիական (խոնավացում, հոտազերծում, սպիտակեցում, մոմի սառեցում):

Յուղերի մեխանիկական (առաջնային) մաքրումն իրականացվում է տարբեր մեխանիկական կեղտերի և մասամբ կոլոիդային լուծարված նյութերի հեռացման համար։ Այս մաքրումը կատարվում է յուղերի նստեցման, ցենտրիֆուգման կամ զտման միջոցով:

Խոնավացում

Խոնավացումյուղերն իրականացվում են ֆոսֆատիդների, լորձաթաղանթների և հիդրոֆիլ հատկություններով այլ նյութերի հեռացման համար։ Յուղեր մշակելիս տաք ջուրֆոսֆատիդները ուռչում են, չեն լուծվում յուղի մեջ և նստում են փաթիլների տեսքով։

Չեզոքացում

Նավթի չեզոքացումբաղկացած է դրանք ալկալային լուծույթներով մշակելուց՝ ազատ ճարպաթթուները հեռացնելու համար: Ստացված ճարպաթթուների (օճառների) աղերը ներծծում են այլ ուղեկցող նյութեր (ֆոսֆատիդներ, պիգմենտներ), ուստի չեզոքացված յուղն ավելի զտված է, քան հիդրացվածը։

Ադսորբցիոն զտում

Սպիտակեցման ժամանակ (ադսորբցիոն մաքրում)Յուղերից հանվում են գունանյութերը (գունանյութերը): Յուղերը մաքրելու համար օգտագործվում են պինդ ներծծող նյութեր՝ սպիտակեցնող կավեր, ակտիվացված փայտածուխ. Սպիտակեցումը կիրառվում է վերամշակման մեջ օգտագործվող յուղերի վրա՝ մարգարիններ և ճաշ պատրաստելու յուղեր արտադրելու համար:

Հոտազերծում

ՀոտազերծելիսՀոտ և համ առաջացնող նյութերը հեռացվում են բուսական յուղերից: Հոտազերծումն իրականացվում է անուշաբույր նյութերի թորման միջոցով վակուումի տակ՝ ճարպի միջով անցած կենդանի գոլորշու միջոցով բարձր ջերմաստիճանում (210-230 ° C): Հոտազերծումից հետո յուղն անանձնական է համով և հոտով: Զտման գործընթացում յուղերից կարելի է հեռացնել հակաօքսիդանտ հատկություններով, ինչպես նաև ֆիզիոլոգիական արժեք ունեցող նյութերը, ինչպիսիք են վիտամինները։ Ուստի միշտ չէ, որ նպատակահարմար է մանրածախ առևտուր մտնող յուղերը խորը վերամշակման ենթարկել։

Բուսական յուղի արտադրության փուլերի նկարագրությունը.

Շատ հաճախ հարց է առաջանում՝ ինչո՞վ է տարբերվում չզտված սառը սեղմված յուղը շատերին ծանոթ զտված յուղից, որը վաճառվում է խանութների դարակներում։ Այս հարցին պատասխանելու համար. Եկեք մանրամասն քննարկենք արտադրության գործընթացը և դրա տեսակները:

Սերմերի վերամշակում. Արևածաղկի ձեթի որակը կախված է վերամշակման համար մատակարարված արևածաղկի սերմերի որակից, սերմերի պահպանման ժամկետներից և պայմաններից մինչև սեղմելը: Արևածաղկի սերմերի հիմնական որակական բնութագրերն են ձեթի պարունակությունը, խոնավությունը, հասունացման շրջանը: Յուղի պարունակությունը կախված է արևածաղկի տեսակից և թե որքան տաք և արևոտ է ամառը: Որքան մեծ է սերմերի յուղի պարունակությունը, այնքան մեծ է ձեթի բերքատվությունը։ Մշակման համար մատակարարվող արևածաղկի սերմերի խոնավության օպտիմալ տոկոսը կազմում է 6%: Շատ թաց սերմերը վատ կպահվեն և ավելի ծանր կլինեն: Մեր բնակլիմայական պայմաններում հասունացման շրջանը շատ կարևոր գործոն է, որն անուղղակիորեն ազդում է արևածաղկի ձեթի գնի վրա։ Պատրաստի բուսական յուղի արտադրության և մատակարարման գագաթնակետը հոկտեմբեր-դեկտեմբերն է։ Իսկ պահանջարկի գագաթնակետը ամառվա վերջն է՝ աշնան սկիզբը։ Համապատասխանաբար, որքան շուտ հումք ստացվի, այնքան պատրաստի արտադրանքն ավելի արագ կհասնի սպառողին։ Բացի այդ, սերմերը պետք է լավ մաքրվեն, բեկորների պարունակությունը չպետք է գերազանցի 1%-ը, իսկ կոտրված հացահատիկը` 3%-ը: Մշակելուց առաջ կատարվում է սերմի կեղևի լրացուցիչ մաքրում, չորացում, քարայրում (ոչնչացում) և միջուկից անջատում։ Այնուհետեւ սերմերը մանրացնում են, ստացվում է անանուխ կամ միջուկ։

Արևածաղկի ձեթի արդյունահանում (արտադրություն). Բուսական յուղը արևածաղկի սերմերի անանուխից ստացվում է 2 եղանակով՝ սեղմելով կամ արդյունահանմամբ։ Նավթի արդյունահանումը ավելի էկոլոգիապես մաքուր միջոց է: Թեեւ նավթի բերքատվությունը, իհարկե, շատ ավելի քիչ է եւ չի գերազանցում 30%-ը։ Որպես կանոն, սեղմելուց առաջ անանուխը տաքացնում են 100-110 ° C ջերմաստիճանում բրազիներում՝ խառնելով և խոնավացնելով։ Այնուհետև բոված անանուխը քամում են պտուտակավոր մամլիչներով։ Բուսական յուղի արդյունահանման ամբողջականությունը կախված է յուղի ճնշումից, մածուցիկությունից և խտությունից, անանուխի շերտի հաստությունից, արդյունահանման տևողությունից և այլ գործոններից։ Տաք սեղմումից հետո ձեթի բնորոշ համը հիշեցնում է բոված արևածաղկի սերմերը։ Տաք սեղմման արդյունքում ստացված յուղերն ավելի ինտենսիվ գունավորվում և բուրավետվում են տաքացման ընթացքում առաջացող քայքայման արտադրանքի պատճառով: Ա սառը սեղմված արևածաղկի ձեթստացված անանուխից առանց տաքացման։ Այս յուղի առավելությունը նրանում առկա օգտակար նյութերի մեծ մասի` հակաօքսիդանտների, վիտամինների, լեցիտինի պահպանումն է: Բացասական կետն այն է, որ նման ապրանքը չի կարող երկար ժամանակ պահվել, այն արագ դառնում է պղտոր և մրգած: Յուղը սեղմելուց հետո մնացած թխվածքը կարող է ենթարկվել արդյունահանման կամ օգտագործվել անասնաբուծության մեջ։ Սեղմելով ստացված արևածաղկի ձեթը կոչվում է հում, քանի որ սեղմելուց հետո այն միայն նստում և զտվում է։ Նման արտադրանքը ունի բարձր համային և սննդային հատկություններ:

Արևածաղկի ձեթի արդյունահանում. Արևածաղկի ձեթի արդյունահանումը ներառում է օգտագործումը օրգանական լուծիչներ(առավել հաճախ արդյունահանող բենզիններ) և իրականացվում է հատուկ սարքերում՝ արդյունահանող սարքերում։ Արդյունահանման ընթացքում ստացվում է միսցելա՝ յուղի լուծույթ լուծիչում և յուղազուրկ պինդ մնացորդ՝ կերակուր։ Լուծիչը թորվում է միսելլերից և կերակուրից թորիչներում և պտուտակավոր գոլորշիչներում: Պատրաստի յուղը նստում է, զտվում և հետագա մշակվում։ Յուղերի արդյունահանման մեթոդը ավելի խնայող է, քանի որ այն թույլ է տալիս առավելագույն արդյունահանել ճարպը հումքից՝ մինչև 99%:

Արևածաղկի ձեթի զտում. Զտված յուղը գործնականում չունի գույն, համ, հոտ: Այս յուղը կոչվում է նաև անանձնական: Դրա սննդային արժեքը որոշվում է միայն էական ճարպաթթուների (հիմնականում լինոլիկ և լինոլենիկ) նվազագույն առկայությամբ, որոնք նաև կոչվում են վիտամին F։ Այս վիտամինը պատասխանատու է հորմոնների սինթեզի համար՝ պահպանելով իմունիտետը։ Այն կայունություն և առաձգականություն է հաղորդում անոթներին, նվազեցնում է մարմնի զգայունությունը ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների նկատմամբ: ռադիոակտիվ ճառագայթում, կարգավորում է հարթ մկանների կծկումը, կատարում է շատ ավելի կենսական կարևոր գործառույթներ. Բուսական յուղի արտադրության մեջ կան զտման մի քանի փուլ.

Զտման առաջին փուլը. Ազատվել մեխանիկական կեղտից՝ նստեցում, զտում և ցենտրիֆուգացում, որից հետո բուսական յուղը վաճառքի է հանվում որպես կոմերցիոն չզտված։

Զտման երկրորդ փուլը. Ֆոսֆատիդների հեռացում կամ խոնավացում - բուժում փոքր քանակությամբ տաք - մինչև 70 ° C ջրով: Արդյունքում, սպիտակուցային և լորձաթաղանթային նյութերը, որոնք կարող են հանգեցնել յուղի արագ փչացման, ուռչում են, նստում են և հեռացվում են։ Չեզոքացումը հիմքի (ալկալի) տաքացված յուղի վրա ազդեցությունն է: Այս քայլը հեռացնում է ազատ ճարպաթթուները, որոնք կատալիզացնում են օքսիդացումը և տապակելիս ծուխ են առաջացնում: Նաև չեզոքացման փուլում հանվում են ծանր մետաղներև թունաքիմիկատներ: Չզտված յուղը մի փոքր ավելի ցածր կենսաբանական արժեք ունի, քան հումքը, քանի որ խոնավացումը հեռացնում է ֆոսֆատիդների մի մասը, բայց այն կարող է ավելի երկար պահվել: Նման մշակումը բուսական յուղը դարձնում է թափանցիկ, որից հետո այն կոչվում է կոմերցիոն հիդրատացված։

Զտման երրորդ փուլը. Ազատ ճարպաթթուների արտազատում. Այս թթուների ավելցուկային պարունակությամբ բուսական յուղը տհաճ համ ունի։ Բուսական յուղը, որն անցել է այս երեք փուլերը, կոչվում է արդեն զտված ոչ հոտազերծված:

Զտման չորրորդ փուլ. Սպիտակեցումը յուղի մշակումն է օրգանական ծագման ադսորբենտներով (առավել հաճախ հատուկ կավերով), որոնք ներծծում են գունանյութի բաղադրիչները, որից հետո ճարպը մաքրվում է։ Պիգմենտները սերմերից անցնում են յուղի մեջ և սպառնում են նաև օքսիդացնել պատրաստի արտադրանքը: Սպիտակեցումից հետո յուղի մեջ գունանյութեր չեն մնում, այդ թվում՝ կարոտինոիդներ, և այն դառնում է թեթև ծղոտ։

Զտման հինգերորդ փուլ. Հոտազերծումը արոմատիկ նյութերի հեռացումն է արևածաղկի ձեթը տաք չոր գոլորշու ազդեցության տակ վակուումային պայմաններում 170-230°C ջերմաստիճանում: Այս գործընթացի ընթացքում ոչնչացվում են հոտավետ նյութերը, որոնք հանգեցնում են օքսիդացման: Վերոնշյալ, անցանկալի կեղտերի հեռացումը հանգեցնում է յուղի պահպանման ժամկետի մեծացման հնարավորությանը։

Զտման վեցերորդ փուլը. Սառեցումը մոմերի հեռացումն է: Բոլոր սերմերը ծածկված են մոմով, սա մի տեսակ պաշտպանություն է բնական գործոններից։ Մոմերը յուղը դարձնում են ամպամած, հատկապես երբ ցուրտ սեզոնին վաճառվում են փողոցում և դրանով իսկ փչացնում դրա ներկայացումը: Սառեցման ընթացքում յուղը դառնում է անգույն։ Բոլոր փուլերն անցնելուց հետո բուսայուղը դառնում է անանձնական։ Նման մթերքից պատրաստվում են մարգարին, մայոնեզ, ճաշ պատրաստելու յուղեր, որոնք օգտագործվում են պահածոյացման մեջ։ Հետեւաբար, այն չպետք է ունենա կոնկրետ համ կամ հոտ, որպեսզի չխախտի արտադրանքի ընդհանուր համը:

Արևածաղկի ձեթը հայտնվում է դարակներում՝ որպես հետևյալ ապրանքներ. Զտված, չհոտազերծված ձեթ՝ արտաքուստ թափանցիկ, բայց բնորոշ հոտով և գույնով: Ռաֆինացված հոտազերծված յուղ - թափանցիկ, բաց դեղին, անհոտ և անհամ սերմեր: Չզտված յուղ- ավելի մուգ, քան սպիտակեցված, գուցե նստվածքով կամ կախոցով, բայց, այնուամենայնիվ, այն անցել է ֆիլտրումը և, իհարկե, պահպանել է այն հոտը, որը մենք բոլորս գիտենք մանկուց:

Բուսական յուղերը ստանում են մրգերից, սերմերից, արմատներից և բույսերի այլ մասերից, հիմնականում՝ յուղոտ սերմերից։ Ոմանց սերմերում կան նաև բուսական յուղեր պտղատու ծառեր(ծիրան, դեղձ, բալ, քաղցր բալ, նուշ), խաղողի, ձմերուկի, լոլիկի, ծխախոտի, թեյի սերմեր, ինչպես նաև սննդամթերքի արտադրության տարբեր յուղ պարունակող թափոններ (հացահատիկային մշակաբույսերի թեփ և սերմեր՝ ցորեն, եգիպտացորեն) .

Բուսական յուղի բաղադրությունն ու օգտակար հատկությունները

Բուսական յուղերը հիմնականում (95-97%) բաղկացած են ճարպերից (տրիգլիցերիդներից), որոնք ածխաջրերի և սպիտակուցների հետ միասին սննդի կարևոր բաղադրիչներից են և կատարում են կառուցվածքային և էներգետիկ գործառույթներ։

Մնացածը մոմեր և ֆոսֆատիդներ են, ինչպես նաև ազատ ճարպաթթուներ, լիպոքրոմներ, տոկոֆերոլներ, վիտամիններ և այլ նյութեր, որոնք յուղերին գույն, համ և հոտ են հաղորդում: Դրանք պարունակում են նաև մի շարք նյութեր, որոնք կարևոր են մարդու օրգանիզմի կյանքի համար, և օրգանիզմն ի վիճակի չէ ինքնուրույն սինթեզել այդ նյութերը։

Այս նյութերը ներառում են.

Լինոլեինաթթու;

Լինոլենիկ թթու;

Ֆոսֆոլիպիդներ.

Լինոլեային և լինոլենաթթուները պոլիչհագեցած ճարպաթթուներ են: Նրանք են շինարարական բլոկներբջջային թաղանթները և ապահովել մարդու մարմնի բնականոն զարգացումն ու հարմարվողականությունը շրջակա միջավայրի անբարենպաստ գործոններին:

Կտավատի և կանեփի յուղերը տարբերվում են այս թթուների ամենաբարձր պարունակությամբ: Արևածաղկի, կակաչի, ընկույզի յուղերը չորանում են ավելի թույլ և դանդաղ։ Բռնաբարության և ձիթապտղի յուղերը, որոնք պարունակում են միայն լինոլենաթթվի հետքեր, չունեն չորանալու հատկություն (սակայն. ձիթայուղխտանում է): հնդյուղչի չորանում և չի խտանում։

Ֆոսֆոլիպիդները բջջային թաղանթների հիմնական բաղադրիչն են: Նրանք մասնակցում են խոլեստերինի նյութափոխանակության կարգավորմանը և նպաստում դրա հեռացմանը։ Մեծահասակների սննդակարգում ֆոսֆոլիպիդների օպտիմալ պարունակությունը օրական 5-7 գ է:

Նշենք, որ բուսական յուղերը չեն կարող պարունակել խոլեստերին, սակայն գովազդային նպատակով որոշ արտադրողներ իրենց արտադրանքի պիտակների վրա շեշտում են, որ այս յուղը խոլեստերին չի պարունակում։ Իսկ դա ինքնին աբսուրդ է։

Ինչպե՞ս են ստացվում բուսական յուղերը:

Սեղմումը և արդյունահանումը բուսական յուղ ստանալու երկու հիմնական եղանակներն են։ Արտադրության մեջ նավթը կարելի է ստանալ միայն սեղմելով, սեղմելով և արդյունահանելով միասին կամ միայն արդյունահանմամբ:

Յուղի արդյունահանումը (սեղմելով սերմերը յուղ ստանալու համար) նման է մսաղացի աշխատանքին։ Սա ավելի էկոլոգիապես մաքուր մեթոդ է, բայց նավթի եկամտաբերությունն ավելի քիչ է: Ստացված յուղն արդեն չզտված է։ Բայց այնուհանդերձ, այն լրացուցիչ ենթարկվում է զտման՝ շուկայական տեսք տալու, առանց նստվածքի թափանցիկ թեթև յուղ ստանալու համար, որին սովոր է սպառողը։

Յուղը սեղմելուց հետո տորթը կարող է ենթարկվել արդյունահանման՝ մնացած յուղ ստանալու համար, ուստի ամենից հաճախ սեղմումը և արդյունահանման գործընթացը տեղի են ունենում միասին: Արևածաղկի ձեթի արդյունահանումը ներառում է օրգանական լուծիչների (առավել հաճախ արդյունահանող բենզինների) օգտագործումը և իրականացվում է հատուկ ապարատում՝ արդյունահանող սարքերում: Արդյունահանման ընթացքում ստացվում է միսցելա՝ յուղի լուծույթ լուծիչում և յուղազուրկ պինդ մնացորդ՝ կերակուր։

Յուղերի արդյունահանման մեթոդը ավելի խնայող է, քանի որ այն թույլ է տալիս առավելագույն արդյունահանել ճարպը հումքից՝ մինչև 99%: Արդյունահանումից հետո լուծիչը հանվում է յուղից։ Պատրաստի յուղը նստում է, զտվում և ենթարկվում հետագա պարտադիր մշակման։

Ի՞նչ է բուսական յուղի վերամշակումը:

Յուղերի և ճարպերի սննդային արժեքը և տեխնոլոգիական հատկությունները բարելավելու համար դրանք ենթարկվում են տարբեր աստիճանի մաքրման՝ զտման։

Զտումը մի շարք ամենակարևորներից է տեխնոլոգիական գործընթացներճարպերի (յուղերի) վերամշակում՝ դրանցից և հարակից նյութերից կեղտերը հեռացնելու նպատակով, որոնք նվազեցնում են որակը և տեխնոլոգիական հատկությունները.

Զտված յուղը գործնականում չունի համ և հոտ: Այս յուղը կոչվում է նաև անանձնական: Դրա սննդային արժեքը որոշվում է միայն էական ճարպաթթուների առկայությամբ (հիմնականում լինոլային և լինոլենիկ), որոնք կոչվում են նաև վիտամին F։ Այս վիտամինը պատասխանատու է հորմոնների սինթեզի համար՝ պահպանելով իմունիտետը։ Այն կայունություն և առաձգականություն է հաղորդում արյունատար անոթներին, նվազեցնում է մարմնի զգայունությունը ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների և ռադիոակտիվ ճառագայթման նկատմամբ, կարգավորում է հարթ մկանների կծկումը և կատարում բազմաթիվ այլ կենսական գործառույթներ։

Բուսական յուղը դարակներում կարող է հայտնվել հետևյալ ձևով.

Չզտված յուղ. կարող է լինել նստվածքով կամ կախոցով (բայց այն զտված է); պահպանում է որոշակի տեսակի յուղին բնորոշ հոտը, համը և գույնը՝ կախված այն յուղի հումքից, որից այն արտադրվում է (արևածաղիկ, կտավատի սերմ, ձիթապտուղ և այլն);

Զտված չհոտազերծված յուղ. արտաքին տեսքով թափանցիկ, բայց իր բնորոշ համով, հոտով և գույնով;

Զտված հոտազերծված յուղ՝ թափանցիկ, բաց դեղին, առանց չզտված յուղին բնորոշ հոտի և համի:

Բուսական յուղի արտադրության մեջ կան զտման մի քանի փուլ.

1. Ազատվել մեխանիկական կեղտից՝ նստեցում, զտում և ցենտրիֆուգացում, որից հետո բուսական յուղը վաճառքի է հանվում որպես կոմերցիոն չզտված։
2. Ֆոսֆատիդների հեռացում կամ խոնավացում - բուժում փոքր քանակությամբ տաք (մինչև 70 ° C) ջրով: Արդյունքում, սպիտակուցային և լորձաթաղանթային նյութերը, որոնք կարող են հանգեցնել յուղի արագ փչացման, ուռչում են, նստում են և հեռացվում են։ Այս բուժումը բուսական յուղն ավելի թափանցիկ է դարձնում, որից հետո այն կոչվում է կոմերցիոն հիդրացված։ Բայց դա գործնականում ներկայացված չէ դարակների վրա։
3. Չեզոքացումը հիմքի (ալկալի) տաքացված յուղի վրա ազդեցությունն է: Այս քայլը հեռացնում է ազատ ճարպաթթուները, որոնք կատալիզացնում են օքսիդացումը: Չեզոքացման փուլում հանվում են նաև ծանր մետաղներն ու թունաքիմիկատները։ Այս թթուների ավելցուկային պարունակությամբ բուսական յուղը տհաճ համ ունի։ Բուսական յուղը, որն անցել է այս երեք փուլերը, կոչվում է արդեն զտված ոչ հոտազերծված:
4. Սպիտակեցումը յուղի մշակումն է բնական ծագման ադսորբենտներով (առավել հաճախ հատուկ կավերով), որոնք ներծծում են ներկող բաղադրիչները, որից հետո յուղը մաքրվում է։ Պիգմենտները սերմերից անցնում են յուղի մեջ և սպառնում են նաև օքսիդացնել պատրաստի արտադրանքը: Սպիտակեցումից հետո յուղի մեջ պիգմենտների պարունակությունը նվազում է, և այն դառնում է թեթև ծղոտ։
5. Հոտազերծումն այն նյութերի հեռացումն է, որոնք առաջացնում են յուղի կամ բուրավետիչ նյութերի համն ու հոտը՝ վակուումային պայմաններում յուղը տաք չոր գոլորշու ազդեցության տակ 170-230°C ջերմաստիճանում: Այս գործընթացի ընթացքում հեռացվում են յուղին համ և հոտ տվող նյութերը։ Հոտազերծումը մեծացնում է յուղի պահպանման ժամկետը: Բայց պետք է նշել, որ այս գործընթացի արդյունքում քիչ քանակությամբ վիտամիններ էլ են հանվում, քանի որ ցանկացած վերամշակում ոչ միայն վնասակար, այլեւ օգտակար նյութերի կորուստ է։
6. Սառեցումը մոմերի հեռացումն է: Բոլոր սերմերը ծածկված են մոմով, սա մի տեսակ պաշտպանություն է բնական գործոններից։ Մոմերը յուղը դարձնում են ամպամած, հատկապես երբ ցուրտ սեզոնին վաճառվում են փողոցում և դրանով իսկ փչացնում դրա ներկայացումը: Սառեցման գործընթացում յուղը դառնում է թափանցիկ։

Բոլոր փուլերն անցնելուց հետո բուսայուղը դառնում է անանձնական։ Նման մթերքից պատրաստվում են մարգարին, մայոնեզ, խոհարարական, հրուշակեղենի ճարպեր, օգտագործվում է պահածոյացման մեջ։ Հետեւաբար, այն չպետք է ունենա կոնկրետ համ կամ հոտ, որպեսզի չխախտի արտադրանքի ընդհանուր համը: