Znajući to glodalica CNC se smatra sofisticiranom tehničkom i elektronskom opremom, mnogi majstori misle da se jednostavno ne može raditi ručno.

Međutim, ovo mišljenje nije tačno: takav uređaj možete napraviti vlastitim rukama, ali za to morate imati ne samo njegov kompletan crtež, već i set određenih alata i odgovarajućih komponenti.

DIY CNC mašina (crteži)

Kada se odlučite za izradu domaće specijalne CNC mašine, zapamtite da to može potrajati. Osim toga, trebat će vam mnogo novca.

Da biste napravili glodalicu koja je opremljena CNC sistemom, možete koristiti 2 metode: kupiti gotov set posebno odabranih dijelova od kojih se sastavlja takva oprema ili pronaći sve komponente i samostalno sastaviti uređaj koji u potpunosti ispunjava sve Vaše zahtjeve.

Priprema za rad

Ako ste planirali da sami napravite CNC mašinu bez upotrebe gotovog kompleta, prvo što ćete morati da uradite je da se zaustavite na posebna shema, na kojem će takav mini uređaj raditi.

Montaža opreme

Osnova sastavljene opreme za glodanje može biti pravokutna greda, koja mora biti čvrsto pričvršćena na šine.

Noseća konstrukcija opreme mora imati visoku krutost. Prilikom ugradnje bolje je ne koristiti zavarene spojeve, već sve dijelove pričvrstiti samo vijcima.

U opremi za glodanje koju ćete sami sastaviti mora biti predviđen mehanizam koji će osigurati da se radni uređaj kreće u okomitom smjeru. Za to je najbolje uzeti vijčani zupčanik, čija će se rotacija prenositi pomoću zupčastog remena.

Glavni deo mašine

Važan dio takve mašine je njen vertikalna osa, koji za domaći uređaj može se napraviti od aluminijumske ploče. Zapamtite dimenzije takve ose bile su precizno usklađene sa dimenzijama uređaja koji se stvara.

Ovaj članak govori o domaćim mašinama i priboru za kućnu radionicu. Ovdje su detaljne karakteristike najpopularnijih i najpotrebnijih DIY alata, kao i pribora za radionicu ili garažu, tehnologije korak po korak njihova proizvodnja i drugo koristan savjet na ovu temu.

Mnogi vlasnici kućnih radionica stvaraju potrebnu opremu vlastitim rukama.

Domaće mašine i oprema za kućnu radionicu: opšte informacije

Svaki vlasnik garaže ili radionice, ovisno o svojim potrebama, sam bira opremu. Mnogi od njih znaju kako se prave domaće mašine i oprema za garaže, pa se snalaze na svoju ruku prilikom uređenja prostorija, prilagođavajući tehničke karakteristike konstrukcija za sebe.

Dakle, prilikom izrade metalnih crteža i dimenzija proizvoda na njima, oni se mogu prilagoditi parametrima prostorije i drugim uvjetima. Čak i mala kućna radionica morat će izdvojiti dovoljno prostora za smještaj barem dizajna univerzalnog sklopivog radnog stola i minimalnog skupa alata. Potrebna površina za to je najmanje 3-5 m².

Koristan savjet! Radionicu je bolje opremiti u zasebnoj prostoriji tako da buka od rada domaće brusilice za drva i drugih alata ne ometa stanare. Pod postavljanjem mašina možete uzeti garažu, čija je površina dovoljna za udoban rad i ugradnju opreme.

Proizvodnja uređaja za skladištenje alata: police, regali

U stvari, vrlo je teško postići optimalne uslove rada. Poželjno je da veličina prostorije bude najmanje 6,5 m. Za opremanje radionice možete napraviti proširenje do kuće ili garaže. Ova odluka će u svakom slučaju biti najisplativija.

Prije nego što vlastitim rukama dizajnirate crtež sklopivog radnog stola, koji ima najcjelovitiji dizajn (dakle, njegove dimenzije se uzimaju u obzir na prvom mjestu), vrijedi odlučiti o nekim točkama:

• naznačiti koje vrste poslova će se izvoditi u radionici;
• utvrditi listu potrebnih alata i opreme.

Montiranjem alata na zid možete značajno uštedjeti korisni prostor u radionici. Police ili regali su savršeni za to. Ove strukture možete uspješno urediti, postižući najracionalniju raspodjelu područja.

Da biste uštedjeli prostor, vlastitim rukama možete nabaviti poseban uređaj za kružnu pilu, napravljen na bazi konvencionalne bušilice. Takav univerzalni stroj može obavljati nekoliko funkcija odjednom, kombinirajući mogućnosti:

• kružna pila;
• mašina za mlevenje;
• brusni kamen;
• mašina za sečenje.

Radni sto se može kombinirati sa stolarskim radnim stolom i opremljen ladicama za odlaganje sitnog alata.

DIY police za alate: popularni dizajni

Metalne konstrukcije su izdržljivije i pouzdanije, dok su drvene konstrukcije pristupačne.
Postoji nekoliko opcija za racionalno skladištenje alata:

• Zidne police;
• Stalci za alate uradi sam;
• spuštene stropne police;
• Police-štitovi za kačenje sitnog alata.

Koristan savjet! Štitna polica je vrlo pogodna za metalske i stolarske radove. Na njega možete postaviti držače alata ili kuke, male police ili posude za pričvršćivače. Najbolje je takvu konstrukciju objesiti preko sklopivog stolarskog stola. Možete čak donijeti i dodatno osvjetljenje. Za to je bolje koristiti malu lampu.

Tehnologija izrade police za alate "uradi sam" (štit):

1. Štit je izrezan iz lima šperploče, na njemu su označena mjesta na kojima će se postaviti police.
2. Pomoću ubodne testere izrezuju se police sa bočnim zidovima. Dužina ovih strana treba da odgovara dužini štita.
3. Police za alat se sastavljaju i pričvršćuju na površinu štita dugim samoreznim vijcima.
4. Kuke se postavljaju. U štitu se prave rupe u koje se ugrađuju tiple. Potrebno ih je zašrafiti u posebne kuke opremljene navojem. Prvo, vrijedi distribuirati cijeli alat i odrediti točke na kojima će visiti.
5. Nosači ili ušice se montiraju na stražnji zid konstrukcije.

Ostaje samo pričvrstiti policu štitnik na zidu. Kako biste spriječili da oči skliznu sa ankera, preporučuje se da ih pričvrstite posebnim podloškama.

Izrada stolarskog radnog stola vlastitim rukama: crteži, video zapisi, tehnologija

Na crtežu stolarskog radnog stola moraju biti prisutni sljedeći detalji:

1. Radna površina - za njegovu proizvodnju preporučuje se uzimanje ploče debljine 6 cm ili više. Odgovarajuće vrste drveta kao što su hrast, grab ili bukva. Dopušteno je koristiti nekoliko uskih ploča prethodno obrađenih uljem za sušenje.
2. Na gornjem poklopcu je pričvršćen dizajn "uradi sam" stega "uradi sam", koji bi također trebao biti uključen u crtež. Ako se planira ugraditi proizvod velikih dimenzija, bolje je uzeti drvo za njegovu proizvodnju. Dozvoljena je izrada i naknadna ugradnja malih čeličnih stega za metalnu konstrukciju.
3. Nosači radnog stola - mogu se napraviti od lipe ili bora. Između njih je imperativ uspostaviti uzdužnu vezu u obliku traka. Ovo će povećati stabilnost stola.
4. Police za odlaganje alata - montirane ispod radnog stola. Konstrukcije mogu biti fiksne ili uvlačive.

Koristan savjet! Linearni parametar radnog stola može prelaziti 1 m. Povećana veličina konstrukcije može se koristiti za ugradnju dva stolarska stega vlastitim rukama.

Postoji nekoliko modifikacija radnih stolova:

• mobilni;
• stacionarno;
• sklopivi (univerzalni).

Nakon što ste se upoznali s uređajem stolarskog radnog stola, možete započeti njegovu proizvodnju.

Tehnologija uradi sam i crteži stolarskog radnog stola: kako napraviti jednostavan dizajn

Tehnologija izgradnje korak po korak:

1. Da biste napravili poklopac drvene stolarske stolarije, morat ćete uzeti debele ploče. Veličina mora biti odabrana tako da se kao rezultat njihovog povezivanja dobije štit s parametrima od 0,7x2 m (dužina može biti manja od 2 m). Kao pričvrsne elemente treba koristiti duge eksere, koji se moraju zabiti s prednje strane i saviti iznutra.
2. Poklopac možete završiti pričvršćivanjem šipke presjeka 50x50 mm duž njegovog donjeg perimetra.
3. Ovisno o veličini stolarskog radnog stola (njegovog poklopca), nalaze se okomiti nosači. Za njihovu proizvodnju uzima se šipka (12x12x130 cm). U ovoj fazi potrebno je uzeti u obzir visinu radne površine, jer bi trebala biti udobna. Gornja granica oslonca treba da bude na nivou spuštenih ruku. Naknadno, zbog ugradnje poklopca, ovom indikatoru će se dodati oko 8-10 cm. Oznake za ugradnju šipki treba naneti na tlo i ove elemente iskopati do dubine od 0,2-0,35 m. .
4. Zatim se vrši sama ugradnja dijela okvira i poklopca radnog stola od drveta. Instalirane potporne šipke moraju biti spojene u paru. Za to se koriste široke ploče, pričvršćene na visini od 0,2-0,4 m dugim samoreznim vijcima. Na krajevima nosača, poklopac je pričvršćen pomoću istih zatvarača.

Bilješka! Nemojte koristiti eksere za montiranje poklopca. U procesu njihove vožnje, dio okvira proizvoda može se pomjeriti.

Tehnologija izrade univerzalnog drvenog radnog stola vlastitim rukama

Unatoč činjenici da je tehnologija izrade ovog dizajna na mnogo načina slična prethodnoj verziji, za proizvodnju kompozitnog stolarskog stola, crteži s dimenzijama će biti potrebni bez greške. Ali u ovom slučaju umjesto samoreznih vijaka koriste se vijci.

Osim toga, u sklopivi univerzalni radni sto vlastitim rukama možete ugraditi ladice za odlaganje alata.

Tehnologija izrade sklopivih radnih stolova uradi sam:

1. Vertikalni nosači se postavljaju na sličan način i međusobno su povezani horizontalnim kratkospojnicima. Prije montaže kratkospojnika, potrebno ih je urezati za matice i podloške. Da biste to učinili, bolje je koristiti čekić i dlijeto.
2. Kada su skakači postavljeni na potreban nivo, u horizontalnoj traci i vertikalno postavljenom nosaču izrađuju se prolazne rupe. Ovdje će biti umetnut dugačak vijak. Na strani gdje se nalazi utor za pričvršćivače stavljaju se matica i podloška, ​​nakon čega se element dobro povlači.
3. Horizontalni kratkospojnici za okvirni dio domaće stolarske stolarije trebat će 2 kom. na svakoj od 4 strane. Također će vam trebati nekoliko kratkospojnika za ugradnju ispod radne površine (u sredini). Elementi ispod radne ploče su dizajnirani za ladice. Udaljenost između ovih kratkospojnika mora odgovarati dimenzijama kutija.
4. Vijci se također koriste za pričvršćivanje radne površine. Na krajevima nosača pripremaju se udubljenja za montažu, a na radnoj površini pripremaju se rupe za pričvršćivače. Vijci se postavljaju tako da su im glave udubljene (za 1-2 mm).

Bilješka! Sklopivi crteži na radnom stolu nisu tako komplicirani kao što se čini. Prednost dizajna je što se svaki oštećeni dio može lako zamijeniti novim.

Napravite sami dizajn stolarskih stega za radni sto

Obično su radni stolovi opremljeni stegom. Mnogi vlasnici garažnih radionica znaju kako napraviti takav uređaj vlastitim rukama. Za domaći dizajn trebat će vam specijalne klinove. Takvi pričvršćivači se prodaju u trgovinama hardvera.

Za rad će vam trebati poseban šraf. Ovaj navojni dio je glavna aktivna komponenta strukture. Minimalni prečnik igle je 2 cm, dužina rezanja 15 cm Što je ovaj deo duži, škripac se može širiti. Ako se ovi dimenzijski parametri uzmu u obzir na crtežima škripca vlastitim rukama, možete dobiti dizajn koji je uzgojen za gotovo 8 cm.

Čeljusti alata su napravljene od par dasaka. Jedan dio dijela će biti fiksiran. Da biste ga napravili, morate uzeti bor. Drugi dio dimenzija 2x1,8x50 cm će se pomjeriti. U svakoj od ovih ploča morate napraviti rupu za vijak. Bušilicom promjera 1 cm istovremeno se formiraju rupe za klinove na svim pločama. Kako biste spriječili da se rupe pomiču jedna u odnosu na drugu, možete ih spojiti čavlima.

Nakon što su napravljene sve rupe, vijak i svi vijci se umetnu u njih zajedno s podloškom i maticom.

Koristan savjet! Da biste mogli obraditi praznine različite veličine, morate napraviti klinove prerasporedivim. Morat ćete napraviti nekoliko dodatnih rupa u svakoj od ploča, smještenih u blizini stezaljke.

Osim toga, možete koristiti video materijal u nastavku za izradu škripca vlastitim rukama.

Izrada bravarskog radnog stola vlastitim rukama: kako napraviti metalnu konstrukciju

Za bravarske radove bolje je napraviti metalni radni stol vlastitim rukama, jer drveni radni stol nije prikladan za to. Stvar je u tome što drvo nije tako čvrsto. Osim toga, pri radu s metalnim prazninama, radna ploča od ovog materijala će se stalno oštećivati ​​i brzo će postati neupotrebljiva.

On opšti crtež bravarski radni stol "uradi sam" može se podijeliti na pet glavnih komponenti dizajna:

1. Za uzdužnu krutost proizvoda koriste se horizontalne grede (3 kom.) veličine 6x4 cm. Dužina - nešto više od 2 m.
2. Regalne male grede (9 kom.) Od profilisanih cijevi dimenzija 6x4 cm. Koriste se za montažu okvirnog dijela postolja. U kutnoj zoni nalaze se zavareni odstojnici od čeličnih traka. Zbog svih ovih elemenata okvir je čvrst i vrlo izdržljiv.
3. Regalne grede (4 kom.) dužine 9-10 cm (presjek 6x4 cm). Da biste to učinili, bolje je koristiti metalne profilne cijevi s debelim zidovima (više od 2 mm).
4. Ugao br. 50 (4 kom.), koji će se koristiti kao vertikalni regali. Visina ovih elemenata je 1,7-2 m. Ovdje će biti pričvršćeni radni alati.

Dimenzije bravarskog radnog stola:

Koristan savjet! Za izradu visokokvalitetnih šavova preporučuje se korištenje poluautomatskog uređaja za ugljični dioksid. Iskusni majstori mogu koristiti aparat za zavarivanje impulsnog tipa. U nedostatku vještina u rukovanju ovim alatom, bolje je povjeriti posao profesionalcima.

Tehnologija izrade radnog stola uradi sam: kako sastaviti

Izrada univerzalnog radnog stola vlastitim rukama počinje sastavljanjem okvira. Da biste to učinili, uzmite nekoliko kratkih i nekoliko dugih greda. Tokom procesa zavarivanja ovi elementi mogu biti podvrgnuti uvrtanju.

Da biste to spriječili, morate:

1. Postavite dijelove na savršeno ravnu ravan.
2. Na mjestima priključnih čvorova (ima ih 4), grede se spajaju metodom točkastog zavarivanja.
3. Nakon toga, svi zavareni šavovi su u potpunosti završeni. Prvo na jednoj strani okvira, a zatim na njegovoj poleđini.

Zatim se pričvršćuju stražnji okomito raspoređeni nosači i stražnja greda (dugačka, jedna od tri). Obavezno provjerite koliko su ravnomjerno postavljeni jedan prema drugom. Ako postoje odstupanja, grede se mogu pažljivo saviti čekićem. Na kraju, ostali elementi regala se sastavljaju vertikalnim rasporedom, kao i elementi koji pružaju krutost.

Kada je okvir spreman, na njega se mogu zavariti uglovi, dizajnirani da ojačaju strukturu. Ploča stola se sastoji od drvene daske. Prvo ih je potrebno impregnirati vatrootpornom tekućinom. Zatim se na vrh postavlja metalni lim.

Štitnik od šperploče za alat može se pričvrstiti na vertikalne elemente stalka. Isti materijal se koristi za šivanje ormara. Za kutije možete koristiti metalne kutije ili napraviti drvene konstrukcije.

Možete ga koristiti kako biste detaljnije razumjeli tehnologiju izrade radnog stola vlastitim rukama, video koji se nalazi u nastavku:

Značajke izrade tokarilice za drvo za kućnu radionicu

U tehnologiji izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama, okvir zauzima posebno mjesto. Rad ostalih dijelova, kao i stabilnost cijele konstrukcije, direktno ovisi o ovom dijelu. Može biti metal ili drvo.

Koristan savjet! Za izradu tokarilice za drvo "uradi sam" prema standardnim crtežima, bolje je koristiti električni motor koji može postići brzinu od 1500 o / min. Optimalni indikator snage je 200-250 vati. Ako planirate da obrađujete velike radne komade, možete povećati nazivne snage.

Da biste vlastitim rukama stvorili strug za drvo, možete koristiti staru, koja više nije potrebna. Ovaj alat se postavlja na platformu od šperploče debljine 1,2 cm i veličine 20x50 cm. Prvo u njoj treba napraviti rupe za pričvršćivače. Ovdje će biti montirani i graničnici od šipki. Oni su neophodni kako bi rezač bio u fiksnom stanju. Sama glodala je pričvršćena sa dva eksera između stezaljki.

U stvari, prilično je lako napraviti kopiranje dizajna domaće strugove za drvo vlastitim rukama - na mreži ima dovoljno video materijala.

Primjer domaćeg tokarilice za drvo uradi sam

Za bazu je bolje uzeti čelični profil s debelim zidovima. Da bi dizajn bio pouzdan, preporučuje se korištenje dva nosača. Na njima će biti postavljen krevet. Za pričvršćivanje dijelova koristi se žljebni tip veze. Prvo morate napraviti potporne platforme dizajnirane za glave (stražnje i prednje).

Lista dijelova za strug za drvo (lako je razumjeti kako sami sastaviti strukturu na osnovu ove liste):

1. Komponenta napajanja - možete koristiti električni motor iz stare pumpe ili mašine za pranje veša.
2. Glava (straga) - pogodna je glava iz bušilice s velikom rezervom snage.
3. Glava (prednja) - za organizaciju ovog dijela, bolje je kupiti tvorničko vreteno opremljeno sa 3-4 igle. To omogućava pomicanje radnog komada u odnosu na os rotacije.
4. Potporni element - stol za rezače može biti apsolutno bilo koje konfiguracije, glavna stvar je da pruža udobnost tokom rada.
5. Remenica - je spojni element između glave i osovine u elektromotoru.

Bilješka! Da biste radili s ovim dizajnom, morat ćete kupiti set tvorničkih rezača. Ako imate pravi alat, možete ih napraviti sami, ali će vam trebati alatni čelik.

Kao pomoćne informacije, možete koristiti video koji detaljno odražava ovaj proces za sastavljanje tokarilice za drvo vlastitim rukama.

Drugi primjer tokarilice za obradu drveta "uradi sam".

Alternativno rješenje bilo bi napraviti dizajn najjednostavnije mini-struge za drvo vlastitim rukama na temelju električne bušilice. Ovaj primjer tehnologije može se koristiti kao test prije izrade ozbiljnijeg alata.

Ova vrsta mašine je pogodna za obradu malih drvenih praznina. Materijal za krevet može poslužiti kao šipke od drveta. Zadnji nosač se može zamijeniti kombinacijom osovine postavljene na potisnom ležaju. Da biste popravili radni komad, morat ćete nabaviti odgovarajući.

Ovaj dizajn ima svoje nedostatke, oni su povezani sa:

• velika vjerovatnoća da će doći do grešaka u glodanju;
• nizak nivo pouzdanosti;
• nemogućnost obrade velikih drvenih praznina.

Ali ne biste trebali odbiti ovu opciju, jer je to osnova tehnologija za stvaranje naprednijih i složenijih alata za tokarenje. Da biste ispravno izračunali dizajn, sami odredite potrebna operativna svojstva i tehničke karakteristike.

Princip izrade rezača za strug za drvo

Tehnologija je u ovom slučaju komplikovana samo pravilnim izborom radnih komada, koji ne samo da moraju imati nivo tvrdoće rezne ivice koji zadovoljava zahtjeve, već i biti pravilno ugrađen u držač - držač.

Bilješka! U nedostatku alatnog čelika, možete se snaći improviziranim sredstvima. Nakon što se završi faza preliminarne pripreme, materijal se dodatno stvrdnjava.

1. Šipke su postale ojačane - bolje je koristiti opcije koje imaju tvorničke početne dimenzije i kvadratni oblik poprečnog presjeka.
2. Turpije ili rašpice - istrošeni radni komadi su dovoljni, ali materijal sa dubokim strugotinama ili pukotinama nije dozvoljeno koristiti.
3. Automobilske opruge - prije upotrebe ovih praznina morat će se kvadrirati, što ne može svatko. U tu svrhu će biti od koristi aparat za zavarivanje. Autogen će poslužiti.

Tokarenje: A - sa polukružnom oštricom za grubo tokarenje; B - sa ravnim sečivom za fino okretanje; B - oblika; G - mašina kroz prolaz

Na mašini je moguće predvideti mogućnost zamene rezača. Da biste to učinili, izrađuje se posebna modifikacija kućišta s potrebnim montažnim dijelovima. Ovi elementi moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja tokom rada i da istovremeno zadrže izvornu lokaciju rubnog dijela.

Kada je rezač napravljen, on se naoštrava, a rezna ivica je kaljena. Nakon što se rezni dio zagrije, rezač se mora umočiti u motorno ulje. Uz pomoć tehnologije sporog otvrdnjavanja, površina proizvoda može biti što čvršća. U tom slučaju, zagrijana gredica treba da se ohladi na prirodan način.

Oštrice za noževe uradi sam: crteži i preporuke

Da biste vlastitim rukama napravili šiljilo od motora iz perilice rublja, možete se ograničiti na motor starog sovjetskog dizajna, na primjer, CMP-1.5 ili Riga-17. Snaga od 200 vati bit će dovoljna, iako ovu brojku možete povećati na 400 vati odabirom druge opcije motora.

Lista dijelova potrebnih za mašinu za brušenje uradi sam uključuje:

• cijev (za izrezivanje prirubnice);
• matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;

• metal za izradu zaštitnog poklopca za oštrenje vlastitim rukama (debljina 2, -2,5 mm);
• brusni kamen;
• kabel za električni kabel s utikačem;
• uređaj za pokretanje;
• kutak od metala ili šipka od drveta (za krevet).

Prečnik prirubnice mora odgovarati dimenzijama glavčine na motoru. Osim toga, na ovaj dio će se postaviti žrvnjeva. S jedne strane, ovaj element je uklesan. Udubljenje treba biti jednako debljini kruga pomnoženoj sa 2. Konac se nanosi slavinom. S druge strane, prirubnica se zagrijavanjem mora pritisnuti na osovinu motora. Fiksiranje se vrši vijcima ili zavarivanjem.

Koristan savjet! Navoj bi trebao ići u suprotnom smjeru u odnosu na smjer u kojem se izvode rotacijski pokreti motora. U suprotnom, matica koja fiksira krug će se odmotati.

Radni namotaj motora spojen je na kabel. Ima otpor od 12 oma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Početni namotaj za oštrenje noževa "uradi sam" imat će 30 oma. Zatim je krevet postavljen. Preporučljivo je uzeti metalni kutak za nju.

Neki ljudi trebaju. Takav dizajn možete napraviti vlastitim rukama od kreveta s 3 nosača, dva vretena, koračnog motora (2 kW) i cijevi koje se koriste kao držači.

Upute za izradu stacionarne kružne pile vlastitim rukama

Izrada stola za ručnu kružnu pilu vlastitim rukama najvažniji je korak u stvaranju stroja, jer će ovaj dizajn prihvatiti glavne dijelove opreme u obliku:

• power unit;
• kontrolni blok;
• komponenta za rezanje;
• ostale komponente.

Osnovni okvir na stolu za ručne alate služi kao vodič za kružnu testeru "uradi sam". Kontrolira smjer u kojem se vrši rez i fiksira radni komad.

Pilana je modifikacija kružne pile. Jedina razlika je što se disk nalazi na dnu. Funkcija kreveta uradi sam dodijeljena je dizajnu stola za kružnu pilu. Ovdje su također instalirani pogonska jedinica, blok, disk za fiksiranje i upravljački sistem.

U fazi dizajna kružne pile sa crtežima vlastitih ruku, treba uzeti u obzir neke faktore:

1. Dubina na koju će se materijal rezati - indikator ovisi o geometriji diska.
2. Nivo snage elektromotora - specifičan indikator od 800 vati bit će dovoljan.
3. Područje za montažu upravljačkog sistema - kontrola treba biti smještena što je dalje moguće od diska.
4. Brzina rotacije - minimalna dozvoljena brzina je 1600 o/min, inače će se boja promijeniti tokom procesa rezanja.

Koristan savjet! Ako je stol napravljen za ručnu verziju alata, preporučuje se da se stolna ploča izradi metalna. Metalni lim bi trebao biti opremljen u podnožju s ukrućenjima.

Kako napraviti kružnu testeru od brusilice vlastitim rukama

Prvo, stolna ploča je izrađena od lima. Na njega se nanosi označavanje u skladu s veličinom alata. Prema ovoj oznaci, napravljeni su izrezi za ugradnju pile.

1. Ugradnja paralelnog graničnika za kružnu pilu vlastitim rukama, izrađena od drvene letvice. Element je fiksiran na radnoj površini.
2. Utor za naglasak - ovi elementi se formiraju na površini stola glodanjem.
3. Ugradnja ravnala za mjerenja - mjesto ugradnje se nalazi na prednjoj ivici reznog elementa. Lenjir će se koristiti za kontrolu dimenzionalnih parametara praznina.
4. Ugradnja stezaljki je dodatna komponenta za pričvršćivanje radnog komada.

Za mašinu za kružnu testeru uradi sam, trebaće vam noge. Montiraju se uzimajući u obzir dimenzije stola od drvenih greda presjeka 4x4 cm. Upotreba je dozvoljena. Da bi se osigurala dodatna stabilnost, između nosača treba postaviti ukrućenja. Kontrolna jedinica je postavljena pored radnog mesta. Nemojte odbijati instalirati RCD i uređaje koji štite motor od preopterećenja.

Tehnologija izrade mašine za sečenje drveta

Tehnologija proizvodnje domaće mašine za sečenje:

1. Rezanje dijelova iz kuta za montažu okvira (ukupne dimenzije - 120x40x60 cm).
2. Montaža okvira zavarivanjem.
3. Pričvršćivanje kanala (vodilice) zavarivanjem.
4. Montaža vertikalnih regala (2 kom.) na kanal (veza vijcima).
5. Sastavljanje okvira od cijevi za ugradnju elektromotora i osovine na potrebnom nagibu (45x60 cm).
6. Ugradnja ploče sa motorom na stražnjoj strani okvira.
7. Izrada osovine u kompletu sa prirubnicama, nosačima i remenicama (visina izbočine prirubnice - 3,2 cm).
8. Ugradnja nosača, ležajeva i remenica na osovinu. Ležajevi su pričvršćeni na gornji okvir u udubljenja napravljena u ploči.
9. Ugradnja kutije sa električnim krugom na donjem dijelu okvira.
10. Ugradnja okna u području između regala. Prečnik - 1,2 cm Preko osovine se mora staviti rukav sa minimalnim mogućim zazorom, kako bi ovi elementi klizili.
11. Zavarivanje klackalice od kanala (80 cm) na čahuru. Veličina krakova klackalice treba da bude u sledećem omjeru: 1:3. Sa vanjske strane je potrebno popraviti opruge.

Koristan savjet! Stručnjaci savjetuju korištenje asinhronog motora. Takav motor nije posebno zahtjevan. Za mreže sa 3 faze potreban je motor snage 1,5-3 kW, za jednofazne mreže ova brojka se mora povećati za trećinu. Morat ćete se povezati s kondenzatorom.

Ostaje montirati motor na kratku ruku klackalice. Rezni element se postavlja na dugu ruku. Osovina i motor su povezani remenskim pogonom. Za radnu ploču možete koristiti metalni lim, blanjanu ploču.

Sastavljanje mašine za bušenje vlastitim rukama: video kako napraviti dizajn, preporuke

dobar crtež bušilica iz bušilice vlastitim rukama - glavni uvjet za stjecanje potrebnog alata. Da biste stvorili takvu mašinu, ne morate koristiti posebne materijale i kupovati dodatne komponente.

Komponente za dizajn domaće bušilice vlastitim rukama:

• krevet (baza);
• rotacijski mehanizam (bušilica);
• uređaj za napajanje;
• vertikalno postavljen stalak za fiksiranje bušilice.

U savladavanju tehnologije izrade bušilice iz bušilice vlastitim rukama, video materijal može biti od neprocjenjive pomoći.

Vodič za stvaranje mašine za bušenje vlastitim rukama (kako napraviti najjednostavniji dizajn):

1. Za stalak je bolje koristiti DPS tako da dio ispadne masivan ili ploča za namještaj debljine više od 20 mm. Ovo će poništiti efekat vibracije alata. Dozvoljeno je koristiti bazu iz starog mikroskopa ili fotografskog uvećača.
2. Preciznost bušilice iz bušilice "uradi sam" ovisi o vodilicama (2 kom.). Oni služe kao osnova za pomicanje bloka na kojem se nalazi bušilica. Za izradu vodilica najbolje je uzeti čelične trake. Nakon toga, oni će biti sigurno pričvršćeni na stalak vijcima.
3. Za blok morate uzeti čelične stezaljke, zahvaljujući kojima će rotacijski mehanizam biti sigurno pričvršćen na ovaj dio.

Za mini-mašinu za bušenje "uradi sam" potreban je rotirajući mehanizam za uvlačenje alata. Klasična shema dizajn uključuje upotrebu opruge i poluge. Opruga je pričvršćena između bloka i stalka.

Postoji mnogo uređaja "uradi sam", video materijal će vam pomoći da shvatite ovu temu.

Karakteristike uradi sam CNC glodalica

Softver se smatra važnom komponentom u CNC ruteru za drvo uradi sam. Crteži konvencionalnog dizajna, koji podliježu ovom uvjetu, trebaju uključivati ​​dodatne elemente ispod:

• LPT port;
• CNC blok.

Koristan savjet! Da biste vlastitim rukama napravili mašinu za glodanje za drvo ili metal, možete koristiti kolica starog štampača. Na osnovu ovih dijelova možete kreirati mehanizam koji omogućava rezaču da se kreće u dvije ravni.

Sastavljanje glodalice za drvo za kućnu radionicu

U prvoj fazi izrađuju se crteži "uradi sam" za glodalicu za drvo, koji uključuju informacije o postavljanju svih strukturnih komponenti, njihovim dimenzijama, kao i metodama fiksiranja.

Zatim se nosivi okvir sastavlja od cijevi prethodno izrezanih na dijelove potrebne veličine. Za lijepljenje morate koristiti aparat za zavarivanje. Zatim se vrši kontrola dimenzija kako bi se nastavilo sa izradom radne površine.

Morate djelovati u okviru sljedeće šeme:

1. Označavanje se nanosi na ploču i iz nje se izrezuje radna ploča.
2. Ako će rezač biti postavljen okomito, za njega se mora napraviti izrez u ploči.
3. Vreteno i elektromotor se ugrađuju. U tom slučaju vreteno ne bi trebalo ići izvan ravnine radne površine.
4. Granična traka je instalirana.

Obavezno testirajte mašinu prije rada. Priloženi ruter ne bi trebao previše vibrirati. Da biste nadoknadili ovaj nedostatak, preporučuje se dodatna ugradnja učvršćivača.

Sastavljanje glodalice za metal vlastitim rukama

Korak po korak upute za izradu domaće glodalice za metal:

1. Stub i krevet su izrađeni od metalnog kanala. Rezultat bi trebao biti dizajn u obliku slova U, gdje baza alata djeluje kao donja prečka.
2. Vodilice se prave iz ugla. Materijal mora biti brušen i pričvršćen za stub.
3. Od profilna cijev sa kvadratnim presjekom izrađuju se vodilice za konzolu. Ovdje trebate umetnuti igle s navojem. Konzola će se pomerati auto dizalicom u obliku dijamanta na visinu od 10 cm. Istovremeno, mogućnosti amplitude u stranu su 13 cm, a ploča stola se može pomeriti unutar 9 cm.
4. Radna površina je izrezana od šperploče i pričvršćena vijkom. Glave zatvarača moraju biti utopljene.
5. Na radnu površinu montira se škripac, napravljen od cijevi kvadratnog presjeka i metalnog ugla, zavarenog zajedno. Bolje je koristiti iglu s navojem kao prazan element za pričvršćivanje.

Bilješka! Okretni element je bolje pričvrstiti u okvir tako da vreteno bude usmjereno prema dolje. Za pričvršćivanje, potrebno je unaprijed zavariti kratkospojnike, trebat će vam vijci i matice.

Nakon toga morate pričvrstiti konus (Morse 2) na vreteno i na njega ugraditi steznu steznu ili steznu glavu.

Značajke izrade mašine za debljanje vlastitim rukama

Uradi sam crteže sa rendom složen dizajn uključuju upotrebu skupih komponenti:

• ležajevi s povećanom otpornošću na habanje;
• valjani čelični limovi;
• zupčanici;
• remenice;
• snažan elektromotor.

Kao rezultat toga, trošak izrade domaćeg mjerača debljine značajno se povećava. Iz tog razloga, mnogi se pokušavaju ograničiti na najjednostavniji dizajn.

Upute za domaću mašinu za debljanje drveta:

Sastavljanje mjerača debljine iz električne blanjalice vlastitim rukama

Da biste napravili domaću mašinu za debljanje, trebate postaviti blanjalicu na šipku, popraviti je uređajem kao što su stezaljke, a da pritom ne zaboravite ostaviti prazninu.

Bilješka! Veličina razmaka se postavlja uzimajući u obzir debljinu radnog komada koji se obrađuje na stroju.

Shema za izradu mjerača debljine iz blanjalice vlastitim rukama vrlo je jednostavna:

• potporna greda je pričvršćena na prikladnu površinu;
• potrebna veličina razmaka se odabire dodavanjem slojeva šperploče;
• na dobijenu podlogu stezama se pričvršćuje konstrukcija debljine od električne blanje.

Dvije stezaljke drže bazu na stolu, druge dvije drže blanje. Nakon što se uvjerite da je ovaj nosač pouzdan, možete početi koristiti alat.

Shema za izradu brusilice za drvo vlastitim rukama

1. Optimalna širina brusne trake je 20 cm.
2. Brusilica trake se reže na trake.
3. Naljepnica abrazivne trake se izvodi od kraja do kraja.
4. Da biste ojačali šav, ispod dna morate staviti gusti materijal.
5. Ne preporučuje se korištenje nekvalitetnog ljepila, jer će to uzrokovati kidanje materijala duž šava.
6. Prečnik valjka trake u sredini treba da bude 2-3 mm širi nego na ivicama.
7. Kako biste spriječili klizanje trake, preporučuje se da je namotate tankom gumom (točak bicikla).

Mašine za kalibraciju - brušenje drveta spadaju u grupu bubnjastih konstrukcija. Ova kategorija je široka i uključuje mnoge vrste opreme.

Za proizvodnju bubnja za mljevenje drva vlastitim rukama možete odabrati sljedeće dizajne:

• površinsko brušenje - radni komad se obrađuje u istoj ravnini;
• planetarni - uz njegovu pomoć formira se ravna ravnina na radnom komadu;
• kružno brušenje - uz njegovu pomoć obrađuju se cilindrični radni komadi.

Iz donjeg videa možete naučiti kako napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama.

Pravila rada blanjalice za drvo uradi sam

U ručno rađenim dizajnima planer vrlo je važno pravilno postaviti postavke opreme tako da greške ne prelaze dozvoljene vrijednosti:

• okomito - maksimalno 0,1 mm / cm;
• ravan - 0,15 mm / m.

Pomoću videa možete se upoznati s tehnologijom izrade spojnice vlastitim rukama.

Ako se tijekom rada na obrađenoj površini pojavi efekat mahovine ili žarenja, tada su rezni elementi postali tupi. Da bi obrada dijelova dimenzija manjih od 3x40 cm bila udobnija, moraju se držati uz pomoć potiskivača.

Zakrivljena površina obratka nakon završene obrade ukazuje da je ispravno postavljanje noževi i radna površina. Ove elemente je potrebno ponovo postaviti.

Sve ove mašine mogu biti korisne za kućne popravke ili osnovne popravke. Stoga će njihovo prisustvo u kućnoj radionici biti korisno. Bez obzira kakva će biti oprema garaže, sve mašine zahtijevaju pažljiv i pažljiv stav. Kada radite, nikada ne zaboravite na sigurnost.

Lijepo je vidjeti kada je osoba obavila sve i ostale kućne stvari vlastitim rukama. Da bi pojednostavili proces rezanja metala ili rezanja drvenih elemenata, izrađuju domaće mašine i pribor za kućnu radionicu. Ovo rješenje štedi ne samo vrijeme za proizvodnju proizvoda, već i novac za kupovinu gotovih proizvoda. Nekoliko praktičnih i zanimljive opcije razmotrite u nastavku.

DIY mašina za savijanje cijevi

Pročitajte u članku

Kako koristiti domaće mašine i pribor za kućnu radionicu

Upotreba domaćih mašina i uređaja za kućnu radionicu ima za cilj rješavanje nekoliko problema:

• Pojednostavljivanje procesa obrade metala. Prilikom izrade predmeta za domaćinstvo često je potreban rezbar za metal ili presa.
• Unapređenje u preradi drveta.Čak i za izgradnju male štale ili drvene, potrebni su drugi.

Kupovina gotovog alata je prilično skupa, pa je upotreba domaćih mašina i pribora za garažu svakim danom sve relevantnija. Među najčešćim opcijama kućni instrument dodijeliti:

• stolarski radni sto;
• uređaj za brzo oštrenje noževa;
• uređaj za oštrenje svrdla za metal;
• Strojevi za bušenje;
• press;
• mašine za sečenje diskova.

Evo nekoliko fotografija uradi sam alata i pribora od "domaćih":

1 od 4

Praktične DIY police za alat

Prije kreiranja uređaja, i to vlastitim rukama, odredite mjesto skladištenja za sve uređaje, tako da kasnije ne morate tražiti po cijeloj radionici ili gdje se sve nalazi. Nije teško napraviti policu za alate vlastitim rukama, glavna stvar je odlučiti o njenim dimenzijama i materijalu proizvodnje.

Najlakši način da napravite police je da ih sastavite od drveta. Ne zaboravite na potrebu da gotovu strukturu prekrijete zaštitnim lakom ili da spriječite truljenje i oticanje drveta.

Može se kreirati kombinovana opcija od metalnog nosača i drvenih polica. Evo detaljna uputstva da napravite takav domaći model:

Slika	Sekvenciranje
	Sastavite okvir. Da biste to učinili, pripremite dva bočna okvira, koja se sastoje od 4 ugla. Povežite elemente sa . Zatim zategnite 2 okvira zajedno pomoću 4 ugla.
	Kada je okvir potpuno sastavljen, prijeđite na izradu polica. Mogu se napraviti od drveta ili metala, kao i od drugih improviziranih gustih materijala. Dovoljno je izrezati platna odgovarajuće veličine i pričvrstiti ih na metalnu podlogu.
	Ako želite, stalak možete učiniti pokretnim tako što ćete pričvrstiti četiri mala točka. Ili ga čvrsto instalirajte na predviđeno mjesto u garaži.

Možete pronaći i druge zanimljive projekte i crteže za izradu polica za alat. Pogledajte video na temu:

I takođe za pravljenje korisnih uređaja za domaćinstvo:

1 od 4

Izrađujemo stolarski radni stol vlastitim rukama prema crtežima: video upute i foto primjeri

Među uobičajenim uređajima za "uradi sam" izdvaja se radni sto. Izdržljiv i dimenzionalan, koji vam omogućava da sigurno pričvrstite radni komad, koristan je za visokokvalitetno rezanje drva i stvaranje različitih elemenata od njega.

Paket uređaja uključuje:

1. Radna površina. Za to se koristi čvrsti za produžavanje vijeka trajanja uređaja. Debljina mora biti najmanje 6 cm.
2. Podržava. Prikupljeno od drvene grede ili metalne ploče. Glavni zadatak je osigurati stabilnost cijelog mehanizma.
3. Stege za fiksiranje proizvoda. Ako je stol dugačak, možete instalirati dva škripca odjednom.
4. Kutija za alat. Koristan dizajn udubljenja ili izvlačenja koji omogućava brz pristup malim dijelovima koji su vam potrebni.

Da biste samostalno sastavili stolarski radni sto za svoju radionicu, trebali biste odabrati crtež, kupiti materijal za rad.

Nacrti stolarskog radnog stola uradite sami

Prije kupovine materijala za izradu vlastitog radnog stola, trebali biste razmisliti o detaljnom crtežu. Trebalo bi da sadrži dimenzije same mašine, preporučljivo je napomenuti dimenzije upotrebljenih materijala i njihovu količinu.

Na primjer, gotov crtež sklopivog radnog stola vlastitim rukama može izgledati ovako:

Koji god model da odaberete za kreiranje, uzmite u obzir nekoliko karakteristika radne površine koje pružaju praktičnost rezanja drva:

• visina i dužina ruku majstora: visina i širina radne ploče ovise o ovim parametrima;
• koja ruka radi: postavite škripac desno ili lijevo;
• koji će praznini biti napravljeni: odabir oblika stola;
• koliko prostora u prostoriji izdvajate za radni sto.

S obzirom na sve ove parametre, bit će vam lakše odlučiti se za nacrte stolarskog radnog stola i dimenzije stroja. Evo nekoliko zanimljivi primjeri:

Upute za sastavljanje drvenog radnog stola vlastitim rukama

Drveni radni sto možete kupiti u trgovini ili putem internetskih kataloga, ali jeftinije je napraviti ga sami. Uzmimo za osnovu jednostavnu verziju s tipičnim dimenzijama stola: dužina - 150-200 cm, širina 70-120 cm.

Proizvodni rad će uključivati ​​nekoliko faza:

Slika	Šta treba uraditi
	Od debelih napravite gornji poklopac kako biste napravili štit širine od 70 do 200 cm. Elemente pričvrstite na duge eksere, a potrebno ih je zabiti izvana, a iznutra pažljivo savijte. Radna površina radnog stola je samo od drveta ili.
	Poklopac po donjem perimetru obložite drvetom 5 x 5 cm. To će olakšati montažu vertikalnih nosača. Položaj nosača ovisi o veličini radne ploče. Bolje ih je napraviti od debele pravokutne šipke najmanje 120 x 120 mm.
	Stolarski radni sto mora biti pravilno postavljen. Obavezno ga čvrsto pričvrstite. Ako će se montirati na ulici ispod nadstrešnice, onda iskopajte rupe za nosače. U zatvorenom prostoru koristite druge metode pričvršćivanja.

Kada je konstrukcija sastavljena, postavite škripac na nju. Da biste u potpunosti razumjeli kako sastaviti stolarski radni sto vlastitim rukama, pogledajte video:

Izrada stolarske stege za radni sto vlastitim rukama

Profesionalni "domaći" sastavljaju ne samo stolove za rad, već i stege vlastitim rukama prema crtežima. Svaki dizajn takve stezaljke uključivat će nekoliko elemenata:

1. Nosači gdje svaki ima spužvu za stezanje.
2. Pokretna stezna čeljust.
3. Metalne vodilice. Sunđer se kreće preko njih.
4. Vodeći vijak, za pokretne elemente.
5. ovratnik. Potrebno za rotiranje zavrtnja.

U izradi domaćih škripca vlastitim rukama možete koristiti razne improvizirane materijale. Na primjer, postoji opcija dizajna od profilne cijevi. Da biste to učinili, pripremite nekoliko komada cijevi različitih veličina, čelični klin s velikim navojem i dvostruke matice.

Upute za izradu verstalnog stega od profilne cijevi:

Slika	Šta treba uraditi
	Najveća cijev djeluje kao tijelo. Nosači su zalemljeni na njega odozdo. Sa stražnje strane se stavlja čelična prirubnica od 3-4 mm. U sredini je izbušena rupa za pokretnu maticu, a nasuprot prednjem osloncu nalazi se stražnja spužva.
	Na unutrašnjem pokretnom dijelu, prednja čelična prirubnica. U njega je montiran klin, na koji su pričvršćene sigurnosne matice. Na obje strane prirubnice se postavljaju potisne podloške. Posljednji element je pokretna cijev pričvršćena na prednji sunđer.

A pogledajte i video "uradi sam stege kod kuće":

Učinite sami crteži metalnog radnog stola

Metalni radni sto se ne razlikuje mnogo od stolarskog radnog stola. U srcu je čvrsti metal, a ne drveni okvir. Na njega je pričvršćen škripac, a cijeli radni stol je dizajniran da izdrži snagu udarca malja.

Metalni radni stolovi "uradi sam" mogu imati jedan, dva ili tri ormarića, a također nemaju police i ladice za sitne dijelove. Što se tiče čvrstoće za rad u garaži, možete napraviti običan metalni stol debljine do 5 mm i ojačanu konstrukciju, gdje su primjenjivi listovi od 10 do 30 mm.

Evo nekoliko korisnih nacrta za izradu metalnog radnog stola za vašu radionicu:

Kako sami napraviti oštrenje noževa: crteži i primjeri fotografija

Nijedan dom nije potpun bez noža u kuhinji. Prilično je teško napraviti pravi bez posebnih uređaja: potrebno je održavati željeni kut i postići idealnu oštrinu oštrice.

Za svaki nož mora se poštovati određeni ugao oštrenja:

1. Brijač i skalpel zahtijevaju ugao od 10-15⁰.
2. Nož za rezanje pekarskih proizvoda - 15-20⁰.
3. Klasični višenamjenski noževi - 25-30⁰.
4. Za lov i kampiranje uzimaju uređaj s kutom oštrice od 25 do 30⁰.
5. Ako želite rezati tvrde materijale, onda oštrite pod uglom od 30-40⁰.

Da biste osigurali željeni kut, vrijedi kupiti ili napraviti uređaj za oštrenje. Na primjer, možete sastaviti oštricu vlastitim rukama.

Komentar

Specijalista za izbor alata "VseInstrumenty.ru"

„Ako ne koristite oštrenje ne svaki dan, onda je 1000 okretaja u minuti dovoljno za kvalitetan rezultat i dug vijek trajanja uređaja.

Za sastavljanje takve mašine koristan je motor iz „mašine za pranje“ snage 200 vati. Potpuno za stvaranje žrvnja od motora od napretka rada na stvaranju takvog jednostavno učvršćenje bit će kako slijedi:

• Brusite drvene blokove brusnim papirom kako biste uklonili sve neravnine. Napravite oznaku ovisno o željenom kutu.

• Pričvrstite kamen na nacrtanu liniju da naoštrite oštricu. Da biste to učinili, pričvrstite ga na šipku i označite njegovu širinu. Zatim na oznakama napravite rezove do 1,5 cm dubine.
• U nastalim udubljenjima učvrstite abrazivne šipke tako da se žljebovi podudaraju. Zatim postavite kamen za oštrenje tako što ćete ga zašrafiti na vijke.

Postoji mnogo načina da napravite domaću oštricu za noževe. Odaberite pravi i pokušajte stvoriti zgodan i koristan alat za dom.

Kako napraviti sami alat za oštrenje svrdla za metal

Oni samostalno izrađuju ne samo oštrenje za oštrice, već i mašinu za oštrenje svrdla za metal. Evo nekoliko crteža koji će vam pomoći da počnete:

• krevet za bazu;
• mehanizam rotacije;
• vertikalno postolje.

Za stalak se obično koriste ploče. Masa bušilice je mala, tako da nema potrebe za korištenjem metala. U tom slučaju, okvir mora biti masivan kako bi se smanjile vibracije tokom rada uređaja.

Da biste pravilno povezali krevet i vertikalno postolje, kao i sastavili svu opremu u jednu cijelu mašinu, obratite pažnju na video upute:

Napravite sami crteže sa dimenzijama za mašinu za bušenje

Da biste pravilno napravili bilo koju mašinu ili praktičan uređaj za privatnu upotrebu, prvo morate napraviti crtež sa dimenzijama. Tek tada prijeđite na pripremu materijala i montažu uređaja.

Evo nekoliko primjera crteža iz bušilice uradi sam:

I takođe možete domace stege za bušilicu. Ispod je video uputstvo za sastavljanje takvog uređaja:

Članak

Materijal ćemo vam poslati e-poštom

Uz dobru opremu, složeni tehnološki procesi postaju dostupni. Specijalizirana oprema s električnim pogonom uvelike pojednostavljuje obradu drvenih praznina. Ali njegovo stjecanje povezano je sa značajnim ulaganjima. Da biste uspješno riješili ovaj problem, trebali biste pažljivo proučiti materijale ovog članka. Evo kako da napravite funkcionalne mašine za obradu drveta za vašu kućnu radionicu.

Neki uzorci domaće opreme po svojim potrošačkim karakteristikama nisu ništa lošiji od fabričkih proizvoda

Pre nego što pređete direktno na tehničku opremu, potrebno je dati nekoliko opštih napomena o odgovarajućoj specijalizovanoj prostoriji:

• Pogodno je kada se radionica nalazi u posebnoj zgradi. To podrazumijeva dovoljno prostora, odsustvo nepotrebnih briga, mogućnost kompletne opreme i drugih inženjerskih sistema.
• Ako je soba u , ili prizemlje, mora biti dobro izolovan od stambenog prostora.
• Površina standardne radionice ne smije biti manja od 6-7 m². Visina - dovoljna za slobodan prolaz i maksimalan nivo podignutog alata (od 2,5 m i više).
• Ovdje će biti korisni visokokvalitetni sistemi ventilacije, grijanja, rasvjete. Svaki inženjerski sistem treba razmotriti odvojeno kako bi se izbjegli pretjerani troškovi tokom perioda rada.
• Uvjerite se da ima dovoljno električne energije za sve strojeve za obradu drveta za kućnu radionicu.

Za tvoju informaciju! Ako oprema ima elektroničke komponente, posebni prekidači će vam dobro doći kako bi se spriječilo oštećenje zbog prenapona, zaštitno uzemljenje. Potrebno je osigurati da parametri mreže odgovaraju karakteristikama energetskih jedinica (220 V, jednofazni; 380 V, tri faze).

Upotreba takvog izvora će smanjiti umor, pomoći u održavanju dobar vid. Poželjno je ugraditi LED lampu. Ne zagrijava okolni prostor kao obična lampa sa žarnom niti. Za razliku od analoga s plinskim pražnjenjem, teško ga je oštetiti mehaničkim djelovanjem.

Strojevi za obradu drveta za kućnu radionicu i specijalna oprema: osnovne definicije, tehnike izrade

• Svaka mašina je dizajnirana za obavljanje ograničenog skupa radnih operacija sa obradacima određenih veličina.
• U pravilu, specijalizirana oprema je praktičnija za rad u odnosu na univerzalne modele.
• Bit će lakše napraviti mašinu za obradu drveta vlastitim rukama ako prvo napravite tačnu listu zahtjeva za njegove karakteristike. Prekomjerna snaga nije potrebna. Potreban obrtni moment može se obezbediti pomoću menjača.
• Slično, postavljanjem odgovarajućeg mehanizma prijenosa, promijenite brzinu rotacije radnog vratila. Za precizniju obradu korisno je glatko podešavanje. dati parametar u širokom rasponu.
• Da biste smanjili troškove, možete koristiti elektromotornu bušilicu sa slomljenim tijelom u dizajnu i drugim radnim dijelovima neispravne opreme.
• Najsloženije mehaničke i elektronske komponente morat će se kupiti zasebno. Troškovi reprodukcije nekih tehnologija kod kuće premašuju cijenu gotovih proizvoda.
• Radni vijek opreme na električni pogon će se produžiti ako je zaštićena od prekomjernih opterećenja. Posebno je korisno opremiti se automatskom opremom koja isključuje napajanje kada se motor pregrije.

Bitan! Sigurnosna pitanja ne treba zanemariti. Pogonske remenice su prekrivene kućištima. Ispred radnih alata postavljaju se listovi prozirne plastike.

Za racionalno korišćenje slobodan prostor korisne zidne i stropne police, stalci, kuke i posebni držači. Tačno mjesto ugradnje pojedinih se bira uzimajući u obzir posebnosti tehnoloških procesa, smještaj strojeva i radnih stolova.

Povezani članak:

Naša recenzija će vam pomoći da odaberete i napravite domaće mašine i pribor za vašu kućnu radionicu, kao i da shvatite tehnologiju njihove proizvodnje.

Izrada struga za drvo za kućnu radionicu

Tehnički podaci odgovarajućih proizvoda, zajedno s opisima, mogu se pronaći na Internetu.

Glavni dio je okvir (1). Ostali dijelovi proizvoda su pričvršćeni za njega. Pruža ne samo integritet okvira snage, već i dobru stabilnost na površini. Stolarska mašina je dizajnirana za obradu relativno lakih obradaka, tako da se ovaj dio može napraviti od tvrdog drveta.

U središnjem dijelu nalazi se oslonac sa postoljem za ručni alat (2). Umjesto toga, može se ugraditi držač za krutu fiksaciju instrumenta. Radni komad je fiksiran između prednje (3) i zadnje (4) glave. Okreće ga električni motor (6). Za promjenu momenta na osi u ovom dizajnu koriste se remenski pogon i remenica (5). Čeljust i stražnji nosač kreću se vodoravno duž posebne osovine (7), koja je ugrađena unutar okvira.

Bitan! Ovi crteži se mogu koristiti za proizvodnju postojeće mašine. Imajte na umu da su sve dimenzije ovdje u inčima.

Ovaj projekat se može koristiti za izradu tokarilice za drvo "uradi sam". Potrebno ga je samo dopuniti posebnim uređajem koji je dizajniran za dosljedno stvaranje identičnih proizvoda.

Da ga učvrstite pravo mjesto potrebno je napraviti poseban stalak. IN ovaj primjer Korištena je šperploča od 10 mm iz koje je izrezana platforma dimenzija 480 × 180 mm. Zadate dimenzije se mogu mijenjati, uzimajući u obzir stvarne parametre. Rupe u šperploči su izrezane tako da kroz njih prolaze pričvrsni vijci i alati. Za krutu fiksaciju duž konture mjesta, drvene šipke su pričvršćene vijcima.

Ovaj dizajn privlači jednostavnošću, pristupačnošću sastavni dijelovi, razumna cijena. Ali treba napomenuti neke nedostatke:

• Morat ćete koristiti dvije ruke za pomicanje rezača. Ovo je neophodno za stvaranje dovoljne sile i sprečavanje zaglavljivanja.
• Minimalni radijus duž kojeg će se stvarati zavoji dijelova ograničen je promjerom alata (rezača).
• Za obradu praznina od različite rase drvo zahtijeva precizno podešavanje brzine osovine, au ovom primjeru ta mogućnost nije predviđena.

Ovaj primjer objašnjava da se čak i dizajn koji je testiran vremenom i praktičnim iskustvom može poboljšati pažljivim proučavanjem opreme i tehnološkog procesa.

Domaći strug za drvo uradi sam: video s uputama i komentarima autora projekta

Kako vlastitim rukama napraviti jeftin domaći strug za drvo

Uz pomoć ovog DIY kompleta za obradu drveta, neće biti teško napraviti ga. Takav krevet se može pričvrstiti na drvenu ili metalnu podlogu. Tačni parametri glave glave odabiru se uzimajući u obzir dimenzije i sjedišta nosača motora. Parametri snage elektromotora će biti više nego dovoljni. Za stolariju ove vrste dovoljna je snaga od 250-300 kW, ako se prenosi na osovinu pomoću mjenjača (remenice).

Posljednji primjer treba detaljnije proučiti. Odabirom pravog alata s električnim pogonom, možete dobiti potrebnu snagu, brzinu rotacije. Standardna stezna glava je korisna za pouzdano i brzo stezanje radnog komada. U modernoj tehnologiji ovog tipa osigurana je zaštita od pregrijavanja, ulaska prašine u kućište. Ovdje su ugrađeni visokokvalitetni prekidači, efektivna izolacija. Sam ovaj crtež dovoljan je da shvatite kako sami napraviti strug.

Izrada rezača za strug za drvo od improviziranih materijala

Turpije, pile, ključevi i drugi predmeti napravljeni od alatnog čelika su dovoljni. Lakše je obraditi izratke kvadratnog oblika (u presjeku). Trebali biste osigurati da nema pukotina ili drugih nedostataka koji smanjuju snagu. Za čvrstu fiksaciju prolaznih glodala, mašina mora biti opremljena posebnim držačem.

Važne komponente za DIY stacionarnu kružnu testeru

U ovoj opremi bitne funkcije izvršava tabelu, tako da se moraju proučavati njeni parametri posebnu pažnju. Instalira se sa pogonskim mehanizmima, elementima strujnog i upravljačkog kola. Mora biti veličine za težinu ugrađenih komponenti i drvenih komada. Ne smijemo zaboraviti da će tokom rada doći do statičkih i dinamičkih opterećenja, vibracija.

Prilikom određivanja parametara mašine treba uzeti u obzir sljedeće faktore:

• Za ovu opremu, snaga agregata mora biti najmanje 0,85 kW.
• Prilikom izračunavanja dizajna potrebno je provjeriti visinu izbočenog ruba diska. On će odrediti maksimalnu dubinu rezanja.
• Minimalna brzina rotacije radne osovine ograničena je na 1,5 hiljada okretaja u minuti. Poželjno ga je povećati tako da se tokom izvođenja radnih operacija boja drvenog blanka ne promijeni.

Opis jeftine kružne pile iz brusilice vlastitim rukama

Kao iu prethodnom primjeru, kada kreirate takvu mašinu, možete pojednostaviti rješenje problema pomoću standardnih električnih alata.

Pogon sa reznim diskom je fiksiran na rotacionoj klackalici. Da biste olakšali fizički napor - ugradite oprugu ili protuuteg. Kretanje alata je dozvoljeno samo u vertikalnom smjeru duž luka. Ovaj dizajn je mobilan. Može se ugraditi u zatvorenom i na otvorenom na odgovarajuću podlogu. Ako je potrebno, brusilica se može demontirati. Učvršćuje se vijčanim spojnim elementima na prigušnu drvenu (gumenu) brtvu.

Učinite sami krevet za brusilicu: crteži, video zapisi, algoritam proizvodnje odvojeni dijelovi i montaža:

Prednosti i proces izrade jednostavne glodalice za drvo za kućnu radionicu

Ova oprema se koristi za rezanje žljebova prema zadatim dimenzijama i precizno bušenje pod različitim uglovima. Pomoću njega možete brzo ukloniti četvrtinu, stvoriti udubljenje u radnom komadu određenog oblika. Čak i bez detaljnog objašnjenja, jasno je da će takve mogućnosti biti korisne vlasniku privatne kuće. Ostaje shvatiti kako napraviti domaću glodalicu za drvo. Hoće li takvo rješenje biti ekonomski isplativo ili je isplativije kupiti tvornički proizvedenu opremu?

Odgovori na postavljena pitanja mogu se dati nakon detaljnog proučavanja relevantnih struktura.

U središnjem dijelu stola ugrađena je jedinica za napajanje koja rotira rezač. Uz pomoć stezaljki i drugih uređaja, radni komad se fiksira u željeni položaj i pomiče duž zadane putanje. Takve radno mjesto opremljena sistemom za usisavanje prašine.

Da biste otklonili greške tokom implementacije projekta, obratite pažnju na pojedinačne parametre konstrukcijskih elemenata:

• Tablica za izvođenje radnih operacija kreira se u stacionarnoj verziji. Njegove dimenzije i nosivost će se odrediti uzimajući u obzir karakteristike obrađenih uzoraka.
• Stručnjaci preporučuju ugradnju vijčanih regulatora u donje dijelove nosača. Uz njihovu pomoć možete uspostaviti točan horizontalni položaj konstrukcije, čak i na neravnim površinama.
• Energetski okvir se može sastaviti od čelične cijevi(pravougaoni profili). Za izradu radnih ploča prikladna je visokokvalitetna i prilično debela iverica. Tanak lim metala će vibrirati, što će smanjiti preciznost obrade.
• Ako odaberete motor snage 500-900 W, mogućnosti rezača bit će dovoljne samo za uklanjanje tankih slojeva, stvarajući relativno male udubine.
• Prilikom ugradnje agregata od 900-1900 W, dozvoljeni su složeniji postupci. Međutim, neke poteškoće su prihvatljive pri obradi zaliha od tvrdog drveta.
• U moćne mašine (više od 2000 W) možete ugraditi rezače bilo koje vrste. Takva oprema pripada profesionalnom nivou. Dizajniran je za dugotrajan rad bez pregrijavanja motora.
• Za izradu montažne ploče kroz koju je motor pričvršćen na ploču stola, možete koristiti lim od stakloplastike, metal.
• Kako bi se osigurala dobra vidljivost u radni prostor, pozadinsko osvetljenje je montirano iznad stola.

Sljedeća tabela daje informacije o tome koliko košta ručna glodalica za drvo na domaćem tržištu.

Marka/model, fotografija	Snaga, W	Maxi- niska brzina vretena o/min	Cijena, rub.	Bilješke
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Namijenjen je za izradu žljebova, savijanje, glodanje.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Prepoznatljivi elementi dizajna: ugaoni graničnik sa skalom koja pojednostavljuje obradu pod određenim uglom; bočni nosači za držanje velikih obradaka.
Proxxon/ MT 400	100	25000	14200-15700	Kompaktan lagani model sa motorom male snage. Dizajniran za obradu malih komada mekog drveta.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Oprema profesionalnom nivou. Priključen je na trofaznu mrežu 380 V. Pogodan za opremanje specijalizovanih drvoprerađivačkih preduzeća.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompaktna mašina sa numeričkom kontrolom (CNC). Za praktičnost upravljanja opremljen je prijenosnim panelom. Preuzimanje novih programa sa računara je dozvoljeno pomoću "fleš diska".

Izvodljivost implementacije projekta uradi sam CNC glodalice

Upotreba programske kontrole omogućava vam da kreirate velike serije delova sa visokom preciznošću, da izvršite jedinstvenu i posebno pažljivu obradu. Za početak novog tehnološkog procesa - samo preuzmite novi program i pritisnite dugme "Start". Jednostavne i složene poslove će glodalica za drvo obavljati automatski, bez intervencije i kontrole korisnika. Ova tehnika eliminiše greške operatera i osigurava najviši kvalitet.

Prednosti ove klase opreme su očigledne. Ostaje da saznamo da li je moguće napraviti CNC mašinu za drvo vlastitim rukama. Ispod su karakteristike ove klase opreme:

• Bit će potrebno osigurati mogućnost horizontalnog pomicanja rezača u svim smjerovima. To će zahtijevati ne samo odgovarajući dizajn nosača, već i dodatne električne motore.
• Precizno pozicioniranje alata omogućeno je uz pomoć senzora, koračnih motora.
• Trebat će vam softver koji će kontrolirati kretanje rezača i obavljati kontrolne funkcije.

Bitan!Čak i uz detaljan opis i crteže, bit će vrlo teško napraviti CNC glodalicu za drvo vlastitim rukama.

Kako sami napraviti rezače za mašine za obradu drveta

Da biste stvorili tihe proizvode, trebat će vam praznine od izdržljivog alatnog čelika koji je otporan na visoke temperature i jaka mehanička opterećenja. Oštećene bušilice, armature, šipke su dovoljne. Potreban oblik može se stvoriti pomoću dijamantskog diska koji se ugrađuje u mašinu za mljevenje. Oštrenje ivica se izvodi pod uglom od 7 do 10 stepeni. Preuski radni dio brzo će se oštetiti čak i pri obradi mekog drveta.

Crteži i preporuke za izradu mašine za debljanje "uradi sam".

Visokokvalitetna reprodukcija ove vrste obrade zahtijeva znatan trud. Stoga se preporučuje korištenje trofaznog elektromotora snage 5 kW ili više s maksimalnom brzinom rotora od 4,5 tisuća o/min.

Osovinu (1) sa jednim ili više noževa okreće elektromotor (4), dvije remenice i remen. Za pritiskanje i pomicanje radnog komada ovdje su ugrađeni valjci (2, 3) i ručni pogon sa lančanim mehanizmom. Dizajn je sastavljen na čvrstom okviru od čeličnih uglova.

Uzimajući u obzir lične preferencije, nije teško izraditi sami crteže debljine. Da bi se ispravile tehničke karakteristike, uzimaju se u obzir obim budućeg rada, parametri praznina i veličina prostorije.

Izrada funkcionalnog mjerača debljine iz električne blanje vlastitim rukama

Možete brzo i jeftino napraviti mašinu na bazi standardnog alata na električni pogon.

Na slici se vidi da je električni alat pričvršćen iznad radnog komada u posebnom okviru. Pružaju mogućnost pomicanja u uzdužnom i poprečnom smjeru uz strogo očuvanje ugla od 90° između njih. Moderna blanjalica opremljena je posebnim izlazom za spajanje usisivača. Stoga neće biti problema sa odlaganjem otpada.

Tehnologija izrade brusilice za drvo vlastitim rukama

Ova oprema obavlja svoje funkcije sa tvrd osovine i fleksibilni listovi sa abrazivom koji se nanosi na površinu, četke i drugi specijalni alati.

Za proizvodnju opreme na nivou domaćinstva preporuča se odabrati relativno jednostavnu. Može se kreirati samostalno nakon određivanja potrebne dužine, uzimajući u obzir točnu lokaciju potpornih valjaka. Primjenjuje se sljedeći algoritam:

• Širina trake je postavljena od 15 do 25 cm.
• Od tkanine pogodne za žito brusni papir izrezati trake.
• Zalijepljeni su na fleksibilnu podlogu od gustog materijala od kraja do kraja, bez velikih šavova.
• Spriječite klizanje remena povećanjem promjera potpornih valjaka u središnjem dijelu za nekoliko milimetara. Također je korisno na njih postaviti sloj gume.

Članak

Set sa kojim možete sastaviti svoju CNC glodalicu.
Gotovi alatni strojevi se prodaju u Kini, a recenzija jednog od njih već je objavljena na Muski. Mašinu ćemo sami sastaviti. Dobrodošli…
UPD: linkovi za fajlove

Još ću dati link za recenziju gotove mašine od AndyBig-a. Neću se ponavljati, neću citirati njegov tekst, pisaćemo sve od nule. U naslovu je naveden samo set sa motorima i drajverom, biće još delova, pokušaću da dam linkove za sve.
A ovo... Unaprijed se izvinjavam čitateljima, nisam posebno fotografirao u procesu, jer. u tom trenutku nisam htela da radim recenziju, ali ću podići maksimalno fotografije procesa i pokušati da dam Detaljan opis svi čvorovi.

Svrha recenzije nije toliko da se pohvalite, koliko da pokažete priliku da napravite pomoćnika za sebe. Nadam se da će ova recenzija nekome dati ideju, a moguće je ne samo ponoviti, već i učiniti još boljom. Idi…

Kako se rodila ideja:

Desilo se da sam dugo bio povezan s crtežima. One. moj profesionalna aktivnost blisko povezan sa njima. Ali jedno je kada napravite crtež, a onda potpuno drugi ljudi oživljavaju dizajnerski objekt, a sasvim je drugo kada sami oživljavate dizajnerski objekt. I ako mi se čini da mi se sa građenjem stvari dobro ide, onda s modelingom i drugim primijenjenim umjetnostima, ne baš.
Dakle, dugo vremena je postojao san sa slike nacrtane u AutoCAD-u, da se napravi udarac - i to je pred vama, možete ga koristiti. Ova ideja je s vremena na vrijeme klizila, ali se nije mogla uobličiti u bilo šta konkretno, sve dok ...

Sve dok nisam vidio REP-RAP prije tri ili četiri godine. Pa, 3D štampač je bio veoma zanimljiva stvar, a ideja da sakupim sebe dugo se oblikovala, prikupljao sam informacije o različitim modelima, o prednostima i nedostacima različitih opcija. U jednom trenutku, klikom na jedan od linkova, došao sam do foruma na kojem su ljudi sjedili i raspravljali ne o 3D štampačima, već o CNC glodalicama. I odavde, možda, hobi počinje svoj put.

Umjesto teorije

Ukratko o CNC glodalicama (pišem svojim riječima namjerno, bez kopiranja članaka, udžbenika i priručnika).

Mašina za glodanje radi potpuno suprotno od 3D štampača. U štampaču, korak po korak, sloj po sloj, model se izgrađuje fuzijom polimera, u glodalici se uz pomoć glodala uklanja „sve suvišno“ sa obratka i dobija se traženi model.

Da biste upravljali takvom mašinom, potreban vam je potreban minimum.
1. Baza (telo) sa linearnim vodilicama i mehanizmom prenosa (može biti na vijak ili kaiš)
2. Vreteno (vidim da se neko nasmiješio, ali tako se zove) - pravi motor sa čahurom u koji je ugrađen radni alat - glodalica.
3. Koračni motori - motori koji omogućavaju kontrolirana ugaona kretanja.
4. Kontroler - kontrolna ploča koja prenosi napon na motore u skladu sa signalima primljenim iz upravljačkog programa.
5. Računar sa instaliranim kontrolnim programom.
6. Osnovne vještine crtanja, strpljenje, želja i dobro raspoloženje.))

bodove:
1. Baza.
po konfiguraciji:

Podijelit ću se na 2 vrste, postoje egzotične opcije, ali glavne 2:

Sa pokretnim portalom:
Zapravo, dizajn koji sam odabrao, ima bazu na kojoj su fiksirane vodilice duž ose X. Portal se kreće duž vodilica ose X, na kojima se nalaze vodilice ose Y, a čvor ose Z se kreće duž to.

Sa statičnim portalom
Ovaj dizajn se također predstavlja kao tijelo, koje je ujedno i portal na kojem se nalaze vodilice Y osi, a čvor Z osi se kreće duž njega, a X osa se već kreće u odnosu na portal.

po materijalu:
tijelo se može napraviti od različitih materijala, najčešći:
- duralumin - posjeduje dobra vrijednost masa, krutost, ali cijena (naime za hobi domaći proizvod) je i dalje depresivna, iako ako postoje pogledi na mašinu za zaradu ozbiljnog novca, onda nema opcija.
- šperploča - dobra krutost s dovoljnom debljinom, mala težina, mogućnost obrade bilo čim :), a sama cijena, list šperploče 17 je sada prilično jeftin.
- čelik - često se koristi na mašinama sa velikom površinom obrade. Takva mašina, naravno, mora biti statična (ne pokretna) i teška.
- MFD, pleksiglas i monolitni polikarbonat, čak i iverica - vidio sam i takve opcije.

Kao što vidite, dizajn same mašine je veoma sličan i 3D štampaču i laserskim graverima.
Namjerno ne pišem o dizajnu 4, 5 i 6-osnih glodalica, jer. na dnevnom redu je domaća mašina za hobi.

2. Vreteno.
Zapravo, vretena dolaze sa vazdušnim i vodenim hlađenjem.
Vazdušno hlađeni su na kraju jeftiniji, jer. za njih nije potrebno blokirati dodatni vodeni krug, rade malo glasnije od vodenih. Hlađenje je obezbeđeno pozadi postavljenim impelerom, koji pri velikim brzinama stvara primetan protok vazduha koji hladi kućište motora. Što je motor snažniji, to je hlađenje ozbiljnije i veći je protok zraka koji se može naduvati u svim smjerovima
prašina (strugotine, piljevina) radnog komada.

Vodeno hlađen. Takvo vreteno radi gotovo nečujno, ali na kraju, svejedno, razlika između njih u procesu rada ne može se čuti, jer će ga zvuk materijala koji se obrađuje rezačem blokirati. Nema propuha iz radnog kola, u ovom slučaju, naravno, ali postoji dodatni hidraulični krug. U takvom krugu moraju postojati cjevovodi, pumpa za pumpanje tekućine, kao i mjesto za hlađenje (radijator sa protokom zraka). Obično se u ovaj krug ne ulijeva voda, već TOSOL ili etilen glikol.

Postoje i vretena različitih kapaciteta, a ako se ona male snage mogu povezati direktno na upravljačku ploču, onda se motori snage 1 kW ili više moraju povezati preko upravljačke jedinice, ali ovo nije o nama.))

Da, često u domaće mašine ugrađuju direktne brusilice ili glodalice sa bazom koja se može ukloniti. Takva odluka može biti opravdana, posebno kada se radi o kratkotrajnom radu.

U mom slučaju je odabrano vreteno sa vazdušnim hlađenjem od 300W.

3. Koračni motori.
Najrasprostranjeniji motori su 3 veličine
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
razlikuju se po veličini, snazi ​​i radnom momentu
NEMA17 se obično koriste u 3D štampačima, premali su za glodalicu, jer. morate nositi težak portal, na koji se dodatno primjenjuje bočno opterećenje tokom obrade.
NEMA32 za takvu letjelicu je nepotreban, osim toga, morali biste uzeti drugu kontrolnu ploču.
moj izbor je pao na NEMA23 sa maksimalnom snagom za ovu ploču - 3A.

Takođe, ljudi koriste stepere sa štampača, ali od tada. Ni ja ih nisam imao i još sam morao da kupim, izabrao sam sve u kompletu.

4. Kontroler
Kontrolna ploča koja prima signale od računara i prenosi napon do koračnih motora koji pokreću osovine mašine.

5. Računar
Potreban vam je poseban računar (možda veoma star) i za to postoje, možda, dva razloga:
1. Malo je verovatno da ćete se odlučiti da glodalicu postavite u blizini mesta gde ste navikli da čitate internet, igrate igračke, vodite račune itd. Jednostavno zato što je glodalica glasna i prašnjava. Obično je mašina ili u radionici ili u garaži (bolje grijana). Mašina mi je u garaži, zimi uglavnom miruje, jer. nema grijanja.
2. Iz ekonomskih razloga obično se koriste kompjuteri koji više nisu relevantni za život u kući - jako se koriste :)
Zahtjevi za automobil uglavnom ništa:
- od Pentiuma 4
- prisustvo diskretne video kartice
- RAM od 512MB
- prisustvo LPT konektora (o USB-u neću ništa reći, nisam još proučio vijesti zbog drajvera koji radi na LPT-u)
takav kompjuter se ili uzima iz ostave, ili se, kao u mom slučaju, kupuje u bescjenje.
Zbog male snage mašine, trudimo se da ne instaliramo dodatni softver, tj. samo osovina i upravljački program.

Slijede dvije opcije:
- instalirajte Windows XP (slab je računar, sećate se?) i kontrolni program MATCH3 (ima i drugih, ali ovaj je najpopularniji)
- stavili smo niks i Linux CNC (kažu da je i sve jako dobro, ali ja nisam savladao niks)

Dodaću, možda, da ne uvrijedim previše bogate ljude, da je sasvim moguće staviti ne četvrti panj, već neku vrstu ai7 - molim vas, ako vam se sviđa i možete to priuštiti.

6. Osnovne vještine crtanja, strpljenje, želja i dobro raspoloženje.
Evo ukratko.
Da bi mašina radila, potreban vam je kontrolni program (u suštini tekstualni fajl koji sadrži koordinate kretanja, brzinu kretanja i ubrzanje), koji je zauzvrat pripremljen u CAM aplikaciji - obično ArtCam, u ovoj aplikaciji se priprema sam model, njegove dimenzije se postavljaju, odabire se alat za rezanje.
Obično idem malo dužom rutom, napravim crtež, a zatim AutoCad, čuvajući ga *.dxf, postavim na ArtCam i tamo pripremim UE.

Pa, hajde da započnemo proces kreiranja vlastitog.

Prije dizajniranja mašine, uzimamo nekoliko tačaka kao polazne tačke:
- Osovine će biti izrađene od konstrukcijskih vijaka sa navojem M10. Naravno, nesumnjivo postoje tehnološki naprednije opcije: osovina s trapeznim navojem, kuglični vijak (kuglični vijak), ali morate shvatiti da cijena izdanja ostavlja mnogo da se poželi, a za hobi mašinu, cijena je uglavnom prostor. Međutim, vremenom ću nadograditi i zamijeniti ukosnicu trapezom.
- Materijal kućišta mašine je šperploča debljine 16 mm. Zašto šperploča? Dostupno, jeftino, veselo. Zapravo ima mnogo opcija, neko pravi od duraluminijuma, neko od pleksiglasa. Više volim šperploču.

Izrada 3D modela:


razvrtač:


Onda sam uradio ovo, nije ostala slika, ali mislim da će biti jasno. Ispisao sam skeniranje na prozirnim listovima, izrezao ih i zalijepio na list šperploče.
Piljeni komadi i izbušene rupe. Od alata - ubodna pila i odvijač.
Postoji još jedan mali trik koji će vam olakšati život u budućnosti: prije bušenja rupa, stisnite sve uparene dijelove stezaljkom i izbušite tako da dobijete rupe koje su podjednako smještene na svakom dijelu. Čak i ako dođe do malog odstupanja tokom bušenja, unutrašnji dijelovi spojenih dijelova će se poklopiti, a rupa se može malo razvrtati.

Paralelno izrađujemo specifikaciju i počinjemo naručivati ​​sve.
šta mi se desilo:
1. Set naveden u ovu recenziju, uključuje: upravljačku ploču koračnog motora (driver), NEMA23 koračne motore - 3 kom., napajanje 12V, LPT kabl i hladnjak.

2. Vreteno (ovo je najjednostavnije, ali ipak radi svoj posao), pričvršćivači i napajanje od 12V.

3. Korišćen računar Pentium 4, što je najvažnije, matična ploča ima LPT i diskretnu video karticu + CRT monitor. Odnio sam ga u Avito za 1000 rubalja.
4. Čelična osovina: F20mm - L=500mm - 2kom, F16mm - L=500mm - 2kom, F12mm - L=300mm - 2kom.
Uzeo sam ga ovde, u to vreme u Sankt Peterburgu se ispostavilo da je skuplji za uzeti. Stiglo u roku od 2 sedmice.

5. Linearni ležajevi: f20 - 4 kom., f16 - 4 kom., f12 - 4 kom.
20

16

12

6. Pričvršćivači za osovine: f20 - 4 kom., f16 - 4 kom., f12 - 2 kom.
20

16

12

7. Caprolon matice sa navojem M10 - 3 kom.
Uzeo sam zajedno sa osovinama na duxe.ru
8. Rotacioni ležajevi, zatvoreni - 6 kom.
Na istom mestu, ali i Kinezi ih imaju dosta
9. PVA žica 4x2.5
offline je
10. Zupčanici, tiple, matice, stege - hrpa.
Ovo je također van mreže, u hardveru.
11. Kupljen je i set rezača

Dakle, naručujemo, čekamo, režemo i sakupljamo.




U početku su drajver i napajanje za njega ugrađeni u kućište sa računarom zajedno.


Kasnije je odlučeno da se vozač smjesti u poseban kovčeg, samo se pojavilo.


Pa, stari monitor se nekako promijenio u moderniji.

Kao što sam rekao na početku, nisam ni pomislio da ću napisati recenziju, pa prilažem fotografije čvorova, a pokušaću da objasnim proces sklapanja.

Prvo sastavljamo tri osovine bez vijaka kako bismo što preciznije poravnali osovine.
Uzimamo prednje i stražnje zidove kućišta, pričvršćujemo prirubnice za osovine. Na os X nanizamo 2 linearna ležaja i ubacimo ih u prirubnice.


Dno portala pričvršćujemo na linearne ležajeve, pokušavamo zamotati bazu portala naprijed-natrag. Uvjereni smo u zakrivljenost ruku, sve rastavljamo i malo bušimo rupe.
Tako dobivamo određenu slobodu kretanja osovina. Sada mamimo prirubnice, ubacujemo osovine u njih i pomičemo bazu portala naprijed-nazad kako bismo postigli glatko klizanje. Zategnemo prirubnice.
U ovoj fazi potrebno je provjeriti horizontalnost osovina, kao i njihovo poravnanje po Z osi (ukratko, tako da udaljenost od montažni sto na šahtovima je bio isti) kako se kasnije ne bi napunila buduća radna ravan.
Shvatili smo X os.
Portalne police pričvršćujemo na bazu, za to sam koristio bačve za namještaj.


Pričvrstite prirubnice za Y os na stubove, ovaj put sa vanjske strane:


Ubacujemo osovine sa linearnim ležajevima.
Popravljamo stražnji zid Z ose.
Ponavljamo postupak podešavanja paralelnosti osovina i fiksiramo prirubnice.
Ponavljamo isti postupak sa Z osom.
Dobijamo prilično smiješan dizajn koji se može pomicati jednom rukom duž tri koordinate.
Važna stvar: sve ose treba da se kreću lako, tj. lagano naginjući konstrukciju, sam portal bi se trebao kretati slobodno, bez škripe i otpora.

Zatim pričvrstite vodeće zavrtnje.
Odsječemo konstruktivni klin M10 potrebne dužine, pričvrstimo kaprolonsku maticu otprilike na sredinu i po 2 matice M10 sa svake strane. Za to je prikladno, nakon što malo zategnete matice, učvrstite klin u odvijač i, držeći matice, zategnite.
Umetnemo ležajeve u utičnice i gurnemo klinove u njih iznutra. Nakon toga, maticama sa svake strane pričvrstimo klinove na ležaj, a drugom kontra tako da se ne olabave.
Kaprolon maticu pričvršćujemo na podnožje osovine.
Zategnemo kraj svornjaka u odvijač i pokušamo pomaknuti os od početka do kraja i vratiti se.
Evo nas čeka još par radosti:
1. Udaljenost od ose matice do baze u centru (a najvjerovatnije će u trenutku montaže postolje biti u sredini) možda se neće poklapati s razmakom u ekstremnim pozicijama, jer osovine pod težinom konstrukcije mogu se saviti. Morao sam staviti karton duž X ose.
2. Hod osovine može biti vrlo zategnut. Ako ste eliminirali sva izobličenja, tada napetost može igrati ulogu, ovdje je potrebno uhvatiti trenutak napetosti pričvršćivanja maticama na ugrađeni ležaj.
Nakon što smo riješili probleme i dobili slobodnu rotaciju od početka do kraja, nastavljamo s ugradnjom preostalih vijaka.

Koračne motore pričvršćujemo na vijke:
Općenito, kada se koriste posebni zavrtnji, bilo da se radi o trapezoidnom ili kugličnom vijku, krajevi se obrađuju na njima, a zatim se spoj na motor vrlo povoljno izvodi posebnom spojnicom.

Ali mi imamo konstrukciju i morali smo da razmislimo kako da to popravimo. U tom trenutku sam naišao na rez plinske cijevi i stavio ga. Direktno se "navija" na ukosnicu na motoru, ulazi u brušenje, zategne ga stezaljkama - jako dobro drži.


Da popravim motore, uzeo sam aluminijsku cijev i isjekao je. Podešava se podloškama.
Za spajanje motora uzeo sam sljedeće konektore:




Izvinite, ne sjećam se kako se zovu, nadam se da će vam neko u komentarima reći.
GX16-4 konektor (hvala Jager). Zamolio sam kolegu da kupi u prodavnici elektronike, on samo zivi u blizini, ali mi se ispostavilo da mi je jako nezgodno da stignem tamo. Jako sam zadovoljan njima: čvrsto ih drže, dizajnirani su za veću struju, uvijek ih možete isključiti.
Postavili smo radno polje, to je i žrtveni sto.
Sve motore spajamo na kontrolnu ploču iz recenzije, spajamo je na 12V PSU, spajamo na kompjuter LPT kablom.

Instalirajte MACH3 na PC, izvršite podešavanja i probajte!
O postavci odvojeno, možda, neću pisati. Moglo bi se nastaviti još par stranica.

Imam potpunu radost, sačuvan je video prvog lansiranja mašine:

Zatim morate postaviti vreteno, osiguravajući njegovu okomitost (istovremeno u X i Y) na radnu ravninu. Suština postupka je u tome da olovku pričvrstimo na vreteno električnom trakom, čime se dobije uvlačenje od ose. Glatkim spuštanjem olovke počinje crtati krug na ploči. Ako je vreteno posuto, ispada da nije krug, već luk. Shodno tome, potrebno je postići poravnanje crtanjem kruga. Fotografija iz procesa je sačuvana, olovka je van fokusa, a ugao nije isti, ali mislim da je suština jasna:

Pronalazimo gotov model (u mom slučaju, grb Ruske Federacije), pripremamo UE, hranimo ga MACH-u i idemo!
Rad mašine:

ukratko:
2D obradom (jednostavnim ispilom) postavlja se kontura koja se izrezuje u nekoliko prolaza.
3D obradom (ovdje se možete uroniti u holivar, neki tvrde da to nije 3D već 2,5D, jer se radni komad obrađuje samo odozgo) postavlja se složena površina. I što je veća tačnost željenog rezultata, što se rezač koristi tanji, potrebno je više prolaza ovog rezača.
Kako bi se ubrzao proces, koristi se gruba obrada. One. prvo, glavni volumen se uzorkuje velikim rezačem, a zatim započinje završetak tankim rezačem.

Zatim pokušavamo, postavljamo, eksperimentiramo, itd. Pravilo 10000 sati radi i ovdje ;)
Možda vas više neću zamarati pričom o konstrukciji, podešavanju itd. Vrijeme je da pokažemo rezultate korištenja mašine - proizvoda.

Kao što vidite, to su uglavnom piljene konture ili 2D obrada. Za obradu trodimenzionalnih figura potrebno je dosta vremena, mašina je u garaži, a ja svratim na kratko.
Ovdje će me s pravom primijetiti - ali na ... da napravite takvu banduru, ako možete izrezati figuru ubodnom pilom u obliku slova U ili električnom ubodnom pilom?
Moguće je, ali to nije naša metoda. Kao što se sjećate, na početku teksta sam napisao da je ideja da se napravi crtež na kompjuteru i da se ovaj crtež pretvori u proizvod koji je potaknuo stvaranje ove zvijeri.

Pisanje recenzije me je konačno nagnalo da nadogradim mašinu. One. nadogradnja je planirana ranije, ali "ruke nisu stigle." Zadnja promjena prije toga je postojala organizacija kuće za mašinu:


Tako je u garaži, kada mašina radi, postala mnogo tiša i mnogo manje prašine leti.

Zadnja nadogradnja je bila ugradnja novog vretena, tačnije, sada imam dvije zamjenjive baze:
1. Sa kineskim 300W vretenom za fini rad:


2. Sa domaćim, ali ništa manje kineskim glodalicom "Enkor" ...


Sa novim ruterom došle su nove mogućnosti.
Brža obrada, više prašine.
Evo rezultata korištenja polukružnog rezača žljebova:

Pa, posebno za MYSKU
Jednostavan rezač ravnih žljebova:


Video proces:

O ovome ću se ograničiti, ali po pravilima bi bilo potrebno napraviti inventar.

Minusi:
- Skupo.
- Dugo vremena.
- S vremena na vrijeme morate rješavati nove probleme (ugasili su svjetlo, pikape, nešto raspetljano itd.)

Pros:
- Proces stvaranja. Samo to već opravdava stvaranje mašine. Potraga za rješenjima nastalih problema i implementacija je ono što, umjesto da sjedite na guzi, ustanete i krenete raditi nešto.
- Radost u trenutku davanja poklona napravljenih vlastitim rukama. Ovdje se mora dodati da masina ne radi sav posao sama :) pored glodanja jos je potrebno obraditi, izbrusiti, farbati itd.

Hvala vam puno ako još čitate. Nadam se da će vam moj post, čak i ako vas ne podstiče na stvaranje ovakve (ili neke druge) mašine, proširiti vidike i dati povoda za razmišljanje. Želim da se zahvalim i onima koji su me nagovorili da napišem ovaj opus, bez njega nisam imao nadogradnju, izgleda, tako da je sve u plusu.

Izvinjavam se zbog netačnosti u formulaciji i eventualnih lirskih digresija. Mnogo toga je trebalo izrezati, inače bi tekst ispao jednostavno ogroman. Naravno moguća su pojašnjenja i dopune, pišite u komentarima - pokušat ću svima odgovoriti.

Sretno u vašim nastojanjima!

Obećani linkovi fajlova:
- mašinsko crtanje,
- pomesti,
format je dxf. To znači da možete otvoriti datoteku bilo kojim uređivačem vektora.
3D model je detaljan 85-90 posto, radio sam mnoge stvari, bilo u vrijeme pripreme skeniranja, bilo na mjestu. Molim vas da razumete i oprostite.)