© Při použití materiálů stránek (citátů, obrázků) musí být uveden zdroj.

Sporák vyrobený z plynové láhve se ukáže být ekonomičtější a efektivnější než výroba se stejnou složitostí z jiných dostupných materiálů. Pomůže tomu samotný tvar plynové láhve. Kvalitu kamen do značné míry určuje jejich topeniště. Ideální topeniště ve všech ohledech je kulové. Vzhledem k tomu, že topeniště musí mít minimálně 2 otvory - vstupní, pro přikládání paliva a přívod vzduchu a výstup, pro odvod spalin do komína, je optimální tvar topeniště nepříliš dlouhý a úzký válec s zaoblené konce, a to je válec. Její tvar je volen na základě potřeby udržení většího přítlaku při minimální spotřebě kovu, ale výsledek je stejný.

Jaká kamna lze vyrobit z válce?

Vzhledem k tomu, že tvar topeniště je optimalizován na nejobecnějším základě, mohou se kamna vyrobená z válců velmi lišit - od plamenného spalování až po sofistikované konstrukce, od kterých, jak se říká, i zkušený topenář odvrací zrak. Tento článek zkoumá několik pecí, uspořádaných ve zvyšujícím se pořadí podle složitosti výroby; jejich účel se také bere v úvahu:

• pro obytné prostory.
• Topné systémy pro nebytové prostory.
• Letní vaření.
• Univerzální malé přenosné nouzové; sporák pro každý případ.

Zohledňuje se také potřeba minimalizovat náklady na další materiály a schopnost vyrobit kamna vlastníma rukama bez složitých nástrojů a / nebo technologických operací. Předpokladem je samozřejmě dostatečné pohodlí a bezpečnost používání. Bohužel není možné poskytnout doporučení k legalizaci domácích kamen: požární předpisy pro ně jsou velmi přísné. Zde musí každý problém vyřešit na místě, jak nejlépe dovede. Nebo se vůbec nerozhodujte: stavět kamna sami není nikde zakázáno, ale případné důsledky budou plně na autorovi/vlastníkovi.

Poznámka: požadavek maximální jednoduchosti a nízké ceny neplatí pro raketová kamna popsaná na konci. Tato kamna však nejen vytopí velkou místnost pomocí dřevěné štěpky, ale také vám umožní pořídit si domů skutečnou teplou postel, aniž byste museli stavět zděná kamna. A náklady na materiál a práci jsou několikanásobně nižší.

Jaký válec mám hledat?

Nejdříve: kamna vyžadují celokovový válec. Kompozitní nevýbušné nejsou vhodné, nejsou žáruvzdorné. 5litrový domácí válec (položka 1 na obrázku) rozhodně není vhodný pro hlavní část sporáku: je příliš malý. Poměr jeho povrchu k objemu poskytne takové tepelné ztráty, že nebude možné úplně spálit žádné palivo. Dodatečná tepelná izolace se nevyplatí. Náročnost práce, cena materiálu, rozměry a hmotnost pece se zvýší natolik, že veškerá práce ztratí smysl.

Poznámka: Jediným možným využitím 5litrového válce je palivová nádrž pro vařič na tekutá paliva. O dvou z nich bude pojednáno níže.

Válce o objemu 12 a 27 litrů (položky 2 a 3) umožňují pro každý případ vyrobit sporák, který lze uložit i do spíže městského bytu. Z 12litrového jako sporáku odeberete tepelný výkon 2–3 kW a z 27litrového – 5–7 kW.

Nejlepší přípravou pro kamna je nejběžnější 50litrový propanový válec o průměru 300 mm a výšce 850 mm (položka 4). Jeho objem je již dostatečný pro efektivní spalování jakéhokoli paliva jakoukoliv známou metodou a jeho hmotnost a rozměry zatím práci nekomplikují. Kromě toho se používá mnoho takových válců, které jsou stále v dobrém provozním stavu, ale vyčerpaly svou životnost podle specifikací; dají se levně koupit. Většina níže popsaných kamen je vyrobena právě z takových válců.

Poznámka: pokud máte na výběr, měli byste použít válec s ventilem spíše než ventil. Ventil je výborným regulátorem výkonu kamen tím, že dodává vzduch (vzduchová škrticí klapka).

Pokud jde o běžné 40litrové lahve na průmyslové plyny (položka 5) o ráži 240 mm, nejsou vhodné pro pec: ačkoli stěny jsou vyrobeny z tl. odolný kov a zajistí dlouhou životnost kamen, ale samotné válce jsou příliš úzké, těžké a objemné. Dobrá výkonná kamna, až 100 kW nebo více, by se dala vyrobit z 12- nebo 18palcového profesionálního válce, ale jsou vzácná, drahá a ne každý zdravý muž může mít tak prázdný.

V zásadě by bylo možné vyrobit táborové vařiče z malých 2-10 litrových průmyslových válců, ale zase je kov tlustý, odolný, těžko se s ním pracuje a samotný vařič bude příliš těžký. V populaci malých speciálních balónků jsou však někteří exotickí jedinci, kteří jsou vynikající; Budeme o nich mluvit později.

Od jednoduchých po složité: balónová kamna

Pravděpodobně jste ještě dříve uhodli, že nejjednodušší domácí sporák z plynové láhve je nouzový záložní sporák, 12 nebo 27 litrů. Můžete na něj použít 50litrový sporák, ale do městské spíže se takový sporák už nevejde. Balónová kamna na břicho nebudou moci pravidelně ohřívat několik generací: relativně tenký kov těla domácího válce vyhoří. Ale je docela možné s ním čas od času vytopit kůlnu nebo na ní zůstat, dokud nebude teplo.

Konstrukce je velmi jednoduchá, viz obr. Ze zakoupených komponentů potřebujete pouze dvířka topeniště nebo monoblok z komory pece/dmychadla. Zde nejlépe funguje teoreticky optimální tvar tlustého, kudrnatého válce: válcová kamna na břicho nepotřebují rošt s popelníkem ani žádné vnitřní přepážky. Jedna věc, která je jako u všech kotlíkových kamen nezbytná pro dobrý přenos tepla, je horizontální komínové koleno z kovové trubky o délce 2-2,5m.

Poznámka: průměr komína 12litrových kamen na břicho je 60 mm, 27litrová kamna 80 mm, 50litrová kamna 100-120 mm.

Balónové vaření

Plynové láhve dělají dobré grily. Spalují také palivo, ale to už nejsou sporáky, ale kulinářské technologické vybavení a bylo o něm napsáno docela dost. Nebudeme se proto dále zdržovat vařením v plynových lahvích. Zájemci, jak se říká, aniž by opustili pokladnu, aby zjistili, jak vyrobit grilovací gril z válce sami, se mohou podívat na video:

O pyrolýze

Ve všech následujících provedeních válcových kamen se v té či oné míře používá pyrolýza - rozklad pod vlivem vysoké teploty těžkých organických sloučenin na lehké, těkavé a hořlavé. Pyrolýza vám umožňuje spálit vše, co v zásadě může hořet, úplně - až po oxid uhličitý a vodní páru. Bez pyrolýzy je stěží možné postavit pec s účinností vyšší než 70 %.

Jedním z hlavních parametrů procesu pyrolýzy, který je třeba vzít v úvahu při vývoji pece, je stupeň její složitosti. Jednoduše řečeno, toto je počet termochemických reakcí potřebných k rozbití původních komplexních a těžkých molekul na molekuly schopné úplného spálení.

Pyrolýza těžkých hořlavých kapalin (např. použitého motorového oleje) probíhá obvykle ve 2-3 stupních. Dřevěné palivo se ve vícestupňovém procesu rozkládá na snadno hořlavé plyny a jeho úplná pyrolýza vyžaduje 5-6krát více času než v kamnech na tekutá paliva.

Vzhledem k tomu, že se spaliny pohybují ze zdroje spalování do komína vlivem tahu, pyrolýza končí v určité vzdálenosti od topeniště. U olejových pecí je to nevýznamné, asi 10-15 cm, a v nich lze pyrolýzu kombinovat v prostoru s dodatečným spalováním pyrolýzních plynů. Tato podmínka platí i pro kamna na uhlí; těkavé složky uhlí vyniknout a snadno se rozpadnout.

Pro úplnou pyrolýzu dřevěného paliva je zapotřebí délka dráhy plamene asi 1 m a v jejím prostoru je nutné fyzikálně nebo implicitně rozlišit 3 zóny (komory): vlastní topeniště (zplyňovač), kde je palivo hoří a uvolňují se primární pyrolýzní plyny, sekundární zplyňovač (reaktor ) s přívodem sekundárního vzduchu (sekundární vzduch), kde je pyrolýza zcela dokončena, a přídavné spalování také se sekundárním přívodem, kde dochází ke kompletnímu spálení lehkých plynů. Tyto podmínky je třeba vzít v úvahu při návrhu kamen na dřevo.

Garáž na naftu

Další nejobtížnější, nákladnější a pracně nejnáročnější metoda je z balónu. Tento produkt je velmi žádaný: garáž s takovými kamny vytopíte za nic, ale žádná velkovýroba neexistuje, hasiči to zakazují. Připomeňme si krátce princip jeho fungování.

Olej v palivové nádrži tiše hoří, vzduch je zde přiváděn v dávkách pomocí vzduchové škrticí klapky. Zde teplo jeho spalování jde hlavně k odpařování. Páry stoupají do vertikální zplyňovací kolony neboli reaktoru. Stěny reaktoru jsou perforované, otvory volně proudí venkovní vzduch. tlak v celém topeništi je vlivem tahu komína nižší než atmosférický.

Příliv vzduchu prudce zvyšuje spalování olejových par, stoupá teplota a začíná pyrolýza. Produkty pyrolýzy také začnou hořet, což způsobí ještě větší nárůst teploty; ve střední části reaktoru může dosáhnout 1300 stupňů. Při této teplotě se ve znatelném množství tvoří oxidy dusíku. Oxidace dusíku je endotermická reakce, při které se spotřebovává značná část energie paliva. Oxidace dusíku je však v tomto případě užitečná: chrání pec před přehřátím a výbuchem; Rychlost tvorby oxidů dusíku prudce roste s rostoucí teplotou, podle mocninného zákona.

V horní části reaktoru již pyrolýzní plyny téměř vyhořely a je zde velký přebytek vzduchu. Pro úplné dohoření v koloně by musela být vyrobena několik metrů vysoká a pevná, bez perforace, ale pak by oxidy dusíku překonaly vrchol své teplotní nestability a přenesly do potrubí znatelný podíl energie paliva. Aby se tomu zabránilo, jsou plyny z reaktoru uvolňovány do přídavného spalování nebo přídavného spalování.

Přídavné spalování je rozděleno přibližně na polovinu neúplnou přepážkou. Přímo před ním dohoří pyrolýzní plyny udržující teplotu, která brání stabilizaci oxidů dusíku. Za přepážkou je již veškerý vzdušný kyslík spotřebován, ale teplota je zde stále nad 700 stupni. Nyní se oxidy dusíku rozkládají s uvolněním energie zpět na dusík a kyslík, který se používá pro dodatečné spalování zbývajících pyrolýzních plynů; uvolňování energie těchto 2 procesů udržuje přibližně konstantní teplotu v přídavném spalování.

Výstup do komína z přídavného spalování je umístěn od přepážky, ale stačí jej od ní posunout o 15-20 cm: termochemické reakce v ropných plynech probíhají rychle. Do komína jdou již zcela spálené plyny o teplotě cca 400 stupňů, což zajišťuje účinnost topeniště až 80% a vyšší.

Typicky se pro pece používané pro odsávání z lahví používá 50litrová propanová láhev nařezaná v poměru 2:1, třetina jde do nádrže a 2/3 do přídavného spalování, pos. 1 na Obr. Z takových kamen můžete odebrat až 30 kW tepla, ale existuje také spousta nouzových situací s vážným následkem.

Časopis „Behind the Wheel“ však již dávno zveřejnil návrh garážové pece pro provoz o výkonu 5-7 kW se zásobníkem z 5litrového válce. S tak nízkým výkonem bylo možné spojit reaktor s přídavným spalováním do jediné plně funkční kolony:

1. Ve spodním kuželu kolony se plyny rozpínají a teplota klesá na hodnotu dostatečnou pro pyrolýzu, ale téměř eliminující oxidaci dusíku.
2. Perforace kolony je vzácná a proudění vzduchu přes ni je v mírném přebytku.
3. V horním kuželu jsou plyny opět zadrženy po dobu dostatečnou k úplnému shoření při výkonu přibližně do 8 kW.

V této peci se stále tvoří oxidy dusíku, ale v zanedbatelném množství, což zajišťuje pouze automatické nastavení režimu pece. Provozní regulaci výkonu zajišťuje otočný ventil na plnícím hrdle, který je zároveň škrticí klapkou vzduchu.

Tato pec může být výrazně vylepšena, pokud je k dispozici 10 nebo 12 litrový průmyslový válec s ráží 150 mm a výškou 800/900 mm. Ty nejčastěji prodávají helium na nafukování balónků. Ziskovost balónového byznysu dosahuje 400 %, ale nejčastěji se odehrává na dočasných akcích a skladovatelnost balónu naplněného heliem je omezená a krátká: helium je po vodíku druhým rekordmanem v rychlosti difúze. Zcela provozuschopné heliové válce se proto často prodávají levně.

Poznámka: Nedoporučujeme zkoušet provozovat podnikání s heliem sami. Po celém světě na něj pevně položila svou tlapu květinová a prázdninová mafie, kterou prý obchází i Cosa Nostra.

Konstrukce „helium-propanové“ 2válcové pece pro těžbu je znázorněna na poz. 4. Silné stěny válce rozdělují teplo rovnoměrněji po jeho výšce a kopule nahoře a úzký 60-80 mm výstup do komínového lapače plynů efektivněji než kužel. Proto může být zvýšena perforace kolony a tím i proud vzduchu, čímž se získá výkon 10-12 kW. Maximální náplň 3,5 litru vystačí na 3-4 hodiny provozu na plný výkon.

Zároveň můžete vylepšit systém palivo-vzduch. Pro škrticí klapku je ideální standardní ventil láhve, stačí jej zevnitř prodloužit tenkostěnnou ocelovou trubkou, pos. 4a. Můžete jej jednoduše přišroubovat tak silně, jak jen můžete, na část armatury vyčnívající dovnitř: přistávací závit na ní je zúžený, takže pevně chytne.

Je lepší, aby výplňové kování bylo zatahovací a posuvné v hrdle, pos. 4b. Přes prodlouženou armaturu se kamna zapalují a sleduje se hladina paliva. A v zasunutém stavu můžete poměrně bezpečně přilévat olej za chodu trouby.

Pokud se v kamnech neustále topí, pak je ještě vhodné pamatovat na sapéry, pro které není nejnebezpečnější první, ale nějaký N-tý důl. Proti havarijnímu stavu se kamny můžete zcela zaručit uspořádáním přívodu paliva ze samostatné napájecí nádrže nebo pouze podavače, poz. 5. Výška podavače by neměla překročit maximální povolenou hladinu paliva v nádrži (u 5litrové nádrže je to přibližně 2/3 její výšky) a podavač musí být umístěn minimálně 0,5 m od kamen. Tímto způsobem můžete kontrolovat hladinu paliva a doplňovat palivo podle libosti. Navíc objem krmítka může být libovolný, omezená je pouze jeho výška, takže je docela možné mu přizpůsobit nádrž s doplňováním na den i déle.

"Dlouhá" kamna

Tato metafora v tomto případě neznamená kamna vyrobená z ležících průmyslových válců, ale z běžných 50litrových kamen na dřevo. V režimu dlouhodobého spalování dřevo prochází pyrolýzou, což výrazně zvyšuje účinnost a dobu přenosu tepla kamen. Palivo v nich (od suchých pilin a plevele až po trosky starožitný nábytek) hoří v tenké vrstvě od povrchu, proto se „dlouhá“ kamna někdy nazývají kamna s povrchovým spalováním.

Pyrolýza může probíhat buď ve fyzikálně omezeném odděleném objemu s následným spalováním pyrolýzních plynů v přídavném spalování (jedná se o pece s odděleným spalováním), nebo se pyrogenní plyny okamžitě odpaří do velké, dobře vyhřívané vyrovnávací komory, kde je pyrolýza dokončena a pyrogenní plyny hoří, jedná se o spoluspalovací pece. Pro zajištění vysoké účinnosti obou je vysoce žádoucí ohřívat vzduch vstupující do pyrolýzní zóny.

Bubafonya

Příklad dlouho hořící pece s odděleným spalováním je široce známý. V něm je pyrolýza soustředěna pod „palačinkovým“ útlakem. Schéma zařízení bubafoni je na Obr. napravo; Jak palivo hoří, vzduchový kanál s palačinkou se pohybuje dolů. O principech fungování a funkcích výroby bubafonů již bylo napsáno mnoho podrobně, takže si všimneme pouze následujícího:

• Účinnost domácího bubafonu může přesáhnout 85% a doba přenosu tepla z jednoho zatížení paliva může dosáhnout jednoho dne.
• Palivo pro bubafoni musí být v místnosti suché s vlhkostí do 12 %
• Palivo do bubafonu je přípustné doplňovat za pohybu, nelze jej však zastavit, pro údržbu/opravu je nutné počkat, až náklad zcela shoří.
• Průměr 50litrové láhve 300 mm je minimum přijatelné pro bubafoni, takže tento sporák z něj musí být vyroben pečlivě a s plným pochopením věci.

Bubafonya jsou velmi ekonomická kamna a dobře se hodí pro vytápění garáží a domácností. prostory. Jeho design je jednoduchý a lze jej vyrobit doma. Na stopě. rýže. Hlavní fáze pracovního procesu a rozměry jsou uvedeny speciálně pro balónové bubafoni s výkonem do 5-6 kW. Jen je potřeba dodat, že mezery pro přívod vzduchu mezi kořenovými (nejblíže vzduchovodu) konci lopatek musí zůstat stejné. Při svařování je vhodné místo přípravku použít vhodné kovové úlomky - kusy tyče apod. Čepele se nejprve uchopí zvenčí a poté, po odstranění „vodičů“, se uvaří až do konce.

Poznámka: Výkon bubafoni lze nastavit v širokém rozsahu, až 10krát, ale pouze ručně, protože Škrticí klapku lze instalovat pouze na horní konec vzduchového potrubí, které je pohyblivé.

Slobozhanka

Kombinovaná spalovací pec Slobozhanka je designově ještě jednodušší a z hlediska parametrů není horší než Bubafon, schéma na obr. napravo. Sotva však stojí za to vyrobit slobozhanku z balónu, protože jeho minimální přípustný průměr je asi 500 mm a balónová slobozhanka nebude vykazovat dobrou účinnost. Kromě toho mají všechna kamna Slobozhanka velmi vážné nevýhody:

Stavba kamen Slobozhanka

1. Pod stříškou kamen se hromadí extrémně jedovaté plyny, pokud při pohybu otevřete víko kamen, můžete se otrávit k smrti.
2. Neexistuje způsob, jak zastavit Slobozhanku: pokud zavřete plyn, kamna natáhnou vzduch zpět komínem, než se udusí. Tlak v peci překročí atmosférický tlak a toxická směs vyjde ven.
3. Na nístěji nebo roštu pece se jako u všech „dlouhých“ pecí usazuje tvrdý, hustý uhlík. Zhruba po roce (to je s dobrým palivem) proroste k ústí vzduchovodu a je těžké ho srazit a na dobře přístupných místech.

Krásná cizinka

Většina ostatních domácích „dlouhých“ sporáků není o nic lepší, ale složitější než bubafoni. Za pozornost však stojí jedno, téměř čistě pyrolýzní kamna (která je u dřeva vzácná), jejich kresba je na obr. Kromě toho jsou tato kamna také násypná, což je u kamen na dřevo také vzácné.

Podle principu fungování je „cizinec“ zjednodušený a zkrácený raketový sporák, o kterém viz dále. sekce Zadržování pyroplynů v přídavném spalování pod varnou deskou je dosaženo membránou v komíně, přesně stejným způsobem, jakým pračky distribuují chladicí kapalinu z topného potrubí ke spotřebitelům. V oboru pecí je taková konstruktivní technika vzácná, protože jakékoliv oslabení tahu zhoršuje kvalitu kamen, ale v tomto případě tvůrci obrátili zlo v dobro.

Jak? Omezení výkonu: jedná se o výhradně letní venkovský sporák. Vystačí jen na vaření, i když z 50litrové láhve vymáčknete několikrát více. Ale „cizinec“ pracuje na jakémkoli hořlavém odpadu, který lze nasunout do bunkru; nejlepší ze všech - na poměrně dlouhých štěpkách, větvích a suchých stoncích a je mnohem ekonomičtější, levnější, jednodušší a lehčí než nejjednodušší cihlová deska. Základ zde samozřejmě není potřeba a stačí komín o výšce 1,5-2 m. Pec se zapaluje shora přes hrdlo zplyňovače nebo nakládací poklop pomocí hořlavé kapaliny.

Autorům „cizince“ nelze upřít znalosti topenářské techniky, ale s kovem byli trochu moc chytří: samostatné, ba dokonce vyjímatelné zplyňovače pod kamna a klenbu (v originále spodní rošt a příčka) prostě nejsou zde potřeba. Dnem může být dno samotného 50litrového válce se stejným 20mm otvorem uprostřed a popelník lze umístit do jeho pláště. Výstupní trubka zplyňovače je navařena na kupoli válce a přídavné spalování může být vyrobeno z kusu 300 mm trubky nebo plechu. V tomto případě je docela možné vyčistit kamna přes palivový zásobník a výstup zplyňovače.

Koruna stvoření aneb...

Emele se o tom ani nesnilo

Korunou kreativity balonových kamen je bezesporu raketová kamna, viz obr. Ale nejen a ne tak proto, že dělat to podle všech pravidel vyžaduje značnou (i když nekomplikovanou) práci, pozornost, vynalézavost a přesnost. Hlavní věc je, že raketový vařič byl záměrně vytvořen pro 50litrovou láhev, i když nejčastěji je vyroben ze sudu. Nejen tvar, ale i rozměry 50litrového propanového válce jsou pro tato kamna optimální: pokud raketa ze sudu ohřívá vodorovnou část komína v kamenné lavici (vepř) o délce až 6 m, pak balónová jedna, s kapacitou bubnu čtyřikrát menší (podrobnosti viz níže) - až 4 m. Je nepravděpodobné, že by někdo potřeboval postel této délky, ale raketové prase může být vyrobeno z tenkostěnného kovového vlnitého materiálu a položit jej ve vlnovitém vzoru v hmotě postele. Tím se samozřejmě značně zvýší jak účinnost vytápění místnosti, tak i doba přenosu tepla po zahřátí, která může dosáhnout 12 hodin.

Výhody raketových kamen tím nekončí:

• Jedná se o kamna, která nejen dlouho hoří, ale hoří nepřetržitě. Další palivo lze přikládat za chodu pece bez omezení.
• Raketový vařič lze také bez omezení zastavit a znovu zapálit a samotné zapálení je jednoduše jednoduché: papírem, slámou nebo hoblinami jako oheň.
• Raketový vařič dýchá, stejně jako .
• Na rozdíl od zděných kamen jsou raketová kamna téměř necitlivá na dlouhé přestávky v topeništi v chladném období.
• Zrychlení nově postaveného nebo stojícího raketového sporáku je také jednoduché: topení papírem, hoblinami nebo slámou, dokud nebudou kamna teplá na dotek.
• Založení raketové pece není potřeba: ačkoli její hmotnost je pod tunu, nosná plocha je velká a zatížení z pece na podlaze nepřesahuje přípustných 250 kg na metr čtvereční podle SNiP. m

Raketový vařič má pouze 2 nevýhody, a jak se říká, ne fatální. Nejprve po zapálení a případně během spalování je nutné nastavit režim kamen úpravou přívodu vzduchu. Pokud kamna vydávají hlasitý zvuk, neznamená to, že topí lépe. Naopak v tomto režimu cesta plyn-vzduch rychle zarůstá uhlíkovými usazeninami; Správně nahřátá kamna tiše šeptají.

Za druhé, výkon pece je regulován pouze množstvím paliva. On-line nastavení výkonu je obecně nemožné; Přívodem vzduchu se nastavuje pouze režim trouby. Za jízdy můžete nejen přidat další palivo pro zvýšení výkonu, ale také vytahovat jednotlivé doutnající třísky kleštěmi a okamžitě je uhasit, ale to je nebezpečí požáru.

Poznámka: pokud se „šeptem“ zdá, že kamna topí slabě, nevadí, počkejte, až teplo půjde do baterie. Trouba ji uvolní později, po zahřátí vychladne. Pokud se potřebujete rychle zahřát, aniž byste zatím mysleli na spotřebu paliva, otevřete vzduch, dokud nezačne hučet. Není vhodné ho přivádět k hlasitému řevu, karbonové usazeniny uvnitř se silně usadí.

Jak funguje raketa?

Konstrukce a princip fungování raketových kamen. Zde si připomínáme to nejdůležitější.

Myšlenka raketové pece „na prstech“ je následující: představte si 2 fyzicky propojené procesy s účinností menší než 100 %; Řekněme 90 % každý. Aby došlo k 2., jsou zapotřebí produkty 1. Pokud jsou vypuštěny společně najednou, pak díky vzájemné interferenci způsobené entropií konečná účinnost nepřesáhne 65 %. A pokud si nejprve „odrolujete“ ten 1., jeho výsledky někam uložíte a pak na nich spustíte 2., pak bude maximální celková účinnost lehce nad 80 %.

V nejobecnějším smyslu se jedná o univerzální zákon. Právě díky němu se tržní ekonomika se všemi svými těžkopádnými a nenasytnými finančními, administrativními a mocenskými nadstavbami ukazuje jako efektivnější než naturální ekonomika. V raketových kamnech je tento zákon technicky implementován postupným zahrnutím 2 kamen, jednoho, který generuje teplo a jednoho, který akumuluje a topí.

Kamna-generátor se skládá (viz obr.) z dmychadla 1a s regulátorem přívodu vzduchu (uvádí kamna do provozu), násypky paliva 1b se zaslepovacím víkem, kanálu pro přívod sekundárního vzduchu 1b pro zajištění dokonalého spalování palivo, plamenec (požární trubka) 1d a vnitřní nebo primární komín - stoupačka - 1d. Požární potrubí nemůže být příliš krátké ani dlouhé: musí jednak dobře ohřívat sekundární vzduch, bez kterého nelze dosáhnout úplného spalování pyroplynů dřeva. Na druhou stranu v příliš dlouhém požárním potrubí se samotné plyny ochladí a pyrolýza nedojde ke konci. Celá krbová kamna jsou bezpečně zabalena do kvalitní tepelné izolace s co nejnižší tepelnou kapacitou. Od primární pece se vyžaduje pouze úplné spálení paliva a uvolnění proudu spálených horkých plynů ze stoupacího potrubí.

Poznámka: z hlediska účinnosti je optimální vnitřní průměr nálitku 70 mm. Ale pokud chcete dosáhnout maximálního výkonu pece, pak potřebujete stoupací potrubí o průměru 100 mm; pak jeho plášť potřebuje ne 150, ale 200 mm. V tomto případě účinnost mírně klesá. Dále při popisu technologie konstrukce pece jsou uvedeny rozměry pro oba případy.

Základem topné a akumulační části pece je vysokokapacitní akumulátor tepla, ale nelze do něj okamžitě vypustit plyny ze stoupačky, jejich teplota je asi 1000 stupňů. Existují dobré žáruvzdorné akumulační materiály, ale jsou velmi drahé, takže autoři raketových kamen použili jako skladovací zařízení vepř. Jeho tepelná kapacita je obrovská, ale není odolný vůči teplu, takže sekundární pec musí začínat s vysoce kvalitním až středním tepelným konvertorem s teplotami až 300 stupňů. Část primárního tepla se navíc musí okamžitě uvolnit do místnosti, aby se kompenzovaly aktuální tepelné ztráty.

Všechny tyto funkce plní pecní buben a poslouží k němu 50litrový válec. Plyny ze stoupačky vstupují pod kryt bubnu 2a s varnou plochou 2b. Buben je tenkostěnný kovový, dobře přenáší teplo do místnosti. Po navalení pod víkem vstupují plyny do prstencového spouštění bubnu mezi jeho trubkou 2g a kovovým pláštěm izolace nálitku 2v. Pod bubnem 2d je také kov; kov nepropouští spaliny do izolace primární pece.

Faktem je, že levné a vysoce kvalitní izolační materiály jsou porézní. Nechte do nich proudit spaliny - jejich póry se nasají, rychle se zanesou zplodinami a veškerá izolace a s ní i účinnost topeniště půjde dolů. Adobe je také porézní a také se velmi snadno kazí uhlíkovými usazeninami. Proto je primárním úkolem při stavbě raketových kamen zajistit úplnou těsnost plynového a kouřovodu.

V bubnu, přibližně v 1/3 jeho výšky od vrchu, se již plyny dostatečně ochladily, aby mohly předat své teplo do akumulační nádrže. Od této výšky až ke dnu začíná obložení (obložení) celého sporáku nepálenkou. V bubnu spaliny uvolňují směrem ven a do akumulační nádrže přibližně polovinu tepla generovaného generátorem, ale je příliš brzy na jejich přenos do výměníku tepla: z bubnu přes jeho výstup vstupuje 2e plynů. sekundárního popelníku 3a s utěsněnými čisticími dvířky 3b a poté do dlouhého vodorovného úseku komína (vepř) 4. Z vepřové se plyny, které téměř úplně odevzdaly teplo nepálenému loži, jsou uvolňovány do běžné vnější komín.

Proč je potřeba sekundární popelník? Plyny vycházející z bubnu nejsou příliš horké a jsou již chemicky neutrální, protože vyhořel do konce. Ale stále neobsahují velký počet pevná suspenze; především mikročástice minerálních složek dřeva. A prase, jak je uvedeno výše, je vyrobeno z tenkého kovového vlákna a je také položeno zkrouceně a celá tato trubka je pevně zazděna, takže není možné prase vyčistit. Pokud do ní pustíte špinavé plyny, mezera brzy zaroste sazemi a postel se bude muset rozbít. A v sekundárním popelníku se suspenze usadí. Jednou až dvakrát do roka se bude muset vyhrabat, ale kamna nyní vydrží mnoho let.

Takže teď víme dost na to, abychom mohli začít stavět raketová kamna. To je to, co uděláme.

Stavba rakety

Nejprve musíme zásobit 5 druhy podšívek. Jejich komponenty jsou však buď levné, nebo se jen tak povalují, a není těžké si směsi připravit sami:

1. 5a - nejběžnější nepálenka: hlína, důkladně promíchaná s jemně nasekanou slámou a smíchaná s vodou, dokud těsto nezhoustne. Protože postel nebyla foukaná ani saklya, kromě hmotnosti není ničím zatížena a je umístěna v interiéru, na kvalitě hlíny moc nezáleží, můžete si vzít samokopanou rýhu.
2. 5b – hlavní tepelný izolant. Středně tučná pecní hlína napůl s drceným kamenem z lehkých šamotových cihel ШЛ. Zalévejte, dokud těsto nezhoustne.
3. 5v – žáruvzdorný, plynotěsný, mechanicky pevný povlak. Obyčejný šamotový písek s pecní hlínou 1:1 objemově. Zalévejte, dokud nedosáhne konzistence plastelíny.
4. 5g – vlastnoručně vykopaný písek, řeka nebo rokle, nebo velmi řídká písčitá hlína. Není potřeba žádné praní ani kalcinace, stačí propasírovat přes 3 mm síto.
5. 5d – středně tučná pecivá hlína.

Nějaká upřesnění. Travní slámu je lepší zavádět do večeří (luční seno), s tím se sníží pevnost, kterou opravdu nepotřebujeme, ale také bude větší tepelná kapacita. Pokud jde o recepty na výrobu nepálenky, vyberte si jakýkoli vhodný, pro raketový sporák to není důležité. Můžete to udělat jako ve videu níže, ale nemusíme stavět celý dům.

Video: výroba adobe

Směs 5b vyžaduje drcený kámen (ne písek!) a pouze SHL. Ostatní šamoty (ShM, ShV atd.) jsou samy o sobě dobrými akumulátory tepla, ne nadarmo se z nich vyrábí topeniště. Ale v tomto případě velká tepelná kapacita jen uškodí. Je vhodné přidat více drceného kamene, pokud to hlína slepí.

Účelem 5v směsi je prodloužit životnost kamen. Všechny kovové konstrukce v něm jsou ocelové s tloušťkou stěny do 3 mm, takže je nutné, aby raketa správně „letěla“. Ale v tepelné cestě tenký kov rychle shoří. Do té doby však bude povlak 5B vypálen a postupem času budou části ocelových trubek samovolně nahrazeny keramickými. Je pravda, že pak bude třeba kamna pečlivě vyčistit (stoupačka, i když pomalu, stále zarůstá uhlíkovými usazeninami), je přeci jen křehká.

5g obsahuje poměrně velkou příměs oxidu hlinitého. Ve stavebním písku je nežádoucí, proto se vyhazuje. Oxid hlinitý je ale pro obložení stoupačky tak akorát: tepelná kapacita směsi je minimální a při spékání získá i určitou pevnost. A suroviny dostanou zdarma.

Poznámka: Stoupačka může být také obložena kompozicí 5b, ale za prvé to stojí peníze. Za druhé, práce zabere spoustu času - budete ji muset vypodkládat ve vrstvách, přičemž předchozí vrstva zcela zaschne, jinak bude povlak ve skořápce schnout neúměrně dlouho a vnitřek určitě popraská.

Fáze 0

Nejprve je třeba vyrobit lůžko pro sporák, viz obr. – odolné dřevěné kozlíkové lůžko požadované konfigurace. Jeho rám je vyroben z protínajících se dlabacích kulatin (nosník 100x100 mm) s buňkou minimálně 600x900 mm pod kamny a minimálně 600x1200 mm pod samotnou kamnovou lavicí. Podlouhlé buňky rámu jsou orientovány podél lůžka. Zakřivené okraje rámu jsou přivedeny k obrysu pomocí odřezků dřeva a desek.

Poznámka: Postel není třeba zvedat výše, s ohledem na sílu obložení postele to bude pohodlné.

Rám je opláštěn deskami s perem a drážkou 40 mm. Spoje palubových prken by měly být orientovány kolmo k dlouhým stranám rámových buněk. Konce trámů a desek přesahující požadovaný obrys lavice se ihned vypilují do tvaru, ale její vnější obrys zůstává zatím volný, bude obložen sádrokartonem atd. po dokončení stavby pece.

Před montáží se díly nejprve impregnují biocidem a celá konstrukce se dvakrát impregnuje emulzí voda-polymer. Díly rámu jsou upevněny na nitkovém kříži pomocí diagonálních párů konfirmací 6x90 mm a podlahové desky jsou k rámu připevněny podélnými páry konfirmací 6x60 mm, pár v desce pro každý podélný nosník.

Poté se v místě, kde jsou kamna napevno instalována, položí na podlahu 4 mm minerální lepenka s určitým okrajem pro řezání podél obrysu a místo, nad kterým budou kamna sama, se dodatečně překryje plechem střešní krytiny; je třeba předem oříznout do tvaru, přičemž je třeba vzít v úvahu, že posun před zapálením pece musí být alespoň 100 mm, což je pro raketu dost.

Nyní je postel přesunuta na své místo. Okamžitě je uspořádán výstup do vnějšího komína, někde na zadním okraji postele. Jeho spodní okraj by měl být 70-90 mm nad úrovní A vyzdívky pece (viz obrázek s hlavním schématem), tzn. 120-140 mm od úrovně podlahy postele.

Fáze 1

Na loži po celém obrysu je zhotoveno silné bednění výšky A, dle základní dispozice pece (40-50 mm), s hladkou horní hranou. Pokud postel přiléhá ke stěně, bednění se přivede ke stěnám a úroveň jeho vrcholu se podél nich porazí šňůrou. Poté se bednění vyplní nepáleným a jeho povrch se vyhladí politurou - plochou hladkou deskou se zaobleným rohem. Pokud je bednění neúplné a je nepohodlné vést vzdálený konec glazury podél značky, můžete stále opřít majáky vyrobené z pásů překližky o stěny; jsou odstraněny, když nepálenka zaschne, a praskliny jsou vyplněny.

Fáze 2

Zatímco úroveň A suší, začněme vyrábět buben z válce, viz obr. Nejprve odřízněte jeho vršek tak, aby vznikl otvor o průměru 200-220 mm (nezapomeňte odvětrat zbývající plyn!), Je pokrytý ocelovým kruhem o tloušťce 3-4 mm, to bude varná deska. Poté provedou řez 40-50 mm pod horním svarovým švem válce, to je téměř víko.

K víku je přivařena tenká plechová obruba. Jeho boční šev musí být také svařen, odstraní sukni ze spoje švu. Vařte při stejnosměrném proudu 60 A s 2mm elektrodou. Musím říci, že držení oblouku v tomto režimu je poměrně obtížné, musíte být poměrně zkušený svářeč. Po instalaci sukně jsou do ní vyvrtány otvory pro šrouby M4-M5, 3-6 otvorů. rovnoměrně po obvodu, 20-25 mm od spodního okraje.

Třetí střih balónku je pod spodním švem, kde se trubice začíná měnit v zaoblené dno. Není potřeba odstraňovat zbytky balonové sukně, protože to pouze pevněji drží v kamnech. Nyní ve spodní části trubky vytvoříme výřez pro její výstup ve formě vodorovně podlouhlého obdélníku. Jeho výška je 70 mm a jeho šířka závisí na zvolené stoupací trubce, viz vložka vpravo nahoře na hlavním schématu.

Další operací je položení těsnění. Vyžaduje pletenou azbestovou šňůru, není vhodný tkaný huňatý provázek. Šňůra je přilepena superlepidlem nebo lépe „Moment“. Pak lepidlo samozřejmě vyhoří, ale těsnění se přilepí na zbytky, zejména proto, že kryt bude muset být odstraněn jednou ročně, ne každý rok.

Po položení těsnění okamžitě, jakmile lepidlo ztuhne, nasadíme víko a zatížíme ho 2-3 kg. Při zatížení označíme umístění otvoru v trubce. Po sejmutí krytu vyvrtejte a naklepejte závit. Nyní vložíme trubku do obráceného víka a změříme hloubku bubnu, je to nutné k objasnění výšky stoupacího potrubí. Oddělíme víčko od tuby, aby těsnění nebylo prosáklé lepidlem a šňůra neztratila pružnost, 2. etapa je dokončena.

Fáze 3

Sušení úrovně A bude trvat týden nebo dva a během této doby budeme pracovat na spalovací části pece. Díly 1a, 1b a 1d z profesionální trubky 150x150 mm; 1D stoupací potrubí je kulaté. Při označování obrobků musíte dodržet vzdálenost uvedenou na hlavním nákresu od zadní hrany zásobníku při pohledu ze strany dmychadla k přední hraně bubnu. Ve stanovených mezích je libovolný, na základě umístění pece a jejího provedení. Posunutí dmychadla dopředu je také volitelné, ale samozřejmě dovnitř v rozumných mezích. Dmychadlo také není potřeba tlačit pod bunkr, ventil bude horký. Nejlepší možností je odříznout dmychadlo v jedné rovině s přední hranou bunkru, jak je znázorněno na obrázku.

Po vyříznutí otvorů pro bunkr a stoupací trubku je prvním krokem přivaření přepážky sekundárního vzduchového kanálu 1b ve výšce 30 mm ode dna topeniště. Není potřeba plný šev, stačí 2 spony skrz ještě nesvařený zadní konec topeniště, 2-4 skrz otvor pro násypku a 2 skrz popelník. Materiál – ocelový plech 1,5-2,5 mm.

Poznámka: Úhel náklonu bunkru může být v rozmezí 45-90 stupňů od horizontály. Ale při naklonění pod 45 stupňů se mohou hrubé dřevěné třísky zaseknout, a pokud je bunkr svisle, pak při doplňování paliva skončí vaše ruka nebezpečně blízko horkého bubnu. Proto byl zvolen sklon 60 stupňů.

Zadní hrana vzduchové přepážky by měla být v jedné rovině s přední hranou otvoru stoupací trubky. Jeho přední okraj by měl vyčnívat ven o 20-25 mm. Tato police je potřebná, aby se při čištění sporáku zabránilo odhazování odpadků: tato konstrukce neumožňuje použití roštu se zasouvacím popelníkem a popel bude muset být seškrábán do podnosu; jeho okraj je zasunut pod polici. Raketová pec však neprodukuje nic jiného než popel.

Ventil dmychadla je lepší vyrobit s vertikálním zdvihem v drážkách s plochými pružinami, otočná dvířka nezajistí správné plynulé nastavení režimu pece a škrticí klapka s rotační klapkou je obtížnější. Víko násypky je ohnuté z pozinkované oceli. Zde není potřeba úplná těsnost, pokud pevně sedí.

Když je spalovací kovová konstrukce hotová (nezapomeňte svařit stoupací trubku a svařit zadní stranu plamence!), je obložena směsí 5B ve vrstvě 10-12 mm, jak je znázorněno na obrázku. Souvislý nátěr se provádí pouze podél dna. Horní část a boky dmychadla od jeho přední hrany k násypce jsou ponechány volné. Po vypodložení jsou umístěny k sušení.

Vysušte přiložením části ventilátoru na tyč. Nejprve ji pravidelně kontrolují: pokud povlak sklouzne, odstraní se a vytvoří se nová část z bohatší hlíny as menším množstvím vody. Nespoléhejte na náhodu, je to zodpovědná operace!

Fáze 4

Spalovací část brzy vyschne (2-3 dny) a během této doby je docela možné vyrobit bednění pro izolaci a položit její spodní vrstvu, protože Vepřovice úrovně A již vyschla natolik, že udržela malé množství závaží. Provedení bednění je zřejmé z Obr. Význam toho, co je označeno červeně, bude zřejmé později. Bednění je vyrobeno z desek nebo překližky o tloušťce 20-25 mm. Díly není potřeba pevně upevňovat, protože... bednění pak bude nutné demontovat. Postačí tenké drátěné držáky na vnější straně v rozích; Můžete to jen přelepit páskou.

Bednění se položí tak, aby vnější hrana přední fošny byla v úrovni hrany lože a přesně v ose budoucích kamen. Musíte jej nainstalovat opatrně, s mírami, jinak nebudou části kamen později do sebe zapadat. Neúmyslnému posunutí můžete zabránit tenkými špičatými kolíčky, které je zapíchnete do nepálené části zvenčí. Majáky, podél kterých bude vyrovnána spodní vrstva izolace, jsou vyrobeny z jakéhokoli materiálu, ale jejich výška musí být přesně stejná jako výška předního bednění.

Fáze 5

Bednění se vyplní směsí 5b do úrovně B. Plocha výplně se vyrovná lazurou podél majáků a přední lišty.

Fáze 6

Zatímco izolační podložka vysychá a spalovací část vysychá, uděláme plášť stoupačky a pod bubnem. S pláštěm je vše jednoduché: buď kus trubky, nebo jej ohýbáme z tenkého (1-2 mm) plechu. Oba jsou samozřejmě vyrobeny z oceli. Pokud je skořepina vyrobena z plechu, lze šev přehnout, není nutný dokonalý kruh.

Poznámka: není potřeba dělat skořepinu pod stoupací trubkou a pak pomocí hlíny (viz níže) zakulat horní část stoupačky. Kamna fungují lépe, pokud plyny proudí do spodní části ohybem.

Pod bubnem, jak je vidět na obrázku, je nakloněný. To je nutné pro lepší turbulenci proudění v sekundárním popelníku, viz níže. Ale pokud jste si mysleli: "No, teď vyřízneme elipsu uvnitř elipsy!", pak jste marní. Při náklonu 10 stupňů hlavní osa Elipsa je až 304,5 mm, ale potřebujeme menší, 5-7 stupňů.

To znamená, že vnější průměr polotovaru topeniště (ocelový plech 2-3 mm) uděláme o 4 mm menší než vnitřní průměr bubnu a průměr výřezu pro plášť je o 3 mm větší než jeho vnější průměr a bude sedět jako domorodec. Po instalaci topeniště pokryjeme trhliny podél vnějšího a vnitřního obrysu (na schématu označeny zelenými kroužky) 5d hlínou, přičemž klobásy vneseme do filetů jednoduše prstem.

Fáze 7

Zkontrolujeme, zda je stupeň 5B zcela suchý. To lze provést dočasným odstraněním pásu předního bednění. Pokud ne, dáme si pauzu na kouření (omlouváme se, bojujeme s nikotinem. Pijeme džus.) na den nebo dva.

Pokud je suchý, vložíme pecní díl do bednění, jeho nátěr je pravděpodobně již suchý. Je také nutné umístit jej přesně podél osy pece, svisle a vodorovně, s rozměry: buben a plášť by měly být nakonec soustředné plus mínus 2 mm a horní část sekundárního popelníku (viz níže) těsně přiléhala pod horním okrajem výstupu bubnu. Přední hranu dmychadla nastavíme do jedné roviny s vnějším okrajem bednění a podle toho i s ložem. Zároveň bude vyčnívat z izolace na tloušťku bednící desky, to stačí k následnému potření vetřem zvenčí: použitá izolace je účinná, ale také citlivá na vzdušnou vlhkost.

Odkrytou spalovací část fixujeme stejně jako bednění kolíčky. Ať zůstanou v mase izolace, žádný velký problém. Nyní instalujeme další čelní panely a bednění naplníme až po vrch směsí 5b, zde jsme dosáhli úrovně G ostění. Již není nutné jej zcela vyrovnávat, abyste náhodou nezachytili bunkr vyčnívající z roztoku. Stačí jej přežehlit leštěnkou, opřenou o okraje bednění, v oblasti umístění bubnu, vyznačené na schématu bednění světle šedou barvou. Ale tady je potřeba to vyrovnat do hladka.

Fáze 8

Sušíme stupeň G. I to je odpovědná operace, nelze spoléhat na mikroklima místnosti a klasické sušení přirozeným odpařováním ven, trouba dopadne špatně a krátkodobě. Uvnitř sušicí hmoty je nutné vytvořit víceméně stabilní podmínky.

K tomu slouží běžná 40-60W žárovka. Ta (samozřejmě zapnutá) se vloží do topeniště tak, aby byla baňka pod stoupacím potrubím. Pro objímku lampy je třeba zajistit nějaký mini kozlík, aby se žárovka nedotýkala kovu, jinak může sklo prasknout. Vršek úrovně D dostatečně vyschne, aby vydržel další operace, zatímco budeme vyrábět sekundární popelník, viz dále.

Poznámka: žárovka bude muset hořet nepřetržitě po dobu celkem přibližně 30 dnů s přihlédnutím k dalším fázím sušení. Během této doby spotřebuje 60wattový 24x30x0,06 = 43,2 kW/h elektřiny a 40wattový 28,8 kW/h, což bude stát 129 rublů resp. 60 kopějek a 86 rublů. 40 kopějek Zda je takový výdaj přemrštěný, je na vás. Na jakékoli straně je však lepší vzít 40 wattů. Sušení bude trvat déle, ale bude kvalitnější a méně citlivé na kvalitu surovin.

Fáze 9

Vyrábíme sekundární popelník, nebo zkráceně jen popelník, protože... V této peci není primární. Zde je vzhledově podobný stejné jednotce v amerických prototypech raketových kamen, ale zásadně se od nich liší.

U Američanů se do popelníku dostává širokým výstupem bubnu téměř laminární proudění plynů, zde je však pro hlubší čištění stočeno, viz dále. etapa schématu instalace popelové jámy. Příčinou vírů je rotace Země; přesněji řečeno, Coriolisova síla jím způsobená, stejná, která roztáčí vodu vytékající z vany.

Poznámka: vojensko-historické zvláštnosti. Na konci druhé světové války vyvinuli nacisté k ostřelování Londýna V-3, ultradalekonosné vícekomorové dělo s postupným zrychlováním střely. Udělali ve skále štoly a sestavili celý systém. A pak se ukázalo, že Němci, pověstní svou důkladností... zapomněli vzít v úvahu rotaci Země! Všechny granáty by minuly. Takže V-3 nikdy nestřílel, což způsobilo pouze paniku v západních zpravodajských agenturách a vlnu mýtů, která dosáhla až dodnes. Později se se stejnou myšlenkou vznášel Saddám Husajn. Chystal se střílet ze své pouště v Berlíně, Paříži a stejném Londýně. Jeho specialisté již vše přesně spočítali a provedli úspěšné experimenty na malých modelech. Ale po tom všem se znovu ukázalo, že všechny moderní technologie nejsou schopny vytvořit přesné a přesné hlavně dlouhé 200-300 m. Obecně platí, že práce miluje blázna. I když je ten blázen chytrý a hodně toho ví.

Výkresy popelové jámy jsou na Obr. Rozměr L se měří od bodu A (označeného červeně na schématu bednění) podél kolmice (tam je červená šipka) k okraji lože. Rozměr H je součtem výšek bednění naměřených lokálně a výstupního okna již vyříznutého v bubnu (70 mm při přesném řezání). Zkosení horní části hřbetu popelníku je libovolné v rozumných mezích, pokud později nevyčnívá zpod povlaku bubnu nepáleným.

Stěnový popelník je vyroben z tenkého ocelového plechu nebo pozinkované oceli 0,6-1,2 mm. Čelní panel (čelní) je vyroben z ocelového plechu 4-6 mm, protože lze jej odkrýt zvenčí a má otvory se závitem M5 pro připevnění krytu. Výřez pro komínovou frézu je podél vnějšího průměru stávajícího kovového kouřovodu; Pro tato kamna je vhodná 150-180 mm. Jeho umístění je libovolné, stačí dodržet rozměry A, B a C na výkresu popelové jímky. Všechny díly kromě prase jsou spojeny svařováním souvislým švem ve stejném režimu jako u pláště bubnu. Pro přidání prase, viz níže.

Kryt čisticího otvoru o rozměru 180x180 mm je rovněž vyroben z oceli o tloušťce 4-6 mm. Těsnění vespod je vyrobeno z minerální lepenky. Montážní šrouby – od M5x8 do M5x15 se šestihrannými hlavami. Neměly by se používat šrouby s drážkami: vnitřek popelníku zarůstá tenkou vrstvou hustých sazí. Tloušťka jeho vrstvy se brzy ustálí, ale šrouby pro sejmutí krytu je nutné odšroubovat nástrčkovým klíčem s klikou.

Poznámka: Není vhodné používat výklopná dvířka se západkou - neposkytne těsnění navždy. Nevšimnete si toho hned, ale chuť kamen se zvýší a uvnitř začnou zarůstat kouřem. A pokud kamna topí dřevem suchým v místnosti, musíte popelník kvůli čištění otevřít maximálně jednou za rok.

Fáze 10

Musíme předpokládat, že zatímco jsme se motali s popelníkem, úroveň G již vyschla. Kontrolu můžete provést dočasným odstraněním bednění stěny, stejně jako úrovně B. Pokud je to připraveno, nainstalujte buben a popelník.

Vyměňte trubku bubnu bez víka. Dbáme na to, aby ona a stoupací potrubí byly soustředné a také aby výstupní okno bylo na správném místě, viz vložka vpravo nahoře na obecné schéma pec a schéma na obr.

Do bubnu dáme trochu směsi 5b a špachtlí z ní vytvoříme klín se sklonem 5-7 stupňů sbíhající se k výstupnímu oknu. Nyní jej položíme na místo a vtlačíme do roztoku pomocí tyče. Maltu vybíráme z výřezu pod pláštěm, jinak plášť nelze nainstalovat, malta je na drceném kameni. Dále nainstalujeme plášť a mírně jej otočíme. Mezery podél vnějších a vnitřních obrysů potřeme 5d hlínou, jak bylo popsáno dříve.

Fáze 11

Není třeba čekat na zaschnutí izolace pod podlahou, stoupačku ihned obložíme. Skořápku plníme vrstvu po vrstvě, celkem 5-7 vrstev, 5g směsí (domácí vykopaný písek nebo řídká písčitá hlína). Každou vrstvu zhutníme válečkem s rovným koncem a nastříkáme rozprašovačem, dokud se nevytvoří kůrčička. Nesahající 5-6 cm k vrcholu vytvarujeme z 5d hlíny zátku. Když vyschne, vytvoří se mezi ní, trubkou a pláštěm tenké trhliny, ale to je v pořádku: když je pec vypálena, brzy zarostou sazemi z hustoty a pevnosti betonu.

Fáze 12

Ihned po instalaci bubnu nainstalujte popelník; Čistící otvor později uzavřeme víčkem. Jeho instalace je jednoduchá: na spodní a větší boční povrch Naneste vrstvu 5d hlíny o tloušťce 2-3 mm. Vložíme popelník na místo, přitlačíme a přitlačíme. Poté potřeme obrys výstupního okénka bubnu (také známého jako vstupní popelník) na vnější straně stejnou 5d hlínou. Uvnitř vymačkané klobásky roztírejte prstem na filety. Neztrácejte ze zřetele: okraj topeniště vyčnívá do popelníku jako úzká segmentová police, pod ním se musí vytvořit i filet. Obecně platí, že přechod z bubnu do popelníku musí být utěsněn uvnitř i vně (zelený ovál na obecném schématu pece).

Fáze 13

Pokud hladina G izolace ještě zcela nevyschla, počkáme na vyschnutí. Pro urychlení lze bednění již odstranit. Pokud ano, odstraníme i bednění (schnutí pokračuje, světlo v topeništi stále svítí!) a aplikujeme izolaci roztokem 5B do stupně B. Aplikujeme bez bednění, ručně. Ručně, bez velké přesnosti, tvoříme půlkruhový oblouk v úrovni B.

Fáze 14

Bez čekání na vyschnutí úrovně B provádíme bednění podél obrysu lože, jako při bednění úrovně A, ale již na úroveň D. Nyní si ujasníme jeho hodnotu podle naměřených údajů: nad horní hranou otvoru pro frézu v popelníku by mělo být alespoň 80 mm. Nežádoucí je také dělat více než 120 mm, přenos tepla kamen po zapálení bude pomalý. Pro stručnost budeme novou úroveň G nazývat G1.

Fáze 15

Nové bednění vyplníme nepálenou až po spodní okraj otvoru pro frézu v popelníku na jedné straně. Na druhé straně - ke spodnímu okraji výstupu do vnějšího komína. Rukama to zhruba vyrovnáme, ale musíme se ujistit, že tam nejsou žádné propady, a tedy části ve tvaru U. Pokud budete číst pozorně na začátku, pochopíte, že se nám podaří zvednout prase z popelové jámy do komína o 10-30 mm. Je to nutné pro rovnoměrné vyhřívání lůžka, ale dolů nakloněné plochy prasete jsou v každém případě nežádoucí.

Fáze 16

Připravenou vlnku natáhneme na celou délku. Jeden její konec zasuneme do popelníku o 15-20 mm a zevnitř jej plochým šroubovákem protáhneme čisticími dvířky. Vnější obrys prasečího vstupu do popelníku potáhneme 5d hlínou, jak již bylo popsáno.

Začátek prasátka, počítáno z popelníku, dále zakryjeme o 15-25 cm nepálenkou, která zabrání vytažení zvlnění při následujících operacích. Nyní položíme prase do postele s ohyby, ale nepřibližujeme se k žádnému okraji blíže než 100 mm. Při pokládce lehce zatlačte dolů a lehce zatlačte do nepálené cibulky. Po položení vložíme vzdálený konec vlnky do výstupního otvoru do komína a opět potřeme obrys 5d hlínou.

Fáze 17

Prase ručně zakryjeme nepálenou, aby pod dnem zvlnění nebyly žádné mezery nebo výklenky. Poté bednění vyplníme nepáleným a jeho povrch uhladíme politurou. Pokud je nepálenka tlustá, těžká a vyrobená z mastné hlíny, můžete okamžitě vytvořit zaoblení v horních rozích, viz vložka vpravo dole na hlavním obrázku. Je vhodné to provést pásem z pozinkované oceli, ohnutým do čtvrtiny kruhu s korytem. Pokud je nepálenka světlá, budete ji muset při finální úpravě oprášit frézou nebo kroužit kolem kamene.

Fáze 18

Neustále nasazujeme popelník a víka bubnu. Světlo v topeništi stále svítí, vysychá! Kryt bubnu připevňujeme šrouby s kuželovými hlavami: při těsném utažení těsně stlačí těsnění mezi krytem a trubkou.

Fáze 19

Povlak bubnu tvoříme, jak již bylo řečeno: 1/3 jeho vršku zůstává volná a od poloviny jeho výšky by vrstva nepáleného dřeva neměla být tenčí než 100 mm. Pokud jde o zbytek, jak Bůh chce, zde si raketová kamna potrpí na jakýkoli design.

Fáze 20

Po zaschnutí (asi 2 týdny) odstraňte bednění a případně zaoblte zbývající rohy. Poslední operace před podpálením jsou natření bubnu žáruvzdorným smaltem při 450 stupních (750 stupňů je mnohem dražší) a pokrytí lavice kamen akrylovým lakem ve 2 vrstvách; 2. po úplném vyschnutí 1.

Lak nezabrání kamenům dýchat, dech bude proudit přes pokrývku postele. Ale za prvé, lak zabrání tomu, aby vepřovice sbírala prach. Za druhé, bude ji chránit před náhodnou vlhkostí. Za třetí dodá kamnům ušlechtilý vzhled glazované hlíny.

Závěrečná fáze: start rakety

V suché troubě dáme popelový ventil do drážek bez zavření (žárovka už tam samozřejmě není), zavřeme víko násypky a zahříváme papírem, slámou, hoblinami atd., po celou dobu podávání palivo přes popelový otvor. Až bude postel na dotek alespoň trochu teplejší, přidejte více lehkého paliva a naložte standardní palivo do bunkru. Když jsme počkali, až kamna docela hlasitě zahučí, zavřeme ventilační otvor „do šepotu“. To je vše, raketová kamna s lavicí na kamna jsou připravena! Nyní - na začátek! Tedy v posteli.

Konečně

V kreativitě balonových kamen existuje směr, který stále rozvíjejí pouze kuřáci, a pak nějak: stavba kamen ze 2 a více válců. A z hlediska topenářství jsou jeho vyhlídky poměrně vážné.

Staré neautonomní potápěčské vybavení bylo rozděleno do 2 tříd podle počtu upevňovacích bodů přilby: tříšroubová s měkkým oblekem pro práci v hloubkách až 60 m a těžká, tvrdá 12šroubová hlubokomořská. Povolání potápěče v mělkých vodách mělo zcela oficiální název - potápěč se třemi bolty. V tomto ohledu by mě zajímalo, jaký skrytý význam by trollové a skřeti Runetu viděli v názvu, řekněme: „Společnost výrobců víceválcových kamen“?

Představte si situaci: k vytápění místnosti doma nebo vaření jídla musíte rychle postavit jednoduchá kamna na dřevo. Kvalita paliva a spotřeba jsou druhořadé. Vhodná varianta– podomácku vyrobená raketová kamna vyrobená ze šrotu. Zveme vás, abyste se doma seznámili s designem ohřívače a procesem montáže.

Konstrukce a princip činnosti

Raketový sporák zobrazený na obrázku se skládá z následujících hlavních prvků:

• bunkr pro skladování palivového dřeva vertikálního nebo šikmého provedení;
• horizontální spalovací komora;
• potrubí s vložkou - přídavné spalování (druhý běžný název je stoupačka);
• kovový uzávěr, který hraje roli vzduchového výměníku tepla;
• dmychadlo;
• komínový kanál.

Při provozu kamna využívají 2 principy: výskyt přirozeného tahu uvnitř vertikálního řezu a spalování dřevních (pyrolýzních) plynů. První je realizován v důsledku ohřevu topeniště a odpadních spalin, které mají tendenci stoupat kanálem přídavného spalování. Uvolněné pyrolýzní plyny v něm dohoří.

Odkaz. Název raketová nebo proudová kamna je spojena právě s principem činnosti - ve vertikálním kanálu vzniká silný přirozený tah, který způsobuje intenzivní spalování v topeništi a uvolňování tepla.

Algoritmus provozu kamen je následující:

1. Palivové dřevo naložené do bunkru se zapaluje zespodu. Přívod vzduchu je zajištěn přes poklop ventilátoru.
2. Spaliny během spalování zahřívají izolované stěny přídavného spalování a proudí pod tenký kovový kryt, kde odevzdávají většinu tepla vzduchu v místnosti.
3. Při dostatečném množství sekundárního vzduchu mají pyrolýzní plyny čas shořet uvnitř stoupačky a uvolňovat další teplo.
4. Zplodiny spalování jsou odváděny přímo do komína nebo nejprve posílány do cirkulace kouře kamenné lavice.

Možnosti pro přenosná kamna "Robinson"

Vařič je ve zjednodušené kempingové verzi vyroben bez digestoře a izolace. Sekundární plyny tedy neshoří úplně, protože mají čas vyletět do komína. Malý přenosný ohřívač s názvem „Robinson“ je určen pro rychlé vaření s palivem jakékoli kvality a stupně vlhkosti.

Požadavky na velikosti prvků

Hlavním teplosměnným prvkem raketových kamen je kovový uzávěr, intenzita vytápění místnosti v domě závisí na jeho velikosti. Ve stacionárních konstrukcích z cihel se obvykle používá 200 litrový sud o průměru 60 cm Přenosné verze jsou vyrobeny ze standardních plynových lahví Ø300 mm.

Schéma raketového ohřívače se sporákem

V souladu s tím zbývající rozměry závisí na rozměrech hlavně - průměru a průřezu:

• výška uzávěru je zajištěna tak, aby byla 1,5-2 násobkem průměru;
• plocha průřezu přídavného spalování je 5-6,5% průměru hlavně;
• délka stoupačky je provedena tak, aby mezi horním řezem trubky a krytem byla minimální mezera 7 cm;
• vnitřní rozměr topeniště se rovná průřezu přídavného spalování, popelový kanál je poloviční;
• průměr komína je 1,5-2x větší než průřez přídavného spalování, výška je minimálně 4m.

Abychom vám usnadnili výpočet průměrů trubek a vyzdívek, uvádíme výkres pro různé možnosti raketová kamna - z válce, sudu a starých kbelíků (stoupačka je vyrobena z kulaté nebo profilové trubky).

Vyrábíme vařič - raketu

Nejjednodušší způsob, jak vyrobit lehký kempingový vařič, znázorněný na obrázku, je najít Domácnost následující materiály:

• kruhová ocelová trubka o průměru 133-150 mm a délce 0,5 m;
• profilová trubka 14 x 20 cm, délka 0,4 m;
• plech o tloušťce 2-3 mm pro rošty;
• tyč Ø8-10 mm pro nohy;
• zbytky železa na stojan.

K profilu je pod úhlem 45° přivařena svislá kulatá trubka, poté jsou k tělu připevněna oka pro nohy (měly by být snadno odstraněny). Uvnitř šikmého topeniště je umístěn rošt a zvenku je připevněno víko. Pro snazší čištění popela níže je vhodné nainstalovat druhá dvířka.

Rada. K hornímu okraji požárního kanálu nezapomeňte přivařit stojan - plyny musí proniknout mezi dno misky a tělo, jinak nedojde k „raketovému“ tahu.

Nákres vylepšené verze přenosného sporáku

Konstrukce pece může být vylepšena uspořádáním přívodu sekundárního vzduchu uvnitř plamence. Modernizací se zvýší účinnost a doba hoření palivového dřeva. Vyvrtejte otvory na obou stranách na obou stranách a zakryjte je raketovými „tryskami“ podle předloženého výkresu. Jak tento sporák funguje, ukazuje video:

Z plynové láhve

K výrobě raketových kamen pro kutily budou použity následující materiály:

• kulaté trubky s příčnými rozměry 70 a 150 mm; s tloušťkou stěny 4 mm;
• čtvercová vlnitá trubka o průměru 150-200 mm;
• komínová trubka Ø10-15 cm;
• plech z nízkouhlíkové oceli (třída St20);
• hustá čedičová vata (80-120 kg/m3) nebo sypké ohnivzdorné materiály, například vermikulit nebo perlitový štěrk.

Nejprve nařežte válcovaný kov na polotovary v souladu s výkresem. Poté je třeba odříznout víko propanové nádrže, po odšroubování ventilu a naplnění nádrže až po vrch vodou. Nástroj je obyčejná bruska s kovovým kruhem.

Další technologie montáže je následující:

Mistr vám podrobně poví o výrobě raketových kamen z válce ve videu:

Vyrobeno z cihel

Nejjednodušší raketový sporák na vaření lze postavit z cihel bez použití malty, jak je znázorněno na schématu s objednávkou. Takovou konstrukci lze v případě potřeby snadno rozebrat a přesunout.

Raketová kamna s kamnovou lavicí musí být postavena na základ z betonu nebo suti. Materiál – keramická nebo žáruvzdorná cihla, pískovcová nebo šamotová malta. Hotová základna je pokryta střešní lepenkou pro účely hydroizolace, poté je položena souvislá první řada cihel. Další pracovní příkaz vypadá takto:

Důležité. Stavba je prováděna při dodržení pravidel kamnářského zdění, popsaných.

Délka kouřových kanálků uvnitř kamen je omezena tahem v raketových kamnech a vnějším komínem. Je lepší dodržet celkovou délku kouřovodů do 4 m. Aby se z topidla nekouřilo zpět do místnosti, zvedněte horní část komína do výšky 5 m, počítáno od roštu. Jak postavit cihlová kamna - raketa bez sudu, podívejte se na video:

Na závěr - klady a zápory sporáku

Takové konstrukce se skutečně vyrábějí rychle a dodavatel nemusí nutně mít vysokou kvalifikaci. První a hlavní výhodou pecí raketového typu je jejich jednoduchost a nenáročnost na materiály. Kromě toho dobře přijímají různá paliva - surové palivové dříví, větve, klestí a tak dále.

Nyní o negativních bodech:

Z výše uvedených důvodů je raketový ohřívač krajně nepohodlný do garáže, kde je potřeba poměrně rychle vytopit místnost. Ale turistika je v přírodě nepostradatelná v každém ročním období.

Projektant s více než 8 letou praxí ve stavebnictví.
Vystudoval Východoukrajinskou národní univerzitu. Vladimir Dal s titulem v oboru zařízení pro elektronický průmysl v roce 2011.

Související příspěvky:

Nejvíc jednoduchá řešení pro organizaci vytápění soukromého domu bude vždy populární, zejména mezi domácími řemeslníky. Mezi ně patří raketová kamna na dřevo, která si můžete vyrobit vlastníma rukama bez výrazných finančních nákladů. Ohřívač je docela zajímavý a zaslouží si speciální pozornost. Podívejme se na princip fungování raketových kamen, jejich výhody a nevýhody a způsoby, jak si je vyrobit doma.

Jak funguje raketová kamna?

Je to pozoruhodné, ale takzvaný raketový nebo tryskový sporák vlastně nemá nic společného s tryskovým pohonem, tím méně s lety do vesmíru. Tento populární název vznikl ze 2 důvodů: kvůli určité podobnosti provozní jednotky s obrácenou raketou a kvůli bzučení. Je pravda, že se objeví v určitém režimu a indikuje příliš mnoho vzduchu přiváděného do topeniště.

Důležité. Režim, ve kterém raketová kamna silně hlučí nebo dokonce řve, je neefektivní a neekonomický. Při běžném provozu kamen na břicho je slyšet pouze tiché šustění.

V současné době existují 2 typy tryskových kamen na dřevo:

• přenosný;
• stacionární (topení).

Nejjednodušší přenosná modifikace raketového vařiče se sériově vyrábí pod názvem „Robinson“ a je určena k ohřevu vody a vaření jídla v táborových podmínkách. Na jejím příkladu je nejjednodušší pochopit princip fungování jednotky. V podstatě se jedná o trubku ve tvaru obráceného písmene „L“, jak je znázorněno na obrázku:

Jak funguje raketová kamna:

1. Palivové dřevo se vkládá do vodorovné části trubky, která slouží jako násypka paliva, a zapaluje se ze svislé části.
2. Uvnitř kanálu ve tvaru L dochází k přirozenému tahu v důsledku teplotního rozdílu mezi proudem přiváděného vzduchu a odcházejícími spalinami.
3. Intenzita spalování raketových kamen se s prohříváním těla zvyšuje, proto je nutné omezit přívod vzduchu. Jinak dřevo velmi rychle vyhoří – všechno teplo vyletí ven do komína.

Princip činnosti tzv. proudové pece spočívá ve využití energie vzestupného proudu spalin. Čím vyšší je teplota stěn topeniště, tím intenzivněji dřevo hoří a plamen je silnější.

Díky přirozenému tahu, který vzniká, jednoduchá ocelová kamna Robinson ohřejí velkou nádobu s vodou asi za deset minut. A pokud uděláte svislou část izolovanou, jak je znázorněno na obrázku, pak po zahřátí budete moci pálit poměrně silná polena.

Možnost stacionární trouby

Svépomocná stacionární raketová kamna pro vytápění domácnosti jsou vybavena speciální digestoří pro zadržování tepla spalin a jeho následný přenos do místnosti. V tomto případě je celkový obraz spalování dřeva poněkud odlišný. Při omezeném přívodu primárního vzduchu a spalování paliva se začnou uvolňovat pyrolýzní plyny. Spalují se ve spodní části vertikálního potrubí, kam je sekundární vzduch přiváděn samostatným kanálem.

Poznámka. V tomto ohledu jsou kamna na dřevo dlouho hořící raketa, pouze nepoužívá ventilátor k nucení vzduchu.

Horké produkty spalování stoupající pod kapotou se začnou ochlazovat, poté padají do prostoru mezi stěnami a vstupují do komínového kanálu. V tomto případě působí na plyny tři síly:

1. Gravitace. Způsobuje sestup chladnějších a těžších plynů a jejich nasměrování k výstupu z komínového průduchu.
2. Tlak nových produktů spalování přicházejících o vyšší teplotě z topeniště.
3. Přirozená tahová síla komína.

Součet těchto tří sil umožňuje připevnit kouřovody ke kamnům raketového typu volná forma, jen aby odebral více tepla. V praxi se to používá k výrobě vyhřívaného lůžka z raketových kamen, jak je znázorněno na obrázku:

Poznámka. Existuje další způsob, jak zabránit uvolňování tepla spolu se spalinami ven. K tomu je z raketových kamen vyroben komín s vodním pláštěm a dvěma trubkami, na které jsou napojeny.

O výhodách a nevýhodách

Takzvaná trysková kamna jsou nejlevnější variantou vytápění soukromého domu. V tomto ohledu nemá obdoby. Navíc, dobrý mistr je schopen vyrobit cihlová kamna tak, že v interiéru místnosti budou vypadat docela slušně. Ve skutečnosti musíte zušlechtit pouze vyčnívající kovový uzávěr a víko palivové komory. Zbývající části jednotky spolu s plynovými kanály budou skryty.

Domácí raketová kamna rozhodně nelze nazvat superúčinnými, ale obecně tento ukazatel do značné míry závisí na samotném majiteli domu. Pokud neustále spalujete surové dřevo, bude to málo platné. Stejně jako nemá smysl pokoušet se dosáhnout „řvoucího“ režimu z generátoru tepla a mylně se domnívat, že je to nejlepší. Zde je nutné ručně omezit přívod vzduchu, jak se to dělá u dlouho hořící topidla.

Mnoho kamen, včetně těch raketových, trpí ztrátou užitečného tepla komínem, proto by v tomto případě neškodilo připevnit na kouřovod vodní okruh, jak je uvedeno výše. No a velké množství tepla vám odebere postel, i když ji budete muset pracně nastavovat. Zbývající negativní aspekty rakety vypadají takto:

1. Jednotka vyžaduje neustálý dohled a ruční ovládání, protože postrádá jakoukoli automatizaci.
2. Nakládání palivového dříví se musí provádět poměrně často.
3. Kovový uzávěr se zahřeje na teplotu, která po dotyku způsobí člověku popáleniny. To je nebezpečné pro malé děti.

Poznámka. Domácí kamna raketového typu nejsou vhodné pro vytápění lázní, protože za normálních provozních podmínek nejsou schopny uvolnit velké množství tepla v krátkém časovém období.

Nejjednodušším způsobem je vyrobit si vlastními rukama malý přenosný sporák - raketu Robinson, jejíž kresba je uvedena níže. Budete potřebovat řezání profilových trubek, kovu pro nohy a stojany, stejně jako svařovací dovednosti. Kromě toho není nutné dodržovat přesné rozměry uvedené na výkresu. Můžete si vzít trubky jiného průřezu, ale stačí je úměrně zmenšit nebo zvětšit, aby díly do sebe zapadaly.

Poznámka. Vezměte prosím na vědomí, že výkres ukazuje návrh vylepšený naším odborníkem. Jak se na raketu sluší, jsou k ní připevněny improvizované trysky, které přijímají sekundární vzduch pro dodatečné spalování, který se do potrubí dostává řadou otvorů. Díky této modernizaci se znatelně zvyšuje intenzita spalování. Další informace o provozu kompaktních kamen na dřevo naleznete ve videu:

Nejběžnější verze velkých raketových kamen jsou vyrobeny z plynové lahve nebo dvousetlitrového kovového sudu. Musíte pochopit, že tyto hotové prvky se používají jako vnější digestoř a vnitřní části kamen musí být vyrobeny z trubek menšího průměru nebo položeny ze šamotových cihel. Navíc z válce můžete vyrobit jak stacionární topení s malou lavicí, tak jednotku, kterou lze přesunout.

Vezměte prosím na vědomí, že výpočet tepelného výkonu raketové pece je poměrně obtížný, neexistuje jediná metoda výpočtu. Je jednodušší se spolehnout na hotové výkresy již fungujících vzorků a sestavit podle nich. Stačí porovnat rozměry budoucích kamen s rozměry vytápěné místnosti. Například na topení malý pokoj Velikost válce stačí, v ostatních případech je lepší vzít velkou hlaveň. Výběr vnitřních dílů pro ně je znázorněn na obrázku:

Kamnářská raketa z válce

Kromě samotné plynové láhve budete k sestavení sporáku potřebovat:

• profilová trubka 150 x 150 mm pro topeniště a nakládací násypku;
• ocelové trubky o průměru 70 a 150 mm půjdou do vnitřního vertikálního kanálu;
• totéž o průměru 100 mm pro komín;
• izolace (čedičové vlákno s hustotou nejméně 100 kg/m³);
• plech tloušťky 3 mm.

Pro mistra kvalifikovaného ve svařování nebude tato práce nijak zvlášť obtížná. Horní část válce by měla být odříznuta podél švu, po prvním odšroubování ventilu a jeho naplnění vodou až nahoru. Na obou stranách jsou vyříznuty otvory pro instalaci topeniště a vložení komína. Profilová trubka vložen a připojen k vertikálnímu kanálu, který je vypouštěn dnem válce. Další práce na výrobě raketové pece se provádějí v souladu s výkresem:

Na závěr je třeba horní část přivařit na místo, poté pečlivě zkontrolovat všechny švy na propustnost, aby do trouby nekontrolovaně neproudil vzduch. Poté můžete připojit komín s vodním pláštěm (pokud je k dispozici) a začít testovat.

Důležité. Pro vytvoření dostatečného tahu musí být horní část potrubí zvednuta nad úroveň topeniště do výšky 4 m.

Zdivo ohřívače raketového typu z cihel

Tato varianta kamen bude vyžadovat nákup šamotových cihel, běžné keramické cihly nebudou pro raketová kamna fungovat. Zdění se provádí na šamotovou maltu, prodává se i jako hotová stavební směs. Jak vyrobit stacionární raketový sporák:

1. Nejprve musíte vykopat díru, zhutnit dno a nalít základ o rozměrech 1200 x 400 mm a výšce 100 mm, jak je znázorněno na fotografii.
   
2. Po vytvrzení je základ pokryt listem čedičové lepenky a je položena spalovací komora, bunkr pro nakládání palivového dřeva a vertikální kanál. Na konci spalovací komory jsou instalována dvířka pro čištění popelníku.
   
3. Po zaschnutí hlíny se jáma zasype a na svislý žlab se umístí předem vybraná trubka nebo sud o průměru 450 mm. Mezera mezi zdivem a stěnami potrubí je vyplněna ohnivzdornou izolací, například čedičová vata, expandovaná hlína, vermikulit.
   
4. Na poslední etapa na konstrukci je nasazen uzávěr z velkého kovového sudu o průměru 600 mm. Nejprve se v jeho horní části provede výřez a nainstaluje se potrubí pro připojení komína. Když se sud převrátí, bude na dně.

Pak už je to otázka technologie, komín můžete vyvést přímo ven nebo postavit další lavici s cirkulací kouře. K tomuto účelu poslouží běžné keramické cihly a jílovito-písková malta. Objednat zdivo raketová kamna s malou lavicí jsou podrobně zobrazeny ve videu:

Závěr

Raketová kamna na dřevo samozřejmě nejsou vrcholem dokonalosti a jsou atraktivní už jen svou jednoduchostí a levností. A zasadit ho do interiéru obytného prostoru je docela výzva. To naznačuje závěr, že takový zdroj tepla lze postavit někde na chatě nebo v dočasném přístřešku, kde se lidé trvale nezdržují. Ohřívač se nebojí dlouhých přestávek mezi rozsvícením a dostatečně rychle se zahřeje. Tato jednotka není vhodná pro vytápění velké obytné budovy nebo lázeňského domu, jsou nutná jiná řešení.

Jednoduchý a levný design raketových kamen začal svůj pochod světem ze Severní Ameriky, kde je ve venkovských oblastech stále velmi populární. Je známá na všech kontinentech včetně vzdálené Austrálie. Topná jednotka uchvátí amatérské nadšence svou jednoduchostí a energetickou účinností, která je v kombinaci s nízkou cenou mimořádně atraktivní pro domácí výrobu. Samozřejmě s proudovou pecí velký dům ne topit, ale ve venkovském domě nebo v malém zahradní domek bude to více než vhodné. Překvapivě, ale pravdivě – o tomto úžasném designu ví jen málokdo. A to je v zemi, kde chladné počasí trvá déle než šest měsíců! Dnes tuto mezeru vyplníme a řekneme vám vše, co víme o teplé a útulné „raketě“, včetně nejmenších podrobností o tom, jak si ji vyrobit sami, a složitosti jejího provozu.

Tryskový sporák - co to je?

Domácí teplo, které pochází z proudových kamen, nedokáže zajistit žádné moderní topidlo.

Raketová kamna, nebo, jak se také říká, raketová kamna, ve skutečnosti nemá nic společného moderní technologie nemá. Jediná věc, díky které tato topná jednotka vypadá jako vesmírné vozidlo, je intenzivní proudění plamene a hučení spojené s nesprávným provozem. Přesto nelze říci, že by raketový vařič byl po technické stránce zcela zaostalým zařízením. I přes svou jednoduchou konstrukci využívá nejpokročilejší metody spalování pevných paliv:

• pyrolytické spalování plynů uvolněných při suché destilaci tuhého paliva;
• pohyb plynných produktů kanály pece, který nevyžaduje nucené vyhazování v důsledku tahu.

Takto vypadají jednoduchá trysková kamna

Nejjednodušší „raketa“ je zakřivený kus trubky velkého průměru. Palivové dřevo nebo jiné palivo se položí na krátký vodorovný úsek a zapálí. Topné zařízení zpočátku funguje jako běžná kamna na břicho, ale to jen do té doby, než stoupne teplota delší svislé části, která funguje jako komín. Rozžhavený kov podporuje opětovné vznícení hořlavých látek a vznik vakua v horním bodě komína. Vlivem zvýšeného tahu se zvyšuje proudění vzduchu k palivovému dřevu, což výrazně zvyšuje intenzitu hoření. Aby bylo dosaženo ještě větší účinnosti tohoto originálního zařízení, je otvor topeniště opatřen dvířky. Při zmenšení průřezu vzduchového kanálu se zastaví přívod kyslíku do palivového dřeva a začne jeho pyrolytický rozklad na plynné uhlovodíky. Ale v tak jednoduché instalaci nebudou úplně hořet - k tomu budete muset zřídit samostatnou oblast pro dodatečné spalování spalin. Mimochodem, právě to, stejně jako tepelná izolace komína, umožňuje složitějším „raketám“ úspěšně konkurovat jiným jednotkám na tuhá paliva. Pokud jde o nejjednodušší provedení, o kterém uvažujeme, často se používá k vaření nebo ohřívání jídla. K tomu je zapotřebí pouze vybavit pohodlnou platformu pro hrnec nebo konvici na svislé části sporáku.

Geografie použití raketových topných jednotek

Jako jednoduchá a pohodlná topná a varná jednotka je raketová kamna široce používána v mobilní i stacionární verzi. Nejčastěji se používá:

• pro vytápění obytných prostor;
• jako zařízení na sušení ovoce;
• pro vytápění skleníků;
• k zajištění běžných pracovních podmínek v dílnách nebo garážích;
• k udržení teplot nad nulou ve skladech, hospodářských budovách apod.

Proudové topení se díky své jednoduchosti, nenáročnosti a spolehlivosti těší zasloužené úctě mezi rybáři a lovci, nadšenci do automobilových rally a survivalisty. Existuje dokonce speciální verze, jejíž účel je označen názvem - „Robinson“.

Výhody a nevýhody raketových kamen

Přes svůj jednoduchý design má raketová kamna mnoho výhod:

• úroveň účinnosti na úrovni nejlepších příkladů moderních topných zařízení na tuhá paliva;
• účinnost - k dosažení požadované teploty spotřebuje reaktivní jednotka čtyřikrát méně palivového dřeva než tradiční konstrukce pece;
• teplota ohřevu nad 1000 °C;
• schopnost používat jakýkoli typ pevného paliva, včetně suchého rostlinného odpadu, šišek, jehličí a hoblin;
• úplné spalování a šetrnost k životnímu prostředí - během provozu se teplota plamene zvýší natolik, že se saze vznítí. Kouř z raketových kamen se skládá především z vodní páry a oxidu uhličitého;
• možnost dodatečného nakládání paliva pro nepřetržitý provoz topného zařízení;
• jednoduchost a spolehlivost;
• přítomnost přenosných konstrukcí určených pro mobilní použití.

Topná jednotka není bez nevýhod. Provoz zařízení je spojen s rizikem pronikání oxidu uhelnatého do domácnosti. Kamna nelze použít k vytápění velkého domu a pokusy o instalaci vodního výměníku do spalovací zóny vedou ke snížení tepelného výkonu a narušení normálního provozu. Mezi nevýhody patří nízká estetická hodnota designu, což je však velmi nejednoznačné tvrzení, protože pro milovníky etno stylu je design kamen skutečným nálezem.

Typy tryskových topných zařízení. Výběr designu pro vlastní výrobu

Řemeslníci vyvinuli několik návrhů raketových kamen vhodných pro mobilní nebo stacionární použití:

• Přenosné jednotky vyrobené z kovových trubek, plechovek nebo kbelíků;
• trysková topná zařízení z plynové láhve;
• pece postavené ze šamotových cihel a kovových nádob;
• vytápění generátory tepla s kamnovou lavicí.

Nejnáročnější na výrobu jsou konstrukce, jejichž stavba vyžaduje dovednosti zedníka. Pokud však máte podrobné schémata sériových rozložení, zvládne tuto práci i začínající domácí řemeslník.

Přenosný raketový vařič

Přenosná raketová kamna jsou sériově vyráběna průmyslem

Možnosti turistiky představují nejjednodušší konstrukce, které vycházejí ze stejné trubky ohýbané nebo svařované z jednotlivých sekcí. Vylepšení se dotkla pouze instalace přepážky pro uspořádání popelové jímky, ve které je vytvořena štěrbina pro únik vzduchu. Často je spodní část nakládací komory vybavena roštem pro přívod vzduchu přímo do spalovací zóny. Otvor pro uložení palivového dřeva je opatřen dvířky, která následně regulují přívod vzduchu.

Požadavky na mobilní provedení se rozšiřují i ​​na pohodlí při vaření, takže horní část komína musí být vybavena stojanem na kovové nádobí.

Jednotka plynového válce

Použití plynové láhve je dalším krokem ve vývoji tryskových topných zařízení. Více komplexní design umožňuje výrazně zvýšit tepelný výkon a účinnost pece. K výrobě instalace je zapotřebí pouze domácí plynová láhev nebo palivový sud, sekce silnostěnných ocelových trubek a plech o tloušťce 3–5 mm.

Raketová kamna vyrobená z plynové láhve lze použít k vytápění malých technických místností

Pokud máte kus ocelové trubky se silnými stěnami a průměrem větším než 30 cm, lze z něj vyrobit raketová kamna. Tato možnost vám umožní vyhnout se pracným operacím spojeným s demontáží tovární plynové nádrže.

Jak takový návrh funguje, je vidět na obrázku níže. Palivové dřevo naložené do topeniště hoří v důsledku proudění vzduchu nakládacím oknem. K dodatečnému spalování hořlavých plynů dochází v potrubí instalovaném uvnitř válce díky přívodu sekundárního vzduchu. Pro zvýšení efektu je vnitřní komora izolována, což umožňuje zvýšit teplotu uvnitř nad 1000 °C. Horké plyny narážejí při pohybu na zvon a vstupují do vnější komory, jejíž stěny fungují jako výměník tepla. Po odevzdání energie jsou spaliny odváděny komínem vyříznutým do spodní části na zadní straně válce.

Pro vytvoření tahu potřebného pro stabilní provoz raketových kamen je horní část komína zvednuta minimálně o 4 m vzhledem k nakládacímu oknu.

Kombinovaný raketový vařič z cihel a kovového sudu

Použití šamotových cihel pro uspořádání topeniště a vnitřních komor tryskového topného zařízení převádí „raketu“ do kategorie stacionárních konstrukcí. Vysoká tepelná kapacita použitých materiálů umožňuje akumulaci a uvolnění tepla během několika hodin, proto jsou takové jednotky často instalovány v obytných prostorách.

Konstrukce pece se žáruvzdornou vyzdívkou pracovního prostoru

Tryskový sporák s kamnovou lavicí

Stejně jako ostatní kamna na tuhá paliva má „raketa“ nevýhodu, že většina tepla se ztrácí komínem. Navzdory tomu určité výhody jeho konstrukce umožňují snadno se této nevýhody zbavit. Jde o to, že jednotka byla z nějakého důvodu nazývána reaktivní, ale kvůli vysoké rychlosti excize hořících plynů. Tato vlastnost může být přeměněna na výhodu výrazným zvýšením délky kanálů pro odvod kouře.

Schéma proudového sporáku s kamnovou lavicí

Tato myšlenka našla svou realizaci v masivních stacionárních konstrukcích s gaučem ve tvaru pohovky nebo postele. Úspěšně se vyrábí z cihel nebo sutin, zdobených plastickou hmotou hlíny a pilin. Díky vysoké tepelné kapacitě použitých materiálů dokáží kamna udržet teplo po celou noc, což v kombinaci s vysokou účinností činí topnou jednotku velmi atraktivní pro instalaci do bytových prostor.

Při výběru designu pro výrobu doma je třeba vzít v úvahu vlastnosti jeho provozu. Jako možnost kempování zvolte mobilní jednotku – postačí se zahřát, usušit a uvařit oběd. Pro občasné vytápění malých technických místností se používá přenosná konstrukce z plynové lahve. Pokud potřebujete zahřát malý venkovský dům nebo dačo, pak prostě není lepší varianta než proudový ohřev s kamnovou lavicí.

Stavíme raketovou pec vlastníma rukama

Doporučeno pro vlastní výroby Design je elitou raketových topných zařízení. Po vybudování potěší majitele po dlouhou dobu pohodlím a útulným teplem, a to i v těch nejkrutějších mrazech. Jak už asi tušíte, mluvíme o jednotce s kamnovou lavicí. Navzdory skutečnosti, že takový design je nejsložitější, diagramy, pokyny a popisy, které jsme předložili, vám umožní postavit kamna za pouhé 2-3 dny.

Zařízení a princip činnosti

Raketová pec se skládá z několika komor a kanálů. Bunkr pro nakládání palivového dříví je ze šamotových cihel a je ve spodní části opatřen otvorem pro přívod vzduchu. Má žáruvzdornou vyzdívku a kanál, který spojuje topeniště se svislým kouřovodem (požární trubka nebo stoupačka). Jako plášť raketové pece je použit kovový sud, uvnitř kterého je dohořívací komora obložena magnezitovými nebo šamotovými cihlami. Tepelným výměníkem topné jednotky je nejen ocelová nádoba, ale také dlouhé horizontální kanály kamenné lavice z pozinkovaných ocelových trubek nebo cihel.

Procesy probíhající uvnitř stacionární reaktivní pece připomínají provoz pyrolýzních topných jednotek

Pro konstrukci teplosměnných kanálů není potřeba používat žáruvzdorné materiály. Stačí dobře vypálená červená cihla.

Tělo kamen a kozlíkových lůžek je tvořeno pytli s pískem, kamennými nebo cihlovými úlomky a potaženo jílovou kompozicí. Dobrá schopnost akumulace tepla dokončovacích materiálů umožňuje konstrukci uvolňovat teplo několik hodin poté, co palivové dřevo zcela dohoří. K odvodu spalin se používá vysoký komín, který může procházet uvnitř i venku.

Vysoký výkon „rakety“ je vysvětlen způsobem spalování paliva, který se nekloní ani tak k přímoproudým topným jednotkám jako k pyrolýzním kotlům. Provoz pece je doprovázen aktivním uvolňováním složek plynu, které se spalují ve stoupačce. Víčko pomáhá snižovat rychlost proudění horkých plynů, jinak by prostě nestihly zoxidovat. Mimochodem, zahřívání horní části plamence vytváří na jejím konci podtlak, díky kterému dochází k aktivnímu spalování paliva. V tomto případě vzniká ve stoupačce tak vysoká teplota, že se vznítí i saze. Přesto odborníci doporučují v místě přechodu z vertikálního kanálu do horizontálního tepelného výměníku nainstalovat popelník a jeho komoru vybavit malými dvířky pro umožnění pravidelné údržby.

Výpočet základních parametrů, kreslení

Není třeba uvádět přesné rozměry raketového sporáku se sporákem - jeho rozměry a konfigurace zcela závisí na vlastnostech místnosti. Uvedená metoda výpočtu parametrů, založená na využití proporcí všech částí raketové pece, bude zcela postačovat pro návrh vysoce výkonné a účinné jednotky.

K provedení výpočtu stačí znát průměr D a výšku H vnějšího teplosměnného pláště (bubnu).

1. Výška plamence je minimálně 1,3H.
2. Mezera mezi stoupačkou a uzávěrem je 0,1–0,15H.
3. Vnější jílový nátěr se provádí ne vyšší než 1/3H.
4. Tloušťka vrstvy akumulující teplo by neměla být větší než 1/3D.
5. Průřez plamence je 0,25–0,3D.
6. Výška popelníku je do 10 % svislých rozměrů pláště.
7. Průřez dmychadla by měl být o 50 % menší než plocha stoupačky.
8. Tloušťka nepáleného polštáře nad tepelným výměníkem je minimálně 1/4D.
9. Výška komína je více než 4 m.
10. Délka horizontálního výměníku tepla se vypočítá na základě objemu bubnu. Při použití standardního sudu s palivem může dosáhnout 6–8 m.

Jak vidíte, není obtížné určit rozměry všech prvků pece, zejména proto, že její konstrukce umožňuje určité svobody, pokud jde o rozměry a konfiguraci.

Pro perfekcionisty a ty, kteří se bojí experimentovat, předkládáme nákres topného tělesa nakreslený v měřítku na označeném listu papíru. V případě potřeby nebude obtížné z něj získat přesné rozměry.

Výkres instalace stacionárního proudového vytápění

Materiály a nástroje

Konstrukce proudové pece nevyžaduje žádné speciální vybavení. Jediným elektrickým nářadím potřebným během pracovního procesu je svařovací stroj a úhlová bruska, a to i jen na pár minut - k oddělení víka sudu a konfiguraci trubek výměníku tepla. Každý majitel může také najít vše ostatní:

• hladítko (stěrka);
• křoví;
• úroveň budovy a olovnice;
• ruleta;
• nádoba na přípravu roztoku;
• bajonetová lopata;
• pěchování;
• vědra;
• betonová stěrka.

Přestože je design „rakety“ na materiály nenáročný, i tak si některé budete muset dokoupit. Zde je seznam toho, co bude potřeba během stavebního procesu:

• žáruvzdorné cihly jakéhokoli typu;
• kovový sud pro výrobu pouzdra;
• trubku Ø30–40 cm, která bude držet tepelně izolační povlak svislého kanálu. Můžete použít pouzdro ze starého ohřívače vody, vhodného výkonu průmyslového přijímače nebo hydraulického akumulátoru;
• pozinkované ocelové trubky o průměru větším než 25 cm, které budou potřebné jako výměník tepla;
• ocelová trubka pro uspořádání komína o průměru 150 mm a koleno pro jeho vyústění pod úhlem 90°;
• poklop popelníku;
• dvířka ventilátoru;
• speciální tepelně odolná směs pro přípravu roztoku (lze nahradit pískem a hlínou);
• perlit pro tepelnou izolaci stoupačky;
• Červená cihla;
• suťový kámen nebo cihlový odpad;
• piliny nebo plevy.

Vzhledem k tomu, že sud bude v troubě zapuštěn pouze částečně, bude nutné jej nalakovat, aby se zvýšila estetická hodnota jednotky. K tomu budete navíc potřebovat kovový kartáč, rozpouštědlo na odmaštění kovového povrchu, základní nátěr a jakoukoli tepelně odolnou barvu.

Výběr místa a další přípravné činnosti

Při určování staveniště byste měli vzít v úvahu požadavky, které platí pro všechna provedení kamen na tuhá paliva s otevřeným plamenem:

• plocha místnosti, ve které se plánuje instalace tryskového topného zařízení s lehátkem, musí být nejméně 16 m2;
• absence klád (podlahových trámů) pod tělesem kamen značně zjednoduší instalaci;
• nad krbem by neměly být žádné dřevěné krokve nebo stropy;
• pokud část komína prochází stropem, pak jsou kamna instalována blíže k centrální části domu. V tomto případě může být potrubí zajištěno v blízkosti hřebene;
• Neměli byste instalovat topnou konstrukci blízko vnějšího obrysu budovy - vzácné teplo půjde ven. Je lepší připevnit jednotku k jedné z vnitřních stěn;
• Nedoporučuje se stavět tryskové zařízení poblíž dřevěné stěny a oddíly. V tomto případě se volí samostatné ubytování.

Důležité také je, jak pohodlné bude zapálit raketová kamna a házet do nich dříví. K tomu je topeniště umístěno směrem ke vchodu a poskytuje před ním alespoň 1 m volného prostoru.

Jedna z mnoha možností instalace kamen uprostřed místnosti

V malý pokoj Raketová kamna je vhodné umístit do rohu s orientací nakládacího zásobníku jedním směrem a lehátka druhým.

Po výběru místa jej začnou připravovat pro budoucí výstavbu. Pokud má místnost dřevěnou podlahu, odstraní se její část, která bude pod kamny. Poté se vykope mělká jáma, jejíž dno se zhutní pomocí pěchovadla.

Kromě toho je nutné připravit kovový sud pro instalaci. Chcete-li to provést, odřízněte jeho kryt podél obrysu. V tomto případě je ponechána část zesílení ve formě kovové obruče, aby byla zajištěna tuhost základny pláště. S největší pravděpodobností bude nádoba na palivo špinavá a rezavá, proto je lepší ji před instalací vyčistit.

Poslední věcí, kterou je třeba před zahájením stavby udělat, je připravit řešení. Nejlepší je použít speciální žáruvzdornou kompozici, kterou lze koupit ve stavebnictví, ale vystačíte si s jednoduchou směsí písku a jílu v poměru 1:1 nebo 1:2 podle obsahu tuku toho druhého. Voda bude potřeba do ¼ objemu suchých surovin - výstupem by mělo být složení připomínající hustou zakysanou smetanu.

Pokyny pro postup prací

Jak již bylo zmíněno, vyrobit raketový sporák se sporákem bude vyžadovat mnohem více úsilí a času než při výrobě kovové jednotky. Pomůže to zjednodušit úkol a zkrátit čas instrukce krok za krokem s ilustracemi všech fází výstavby.

1. Místo, kde bude topeniště vytvořeno, je prohloubeno o 10 cm a položeno žáruvzdornými cihlami, po kterých je podél obrysu pece instalováno bednění. Pro posílení základu je nutné nainstalovat výztuž z stavební pletivo, tvarovky Ø10–20 mm nebo zbytky kovových trubek a úhelníků.

   

   Uspořádání bednění

2. Položte základnu pracovní komory podle úrovně.

   

   Základ nakládací komory je vyzděn žáruvzdornými cihlami

3. Konstrukce je zalita betonem. Další práce mohou začít ihned po ztuhnutí řešení. Zpravidla na to stačí jeden den.

   

   Nalití základu

4. Základna proudové pece a spalovací komora jsou tvořeny žáruvzdornými cihlami kladenými v souvislém vzoru.

   

   Základna raketového sporáku

5. Několik řad zdiva zvedá boční stěny konstrukce.

   

   Stěny jsou tvořeny šamotovými cihlami instalovanými na okraji

6. Spodní kanál teplo generující rakety je vybaven.
7. Spalovací komora je pokryta řadou cihel kladených příčně tak, aby zůstaly otevřené dva otvory - topeniště a stoupačka (svislý kanál).

   

   Způsob zakrytí vodorovné části pracovní komory

8. K instalaci je připraven starý plášť od akumulačního kotle. K tomu je zařízení na obou stranách odříznuto, aby se získala trubka velkého průměru.

   

   Části pece připravené k instalaci

9. Spodní část nádoby na palivo a maziva je opatřena přírubou, do které zapadne horizontální trubka výměníku tepla. Svary musí být souvislé, aby byla zajištěna těsnost a tím i bezpečnost konstrukce.

   

   Instalace spodní trubky se provádí svařováním

10. Poté, co je výstupní trubka vyříznuta do hlavně, je očištěna od rzi, potažena základním nátěrem a několika vrstvami žáruvzdorné barvy.
11. K horizontálnímu komínu je přivařen boční vývod, který funguje jako popelník. Pro čištění je kanál vybaven utěsněnou přírubou.
12. Požární trubka je vyrobena ze šamotových cihel. Tvar vnitřního žlabu je čtverec o straně 18 cm Při práci dbejte na kontrolu svislé polohy konstrukce pomocí olovnice nebo úrovně budovy.

    

    Výška vertikálního kanálu závisí na velikosti vnějšího bubnu

13. Na plamence je instalováno pouzdro, po kterém jsou mezery mezi kovovou nádobou a stěnami vertikálního kanálu vyplněny perlitem. Aby se zabránilo rozlití tepelné izolace na podlahu, je spodní část stoupačky pečlivě utěsněna pomocí jílové směsi.

    

    Způsob tepelné izolace stoupaček

14. Víko topeniště je vyrobeno. K tomu můžete použít odříznutou část ohřívače vody, která má pohodlnou rukojeť.
15. Těleso pece je vytvořeno z cihelného nebo kamenného zdiva. K tomuto účelu můžete také použít pytle s pískem umístěné na základně vertikálního kanálu.

    

    Korpus trouby lze vyložit pytli s pískem

    Nenápadný vzhled pružiny je skryt pomocí nepálené vrstvy. K jeho výrobě se do jílového roztoku přidá až 50 % velkých částic. piliny nebo pleva (pleva).

    

    Potahování tělesa pece

    Přísady v jílové směsi plní stejnou roli jako drcený kámen v betonu. Jsou potřebné, aby při sušení a následné práci s proměnlivým tepelným zatížením povrch pece nepraskal.

16. Perlitový zásyp nahoře je také potřeba utěsnit nátěrem.
17. Vytvaruje se přední část trouby. Chcete-li to provést, rozložte obrys kamen jakoukoli vhodnou metodou (cihelné nebo kamenné zdivo, pytle s pískem, nepálené cihly). Vnitřní část je vyplněna drceným kamenem a horní část má požadovaný tvar pomocí nepálené směsi.
18. Na připravený základ je instalován vnější plášť z kovového sudu, který orientuje nádobu spodní trubkou směrem k lavici kamen. Spodní část nádoby je utěsněna hlínou.

    

    Instalace pláště - kovový sud

19. Pomocí vlnité trubky je do topeniště veden kanál, který propojuje topeniště s vnější atmosférou. Pokud není nainstalován, trouba bude spotřebovávat teplý vzduch z místnosti, kterou vystřídají studené hmoty přicházející zvenčí. Na straně topeniště bude nutné kanál uzavřít, jakmile palivové dříví zcela vyhoří. To nedovolí vzduchu z ulice proniknout do kanálů výměny tepla.

    

    Potrubí pro přívod vzduchu z vnějšku budovy

20. Pro kontrolu provozu raketových kamen se provádí první podpal, při kterém se ujišťují, že plyny volně vystupují do vodorovného komína.
21. Na spodní trubku jsou připojeny trubky výměníku tepla, které jsou instalovány na základně z červených cihel.
22. Probíhá montáž komínu. Všechny spoje částí horizontálních a vertikálních kanálů jsou utěsněny azbestovou šňůrou a ohnivzdorným nátěrem.
23. Stejným způsobem jako při výrobě tělesa kamen dejte lavici kamen požadovanou konfiguraci.

    

    Plně tvarovaná pec s lavicí

24. Barel lze zcela zakrýt nepáleným víčkem a nechat otevřenou pouze vodorovnou plošinu, kterou je vhodné použít k ohřevu jídla.
25. Komín vyvedený ven je opatřen lapačem kondenzátu a dehtu a horní řez je chráněn před srážkami uzávěrem.

    

    Vnější část komína je opatřena lapačem kapalin

Testy raketové pece se provádějí až po úplném zaschnutí nepáleného povlaku. V opačném případě může dekorativní povlak prasknout.

Pohled na hotová raketová kamna s kamnovou lavicí

Pro bezpečný provoz U raketové pece musí být místnost vybavena senzory oxidu uhelnatého.

Modernizace raketového generátoru tepla

Aby se rozšířil rozsah použití reaktivních topných kamen, dochází k jejich úpravám, které zvyšují pohodlí a univerzálnost designu. V mobilních konstrukcích je platforma určená k vaření často nahrazena plnohodnotným sporákem. Je vhodné používat takovou varnou desku na vlastním dvorku pro domácí účely - pro přípravu jídla pro domácí mazlíčky nebo v období uchování potravin na zimu. Zvláštností tohoto typu raketové pece je široký a plochý horizontální kanál, do kterého jsou směrovány horké plyny z trysky. Procházejí pod povrchem kamen, rozžhaví je do žhavého, načež jdou do svislého komína. Pohodlné nohy dodávají konstrukci stabilitu a originální tvar umožňuje použití jednotky jako stojanu nebo stolu, když se nepoužívá k určenému účelu.

Tryskový sporák se sporákem je nezbytnou věcí v příměstské oblasti

Kapalný výměník tepla nelze instalovat do plamence tryskové pece, ale to neznamená, že jej nelze použít jako zdroj tepla v systému ohřevu vody. K tomu je „raketa“ vybavena jakýmsi okruhem radiátorových desek, které vytvářejí jakýsi labyrint v dohořívací zóně. Díky jejich ohřevu je teplo odváděno z dopalovací komory do vodního pláště. Účinnost jednotky závisí na ploše a tepelné kapacitě desek, proto jsou vyrobeny ve formě masivních kovových pásů o ploše až ¾ průřezu požárního kanálu. Je třeba říci, že takový výměník tepla se nejlépe používá k výrobě teplé vody pomocí samotných raketových kamen tradičním způsobem.

Schéma raketové jednotky vybavené vodním okruhem

Raketová kamna s konvektorem mají originální design. Pro zvýšení přenosu tepla jsou na povrch vnějšího pláště namontovány vertikální trubky, které plní stejnou roli jako vzduchové kanály buleryanu. Studený vzduch je zachycen ve spodní části trubkových výměníků tepla a je ohříván, když se pohybuje nahoru. Tím je zajištěna nucená konvekce, která dále zvyšuje tepelnou účinnost instalace.

Skříň raketového generátoru tepla vybavená konvektorem

Vlastnosti použití reaktivních pecí

Vzhledem k tomu, že jde o systém s dlouhým spalováním, vyžaduje raketový vařič před použitím předehřátí. V mobilních instalacích tento požadavek zpravidla nikdo nesplňuje - spotřebovávají málo paliva a samotná břišní kamna se nejčastěji používají na principu „funguje, a to je v pořádku“. U stacionárních konstrukcí je zahřátí pece před spuštěním mimořádně důležité, protože u trubice se studeným plamenem nemůže být řeč o dodatečném spalování. Dřevo bude hořet, aniž by vydávalo teplo, a komín se velmi rychle zanese sazemi, dehtem a kreosotem.

V kamnech se topí dřevní štěpkou, papírem nebo hoblinami, které se vloží do topeniště a zapálí. Dosažení provozního režimu je posuzováno podle bzučení v tepelném kanálu. Hlasitý zvuk signalizuje neúčinný provoz jednotky. Jakmile začne hučení ustupovat, je třeba začít přikládat hlavní palivo. Větrací otvor by měl být prvních 10–15 minut zcela otevřený. Poté se přívod vzduchu sníží se zaměřením na zvuk kamen - měl by „šustit“ nebo „šeptat“. Po dohoření dřeva se vzduchové potrubí topeniště zakryje, aby se zabránilo úniku tepla z místnosti. Jednou za 2-3 dny se popel odstraní pomocí kovové naběračky a pohrabáče.

Údržba proudových kamen se provádí maximálně jednou za sezónu. K tomu otevřete dvířka popelníku, kterými se odstraní zbývající saze. V případě potřeby vyčistěte kouřový kanál pomocí poklopu jeho sifonu. To musím říct správné fungování proudový ohřívač nikdy nevede k kouři v místnosti. Vše, co se od majitele vyžaduje, je dodržovat doporučení pro používání „rakety“ a nezanedbávat bezpečnostní pravidla.

DIY raketová kamna: jemnosti a nuance konstrukce (video)

Unikátní Specifikace, téměř nulové náklady a dostupnost materiálů pro stavbu pokrývají všechny nevýhody proudové pece. Pokud si přejete, můžete si o víkendu postavit plnohodnotné topné zařízení včetně uspořádání pohodlného gauče. „Rocket“ je také výhodný, protože nevyžaduje vysoce kvalifikovaného kamnáře a ve svém vnějším provedení umožňuje realizaci i toho nejneobvyklejšího designového konceptu.

Dnes bylo vyvinuto a implementováno poměrně mnoho druhů a modelů kamen na dřevo. V této sérii raketový sporák pro kutily, jehož výkresy budou uvedeny níže, plně splňuje všechna očekávání. Takováto topná struktura si jistě zaslouží velkou pozornost, protože má některé specifické výhody, které jsou za určitých podmínek nepostradatelné.

Tato verze kamen na dřevo je designově jednoduchá a originální a nevyžaduje velké množství drahých komponentů a materiálů na výrobu. Nainstalujte taková kamna tím, že je vyrobíte na vlastní pěst, pravděpodobně to zvládne každý, i když nemá žádné zkušenosti s konstrukcí takových konstrukcí, ale umí číst poskytnuté výkresy a pracovat s některými nástroji.

Zajímavostí je, že v případě potřeby lze raketový vařič vyrobit i za 20–30 minut, například ze železné plechovky. Pokud však vynaložíte maximální úsilí, je možné získat pohodlnou stacionární konstrukci pro váš domov s vyhřívaným gaučem, který může nahradit i obyčejnou pohovku.Raketová kamna zároveň nebudou vyžadovat složité uspořádání, jako jsou zvonové nebo ruská kamna, což jsou masivní konstrukce.

Princip činnosti raketových kamen

Raketová kamna byla původně koncipována jako jeden z funkčních předmětů pro přežití v obtížných podmínkách. Jeho design proto musel splňovat určitá kritéria:

• Efektivní vytápění místnosti.
• Možnost vaření.
• Vysoká účinnost zařízení při použití pro vytápění různých dřevěných paliv jakékoli kvality.
• Schopnost přidávat palivo bez zastavení spalovacího procesu.
• Kromě toho musela kamna udržet teplo alespoň 6-7 hodin, aby majitelé mohli strávit noc v pohodlných podmínkách.
• Maximální bezpečnost provedení, z hlediska eliminace možnosti úniku oxidu uhelnatého do místnosti.
• Další podmínkou, kterou bylo nutné splnit, byla jednoduchost a dostupnost návrhu pro jeho zhotovení pro každého neprofesionála.

Proto jsme vzali za základ základní principy několik typů topných zařízení na dřevěné tuhé palivo:

• Volná cirkulace ohřátého vzduchu a plynů všemi kanály. Kamna fungují bez nuceného vzduchu a tah je vytvářen komínem, který odvádí spaliny. Čím výše je potrubí zdviženo, tím je tah intenzivnější.
• Princip dohořívání plynů uvolňovaných při spalování z paliva (pyrolýza), který se používá u zařízení s dlouhým spalováním. Tento princip fungování je mimořádně důležitý z důvodu vysoké účinnosti zařízení, které je dosaženo vytvořením speciálních podmínek pro dodatečné spalování pyrolýzních plynů pro co nejúplnější využití energetického potenciálu obsaženého v palivu.

Pod pojmem „pyrolýza“ se rozumí rozklad tuhého paliva na těkavé látky vlivem vysokých teplot a současného „hladovění kyslíkem“. Za určitých podmínek jsou schopny hořet a také uvolňovat velké množství tepelné energie. Je důležité vědět, že pyrolýza nedostatečně vysušeného dřeva trvá v plynné fázi poměrně dlouho, to znamená, že uvolněný pyrolýzní plyn bude vyžadovat hodně tepla k vytvoření směsi (dřevoplynu), která může zcela shořet. Proto se nedoporučuje používat mokré palivo pro raketový vařič.

Rozmanitost raketových kamen - od jednoduchých po složité

Nejjednodušší konstrukce raketových kamen

V jednoduchém provedení raketových kamen, vyhřívaných svazky větví nebo třísek, jsou spaliny téměř okamžitě odváděny do komína, aniž by měly čas vytvořit hořlavý dřevoplyn v tělese kamen, takže nebude možné vytopit místnost s tím. Takové pece lze použít pouze k vaření. Tento model se vyrábí ve stacionárním i mobilním provedení, funguje pouze na principu volné cirkulace ohřátého vzduchu, protože v něm nejsou vytvořeny podmínky pro plnohodnotný proces pyrolýzy.

V takových pecích se používá jako palivová komora. malá plocha potrubí. Může mít vodorovnou polohu, jak je znázorněno na obrázku, nebo být otočený nahoru. V druhém případě se palivo nakládá svisle.

Po zapálení paliva umístěného v potrubí se ohřáté plyny, které se z něj uvolňují, spěchají po svislém úseku potrubí směrem ven.

Nádoby na vaření nebo ohřev vody jsou instalovány na svislém potrubí. Aby se zajistilo, že plyny volně unikají a dno nádoby zcela neblokuje tah v potrubí, je na horní straně sporáku instalován speciální kovový stojan. Ona tvoří mezera požadované velikosti, která Pomáhá udržovat chutě.

Nahoře je velmi originální stojan na nádobu s ohřívanou vodou

Mimochodem, tento nejjednodušší typ kamnového zařízení byl vynalezen jako první a vzhledem k tomu, že se ohniště otevíralo nahoru a plamen z něj unikal, dostaly kamna s největší pravděpodobností název raketa. Kromě toho, pokud je režim spalování nesprávný, konstrukce vydává pískavý „raketový“ hukot, ale pokud jsou kamna správně nakonfigurována, tiše šustí.

Pokročilý raketový sporák

Protože je nemožné vytápět místnost pomocí nejjednodušších raketových kamen s volným výstupem plynů, byl návrh později doplněn o výměník tepla a kouřovodu.

Po vylepšeních se poněkud změnil celý princip fungování raketových kamen.

• Aby se udržela vysoká teplota ohřátého vzduchu ve svislém potrubí, bylo izolováno ohnivzdorným materiálem a poté nahoře zakryto dalším kovovým pláštěm vyrobeným z trubky většího průměru nebo kovového sudu s uzavřeným vrškem.
• Na otvoru topeniště byla instalována dvířka a ve spodní části topeniště se objevil samostatný kanál pro sekundární vzduch. Jeho prostřednictvím začalo probíhat dmýchání (nezbytné pro dohořívání pyrolýzních plynů), ke kterému dříve docházelo přes otevřené topeniště.
• Kromě toho byla komínová trubka přesunuta do spodní části tělesa, což nutilo ohřátý vzduch cirkulovat po celém tělese a obcházet všechny vnitřní kanály, spíše než jít přímo do atmosféry.

• Zplodiny hoření, které mají vysokou teplotu, začaly nejprve stoupat ke stropu vnějšího pláště, hromadit se tam a ohřívat jej, což umožnilo využít vnější vodorovný povrch jako varná deska. Poté se proud plynů ochlazuje a klesá, přechází v koleno a teprve odtud jde do komínového potrubí.
• Díky nasávání sekundárního vzduchu dochází ke spalování plynů na konci spodního horizontálního kanálu, což výrazně zvyšuje účinnost pece. Volná cirkulace plynů vytváří samoregulační systém, který omezuje proudění vzduchu do spalovací komory, protože je přiváděn pouze tehdy, když se horké plyny ochlazují pod „stropem“ skříně.

Velmi oblíbené schéma je od kovový profil a starou plynovou láhev

Model kamen na obrázku funguje jako „kamnová kamna“ a má komín vyvedený ven. Není však vhodný pro použití v obytných prostorách, protože v důsledku změn vnějšího tlaku může dojít k zpětnému tahu, který přispěje ke vstupu oxidu uhelnatého do místnosti. Taková kamna by proto měla být vždy pod dohledem a nejčastěji se používají k vytápění technických místností nebo garáže.

Raketová kamna s teplou postelí

Raketová kamna s kamnovou lavicí jsou také konstruována na principu dodatečného spalování pyrolýzních plynů, ale v této verzi je tepelný výměník strukturou kombinovaných dlouhých kanálů vycházejících z kamen a uložených nebo vytvořených z nehořlavých plastových materiálů pod povrchem lavice kamen.

Je třeba poznamenat, že takový systém vytápění není v žádném případě nový a ve skutečnosti má taková raketová kamna poměrně bohatou historii. Byl vynalezen před dlouhou dobou, pravděpodobně v Mandžusku, nazývaný „kan“ a je stále tradiční pro rolnické domy v Číně a Koreji.

Podobné pece zvané "kan" s na dlouhou dobu používané k vytápění domů ve východní Asii

Systém je široká postel z kamene, cihel a hlíny, uvnitř který Vzduch ohřátý v kamnech prochází uspořádanými kanály, které jsou v podstatě podlouhlým komínem. Procházející tímto labyrintem a postupným vydáváním tepla, proudění plynu, chlazení, vystupuje do komína o výšce 3000 ÷ 3500 mm, který se nachází na ulici vedle domu.

Samotný sporák je umístěn na jednom konci lavice sporáku a je zpravidla vybaven varnou deskou, která umožňuje jeho použití k vaření.

Na kameno-hliněné stavbě „kan“ je pokryta slámou nebo bambusovými rohožemi nebo je tam uspořádána dřevěné podlahy. V noci sloužily pohovky jako postele a přes den se za ní – v podobě sedáku, na kterém byl tradičně pro asijské národy instalován speciální nízký stolek vysoký 300 mm – přijímalo jídlo.

Tento topný systém je z hlediska spotřeby paliva poměrně ekonomický, protože k jeho vytápění stačí použít středně silnou větev. Tento raketový vařič dokáže udržet teplo po dlouhou dobu a vytváří pohodlné podmínky pro spánek po celou noc.

A korejská kamna „ondol“ se pravděpodobně stala prototypem moderních „teplých podlah“

Korejské domy používají topný systém podobný „kan“, kterému se říká „ondol“. Tato možnost vytápění, na rozdíl od čínské, není instalována uvnitř pohovky, ale pod celou podlahou domu. V zásadě lze tvrdit, že tento způsob přenosu a distribuce tepla do obytných prostor se zdá být základem pro návrh moderního systému „teplé podlahy“.

Design pece s připojeno potrubí k němu lze jasně vidět na uvedeném schématu.

V dnešní době, s moderní bohatou rozmanitostí materiálů, mohou být kanály v tomto provedení pece vyrobeny z kovových trubek uložených ve formě spirály a dobře izolované nehořlavými materiály. Proto může poslední část komínového systému vystupovat z konstrukce kamen vedle samotných kamen nebo na konci kamen a poté procházet zdí do komína instalovaného na ulici.

V prezentovaném diagramu můžete vidět výsledky konstrukčních prací, které umožnily dosáhnout relativní jednoduchosti schématu, které má vysokou účinnost a také splňuje všechny požadavky na řečovou raketu.

Palivo se vkládá svisle do spalovacího otvoru. Pak se zapálí a vyhořením se postupně usadí. Vzduch, který podporuje spalování, vstupuje do spodní části spalovací komory otvorem, který funguje jako dmychadlo. Musí zajistit dostatečné proudění vzduchu pro dohořívání uvolněných produktů tepelného rozkladu dřeva. Zároveň by však nemělo být příliš mnoho vzduchu, protože může ochladit původně uvolněné plyny a v tomto případě nebude možné provést proces dodatečného spalování pyrolýzních plynů a produkty spalování se usadí. na stěnách pouzdra.

V této verzi má vertikální nakládací pec komora má slepý kryt, který eliminuje riziko vniknutí plynů do místnosti při vytváření zpětného tahu.

Ve zcela izolovaném objemu uvolněného plynu vzniká tepelná energie, stoupá teplota a tlak a zvyšuje se tah. Při hoření paliva unikají hořící plyny kanály tělesa pece do výměníku tepla a ohřívají přitom vnitřní povrchy. Vzhledem k tomu, že kanály mají složitou konfiguraci, plyny jsou zadržovány uvnitř pece po delší dobu a uvolňují teplo do těla a povrchy kanálů, které zase ohřívají povrch pohovky a tím i samotnou místnost.

V průběhu času vyžaduje jakákoli pec a její potrubí čištění od usazenin sazí. V tomto provedení jsou problematickou oblastí trubky výměníku tepla umístěné uvnitř lavice. Aby byla tato preventivní opatření provedena bez problémů, jsou na úrovni výměníku tepla odbočujícího z tělesa pece do potrubí pod kamennou lavicí instalována hermeticky uzavřená čistící dvířka (na schématu označeno „Sekundární vzduchotěsná popelová jímka“). Právě v tomto místě se koncentrují a usazují všechny nespálené produkty tepelného rozkladu dřeva. Dvířka se periodicky otevírají a průchody se čistí od sazí - tento proces zaručuje dlouhodobý provoz komína. Aby se dveře těsně zavíraly, musí být na jejich vnitřních okrajích zajištěno azbestové těsnění.

Jak správně roztápět raketová kamna?

Pro dosažení maximálního topného účinku se doporučuje kamna předehřát před přidáním většího množství paliva. Tento proces se provádí pomocí papíru, suchých hoblin nebo pilin, které se zapálí v topeništi. Když se systém zahřeje, změní zvuk, který vydává - může zeslabit nebo změnit svůj tón. Hlavní palivo je umístěno do vytápěné jednotky, která se vznítí z tepla již vytvořeného ohřevem.

Do raketových kamen se hodí jakékoli palivové dříví a dokonce i tenké větve, ale hlavní je, aby byly suché.

Dokud palivo dobře nehoří, musí být spalovací komora nebo popelníková dvířka otevřená . Ale teprve když oheň zesílí a kamna začnou hučet, dvířka se zavřou. Poté se při procesu spalování postupně blokuje přístup vzduchu z popelníku – zde je třeba se zaměřit na tonalitu zvuku kamen. Pokud se vzduchová klapka náhodou zavře a intenzita plamene se sníží, je třeba ji opět mírně otevřít a kamna se rozhoří s novým elánem.

Výhody a nevýhody raketových kamen

Než přejdeme k popisu výrobního procesu raketového vařiče, je vhodné shrnout informace o jeho výhodách a nevýhodách.

Raketová kamna jsou poměrně oblíbená díky svým pozitivní vlastnosti , který zahrnuje:

• Jednoduchost designu a malé množství materiálů.
• Dokonce i začínající mistr může v případě potřeby vyrobit jakýkoli návrh pece.
• Stavba raketových kamen nevyžaduje nákup drahých stavebních materiálů.
• Nenáročný požadavek na nucený tah komína, samoregulace provozu kamen.
• Vysoce účinná raketová pec se systémem dodatečného spalování pyrolýzního plynu.
• Možnost přikládání paliva při roztápění kamen.

Navzdory velkému množství výhod tohoto provedení má jeho provoz také řadu nedostatky :

• Při použití nejjednodušší konstrukce raketových kamen můžete použít pouze suché větve a třísky, protože nadměrná vlhkost může způsobit zpětný tah. Ve složitějším systému zařízení se také nedoporučuje použití vlhkého dřeva, protože nezajistí požadovanou teplotu pro vznik pyrolýzy.
• Raketová kamna nelze během spalování ponechat bez dozoru, protože je to velmi nebezpečné.
• Tento typ zařízení je nevhodný pro vytápění lázní, protože nevydává dostatek tepla v infračerveném rozsahu, což je zvláště důležité pro parní lázeň. Raketová kamna s kamennou lavicí mohou být vhodná pouze pro rekreační místnost budovy sauny.

Video: zvláštní názor na raketová kamna

Výroba raketových kamen se sporákovou lavicí

Raketová kamna mohou mít různé velikosti a pro jejich výrobu se používají různé materiály - to jsou kovové trubky, sudy a plynové lahve, cihly a hlína. Je to docela přijatelné a kombinovaná možnost, skládající se z trubek, kamenů, hlíny a písku. Je to on, kdo si zaslouží zvláštní pozornost.

Z plynové láhve si můžete vyrobit vařič, který je designově jednoduchý, včetně použití pro verzi se sporákem.

Jak vyrobit samotný jednoduchý sporák je víceméně zřejmé z výše uvedených výkresů a popisu jeho provozu, takže stojí za to zvážit výrobu topného tělesa, konkrétně vybaveného sporákem.

Video: domácí raketový vařič z plynové láhve

Možná vás budou zajímat informace o tom, jak to udělat, s pokyny krok za krokem

Aby bylo zcela jasné, co a kde se v návrhu raketové pece nachází, bude k popisu práce použito toto schéma.

Dotyčný raketový sporák se tedy skládá z následujících prvků:

• 1a– dmychadlo s regulátorem přívodu vzduchu, pomocí kterého se trouba nastaví do požadovaného režimu;
• 1b– palivová komora (násypka) se slepým víkem;
• 1c– kanál pro přívod sekundárního vzduchu zajišťující úplné spálení pyrolýzních plynů uvolňovaných dřevem;
• 1 g– plamenec o délce 150÷200 mm;
• 1d– primární komín (stoupačka), o průměru 70÷100 mm.

Plamenová trubice by neměla být příliš dlouhá nebo krátká. Pokud je tento prvek příliš dlouhý, sekundární vzduch v něm rychle vychladne a proces dodatečného spalování pyrolýzních plynů nebude dokončen.

Celá konstrukce plamence a stoupačky musí být co nejúčinněji tepelně izolována. Úkolem této jednotky je zajistit úplné spalování pyrolýzních plynů a přivádět horké hmoty ze stoupačky do dalších kanálů, které již budou předávat teplo do místnosti a na lavici.

Zde je třeba poznamenat, že pro získání optimální účinnosti z pece je průměr R Azer by měl být vyroben o velikosti 70 mm a pokud je cílem dosáhnout maximálního výkonu pece, pak by měl být vyroben o průměru 100 mm. V tomto případě by měla být délka plamence 150÷200 mm. Dále při popisu instalace pece budou uvedeny rozměry pro oba případy.

Ohřátý vzduch ze stoupačky nelze okamžitě převést do tepelného akumulátoru, protože jeho teplota dosahuje 900÷1000 stupňů. Vysoce kvalitní tepelně odolné tepelně akumulační materiály mají poměrně vysokou cenu, proto se pro tyto účely nejčastěji používá adobe (hlína smíchaná s nasekanou slámou). Tento materiál má vysoký potenciál tepelné kapacity, ale není tepelně odolný, proto návrh sekundární pece (tělesa válce) začíná měničem teploty vzduchu, který se musí zahřát pouze na 300 stupňů. Část vytvořeného tepla se okamžitě uvolňuje do místnosti a doplňuje aktuální tepelné ztráty.

Popsané funkce plní těleso pece, vyrobené ze standardní 50litrové plynové láhve.

• 2a– kryt tělesa pece. Ohřátý vzduch vstupuje pod něj ze stoupačky;
• 2b– varná plocha, která je zevnitř vyhřívaná zahřátými plyny unikajícími ze stoupačky;
• 2v– kovová izolace stoupačky (skořepiny);
• 2g– kanály tepelné výměny. Do nich vstupuje ohřátý plyn, který se rozchází pod stropem krytu;
• 2d– spodní kovová část těla;
• 2e– výstup z pouzdra do čistící komory.

Hlavním úkolem při uspořádání těchto částí pece je zajistit úplnou těsnost potrubí pro odvod kouře.

V pouzdře (bubnu) ve výšce ⅓ od jeho „stropu“ se plyny ochlazují a mají již normální teplotu pro vstup do zásobníku. Přibližně od této výšky k podlaze místnosti, trouba tepelně izolované několik vrstev různé kompozice- tento proces se nazývá podšívka.

• 3a– druhá čistící komora, kterou se tepelný výměník („prase“) umístěný pod sporákem čistí od usazenin uhlíku;
• 3b– utěsněná dvířka druhé čisticí komory;
• 4 - „prase“, dlouhá vodorovná část komína umístěná pod lavicí kamen.

Po průchodu „prasečím“ potrubím a téměř úplném přenosu tepla na nepálenou lavici unikají plyny hlavním komínovým kanálem do atmosféry.

Po podrobném pochopení struktury raketové pece můžete přistoupit k její konstrukci.

Stavba raketových kamen s kamnovou lavicí - krok za krokem

Nejdříve, musíte připravit obkladové směsi. Jejich součásti budou stát velmi málo, protože je lze často nalézt zcela zdarma, doslova přímo pod vašima nohama:

• 5a– adobe. Jak již bylo uvedeno výše, jedná se o hlínu smíchanou s nasekanou slámou a smíchanou s vodou, dokud zdicí malta nezhoustne. Jakákoli hlína pro výrobu vepřovic je vhodná, protože nebude ovlivněna vnějšími atmosférickými vlivy;
• 5 B– pecní hlína smíchaná s drceným kamenem. To bude hlavní tepelný izolant. Malta by měla mít konzistenci zdicí směsi;
• 5v– žáruvzdorná výstelka z pecní hlíny a šamotového písku v poměru 1:1 a konzistence plastelíny;
• 5 g– obyčejný prosátý písek;
• 5d – středně tučná hlína na kamnářské zdivo.

Postupné práce na návrhu se provádějí v následujícím pořadí:

Postel na gauč

Po přípravě všech potřebných kompozic je vyrobena postel - odolný dřevěný štít požadované konfigurace. Jeho rám je vyroben ze dřeva o průřezu 100×100 mm. Rám - s buňkami o rozměrech 600x900 mm pod kamny a 600x1200 mm pod sporákem. Pokud je plánován křivočarý tvar postele, pak se pomocí desek a odřezků dřeva přivede do požadované konfigurace.

Lůžko je rámovou základnou pro další stavbu konstrukce pece

Rám je opláštěn deskou s perem a drážkou o tloušťce 40 mm - je upevněna přes dlouhé strany rámu. Později, po dokončení instalace pece, strana fasádní část Postel bude pokryta sádrokartonem. Všechny podrobnosti dřevěná konstrukce lůžka musí být impregnována biocidem a následně dvakrát natřena emulzí na vodní bázi.

Dále se na podlahu v místě místnosti, kde budou kamna instalována, položí minerální lepenka (karton z čedičových vláken) tloušťky 4 mm, velikostí a tvarem zcela odpovídajícím parametrům postele. Přímo pod kamny je na karton připevněn plech střešní krytiny, který bude vyčnívat 200–300 mm zpod kamen před topeništěm.

Poté je lůžko přeneseno a pevně nainstalováno na vybrané a zakryté umístění troubu, aby rám stál stabilně, bez vůle. Na konci budoucího lůžka ve výšce 120–140 mm nad úrovní lůžka je ve stěně vytvořen otvor pro komín.

Bednění a lití první úrovně nepálené směsi

Po celém obrysu lože je instalováno odolné bednění s výškou (A -40÷50 mm) a hladkým horním okrajem.

Nepálená směs (5a) se nalije do bednění a její povrch se vyrovná pomocí pravítka. Boky bednění slouží jako majáky pro vyrovnání.

Výroba tělesa pece

• Zatímco výplň z nepálenky zasychá a tento proces bude trvat 2-3 týdny, můžete se pustit do výroby tělesa kamen z válce. Je třeba poznamenat, že raketový vařič je vyroben ze sudu úplně stejným způsobem.

Řezání plynové láhve a výroba víka s „sukní“

• Prvním krokem je odříznutí horní části prázdného válce, aby se získal otvor o průměru 200÷220 mm. Dále je tento otvor uzavřen předem připravenou ocelovou kulatinou o tloušťce 4 mm - tento povrch bude hrát roli varné desky. Poté se provede další řez 50÷60 mm pod varnou deskou, aby se vytvořilo víko.
• Je svařen podél vnějšího obvodu výsledného krytu, tzv„sukně“ z tenkého ocelového plechu. Šířka sukně by měla být 50÷60 mm, šev tohoto pásu je svařen. Pokud nemáte zkušenosti v svářečské práce, pak je lepší svěřit tento proces profesionálovi.
• Poté se po celém obvodu sukně s odstupem od spodní hrany 20÷25 mm rovnoměrně vyvrtají otvory, do kterých se zašroubují šrouby.
• Dále se odřízne spodní prázdná část válce ve výšce přibližně 70 mm ode dna. Poté se ve spodní části válce vyřízne otvor, který umožní stoupačce vstoupit do těla.
• Poté je nutné k vnitřnímu okraji víka pomocí lepidla Moment připevnit dobře tkanou azbestovou šňůru a poté ji ihned nasadit na tělo válce a přitisknout zátěží 2,5–3 kg. Šňůra bude sloužit jako těsnění. Dále jsou otvory v kovové „sukni“ vyvrtány průchozí otvory v těle válce, ve kterých jsou vyříznuty závity pro šrouby.
• Poté musíte změřit hloubku pouzdra, protože je nutné určit výšku stoupačky.
• Poté se z válce odstraní víčko, aby bylo těsnění chráněno před úplným nasycením lepidlem, jinak azbest ztratí svou pružnost.

Výroba spalovací části pece

Dalším krokem je zhotovení následujících prvků ze čtvercové trubky (nebo kanálu) o průřezu 150×150 mm: 1a - dmychadlo, 1b - spalovací komora; 1g - tepelný kanál.

Stoupačka (1d) je vyrobena z kruhové trubky o průměru 70÷100 mm.

Úhel zasunutí spalovací komory (násypky) do dmychadla a plamence se může lišit v rozsahu 45÷60 stupňů od horizontály. Jeho horní okraj je umístěn v jedné rovině s prvkem ventilátoru vyčnívajícím dopředu, jak je znázorněno na obrázku.

Ve spodní části dmychadla a plamence musíte oddělit kanál sekundárního vzduchu (1c). Je oddělena kovovou deskou o tloušťce 3÷4 mm. Jeho zadní hrana by měla končit přesně v úrovni přední stěny nálitku a přední hrana by měla přesahovat dmychadlo o 25÷30 mm. Deska je sevřena na čtyřech místech svařováním uvnitř trubky.

Poté se na konci plamence vyřízne shora otvor, do kterého se v pravém úhlu přivaří nálitek a konec tohoto kanálu se uzavře kovovým čtyřhranem, rovněž zajištěným svařováním.

Musí být nainstalován na dmychadle Dveřní západka, který pomůže regulovat přívod vzduchu. Víko spalovací komory je vyrobeno z pozinkovaného kovu. Bunkr nevyžaduje hermeticky uzavřený uzávěr - hlavní věc je, že víko těsně přiléhá ke vstupu.

Poté je hotová konstrukce potažena roztokem 5B. Souvislé obložení je vyrobeno pouze ve spodní části a boky a horní část dmychadla jsou ponechány bez obložení. Aby nátěrová směs rychleji zaschla, je konstrukce umístěna na sloup s dmychadlem. Je nutné zajistit, aby směs nesklouzla z povrchů popř zneuctěn, protože podšívka hraje velkou roli při zadržování tepla. Pokud k tomu dojde, pak je třeba nátěr provést znovu s použitím hustší hlíny.

Izolace pro raketová kamna

Po zaschnutí nepálené vrstvy se instaluje bednění, které zajišťuje tepelně odolnou tepelnou izolaci pece. Provádí se pouze pod umístěním kamen. Výška bednění spolu s nepálenou vrstvou bude 100÷110 mm.

Instalované bednění je vyplněno skladbou 5b a vyrovnáno podél majáků, které budou sloužit jako boky bednění. V hlavním diagramu je tato vrstva označena písmenem B.

Výroba dna a pláště bubnu

Plášť je vyroben z kruhové trubky o průměru 150÷200 mm nebo je svinutý z ocelového plechu.

Spodní kulatina, která bude uložena uvnitř bubnu, je vyřezána z plechu tloušťky 1,5÷2 mm a uprostřed je vyříznut kruhový otvor. Průměr kruhu tohoto prvku by měl být o 4 mm menší než vnitřní rozměr válce a průměr středního výřezu pro plášť by měl být o 3 mm větší než jeho vnější průměr.

Montáž spalovací konstrukce

Po zaschnutí tepelněizolační vrstvy v bednění se na ni namontuje spalovací konstrukce. Instaluje se ovládáním hladiny svisle a vodorovně a poté se připevňuje k tepelně izolační vrstvě pomocí kolíků. Poté se kolem pece osadí bednění o výšce 350÷370 mm od podlahy. Zde je třeba počítat s tím, že čisticí komora (3a) a její dvířka (3b) musí být instalovány vedle zmrzlé směsi (5b), kterou se bude bednění plnit. Spojení (2e) čistící komory s teplosměnným kanálem (2d) bude procházet přes kompozici vyzdívky nalitou do bednění. Směs je také urovnána k dokonalosti, úrovni s bedněním, pomocí pravidla.

Čistící komora

Zatímco směs schne v bednění, můžete začít vyrábět čistící komoru s dvířky a přechodem do výměníku. Je vyrobena z pozinkované oceli tloušťky 1,5÷2 mm a její přední část je vyrobena z kovu tloušťky 4÷6 mm. V boční části čistící komory je vyříznut otvor o průměru 150÷180 mm pro instalaci konce komínové trubky, která bude procházet pod ložem.

Dvířka čistící komory jsou vyrobena o rozměrech 160×160 mm, rovněž z oceli 4÷6 mm. Před instalací je po obvodu vnitřního povrchu instalováno těsnicí těsnění z minerální lepenky. Samotné dveře jsou přišroubovány ke skříni kamery pomocí upevňovacích šroubů, pro které jsou ve vyvrtaných otvorech vyříznuty závity.

Toto schéma ukazuje rozměry všech prvků a umístění instalace a spojení komory s bubnem (válcem). Dále se po vyzkoušení prvků ve spodní části bubnu pece vyřízne okénko o velikosti 70 mm, do kterého se navařením namontuje spojovací kanál (2e).

Vlnité trubky pod ložem mohou být umístěny libovolně v závislosti na konfiguraci lůžka, důležité je pouze dodržet rozměry uvedené na výkresu pro výrobu čisticí komory, označené pod písmeny A, B a C. Jak správně připojit trubku „vepř“ bude diskutováno níže.

Instalace bubnu

Když roztok v bednění zaschne, odstraní se. Buben spalovacího systému z plynové láhve je umístěn na stoupačce, na tvrzené tepelné izolaci. Buben je aktuálně instalován bez krytu - jeho instalace je znázorněna na uvedeném schématu.

Roztok 5b se položí na dno instalovaného bubnu a pomocí špachtle se z něj vytvoří nakloněná plocha 6-8 stupňů směrem k výstupnímu oknu čistící komory. Poté se na nástavec položí kulatý kus plechu, který se spustí na dno bubnu a přitlačí se k položené maltě. Řešení se odstraní ze středního otvoru kolem stoupačky, jinak nebude možné instalovat plášťovou trubku. Poté se samotná trubka nasadí na stoupačku do uvolněného prostoru a lehce se zašroubuje do roztoku. Všechny mezery vytvořené podél vnějších a vnitřních obrysů jsou potaženy hlínou (5d).

Obložení struktury paliva zevnitř

Po instalaci pláště a topeniště není třeba čekat na zaschnutí tepelně izolačního roztoku, můžete ihned přistoupit k obložení stoupačky. Kompozice (5 g) se nalije do skořápky kolem stoupačky v 6–7 vrstvách. Každá vrstva musí být co nejvíce zhutněna, přičemž suchá směs se smáčí vodou z rozprašovače. Shora se tento prostor vyplněný pískem překryje 5d roztokem jílovou vrstvou (korkem) o tloušťce 50÷60 mm.

Instalace čistící komory

Po instalaci bubnu je třeba nainstalovat čisticí komoru. Instalace krabice není obtížná - k tomu se na přechodový kanál a otvor v bubnu nanese vrstva 5d roztoku, který má tloušťku 3÷4 mm, a také na boční a spodní stranu bubnu. box. Krabice se nainstaluje a okénko přechodového kanálu (2e) se vloží do připraveného otvoru bubnu a dobře se přitlačí a přitlačí. Roztok, který se objeví po stranách, je okamžitě rozmazán. Vstup čistící komory do bubnu musí být dobře utěsněn, proto, pokud v ní zůstávají mezery, musí být dobře utěsněny.

Pokládka tepelně izolační vrstvy

Bednění pro úroveň D

Dále se podél vnějšího obrysu lůžka instaluje bednění, stejně jako při výrobě úrovně A. Je třeba určit výšku této úrovně D se zaměřením na otvor pro připojení „prase“. Nad horní hranou otvoru by měla být hladina zvednuta přibližně o 80÷100 mm.

Plnění bednění

Dalším krokem je naplnění bednění nepáleným roztokem (5a) po spodní okraj otvoru připraveného pro instalaci „prase“ do čistící komory Na jedné straně, a na konci lavice - ke spodnímu okraji výstupu pro komín.

Směs se pokládá a urovnává ručně, přičemž je třeba zajistit, aby směs co nejtěsněji přilnula k předchozí vrstvě. Tedy od čistící komory až po vyústění komína vzniká vzestup pro „hog“ trubky, jejichž výškový rozdíl by měl být 15÷30 mm. Tento design je nezbytný pro zajištění rovnoměrného zahřívání postele.

Možná vás budou zajímat informace, jak si vybrat

Instalace vlnité trubky

Dalším krokem je natažení vlnité trubky po celé délce lůžka. Jeho jeden konec je připojen k čistící komoře, zasunutý do otvoru do hloubky 20÷25 mm a vzplanutí uvnitř komory pomocí plochého šroubováku skrz čisticí dvířka. Poté je vstup trubky do popelníku potažen 5d roztokem a začátek trubky 150÷200 mm je potažen nepálenou. Tím trubku dobře zajistíte v požadované poloze a zabráníte jejímu vyklouznutí z otvoru při další práci.

Poté se trubka v bednění položí ve formě svitku, ale vždy by měla být ve vzdálenosti asi 100 mm od okrajů bednění a stěny. Během procesu instalace je trubka vtlačena do vrstvy nepálené nepálené vrstvy, která se nachází pod ní. Po položení trubky po celé délce je její druhý konec upevněn hliněnou maltou do komínového výstupu.

Poté se celé „prase“ zakryje nepálenou maltou, kterou je třeba dobře zhutnit, zejména mezi ohyby trubky, aby se v ní nevytvářely žádné dutiny. Po vyplnění prostoru nepálenou hmotou v jedné rovině s horní částí vlnité trubky se do bednění nalije tekutější nepálený roztok a na konci se povrch vyhladí pomocí pravítka, které se provádí podél stěn bednění, které fungují jako majáky.

Možná vás budou zajímat informace o tom, jaké je spalování dřeva

Instalace krytů

Poté jsou kryty čisticí komory a bubnu zajištěny šrouby. Je třeba je pevně utáhnout, aby přitlačily těsnění nainstalovaná uvnitř.

Nátěr bubnu pece

Dále je buben pece potažen nepálenou ⅔ ze spodní části těla. Horní část buben je ponechán volný od nepálené vrstvy. Tepelná izolace se aplikuje v tloušťce minimálně 100÷120 mm a konfiguraci nátěru si volí mistr sám.

Dokončení pece

Po dvou až dvou a půl týdnech by měla nepálená vrstva vyschnout a nainstalované bednění lze odstranit. Poté, pokud je to nutné, jsou pravé rohy konstrukce zaobleny. Buben je navíc pokryt žáruvzdorným smaltem, který odolá teplotám až 450÷750 stupňů. Nepálený povrch gauče je potažen akrylovým lakem ve dvou vrstvách, z nichž každá musí dobře zaschnout. Lak bude držet povrchový materiál pohromadě, zabrání mu v usazování prachu, ochrání nepálenku před vlhkostí a dodá estetiku glazované hlíny.

V případě potřeby lze na povrch postele položit dřevěnou podlahu z tenkých desek - často je odnímatelná. Boční části postele jsou někdy zakončeny sádrokartonem nebo obloženy kamenem. Dekorativní povrchová úprava provedeno podle vkusu majitele domu.

Možná vás budou zajímat informace o tom, jak stavět

Provedení zkoušky pece

Suchá trouba musí být testována. K tomu byste měli konstrukci zahřát umístěním lehkého paliva ve formě papíru do popelníku a jeho doplňováním během procesu spalování. Když ucítíte teplo na povrchu kamen, můžete přidat hlavní palivo do spalovací komory. Když kamna začnou hučet, ventilace se zavře, dokud se zvuk nezmění na „šepot“.

Závěrem je třeba říci, že raketová kamna mohou být také z cihel nebo kamene - vše závisí na finančních možnostech a tvůrčích schopnostech mistra. Hlavní věc, která vás na tomto designu může upoutat, je příležitost improvizovat a tvořit pomocí různých materiálů pro stavbu a dekoraci. Proto ti, kteří sní o instalaci kamen s vyhřívanou lavicí ve svém domě, by se měli na tuto možnost blíže podívat.

Ceny hotové možnosti raketová kamna

pecní raketa

Video: příklad stavby raketových kamen s teplou postelí

Jevgenij AfanasjevHlavní editor