Technologický výrobní proces blok dveří

Úvod

Design a účel

Grafická část

Směrování

Vlastnosti a vlastnosti použitých materiálů

Použité zařízení, mechanické a ruční nářadí

Ochrana práce, bezpečnostní opatření při práci na strojích

Použité knihy

1. Technologický postup výroby dveřního bloku

Úvod

Interiérové ​​dveře jsou součástí interiéru, proto je třeba k jejich výběru přistupovat velmi zodpovědně. V tomto článku budeme hovořit o rozmanitosti interiérových dveří, jejich vlastnostech, výrobní technologii, cenovém rozdílu a mnohem více, což pomůže potenciálním kupcům při výběru.

Dřevěné dveře jsou často instalovány v domech a bytech. Pokud jste se pro ně také rozhodli, pak musíte ke koupi přistupovat velmi vážně. Dřevěné dveře jsou právě tím předmětem, který buď poslouží dlouhá léta a potěší svou krásou a kvalitou, jinak se rychle zkroutí, praskne a stane se zcela nepoužitelným pro zamýšlený účel. Proto i při nákupu drahých interiérových dřevěných dveří vytvořených designéry je třeba věnovat pozornost nejen jejich vzhled, ale také na tom, zda byla technologie dodržena v procesu jejich výroby.

Výroba interiérů dřevěné dveře je velmi komplexní technologický postup který musí splňovat určité požadavky. Jen přesným dodržením technologie lze získat kvalitní a spolehlivé interiérové ​​dřevěné dveře, vchodové dřevěné dveře, které budou dlouho sloužit a neztratí na výkonu. Správně ošetřené dřevo je odolný, mrazuvzdorný, zvukotěsný materiál. Z toho nejen dělají dřevěné dveře, ale také staví domy. Dřevěný dům ukazuje se tak teplé, spolehlivé a krásné, že navzdory vzhledu velkého množství modernějších a levnějších stavebních materiálů dřevo neztratilo svůj význam a nadále z něj staví.

Výroba mezipokojových dřevěných dveří vyžaduje velmi přesné dodržení všech technologických fází. Masivní dřevo se nejprve vysuší. Pokud bylo sušení dřeva provedeno špatně, budou dřevěné dveře z tohoto pole krátkodobé, rychle změní tvar a stanou se nepoužitelnými. Ale vyrobené z vysoce kvalitního sušeného dřeva, na dobrém vybavení při dodržení všech jemností technologického procesu, budou dřevěné dveře, borovice, ať už levné nebo cenné dřevo, které pro ně sloužilo jako materiál, velmi odolné a funkční.

Po zaschnutí se dřevo lepí. Složení lepidla závisí na typu vyráběných dveří - dřevěné venkovní dveře, obložkové dřevěné dveře nebo finské dřevěné dveře. Pro odlišné typy dveře používají různá lepidla, vyžadují také různé teplotní podmínky při lepení.

A nakonec jsou dřevěné dveře broušeny, impregnovány různými ochrannými látkami, natřeny základním nátěrem a natřeny. Dřevěná dvířka se po obroušení namoří, znovu přebrousí, překryjí voděodolným základním nátěrem a následně nalakují a nalakují.

Často se interiérové ​​dřevěné dveře nelakují, ale pouze pokrývají transparentním lakem, aby byla vidět struktura dřeva. Vchodové dřevěné dveře by ale měly být odolnější vůči různým vlivům zvenčí, proto se většinou natírají speciálními barvami pro venkovní práce. Dřevěná dvířka, která budou neustále vystavena venkovnímu prostředí, jsou obvykle nejen povrchově upravena bezbarvým lakem, ale vyžadují odolnější a odolnější nátěr. Pokud se někdy lakuje, tak jedině vysokopevnostní a minimálně čtyřikrát.

Dřevěné venkovní dveře, obložkové dřevěné dveře, finské dřevěné dveře a jakékoliv jiné dřevěné dveře jsou lakovány pouze polyuretanovým lakem, protože se může táhnout s povrchem dřeva. Pokud dřevěné dveře během provozu i trochu prasknou, pak se polyuretanový lak natáhne spolu s mikrotrhlinami a učiní je zcela neviditelnými pro oči.

Každý si samozřejmě chce pořídit dřevěné dveře, které dlouho vydrží a během provozu neztratí svůj tvar a vzhled. Dřevěné dveře není tak snadné vyrobit, takže dobré dveře se v řemeslných podmínkách získávají jen zřídka. Dveře je nejlepší kupovat od známých výrobců, kteří mají vlastní velkovýrobu a působí na trhu již několik let. Při nákupu dveří od někoho neznámého můžete být velmi zklamáni, když se zkroutí a přestanou se otevírat.

Cena dřevěných dveří závisí na jejich kvalitě, na tom, jak přesně byl dodržen technologický postup při jejich výrobě. Pokud se rozhodnete pro instalaci dřevěných dveří do vašeho dřevěného domu, ujistěte se, že kupujete dveře od spolehlivého výrobce.

1.2 Design a účel

Blok dveří se skládá z:

1. Dvě svislé páskovací tyče

2. Dvě příčné tyče

3. Ze spodní a horní příčné tyče

4. Vnitřní čtyři vertikální popruhy

5. Vnitřní dvě příčné tyče

6. Ze šesti spodních a horních panelů

7. Z jednoho středního panelu.

Specifikace:

1. Blok dveří je vyroben z borovicového dřeva, neměl by

být na detailech padajících uzlů, hniloby, prasklin.

2. Vyrobte panely z borovicového dřeva

3. Sestavte křídlo dveří pomocí lepidla PVA.

4. Dveřní křídlo a zárubeň by neměly mít

zkosit více než 1 mm.

5. Spoje musí být pevně uchyceny, nikoli

mít mezery.

6. Křídlo dveří musí být rovné

rovina, zkosení ne více než 2 mm.

7. Zavěste dveřní křídlo do krabičky na kartě

8. Dveřní křídlo by mělo fungovat bez

utírání.

9. Mezera na šířku by měla být 1,5-2 mm, na výšku ode dna 3-5 mm

10. Dokončete 3 vrstvami olejového laku.

1.3 Grafická část

1.4 Specifikace produktu

Celkem: 0,0655

1.4 Pracovní list

ZKUŠEBNÍ PAPÍR

K TÉMATU:

A výroba dveřního bloku rámové konstrukce s figurkovými panely

Vitebsk 2007

Úvod

Pokrok vědy a techniky, vybavování stavebního a dřevozpracujícího průmyslu novými zařízeními, nástroji a přístroji vyžaduje, aby pracovníci měli všestranné znalosti a vysokou úroveň řemeslné zručnosti.

Truhlářské a tesařské práce se provádějí při výstavbě všech typů budov a staveb: obytných a veřejných, průmyslových a pomocných, zemědělských atd. Stačí říci, že při výstavbě zděného pětipatrového obytného domu jsou náklady na truhlářské a tesařské práce až 25% předpokládaných nákladů na objekt.

V dílnách továren a dřevozpracujících závodů truhlář připravuje a montuje na obráběcích strojích a automatických linkách prvky okenních a dveřních bloků, truhlářské příčky, vestavěný nábytek, plátna.

Při stavbě tesaři nastavují do konstrukční polohy a opravují okenní a dveřní bloky, vestavěný nábytek, vyřezávají zámky a petlice, upevňují petlice, dveřní a okenní kliky, pokládají parkety atd.

Tesaři v továrnách na dřevoobráběcích zařízeních připravují prvky plotů, vrat, bednění stropů a střech, štafle, schodiště, lešení, lešení atd. konstrukce, stropy a příčky, instalují bednění základů, sloupů, trámů, průvlaků atd. ., pokládat čisté prkenné podlahy, oplotit staveniště ploty atd.

Bezpečnost

Zařízení v dílnách a dílnách by mělo být uspořádáno tak, aby existovaly průchody a příjezdové cesty a způsoby pohybu pracovníků a zboží byly omezeny na minimum. Lože stroje musí být stabilní, aby vydržely namáhání a vibrace.

Vzhledem k tomu, že moderní zařízení pracuje při vysokých rychlostech posuvu a řezání, musí být vybaveno spolehlivými kryty, zásobníky na odsávání prachu a třísek a také mechanismy podávání řeziva.

Délka stolu u stroje musí zajistit přísun řeziva maximální délky. V případě, že tento požadavek není proveditelný, použijte stojany s válečky nainstalovanými u strojů. Na strojích s ručním podáváním se doporučuje používat odnímatelné automatické podavače.

Před zahájením práce byste měli stroj vizuálně zkontrolovat:

U strojů s kotoučovými pilami: přítomnost zubů na pile, zda je dobře upevněna.

U strojů s nožovou hřídelí (spojovač, tloušťkoměr): zkontrolujte, zda jsou nože upnuté.

Přítomnost proudově izolačních rohoží, existuje nějaké uzemnění, pokud existuje, zkontrolujte jeho upevnění.

Zkontrolujte hnací řemeny a ochranný kryt.

Ujistěte se, že funguje odsávací ventilace.

Technologický postup výroby dveřního bloku

skica dveřního bloku

Materiál: Jehličnaté druhy (smrk, borovice), které nemají hnilobu, červotoče, šikmou vrstvu, praskliny, tlející a padající suky.

Specifikace: Vlhkost dřeva pro dveřní jednotku - 10-12%, pro krabici - ne více než 18%.

Přípustné odchylky od jmenovitých rozměrů na výšku ±3 mm, na šířku ±2 mm, pro dispozice pro zasklení a obložení dveří na výšku a šířku ±1 mm.

Mapa technologického procesu výroby dveřního bloku

Příprava materiálu. Ořezávání desek po délce s rezervou 30 mm na každé straně, protože při zpracování na tloušťkovacím stroji se mohou okraje tyčí vyboulit. Ořezávání se provádí na kloubové kyvadlové pile.

Další operací je řezání desek na tyče v tloušťce a šířce. Vyrábí se na kotoučových pilách pro podélné řezání. Lze použít více pilových strojů.

Poté se spojí panely pro lepení. Jsou k sobě přilepeny v hydraulických svorkách.

Poté se u tyčí (krabice, plátna) hobluje úhel. Hoblování se provádí na hoblíku. Nyní musíte naplánovat zbývající plochu a hranu podle velikosti na tloušťkovacím stroji.

Poté se provede označení detailů krabice a dveřního křídla.

Poté jsou hnízda vyhloubena v detailech krabice a plátna. Tuto operaci provádí vrtací a drážkovací stroj.

Následuje hlavní ořezávání polotovarů. Poté označíme hroty a oka. Po označení, hrotech a očkách je vybíráme na jednostranném čepovacím stroji SHO 16 - 4 nebo na frézkách.

Poté se na frézce z krabice vybere čtvrtina a v tyčích páskování plátna drážka a drážka.

Nyní se panely podle daných rozměrů předjíždějí na spárovačce, tloušťkovačce nebo frézce.

Poté se pás a krabice sestaví v hydraulické svěrce. Pomocí čtverce a paličky jsou nastaveny rohy, po kterých byste si měli vybrat roh, ve kterém jsou vyvrtány průchozí otvory o průměru rovném průměru hmoždinky (hmoždinky). V každém rohu by měly být dva otvory. Otvory a hmoždinky jsou potřeny lepidlem a poté ucpány paličkou. Lokální plnění se provádí v případě malých prasklin a promáčklin.

Poté se plátno leští na pásové brusce s pohyblivým stolem ShlPS - 5 nebo na jiných bruskách.

Nyní je dveřní křídlo zaraženo do krabice a zavěšeno na pantech. Jedná se o řezač smyček a šroubovák.

Nyní přichází základní nátěr a lakování stříkací pistolí.

Literatura

NAPŘ. Kurdyukov "truhlářství a tesařství". Minsk / Vyšší škola / 1976.

F.G. Buyvidovich "Technologie tesařských a parketářských prací". Minsk / Vyšší škola / 2000

Podobné práce:

• okenní konstrukce

  Abstrakt >> Technika

  Obklady. Rámec design(prvek) okénkový blok- montážní celek okna blok skládající se... dveře bloky a, b, c, d, e, f, g - příklady struktur okno bloky 15M na výšku; h, já - design jednopodlažní balkon dveře bloky ...

• Podvodné listy na zpracování dřeva

  Abstrakt >> Technika

  Nebo panel dveře plátna rámec struktur felenki jsou cit obdélníkového tvaru od... 1. Dveře se skládají z bloky, který zahrnuje dveře krabice s dveře plátna. dveře krabice se skládá z...

• nauka o zboží

  Cheat sheet >> Marketing

  způsob upevnění, návrhy, dostupnost příslušenství, povrchové úpravy, rozměry. Pera dveře... , Pro výrobní silikátové cihly, škvárový beton bloky a také... se stane rámec a štít. Nábytek rámec návrhy sbírat...

• Při výrobě dveřní tkaniny se aplikuje metoda lisování za tepla. Charakteristickým rysem této metody je její vysoký výkon. Díky vysoké teplotě lepidlo rychle vytvrzuje mezi díly dveřního křídla. Jeden z charakteristické rysy moderní výrobou je použití voštinového jádra - nejperspektivnějšího materiálu pro výrobu ultralehkých a odolné konstrukce. Umístěním voštinového jádra mezi pláště se tuhost konstrukce prudce zvýší více než 100krát.

  Voštinové jádro je jedním z nejekonomičtějších moderních konstrukčních materiálů, které jsou v současné době k dispozici. Značná pevnost s nízkou hmotností, šetrnost k životnímu prostředí, dobrá tepelná a zvuková izolace, schopnost odolávat rázovému zatížení, vysoká zpracovatelnost zpracování jsou hlavními faktory, které zajišťují vysoká kvalita produkty.

  Voštinové, v závislosti na velikosti buňky, hustotě lepenky, se liší svými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Pro dveře se používají především plástve s buňkou 45 mm, 35 mm a méně a pevností v tlaku v nataženém stavu minimálně 0,5 kg/cm 2 (GOST 23233-78).

  Nyní se používá inovativní voštinová technologie dřevěné konstrukce, jako jsou dveře, nábytkové desky, interiérové ​​prvky, přepravní palety, ale i při stavbě letadel a výrobě sportovního vybavení.

  Zvláštní pozornost při výrobě dveřních výplní lisováním za tepla s použitím voštinového jádra je věnována takovým technologickým parametrům, jako je teplota, čas, tlak. Jejich přísné dodržování vám umožňuje získat kvalitní produkty.

  Dveřní křídlo vnitřní dveře se skládá z následujících částí:

  1. rám
  2. Tyče pro vložení kování (panty, klika, zámek)
  3. opláštění
  4. voštinové jádro

  

  Pro výrobu rámu se používá dřevotříska (dřevotříska GOST 10632-89), MDF (dřevovláknitá deska střední hustoty GOST 27680-88) nebo jejich kombinace, v závislosti na přání zákazníka. Díly rámu jsou na šířku i na délku lepené. Dřevo je nalepeno po šířce na hladkou fugu podle GOST 9330-76 a po délce na ozubený čep podle GOST 19414-74.

  V místech závěsů, klik a dalších zařízení jsou podélné tyče rámu zvětšeny na šířku díky dodatečné instalaci tyčí. V dřevotřískovém rámu - pod zámkem a pod panty. Při opracování části rámu dveřního křídla je tolerance tloušťky velmi důležitá a měla by být snížena na minimum. Ve spodních a horních tyčích rámu jsou vytvořeny kanály ve formě otvorů nebo drážek pro uvolňování vodní páry z lepidla, aby se zabránilo deformaci pásu horkými výpary a vlhkostí.

  Voštinová výplň se natáhne podle rozměrů rámu dveřní výplně, nainstaluje se do rámu a připevní se konzolami k rámu. Tloušťka plniva se volí v souladu s tloušťkou rámu tak, aby při lisování nedocházelo k bobtnání nebo ponoření na povrchu potahů.

  Hlavní funkcí voštinového plniva je vyplnit mezeru mezi pláštěmi a vyztužit pás, zabránit deformaci plášťů na obou stranách pásu, a tak získat rovnoměrně rovný povrch.

  Pro výrobu potahů se používá TSN-40, HDF laminovaný dekorativní fólií. Díly jsou připraveny s přídavkem na velikost rámu pro následné formátování na konečný rozměr. Nanášení teplem tuhnoucí pryskyřice nebo PVA lepidla v závislosti na vyráběném modelu na rám dveřního křídla s pevnou voštinovou výplní se provádí na speciálním zařízení na nanášení lepidla. Nejpoužívanější teplem vytvrzovaná pryskyřice KF, protože se snadno používá, vyžaduje více nízký tlak lis a je také levným materiálem. Na jeden plášť se položí rám, na něj se položí druhý plášť a vloží se do lisu. Lis je nastaven na tlak, který vytváří na povrchu lisovaného výrobku sílu o něco větší, než je pevnost v tlaku použitých voštin.

  Sochory jsou po jejich stárnutí a úplném vychladnutí zpracovány na požadované rozměry na formátovacím centru.

  Výrobky z lisovaných profilů.

  bar rám dveří, deska a přídavný prvek jsou také vyrobeny z dřevotřísky, MDF nebo jejich kombinace, opět v závislosti na typu vyráběné šarže, prováděné zakázce. Speciální zařízení se používá ke zpracování obrobků na požadované geometrické tvary a velikosti a jejich obalení dekorativní fólií. Proces laminování lisovaných výrobků je ve skutečnosti shodný s procesem laminování dveřních panelů. Jediný rozdíl je v tom, že v prvním případě mají detaily komplex geometrický tvar, zatímco ve druhém jsou absolutně ploché. A proto se pro tyto účely používá různá zařízení.

  Veškeré operace technologického procesu jsou prováděny na high-tech strojích dovozové i tuzemské výroby.

  Při výrobě všech typů výrobků bylo uplatněno několik vývojů týkajících se jednotlivých operací a použitých materiálů, které jsou duševním vlastnictvím podniku.

  Umělecké zpracování skla

  Než dáme každé individualitě a originalitě, naši návrháři se vyvinou originální design pro každý model. V tomto případě se kupující může přímo podílet na vytvoření vzoru nebo ornamentu, který potřebuje. Máme schopnost proměnit jakoukoli vaši fantazii ve skutečnost.

  Pro tyto účely se v místě výroby skla používají dva druhy technologie uměleckého zpracování skla.

  1. Rohože. Jedná se o pískovací obrobek správná velikost ve speciálních komorách nebo ošetření skla matovací pastou. Existují pevné rohože a se vzorem. V druhém případě se pro zvýraznění vzoru na celkové ploše skla použije šablona požadovaného tvaru.
  2. Fusing. Jedná se o proces slinování předem nařezaných skleněných fragmentů vzoru na substrátu. Pro tyto účely se používají vysokoteplotní pece. Vzorové prvky a substráty jsou řezány ze speciálního skla v různých barvách.

  

  Další materiály:

  

  Výroba interiérových dveří v domácí dílně je fascinující a kreativní proces. S potřebnými nástroji a materiály nejjednodušší dveře sestaveno za dvě až tři hodiny. Více složité struktury, spojující praktičnost s designovou propracovaností, jsou namontovány za dva nebo tři dny. Dveře zdobené uměleckými řezbami, vitrážemi nebo kovanými prvky jsou v moci jen těch nejvytrvalejších a trpělivých.

  Technologie výroby interiérových dveří

  Výroba dveří v průmyslovém měřítku je umístěna na dopravník. CNC stroje s robotickou montáží jsou schopny vyrobit několik vysoce kvalitních produktů za minutu. Ve skutečnosti jsou takové jednotky prototypy 3D tiskáren úzkého zaměření. Dveřní bloky jsou lisovány z jakýchkoli materiálů a mohou mít libovolné požadované rozměry. Velký výrobních sdružení integrovat několik dřevozpracujících odvětví. Částečně je to dáno nízkou cenou finálního produktu.

  Ale pokud rozeberete technologický proces na jeho součásti, ukáže se, že je docela možné jej znovu vytvořit doma. Hlavní podíl finančních nákladů a práce připadá na montáž dveřního křídla a pouze 5-8% - na montáž zárubně. Některé ručně vyráběné dveře jsou kvalitnější než ty tovární, zvláště jsou-li vykládané uměleckými povrchy. Stále existují mistři, kteří v malých soukromých dílnách vyrábějí skutečná mistrovská díla. Jejich dveře se vyznačují propracovaností a dlouhou životností.

  I přes vysoké náklady, dveře vlastní výroby jsou velmi žádané

  Jedinou podmínkou pro to je použití kvalitních materiálů. Dostat je domů je docela těžké. V první řadě se to týká sušení. Vlhkost dřeva by neměla překročit 10-12%, čehož nelze dosáhnout bez speciální sušičky.

  Dosáhnout vlhkosti dřeva v rozmezí 8–12 % je možné pouze v továrně

  Nosník je spojen lepidlem a vnitřními mini trámky

  Vlastní výroba dveřního bloku se skládá z několika fází.

  1. Vypracování projektu, který splňuje konkrétní podmínky. Ukazuje rozměry vchod, provedení dveří (kyvné, posuvné nebo kyvadlové), dostupný materiál, dveřní kování.

     Detailní výkres zobrazuje dveřní blok v několika projekcích s vyznačením všech velikostí a dekorativních prvků

  2. Výroba dveřního křídla. Je potřeba se rozhodnout a připravit Správné množství vybraný materiál - dřevěná prkna, překližka nebo MDF.
  3. Výroba zárubní. Zpravidla je doma rám dveří vyroben z dřevěných trámů.
  4. Výběr spojovacího materiálu pro montáž. Konfirmáty, šrouby, tesařské lepidlo, hmoždinky (dřevěné hřebíky) atd. Pro zvýšení tuhosti konstrukce je možné použít další prvky - kovové konzoly, rohy a podobné díly.

     Rozměry a tvar spojovacích prvků se vybírají na základě úkolů

  Video: technologie výroby interiérových dveří

  Výpočty a výkresy pro výrobu interiérových dveří

  Před sklizní potřebné materiály vypočítá se plocha dveří. Celková plocha dveřního křídla je součinem výšky a šířky: S = a b, kde S je plocha, a je šířka, b je výška dveří. Pro usnadnění je nakreslen zmenšený výkres. Skutečné rozměry dveří jsou zakresleny na plánu a rozměry dveřního bloku jsou vypočteny s ohledem na technologické mezery po obvodu křídla.

  Při sestavování pracovního výkresu se používá jakékoli vhodné měřítko

  Je třeba mít na paměti, že mezi rámem a stěnou je zapotřebí minimálně 2,5–3 cm volného prostoru. Právě díky této mezeře lze dveře vyrovnat uvnitř otvoru v horizontální i vertikální rovině.

  Čím větší je tloušťka dveřního křídla, tím více mezer je třeba ponechat.

  Pokud je například otvor ve zdi 1 m široký a 2,05 m vysoký, rozměry dveřního bloku v krajních bodech budou:

  • šířka 100 - 6 = 94 cm;
  • výška 205 - 6 = 199 cm.

  Pokud vezmeme v úvahu, že rám je sestaven z tyče, pak pro určení rozměrů plátna je nutné odečíst tloušťku tyče plus 6 mm (3 mm na každé straně). Řekněme, že zárubeň je lišta široká 60 mm. To znamená, že šířka dveřního křídla bude 94 - 2 6 - 2 0,3 \u003d 94 - 12 - 0,6 \u003d 81,4 cm.

  Vertikální velikost se vypočítá stejným způsobem. Jedinou změnou je výška dveřního křídla nad podlahou. Lze jej vyrobit od 3-4 do 10 mm. Pomocí spodní mezery se reguluje ventilace vzduchu mezi místnostmi.

  Video: montáž zárubně svépomocí

  Návod na výrobu interiérových dveří krok za krokem

  Obložkové dveře se skládají z rámu, na jehož výrobu se používá řada dřeva. Vnitřní rovina je nahrazena nějakou ozdobou dokončovací materiál(ale může to být i přirozené). Upevnění se provádí pomocí hrotů a drážek, ale někdy se praktikuje i instalace pomocí zasklívací lišty.
  

  Vybavení a nástroje

  Dnes je ruční elektrické nářadí v arzenálu každého mistra. Sestava dveří proto není prezentována náročný úkol. Pokud některé z níže uvedených zařízení není k dispozici, lze jej vždy na pár dní zapůjčit. To ušetří peníze a pozitivně ovlivní kvalitu konečného produktu.

  1. Ruční fréza se sadou tvarových fréz. S jeho pomocí jsou opracovány drážky pro instalaci závěsů a zámků. Je žádoucí mít několik fréz malého průměru pro vzorkování hladce zaoblených vybrání a dlouhou frézu pro klíčovou dírku. Při výrobě obložkových dveří se pomocí frézy vyřezávají drážky pro instalaci panelu a vyrábějí se také ozdobné prvky.

     Sada standardních fréz umožňuje výběr drážek pro kování

  2. Kotoučová pila s kotoučem na řezání dřeva. Řezání materiálů se provádí pomocí speciálního pravítka, které je součástí sady.

     Pravítko umožňuje provádět rovnoměrné řezy podle zadaných rozměrů.

  3. Elektrická vrtačka se sadou vrtáků různých průměrů. V přítomnosti dalších trysek vykonává vrtačka funkce šroubováku.
  4. bulharština (UShM) a brusné kotouče. Pro leštění a broušení dílů je potřeba brusný papír. tři typy: třídy 40, 80 a 120. Zpracování začíná hrubým „loupáním“ a končí jemným výběrem textury dřeva.

     Brusný papír připevněný k pracovní ploše suchým zipem

  5. Měřicí nástroje. Svinovací metr nebo pravítko, čtverec, posuvné měřítko, hydraulická úroveň nebo úroveň budovy pro instalaci dveří, tužka, značka.

  Kromě toho jsou zapotřebí obvyklé ruční nástroje:

  
  

  materiálů

  Mistři dnes mají k dispozici obrovské množství materiálů, jejichž cena je poměrně dostupná. Můžete si je vybrat pro každý vkus a barvu, od nejjednodušší voděodolné překližky nebo laminované dřevovláknité desky až po přírodní dubové nebo mahagonové desky.

  Zde budeme zvažovat příklad výroby interiérových obložkových křídlových dveří. Jedná se o časově nejnáročnější variantu z hlediska přípravy součástí. Poté, co se vypořádáte s principem montáže takových dveří, můžete snadno bez problémů nainstalovat dveřní bloky z jiných materiálů.

  Při přípravě materiálu věnujte pozornost následujícím bodům.

  1. vlhkost řeziva. I dobře vysušené dřevo ve vlhkém prostředí absorbuje vlhkost. Materiály skladujte na suchém, větraném místě při pokojové teplotě.
  2. Když sluneční světlo dopadne na dřevo, povrch rychle ztmavne a zešedne. Je žádoucí chránit polotovary před přímým vystavením ultrafialovému záření.
  3. Při mechanickém působení se na povrchu dřeva tvoří třísky a důlky, které se obtížně brousí. Desky připravené pro dveřní křídlo musí být chráněny před nárazy a ohyby.

  Pro dveře s šířkou křídla 70–80 cm budou takové materiály zapotřebí.

  1. 6 bm suchých prken o tloušťce 35 až 40 mm, nejlépe pero-drážka, bez velký počet suky, pryskyřičné kapsy a praskliny. Zdravé suky jsou povoleny ne více než jeden na 30-40 cm Známky vad dřeva jsou modré nebo růžové skvrny na přední nebo koncové ploše, takové desky jsou odmítnuty. Optimální šířka je 10–15 cm.

     Desky pero-drážka se prodávají s hoblovaným povrchem, což značně usnadňuje jejich zpracování.

  2. Laminované dřevotřískové desky pro výrobu panelů. Barva se vybírá podle textury dřeva, ale jsou možné i další možnosti v závislosti na preferencích chuti. Někteří mistři používají různé odstíny k vytvoření určitého kontrastu. Tloušťka dřevotřískové desky - 16–18 mm. Plocha panelu je předem vypočítána podle konstrukčních výkresů. Někdy používají odpad z obkladových panelů správné velikosti.

     Široká škála barev laminované dřevotřísky zjednodušuje dekoraci dveřního křídla

  Po vysušení se lepidlo PVA stává průhledným, což je způsobeno široké uplatnění to v nábytkářském průmyslu

  3. Eurošroubová, potvrzovací nebo jednoprvková spojka.

     Jednodílná kravata díky tvaru závitu bezpečně spojuje dřevěné části

  4. Nalakujte nebo natřete na vodní bázi pro dokončení.

     Kvalita laku je dána jeho odolností vůči vnějším vlivům.

  Dřevěné dveře udělej si sám

  V první fázi se provádějí přípravné práce.

  1. Zpracování desky. Hrubé vady jsou z povrchu odstraněny. Hoblovaná prkna se brousí smirkem č. 40 nebo 80 podle stavu. S pomocí trysky na mlýnku vám broušení nezabere mnoho času. Tato práce je však prašná, takže pro zajištění bezpečnosti je lepší použít respirátor a vysavač nebo jít ven.

     Broušení desek s bruskou se nejlépe provádí na ulici, v otevřeném prostoru

  2. Detaily rámu dveřního křídla jsou řezány. Zahrnují dva vertikální a tři horizontální regály. K tomu použijte kotoučovou pilu. Všechny řezy jsou přísně udržovány pod 90 o, poté jsou zkosení opatrně zkosena podél vnějších hran. Pokud jsou spoje v rozích diagonální, sloupky a příčky jsou řezány pod úhlem 45 stupňů.
  3. Otevřete podrobnosti panelu. Rozměry jsou převzaty z výkresu. Pro správné řezání se používá čtverec.

     Všechny díly jsou řezány v souladu s vypočítanými rozměry na výkresu

  Poté se provádí řezací práce.

  1. Na vnitřních koncích desek jsou vyříznuty drážky o hloubce 20 mm. Okraj několika milimetrů poskytne možnost upravit polohu panelu. Prohlubeň je umístěna přesně uprostřed konce rámu. Šířka - dle tloušťky laminované dřevotřísky s přípustnou vůlí 0,5 mm.

     Drážkování se provádí frézou s velkým pracovním průměrem

  2. Jsou vybrány vybrání pro smyčky a zámek. Pro rovnoměrné rozložení zátěže je obvyklé umístit panty ve vzdálenosti 20-25 cm od rohů dveří. Zámek se zařezává ve výšce 90–110 cm od podlahy (pokud samozřejmě není k dispozici). Válcová fréza vytvoří průchozí otvor pro instalaci klika(100–110 cm od podlahy).
  3. Na koncích panelů jsou odstraněny malé zkosení. Usnadní to sestavení konstrukce do jednoho celku.

     Zkosení je odstraněno ve formě hladkého zaoblení

  4. Když jsou všechny díly připraveny, provede se předmontáž. V tomto případě se používá palička, ale bez silných úderů - takovým způsobem, že dveře budou muset být znovu rozebrány. Jsou určena „těsná“ místa. V případě potřeby se úprava provádí pilníkem nebo ostrým dlátem. Je důležité dodržet geometrii dveřního křídla. Po sestavení se pečlivě změří parametry: délka, šířka a úhlopříčky obdélníku. Na celém plátně by měly mít stejné hodnoty. Pravé úhly se ovládají čtvercem.
  5. Dveřní křídlo je demontované, díly leštěné. Je nutné dosáhnout jednotné textury, hladkosti a barvy.
  6. Probíhá finální montáž. Panel je zasazen na lepidlo PVA, které se nanáší do vybrání drážek. Rohy zárubně jsou upevněny konfirmacemi. Než lepidlo zaschne, trvá to určitou dobu. Po tuto dobu je žádoucí celou konstrukci utáhnout svorkami.

     Svorky zafixují tvar dveří, zatímco lepidlo zasychá

  Poté je nutné dát dveřím plánovaný vzhled. Nejčastěji jsou takové struktury potaženy lakem na vodní bázi. Můžete však použít různé mořidla, které dodají dřevu požadovanou barvu.

  
  

  Vložka z laminované dřevotřísky ušetří spoustu peněz a zároveň zdobí dveře. Vnější povrch pokrytý voděodolnou fólií se snadno čistí a neshromažďuje prach. Materiál se dobře vyrovná s úkolem zvukové a tepelné izolace místnosti.

  Udělej si sám překližkové dveře

  Pokud se vám zdá výroba panelových dveří náročná, je jich více jednoduché možnosti vlastní montáž interiérových dveří. Může být například vyroben z překližky odolné proti vlhkosti. K tomu se používá dřevěný trám(nejlépe lepené) o rozměrech 0,5 x 0,25 cm.Překližka se volí o tloušťce 0,5–0,7 mm.

  Montáž se provádí následovně.

  1. Rám dveřního křídla z dřevěných tyčí je namontován. Ve vnitřní části jsou pro zvýšení tuhosti křídla přidány od jedné do čtyř příčných tyčí.

     Rám plátna je pravidelný obdélník s výztuhami

  2. Z celého kusu překližky se vyřízne list ve tvaru rámu. Plátno můžete také sešít po částech, ale k tomu musíte umístit vnitřní příčky na spoj listů.
  3. Prostor uvnitř dveří je vyplněn izolací nebo materiálem pohlcujícím zvuk. V této roli můžete použít minerální vlna, polystyren, pěnová pryž nebo i suchá náplň z pěnových kuliček. Aby se výplň rovnoměrně rozložila po dutině plátna, jsou dvířka umístěna ve vodorovné poloze.

     Ozdoby z minerální vlny mohou sloužit jako výplň interiérových dveří.

  4. Stejným způsobem přišijte i druhou stranu šerpy. Překližka je upevněna hřebíky nebo šrouby. Aby se zabránilo vzniku trhlin po obvodu, jsou dveře potaženy lepidlem.
  5. Strávit dokončovací práce plátna. V této kapacitě se používají různé samolepicí fólie, nátěry nebo dekorativní dýhy.

     Při povrchové úpravě interiérových dveří z překližky podlahovým laminátem je obvod dveří vyztužen šrouby nebo nýty

  Vkládání armatur se provádí obvyklým způsobem.

  Jediné, na co by se nemělo zapomínat, je, že všechny komponenty jsou připevněny k „pevné“ základně, tedy k příčným prvkům zárubně.

  Panty jsou namontovány do vybrání vyrobených z překližky.

  Zajímavé řešení vnější úprava interiérové ​​dveře jsou z laminátové podlahy. Díky vysoké odolnosti proti opotřebení jsou dveře velmi odolné a nezranitelné mechanické poškození(škrábance, třísky atd.). Laminát se volí s malou tloušťkou (do 6 mm), aby nedocházelo k nadměrnému zatěžování pantů. Montáž se provádí pomocí lepidla nebo ozdobných šroubů se širokými krytkami.

  Jak vyrobit krabici pro interiérové ​​dveře

  Rozměry zárubně jsou ovlivněny rozměry:

  
  

  Všechny tři parametry musí být kombinovány tak, aby byl rám volně s okrajem 2,5–3 cm umístěn uvnitř otvoru. A přitom by dveřní křídlo umístěné uvnitř krabice mělo mít mezeru 2,5 až 4 mm. Výpočet se zpravidla provádí na základě rozměrů plátna, pokud je již připraveno. Vybírá se deska o tloušťce 35 až 60 mm. Přirozeně, čím silnější je rám dveří, tím je pevnější a spolehlivější.

  Podívejme se na konkrétní příklad. Řekněme, že šířka dveřního křídla je 80 cm.

  1. Pro určení vnitřní velikosti krabice je potřeba k 80 cm přidat dalších 6 mm (2 3 mm) – získáte 806 mm.
  2. S přihlédnutím k tloušťce desky vypočítáme vnější rozměry zárubně. Při přípravě obrobku o tloušťce 50 mm přidáme 4 cm, protože 1 cm bude vynaloženo na výrobu čtvrtiny. Dostaneme 806 + 40 = 846 mm.

  Tloušťka krabice je obvykle vázána na hloubku dveřního otvoru (tloušťku stěny). V praxi se tato hodnota pohybuje od 70 mm do 125 mm (tloušťka cihly).

  Po dokončení výpočtů přistoupíme k výrobě krabice.

  1. Obrobek je z přední strany hoblován, broušen a leštěn.
  2. Je vyznačen tvar drážky, ve které bude dveřní křídlo v zavřené poloze. Hloubka se rovná tloušťce dveřního křídla. Referenční rovina se vyrábí o šířce 10 až 12 mm.

     Pokud je plánováno vybavit rám pryžovým těsněním, je pro jeho instalaci vyříznuta další drážka.

  3. Vystřihněte čtvrtinu. Chcete-li to provést, musíte upravit hloubku řezu v kotoučové pile. Nejprve se provede hluboký řez, poté mělký. Rovnoměrný průchod se provádí pomocí pravítka připevněného ke konci kruhové do požadované šířky.

     Čtvrtina se vybírá kotoučovou pilou

  4. Čtvrtina se brousí a srovná dlátem do ideálního stavu pro malování.
  5. Rámová konstrukce ve tvaru U je sestavena. Spojení se provádí buď šrouby nebo vyříznutím hrotu na horní lištu a bočnice. V druhém případě se pro zvýšení tuhosti spoje používají další konzoly.

     Spojení s nopovým rámem vyžaduje přesné lícování dílů

  Rám je připraven. Můžete jej nainstalovat do dveří.

  Video: výroba rámu dveří

  Dokončení sklonů interiérových dveří

  Svahy se nazývají rovina stěny dveří, která nemůže být uzavřena pásy. Pro zlepšení této mezery mezi stěnami bylo navrženo mnoho metod. Nejběžnější z nich jsou:

  • omítání cementově-pískovou maltou;
  • opláštění MDF obložením;
  • sádrokartonová úprava.

  Omítání svahů

  Omítání je samozřejmě časově nejnáročnější metoda. Kromě toho trvá příprava stěny a vysušení malty. Ale takové svahy mají jednu nespornou výhodu - jsou odolné, nebojí se nárazů a dobře zpevňují rám dveří. Pro ty, kteří se starají o pevnost a spolehlivost dveří, uvádíme fáze tvorby svahu.

  1. Jsou instalovány podpůrné majáky a rohy. Zpravidla se používají hotové kovové výrobky, které jsou dnes k dispozici v každém železářství. Cena za ně je docela přijatelná. Venkovní koutek stojí o něco více, ale je také na dosah. Po obvodu zárubně jsou namontovány majáky, podél obvodu stěny - kovové rohy. Můžete je opravit alabastrem nebo sešívačkou.

     Základní nátěr zvyšuje přilnavost omítky ke stěně

  2. Řešení se připravuje. Suchá směs se nasype do míchací nádoby (kbelík, koryto apod.) a důkladně se promíchá mixérem. Konečným stavem roztoku je konzistence husté zakysané smetany.
  3. Stěrkou nahoďte maltu na povrch stěny a vyrovnejte ji. Při úplném zaplnění objemu se podél majáků nebo majáků nakreslí pravidlo široká špachtle. Vznikne tak spádová rovina. Práce začíná bočními plochami, svislá rovina se vyplňuje jako poslední. Řešení pro horní příčka hněteme hustěji, aby nestékalo dolů.

     K vyrovnání omítky se používá malířský koutek s mřížkou.

  4. Po vytvrdnutí směsi (asi 24 hodin) se nanáší na povrch dokončovací tmel jemné konzistence. K tomu se používají špachtle. Výsledkem je, že povrch je zobrazen rovnoměrně a hladce.
  5. Montáž svahů je dokončena broušením a nátěrem. Brusný papír, upevněný na ploché liště, odstraňuje všechny nepravidelnosti a nerovnosti. Barva se nanáší v několika vrstvách. Před lakováním jsou svahy pokryty základním nátěrem.

     K ochraně povrchu dveří při omítání svahů se používá polyetylenová fólie.

  Video: jak omítnout svahy ve vnitřním otvoru

  Povrchová úprava MDF panely

  Dalším způsobem, jak uspořádat svahy, je instalace panelů MDF. Toto je nejrychlejší "suchá" možnost. K jeho realizaci jsou potřeba hotové panely sladěné s barvou zárubně a křídla. Můžete je upevnit různé způsoby, nejjednodušší je instalace do drážek rámu. Jelikož ale uvažujeme o variantě dvířek svépomocí, žádné drážky v tom nebudou. V tomto případě se nastavení použije na:

  • lepidlo;
  • dřevěný nebo kovový rám;
  • hmoždinky.

  Okamžitě proveďte rezervaci, že lepidlo je opět montážní pěna, která má univerzální vlastnosti. Rám se staví ve vzácných případech, kdy je otvor mnohem silnější (nebo širší) než rám dveří. Hmoždinky jsou univerzální možností, ale potřebují další dekorativní vylepšení. Hlavy šroubů musí být buď skryty v potu, nebo uzavřeny plastovými zátkami.

  Když čelíte svahům s nástavci na rámu, kovové profily pro sádrokarton

  Vysvětlíme na příkladu a popíšeme instalaci rozšíření na montážní pěna. Pořadí práce je následující.

  
  

  Video: montáž dveřních nástavců, nejpodrobnější popis

  Svahy sádrokartonu

  Průběh obkladu dveří sádrokartonem je podobný jako při instalaci přídavných panelů. Jediný rozdíl je v tom, že místo montážní pěny se používá speciální lepidlo na sádrokartonové desky. Suchá směs se zředí na hustou konzistenci a nanese se na stěnu v ostrůvcích každých 15–20 cm.Na stěnu se přilepí list sádrokartonu odolného proti vlhkosti, předem nařezaný na míru. Po zaschnutí lepidla je povrch GKL tmel, v rozích jsou instalovány bezpečnostní kovové rohy.

  Video: výroba svahů ze sádrokartonu

  Montáž pokladny pro interiérové ​​dveře

  Existuje několik způsobů instalace platforem v závislosti na designu. Nejprogresivnější je zapínání v drážkách. K tomu je však nutné, aby na samotné krabici bylo vyříznuto odpovídající vybrání. Na vlastní výroba dveří je další a časově náročná operace. Proto je deska častěji připevněna k lepidlu (pěně) nebo neviditelným hřebíkům.

  Při diagonálním připojení musíte použít pokosovou skříň nebo koncovou pilu

  Předpokládá se, že první metoda je jednodušší a druhá je estetičtější.

  Pro instalaci desek používají řemeslníci pokosovou skříň - zařízení, které vám umožňuje provádět řezy v pravém a ostrém úhlu. Protože tvar pouzdra může být poměrně složitý (od plochého po konvexně-konkávní povrch), je pokosová skříň nepostradatelná.

  Pokosový box umožňuje řezat i rohy při sklizni platbandů

  Postup je obvykle následující.

  
  

  Instalace desek na montážní pěnu se provádí ve stejném pořadí. Pouze místo hřebíků se používá polyuretanová pěna, která se nanáší v tenké vrstvě na lepené plochy.

  Video: instalace lišt na interiérové ​​dveře svépomocí

  Při výrobě interiérových dveří vlastníma rukama pamatujte na základní bezpečnostní pravidla. Při použití elektrického nářadí při vysokých rychlostech vždy existuje riziko zranění. Aby nedošlo k úrazu elektrickým proudem, důrazně se doporučuje pracovat pouze s provozuschopnými elektrickými spotřebiči. Při lakování nebo natírání dveří používejte ochranné brýle a respirátor.

  Technologický postup výroby dveřních bloků s panelová plátna(obr. 123) sestává z těchto hlavních operací: zhotovení rámů a výplně, příprava obkladového materiálu, lepení dveřních výplní, zpracování štítů po obvodu, osazení ostění a dispozic, zhotovení zárubně, montáž (vtlačení) dveří do krabice s visící na pantech.

  Dveřní výplně se vyrábí vyplněním předem vyrobeného rámu lištami, voštinou sestavenou z kusů sololitu, překližky, papírových voštin nebo nalámaných proužků sololitu.

  U dveří o tloušťce 40 mm jsou rámy vyrobeny z tyčí o průřezu 40 ... 60X32 mm, které jsou řezány po délce řeziva o tloušťce 40 mm s vlhkostí (9 ± 3) % na kotoučové pile pro kříž a na šířku - na kotoučové pile pro podélné řezání. Spojte je na bodci nebo na kovových sponách zády k sobě. Spojení tyčí na hrotech zvyšuje pevnost rámu, ale zvyšuje spotřebu dřeva a složitost výroby rámu díky zavedení operace navíc (řezání hrotů). Kancelářské sponky jsou umístěny tak, aby se rámeček při plnění středem a záložkami v lisu neroztahoval.

  Pro výrobu prosklených dveří se používají dva rámy - vnější a vnitřní. Části tyčí vnitřního rámu musí být stejné jako části tyčí vnějšího rámu. Výsledné obrobky se zpracovávají ve velikosti podle tloušťky na tloušťkovacích nebo čtyřstranných podélných frézkách. Rámové tyče by neměly mít hnilobu, zakřivení, vypadávání, shnilé, shnilé a tabákové suky.

  Výplň je vyrobena z malorozměrového řeziva a výrobního odpadu (na plná a řídká jádra), překližkového odpadu a sololitu tloušťky 4 mm (pro voštinovou výplň).

  Vlhkost dřevěného odpadu získaného při řezání řeziva pro truhlářství je přibližně 15 %. Před naplněním jádra musí být vysušeny na vlhkost 9 ... 10% v sušících komorách.

  Pro místnosti s relativní vlhkostí nad 60% se dveře vyrábí s masivní výplní s dřevěnými lamelami. Po sestavení rámu se na něj nanese překližka nebo tvrdá dřevovláknitá deska, předem potřená lepidlem, a připevní se k rámu malými hřebíky o délce 20 ... 25 mm. U dveří s průběžnou výplní je povolena tloušťka dýhy z masivní dřevovláknité desky 3 mm.

  Po upevnění opláštění se rám otočí a je to. vnitřní prostor vyplňte lištami o tloušťce odpovídající tloušťce rámu. Při pokládání kolejnic je nutné zajistit, aby byly těsně přitlačeny k sobě, jejich povrch byl rovný a spáry byly od sebe vzdáleny.

  Po naplnění lištami se rám zakryje shora druhým obkladovým plechem, předem potřeným lepidlem a připevněným malými hřebíčky na čtyřech stranách. Při výrobě štítu s řídkou výplní se rám neplní úplně, ale v intervalech.

  Dveřní štít s voštinovou výplní se skládá z rámu, v němž jsou uloženy voštinové mřížky. Voštiny jsou sestaveny z pásků překližky nebo sololitu tloušťky 4 mm, šířky 32 mm. V pásech 40 mm se vyříznou drážky o šířce rovné tloušťce pásů plus 1 mm a hloubce rovné polovině šířky pásů plus 1 mm. Mříž ve formě voštin s buňkami o rozměrech 40X40 mm je sestavena z pásů se štěrbinami. Rám štítu je vyplněn dvěma nebo třemi plástvemi.

  Dveřní výplň vyplněná lomenými pásy z tvrdé dřevovláknité desky se skládá z rámu, ve kterém jsou na okraji položeny lomené pásy. Pásky jsou nařezány na různé délky, široké 32 mm. Pásy se lámou na speciálním stroji nebo v lisovací šabloně ve formě lámaného pásu.

  NA vnitřní dveře obkladový materiál lepené karbamidovým lepidlem a na vnější - lepidlem KB-3.

  Při malé roční produkci dveří se k lepení používají mechanické lisy (obr. 124). Lepení panelů v mechanických lisech se skládá z následujících operací: vytvoření dveřního štítu, vytvoření obalů a jejich vlisování, vystavení obalu pod tlakem pro ztuhnutí lepidla, vystavení dveřních panelů (aklimatizace).

  

  Dveřní štíty jsou vytvořeny následovně: na pracovní plochu umístěnou v blízkosti lisu se položí předem smontovaný rám a na něj se položí řezaný list překližky nebo sololitu s lepidlem, které bylo předtím naneseno na jednu rovinu. Lepidlo je rovnoměrně rozloženo po celé rovině listu, vrstva by neměla být silná, jinak se přebytečné lepidlo pod tlakem v lisu vytlačí, což znesnadní rozebrání sáčků. Krycí plachta se položí potřenou stranou na rám. Jeho konce by měly vyčnívat za rám rovnoměrně na všech čtyřech stranách. Položený plech se v rozích zafixuje malými hřebíky nebo cvočky, poté se rám převrátí a střed štítu se vyplní tyčemi, plástvemi atd. Dvě tyče o průřezu 32X 50 ... 70X 400 (700 ) mm jsou umístěny blízko středu podélných tyčí a tyče dlouhé 400 mm jsou umístěny pro dveře s výškou 2000 mm a s délkou 700 mm - pro dveře s výškou 2300 mm tak, aby zámek mohl lze vložit do dveří bez ohledu na to, zda budou pravé nebo levé, a lze nainstalovat kliku.

  Voštinová výplň by měla vyplnit celý vnitřní prostor rámečku a konce proužků jedné voštiny by měly volně vstupovat do volný prostor mezi konce proužků jiných plástů.

  Po vyplnění středu štítu je rám pokryt dalším krycím plechem, předem namazaným lepidlem a upevněn v rozích malými hřebíky. Poté je sestavený štít odstraněn z pracovní plochy a přenesen do lisu. Do lisu se vloží 18 ... 20 desek tloušťky 40 mm. Štíty musí být naskládány přesně nad sebou, bez posunutí; shora jsou pokryty mohutnou trojvrstvou dřevěný štít podobná základně. Poté zapněte pohonný mechanismus lisu a balík je stlačen. Po nalepení štítů, tzn. po 6...12 hodinách se hotový obal demontuje, štíty se naskládají na volné vystavení po dobu 12...24 hodin v místnosti s normální vlhkostí (do 60%) a teplotou 18...20° C. V horkém hydraulickém lisu se štíty lepí ve stejném pořadí jako v mechanickém, ale jsou formovány na kovové paletě.

  Tlak při lepení by měl být 0,5 ... 0,8 MPa a spodní hranice platí pro panely s voštinovou a zředěnou výplní a větší - s pevnou výplní.

  Po nalepení a vytvrzení se desky zpracují po obvodu a poté se instalují obklady a dispozice. Zpracování po obvodu zahrnuje pilování štítu až požadovaná velikost a broušení povrchů štítů.

  V prosklených dveřích umístit rozložení na sklo.

  Vyrobí krabici a zapíchnou do ní plátno stejně jako do obložkových dveří.

  Linku na výrobu dveřních výplní (obr. 125) tvoří řada za sebou řazených mechanismů. Na dopravní pás 1 položte lícovou vrstvu z pevné dřevovláknité desky o tloušťce 4 mm, potřenou lepidlem ze strany sítě. Na tento list jsou umístěny dvě svislé tyče rámu a tyče pod zámkem, načež se výsledný balík přenese do další polohy, kde jsou na něm umístěny dvě příčné tyče rámu, které jsou v rozích upevněny kancelářskými sponkami . Střed pak vyplňte buď lištami (u dvířek s pevnou výplní) nebo plástvemi.

  

  V další poloze se pytel přikryje plátem sololitu, na jehož síťovou stranu je předem naneseno lepidlo. V rozích je prostěradlo nastraženo malými hřebíčky. Sestavený dveřní balík je přiváděn řetězovým dopravníkem 3 do nakládacího stohu 5. Po naložení všech 15 pater stohu podávacím mechanismem jsou dveřní balíčky vkládány do lisu P-797-6. Lepení se provádí močovinovými lepidly po dobu 6...8 minut při teplotě lisovací desky 115...120 °C. Po nalepení se lis otevře a zapne se nakládací mechanismus, který naloží další dávku archů ze stohu do lisu a zároveň částečně vytlačí slepené archy na vykládací stoh. Pro úplné vysunutí archů z lisu do vykládacího stohu se zapne vykládací mechanismus, který zatlačí každý arch do vykládacího stohu a odtud jej přenese na 9 odkládací stůl, odkud jdou archy na nepoháněné podlahový dopravník 10. Na tomto dopravníku jsou plechy uchovávány po dobu 24 hodin pro vyrovnání napětí.

  Schéma linky pro zpracování dveřních výplní po obvodu je znázorněno na obr. 126. Stoh lepených dveřních panelů po odkrytí vstupuje do hydraulického výtahu 2 s automatickým nakladačem, odkud je každé křídlo postupně přiváděno do ekvalizéru konce formátů 3, na kterém se nejprve zpracovávají podélné hrany a poté příčné jedničky; přitom frézy na hranách tvoří potřebné zkosení. Při výstupu ze stroje jsou dveřní křídla na speciálním zařízení 4 ze všech stran pokryta sušícím olejem. Po vysušení je křídlo přiváděno válečkovým dopravníkem do stroje 5, na kterém jsou vybírána hnízda pro polosmyčky. Potom je každé křídlo přiváděno na zvedací skladovací stůl 6, kde je vytvořen stoh dveřních panelů. Když se vytvoří stohy požadované výšky, jsou přiváděny dvouřetězovým podlahovým dopravníkem 7 k výdejnímu mechanismu 8, ze kterého je každý pás přiváděn do první vrtačky 9 pro odběr vzorků v podélné hraně hrdla pro zámek. nebo těleso západky. Na druhé vrtačce 9 se zvolí objímka pro závoru zámku a otvor pro kliku zámku. Zpracované látky na válečkovém dopravníku dorazí k instalaci v krabicích.

  

  Tok pro montáž dveřních bloků (obr. 127) se skládá ze dvou linek: I - montáž a doprava krabic, II - montáž a doprava bloků. Na lince I se pracuje následovně. Tyče krabic vyrobených v dřevozpracující dílně jsou dodávány na vozíku k dvoupilovému stroji 1, na kterém se vyřezávají hnízda pro závěsy. Na pracovišti 2 pracovník zarazí polosmyčku do štěrbiny a upevní ji čepy nebo šrouby, načež se tyče s hroty namazanými lepidlem smontují do krabice v montážním stroji 3. Krabice sestavené lepidlem a hmoždinkami jdou na dvouřetězový ukládací dopravník 4, ​​na kterém dochází k přirozenému vytvrzování lepidla. Podle potřeby jsou krabice z tohoto dopravníku přemístěny na blokovou montážní linku.

  

  Linka II je umístěna v pravém úhlu k linii I a sestává z jediného řetězového podlahového dopravníku 10, který pohybuje dveřními křídly ve vertikální poloze. Práce jsou umístěny podél dopravníku. U prvních dvou (2, 7) se polosmyčky nastražují šrouby na plátno, u třetího pracoviště (8) se šrouby nakonec obtáčí šroubovákem, u čtvrtého se plátna zavěšují (zatloukají) do box. Pracovník, který se zabývá utahováním šroubů, ovládá pedálové dorazy 9, do kterých jsou dveře instalovány správné místo k provádění pracovních operací.

  Specifikace pro výrobu dveří. Dveře jsou vyráběny v souladu s GOST 475-78 a pracovními výkresy. Odchylky od jmenovitých rozměrů dveřních bloků a montážních jednotek (utěrky, krabice) musí odpovídat GOST 6449.1 ... 5-82.

  Na předních plochách pláten, krabic, průhybů dílů, které nemají zkosení v bodech rozhraní, nejsou povoleny. Dveře se zvýšenou odolností proti vlhkosti jsou vyrobeny ze dřeva jehličnany: borovice, smrk, jedle, modřín a cedr. Naneste dřevo různá plemena ve dveřním křídle nebo v rámu není povoleno, s výjimkou borovice, smrku, jedle a cedru (pro neprůhledné povrchy).

  Rohové spoje dílů musí být provedeny v souladu s GOST 9330-76, včetně: konec - na průchozích přímých hrotech, střední svislý - na průchozích rovných hrotech nebo hmoždinkách, střední vodorovný - na neprocházejících přímých hrotech nebo hmoždinkách.

  Drsnost předních ploch dveří (GOST 7016-82) by měla být: pro neprůhledný konečný nátěr - ne více než 200 mikronů, pro transparentní konečný nátěr - ne více než 60 mikronů.

  Dveře se vyrábějí převážně s neprůhledným nátěrem. Dveře vyrobené z masivního tvrdého dřeva, jehličnatých a cenných druhů, vybraných pro kvalitu, barvu a strukturu, jsou opatřeny transparentním nátěrem.

  Zařízení stejného typu a účelu jsou instalována ve dveřích na stejné úrovni. Dveře a okna se přepravují v kontejnerech (obr. 128).

  

  Při skladování a přepravě truhlářských výrobků je třeba je chránit před mechanickým poškozením, znečištěním, vlhkostí a přímým slunečním zářením.

  Společnost: Granty: vstupní dveře od výrobce.

  Přečtěte si také k tématu:

  1. Aktivní transport iontů a molekul přes membránu
  2. Zisk podniku: podstata a druhy
  3. Všechny knihy o: „sekretářce a šéfovi On je šéf, ona je podřízená
  4. Kdo za to může a co dělat?