Sprężarki znajdują wystarczająco dużo szerokie zastosowanie w naszym codziennym życiu. Wiadomo, że sprężarki biorą udział w różnych ważnych procesach produkcyjnych, a także są częścią przemysłowych systemów energetycznych.

W produkcji przemysłowej sprężarki dostarczają specjalnie sprężone powietrze do ogólnych układów sterowania warunki temperaturowe, systemy czyszczące lub specjalne systemy przepustnic powietrza.

W przemyśle lekkim kompresy wykorzystywane są w procesie innowacyjnej technologii nanoszenia skomplikowanych obrazów na tkaniny metodą natryskiwania aerozolu.

W budownictwie sprężarki są głównym „sercem” każdego mechanizmu, ponieważ będąc dobrym przewodnikiem energii, aktywują wszelkie narzędzia i mechanizmy ważne dla pracy.

W serwisowaniu samochodów sprężarki znajdują szerokie zastosowanie do napędzania wszelkiego rodzaju narzędzi i mechanizmów niezbędnych do pracy.

Istnieje sprężarka powietrza, która jest urządzeniem sprężającym powietrze atmosferyczne wyłącznie poprzez zmniejszenie jego nominalnej objętości mechanicznie. Po sprężeniu powietrze gromadzi się w specjalnie do tego przeznaczonym pojemniku. W niektórych przypadkach, po sprężeniu, powietrze dostaje się bezpośrednio do przewodu roboczego. W tym przypadku kompresja przyczynia się do tego, że cząsteczki powietrze atmosferyczne zaczynają poruszać się z ogromną prędkością w mniejszej objętości nominalnej. Jeśli nastąpi spadek ciśnienia z powodu czynników zewnętrznych, powietrze zaczyna poruszać się bardzo szybko, pędząc na zewnątrz. Takie kompresory są szeroko stosowane w różnych sferach naszego życia, szczególnie w agregatach chłodniczych, agregatach i narzędziach.

Drugi typ to sprężarka gazu. To urządzenie o dynamicznym działaniu. Zasada działania jest podobna do sprężarki powietrza, z tą tylko różnicą, że gaz znajduje się pod ciśnieniem. Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, przemysłowym i ogólnym.

Aby produkcja mogła normalnie funkcjonować, pracę jej systemów wspomagają materiały kompozytowe, czyli materiały składające się z wielu komponentów, posiadające w przeważającej mierze specjalną bazę z tworzywa sztucznego – matrycę i wypełniacze, które pełnią funkcję wzmacniającą. To połączenie różnego rodzaju substancji pozwala stworzyć nowy element o najlepszych właściwościach technologicznych. Najczęściej takie materiały są wykorzystywane w przemyśle do wzmacniania wyrobów.

Nawet najbardziej nieświadomy prace naprawcze Dla osoby jest z góry jasne, że podłogi muszą być równe. W końcu na nierównej powierzchni nie można układać linoleum ani desek parkietowych. Nawet w obiektach przemysłowych, w których podłoga jest źle zabezpieczona, zawsze istnieje ryzyko obrażeń i znacznych niedogodności. Obecnie na rynku dostępna jest szeroka gama powłok...

Mieszkaniu w mieszkaniu nie towarzyszy odpowiedni poziom komfortu, mimo że zimą kaloryfery rozgrzewają się do czerwoności? Mieszkańcy przestrzeń życiowa Czy szczerze zamarzają zimą? Nadszedł czas na zmianę okien - otwory okienne wielu mieszkań są nadal wypełnione przestarzałymi konstrukcjami, które już dawno wyczerpały swoje zasoby regulacyjne. Zdaniem ekspertów, przez nieszczelności otworów okiennych...

We współczesnym świecie budownictwa tak jest wielka ilość typy pokrycia dachowe. Każdy właściciel prywatnego domu samodzielnie wybiera odpowiedni dla siebie materiał. Często preferowany jest metal ocynkowany. Z biegiem czasu nawet wysokiej jakości pokrycia dachowe zaczynają się pogarszać pod wpływem zewnętrznych czynników środowiskowych. Prowadzi to do pilnej konieczności pilnego rozpoczęcia napraw. Pierwszy posłaniec kłopotów, który sprawia, że...

Urządzenia kompresorowe przeżywają nowy etap rozwoju w branży budowlanej i produkcyjnej. Nowoczesna generacja jednostek tego typu charakteryzują się dużą mocą, dużymi objętościami zasilania sprężonym powietrzem oraz trwałością. Trwa również proces aktywnego wprowadzania sprężarek do sfery domowej. Przeciętnemu użytkownikowi domowemu sprężone powietrze może pomóc w obsłudze pistoletów natryskowych i narzędzi budowlanych przy minimalnym wysiłku. Jednocześnie sprężarka domowa jest niewielka i nie wymaga specjalna uwaga w trakcie Konserwacja. Ale w każdym razie, aby wybrać odpowiedniego asystenta, musisz bardziej szczegółowo zrozumieć jego strukturę i parametry operacyjne.

Co to jest kompresor?

Agregaty kompresorowe to szeroka gama agregatów pompujących sprężone powietrze. W pewnym sensie są to generatory prądów powietrza, które wykorzystywane są jako siła do wykonywania określonych czynności roboczych. Na przykład sprężone powietrze jest czynnikiem roboczym dla pneumatycznych narzędzi budowlanych. Stacja kieruje go do urządzenia, w efekcie czego finalna funkcja jest wykonywana. Technicznie rzecz biorąc, kompresor jest złożoną maszyną zbudowaną na mechanicznym zespole roboczym. Podczas pracy operator musi uwzględnić parametry stanu instalacji, w niektórych przypadkach regulując ciśnienie zasilania powietrzem. Istnieją również modele, które działają w sposób ciągły, bez interwencji użytkownika - są sterowane automatycznie. Zazwyczaj są to sprężarki przemysłowe, które wchodzą w skład linii przenośnikowych do przetwarzania różnych materiałów.

Projekt jednostki

Konstrukcja sprężarek zależy od rodzaju konstrukcji. Najpopularniejsze są modele tłokowo-pneumatyczne. Mogą być na bazie oleju lub bez oleju. W obu przypadkach bezpośrednią produkcję sprężonego powietrza zapewnia tłok w wyniku ruchów posuwisto-zwrotnych. Ale sama grupa tłoków również potrzebuje wsparcia energetycznego. Funkcję napędową mogą pełnić różne typy silników. W szczególności sprężarka elektryczna działa na silniku elektrycznym. Takie stacje są korzystne ze względu na cichą pracę, ale są też zależne od sieci, co nie zawsze jest akceptowalne przy organizacji procesu pracy. Istnieją inne opcje zasilania, które zostaną omówione osobno. Prawie wszystkie sprężarki wymagają zbiornika powietrza. Jest to odbiornik, którego objętość bezpośrednio określa wydajność agregatu sprężarkowego.

Zasada działania

W zespołach tłokowych praca odbywa się poprzez działanie posuwisto-zwrotne w cylindrze. Aby zapewnić maksymalny efekt kompresji, należy zachować niewielką szczelinę od zewnętrznej powierzchni tłoka ściana wewnętrzna Cylinder jest uszczelniony pierścieniami tłumiącymi. Cyrkulacja przyjętych i uwolnionych mas powietrza następuje w cylindrze pomiędzy zaworami. Działanie tłoka realizowane jest poprzez działanie korbowodu napędzanego mechanizmem korbowym uruchamianym przez silnik. Ale sprężarka śrubowa jest również powszechna. Konstrukcję i zasadę działania tego urządzenia można opisać za pomocą grupy wałów, które obracają się ku sobie. Uzyskuje się efekt maszyny dynamicznej. Na różnych etapach cyklu operacyjnego rowki i krawędzie wału mogą tworzyć zamkniętą lub otwartą przestrzeń, kontrolując w ten sposób przepływ powietrza. Obydwa mechanizmy mogą wykorzystywać smary – dotyczy to modeli olejowych. Płyn techniczny otacza elementy mechaniczne, chroniąc je przed niszczącym działaniem tarcia. Stosowany do mechanizmów śrubowych i tłokowych różne rodzaje oleje, charakteryzujące się głównie stabilnością termiczną.

Charakterystyka sprężarki

Przy wyborze doświadczeni użytkownicy sprzętu kompresorowego biorą pod uwagę takie parametry, jak ciśnienie, moc z wydajnością i objętość odbiornika. Ciśnienie w tym przypadku mierzone jest w barach – jednostce odpowiadającej jednej atmosferze. Zazwyczaj sprężarki mają ciśnienie na poziomie 10 Bar i jest to dość znacząca wartość, dlatego warto wziąć pod uwagę, że ten sam parametr dla serwisowanego narzędzia powinien być niższy. Moc określa, jak intensywne będą obroty tych samych śrub, wirników czy tłoka - odpowiednio określi poziom wydajności. Średni potencjał mocy wynosi 1,5-2 kW. Przy tych wartościach wydajność odpowiada około 150-200 l/min. Najnowocześniejszy agregat sprężarkowy jest w stanie dostarczyć około 500 l/min. W przypadku mocy iw obliczeniach wydajnościowych w przypadku przeciążeń powinien obowiązywać balans 15-20%. Pojemność odbiornika może wynosić 10-20 litrów w przypadku kompresora domowego i 500-700 litrów w przypadku urządzenia przemysłowego.

Odmiany modeli tłoków

Podstawową różnicą pomiędzy różnymi modelami tłoków jest konieczność smarowania. Sprężarka oleju to jednostka wymagająca regularnego i obfitego dostarczania płynów technicznych minimalizujących efekt tarcia. Rodzaj dodatku przeciwciernego, który zwiększa żywotność elementów.

Modele bezolejowe charakteryzują się niewielkimi rozmiarami i możliwością dostarczania czystego powietrza. Nie można jednak powiedzieć, że mechanizmy takich sprężarek są całkowicie wolne od smarowania. Jest obecny, ale rozprzestrzenia się innymi kanałami bez kontaktu z odbiornikiem, w którym krąży powietrze. Ponadto dopływ oleju odbywa się automatycznie poprzez specjalne dystrybutory. Zarówno sprężarki olejowe, jak i bezolejowe znajdują zastosowanie w różnych obszarach. Aby zrozumieć praktyczną różnicę pomiędzy obydwoma urządzeniami, można powiedzieć, że te pierwsze lepiej sprawdzają się w warunkach intensywnej produkcji, natomiast te drugie bardziej nadają się do serwisowania małych narzędzi pneumatycznych.

Rodzaje układów napędowych

Rodzajem napędu w tym przypadku jest rodzaj silnika, dzięki któremu wypełnienie mechaniczne spełnia swoją funkcję wytwarzania powietrza. Mówiono już, że istnieje sprężarka elektryczna, która ze względu na cichą pracę przewyższa konkurencyjne modele, jednak jej podłączenie do sieci narzuca pewne ograniczenia. Zaletami takich jednostek są także przyjazność dla środowiska i niewielkie rozmiary.

Jeżeli wymagana jest wysoka wydajność, należy preferować sprężarki na paliwo ciekłe. Z reguły są to najpotężniejsze generatory sprężonego powietrza, które można wykorzystać w produkcji. Typy przemysłowe Prawie wszystkie sprężarki powstają na stacjach benzynowych i diesla. Ważne jest jednak, aby nie zapominać, że obecność tradycyjnych silników spalinowych zwiększa rozmiar sprężarki i zwiększa odpowiedzialność za konserwację.

Materiały eksploatacyjne i akcesoria

Podczas swojej pracy sprężarka współpracuje z urządzeniami pneumatycznymi poprzez specjalne kanały, które przepuszczają sprężone powietrze. Najprostsza sprężarka domowa wyposażona jest w przejściówki, przejściówki i złączki, które umożliwiają połączenie zarówno małego pistoletu natryskowego, jak i masywnej instalacji natryskowej.

Działa również jako element obowiązkowy urządzenie pomiarowe- manometr. Może być przełącznikiem, elektronicznym lub automatycznym, a jego obecność jako taka jest wysoce zalecana przez specjalistów. Należy również pamiętać, że kompresor to maszyna pracująca pod wysokim ciśnieniem i napięciem. Ponadto niektóre modele wraz ze strumieniem powietrza mogą również rozpylać cząstki ścierne. Dlatego zaleca się pracę z takimi instalacjami w specjalnym sprzęcie, w okularach i rękawiczkach.

Producenci sprężarek

Najwięksi producenci sprzęt przemysłowy produkować kompresory różne rodzaje. Liderami segmentów są Fubag, Abac, Metabo i Fini. To liderzy w swoim segmencie, oferujący oprócz zwiększonych parametrów użytkowych także skuteczne systemy ochronne o zaletach ergonomicznej konstrukcji. To właśnie Abac i Fubag oferują kompresor o dużej mocy 500 litrów. Jednostka przemysłowa tej produkcji, zdaniem użytkowników, przyjemnie zaskakuje nie tylko możliwościami operacyjnymi, ale także nowoczesnym sterowaniem technologicznym.

Obszary zastosowań

Najprostsze zadania, które są wykonywane Sprężarki powietrza, obejmują cały zakres funkcji narzędzi pneumatycznych. Szlifierki, klucze udarowe, dłuta, piaskarki funkcjonalnie zapewnia kompresor. Jest to uniwersalne źródło sprężonego powietrza przynajmniej dla małych pneumatyki.

Jeśli mówimy o poważniejszych zadaniach, to zalicza się do nich pompowanie dmuchanych produktów, Prace malarskie a także czyszczenie ścierne. Ponownie, używając sprężonego powietrza, możesz utworzyć dość aktywny strumień zdolny do dostarczania obcych cząstek z dużą prędkością. Możliwość ta może wyjaśniać przemysłowe przeznaczenie sprężarki, dzięki której obsługiwana jest mechanika maszyn natryskujących piasek.

Wniosek

Zasada działania urządzeń sprężarkowych jest od dawna stosowana w różnych dziedzinach. Na tym etapie rozwoju, w pogoni za konsumentami, producenci dążą do rewizji zarówno konstrukcji, jak i możliwości technicznych i eksploatacyjnych takich jednostek. W rezultacie pojawia się sprężarka przemysłowa, której lista zadań obejmuje wykonywanie skomplikowanych operacji cięcia strumieniem wody. To potężne jednostki wysokoprężne, które wyglądem przypominają małe elektrownie. Z drugiej strony mały kompresor, który obsługuje specjalnie małe narzędzia, nie traci na znaczeniu - takie modele dodają funkcjonalności, ergonomii i pewnego stopnia autonomii.

Wykonuje dość specyficzne zadania związane z dostarczaniem powietrza pod wysokim ciśnieniem. Pomimo wąskiej specjalizacji takich jednostek, są one szeroko stosowane zarówno w sferze zawodowej, jak i w prywatnych gospodarstwach domowych. Różnorodność cech, cech operacyjnych i funkcjonalnych pozwala znaleźć odpowiednią sprężarkę do każdego celu. Jest to urządzenie, które można uznać również za uniwersalne urządzenie do urządzeń pneumatycznych – najważniejsze jest, aby wybrać model o odpowiednich parametrach technicznych.

Ogólne informacje o sprężarkach

Aby zrozumieć istotę urządzeń kompresorowych, należy określić zasadę ich działania. Urządzenia takie spełniają dwa główne zadania - sprężanie i dostarczanie powietrza lub mieszaniny gazów. Ponadto sposób realizacji tych zadań wyznacza projekt. Na przykład sprężarka łopatkowa to jednostka, która spręża powietrze w wyniku jego kontaktu z łopatkami konstrukcji. W istocie jest to rodzaj sprzętu dynamicznego, który eliminuje wibracje pochodzące od przepływów powietrza.

Istnieje inne podejście do realizacji głównych zadań sprężarki, które stosuje się w modelach wyporowych. Takie urządzenia są często stosowane w rozwiązywaniu problemów domowych, a także w obróbce drewna i produkcja mebli. Jest to sprężarka powietrza, w której ciśnienie wzrasta wraz ze spadkiem poziomu zmagazynowanego gazu.

Główne cechy urządzenia

Punktem wyjścia przy wyborze na podstawie cech powinien być cel. Istnieją modele domowe i przemysłowe, których wskaźniki wydajności znacznie się różnią. Jednym z kluczowych parametrów dzielących jest napięcie, pod jakim pracuje sprężarka - 220 V lub 380 V. Z reguły urządzenia gospodarstwa domowego zasilane są z sieci 220 V, a modele przemysłowe wymagają napięcia 380 V. Kolejnym ważnym wskaźnikiem wydajności sprężarki jest maksymalne ciśnienie, pod jakim będzie dostarczane powietrze. Wartość ta wynosi zwykle 10 barów. Nie oznacza to jednak, że urządzenie może być wykorzystywane jedynie przy maksymalnym potencjale. Z reguły podczas pracy ciśnienie robocze spada z 10 do 6 barów.

Następną cechą jest moc. W przypadku modeli domowych standardem jest zakres potencjału mocy od 1 do 2 kW. Nie należy jednak zapominać, że sprężarka jest urządzeniem dynamicznym, którego działanie wymaga wydatkowania energii na tarcie części. W związku z tym do minimalnej wymaganej mocy należy dodać około 30%, aby zapewnić niezbędną rezerwę potencjału mocy.

Gdzie używana jest sprężarka powietrza?

Zakres zastosowania sprężarek obejmuje niemal wszystkie obszary, w których stosowane są urządzenia pneumatyczne, wszelkiego rodzaju opryskiwacze i pistolety malarskie. Uzupełnieniem takich jednostek są urządzenia zasilające służące do jednolite zastosowanie farby, oleje i mieszanki ścierne. Szczególnie sprężarka elektryczna jest dość popularna wśród pracowników warsztatów samochodowych. Ponadto służy nie tylko do nakładania farb i lakierów powłoki ochronne, ale także przy operacjach pompowania opon, chłodzenia, napełniania butli, podczas czyszczenia, mycia itp.

Sprężarki znajdują zastosowanie również w obszarach przemysłowych i zakładach produkcyjnych. W takich przypadkach urządzenie może pełnić nie tylko rolę urządzenia pomocniczego, ale także pełnoprawnego elementu na przenośnikach, w ramach linii montażowych czy technologicznych.

Rodzaje sprężarek

Jak już wspomniano, klasyfikacja sprężarek odbywa się ze względu na zasadę działania, jednak główny podział dotyczy bardziej znaczących różnic konstrukcyjnych. Obecnie istnieją modele pasów, tłoków, śrub i samochodów. Pierwsza kategoria jednostek działa ze względu na obecność układu chłodzenia i specjalną ochronę przed przegrzaniem. Sprężarka tłokowa to urządzenie gospodarstwa domowego, które spręża masy powietrza w wyniku pracy tłoka w cylindrze. Modele samochodowe są kompaktowe i zaprojektowane specjalnie do pompowania opon, materacy, łodzi, basenów i innych wyrobów gumowych. typ jest przeznaczony do długich sesji roboczych. Z reguły są to jednostki profesjonalne pracujące pod wysokim ciśnieniem.

Materiały eksploatacyjne

Kupując kompresor, powinieneś z wyprzedzeniem przemyśleć niuanse jego przyszłej pracy. Prawdopodobnie będziesz potrzebować dodatkowego materiału wraz z akcesoriami. W szczególności mogą to być elementy złączne, węże i adaptery. Aby uniknąć konieczności naprawy sprężarek przy pierwszym użyciu, twórcy zalecają użycie specjalnego oleju do smarowania trących części. Producenci oferują także wiele nowoczesnych rozwiązań, które zastępują tradycyjne podejście do technicznej organizacji procesu pracy. Na przykład szybkozłącza cieszą się coraz większą popularnością wśród specjalistów, zastępując systemy bagnetowe. Dzięki temu mechanizmowi użytkownik jednym kliknięciem może podłączyć narzędzie pneumatyczne do kompresora.

Producenci i ceny

Sprężarki prezentowane są na rynku przez największe firmy produkujące sprzęt budowlany. Warto zwrócić uwagę na takie marki jak Fubag, Daewoo czy Metabo, które stanowią podstawę segmentu. Remeza oferuje modele o wysokiej wydajności z szeroką gamą funkcji. To kompresor, którego cena może osiągnąć 100 tysięcy rubli. W niższym segmencie cenowym prezentowane są urządzenia krajowych producentów „Interskol” i „Zubr”. Są to głównie urządzenia gospodarstwa domowego, których koszt wynosi 5-10 tysięcy rubli.

Obsługa i konserwacja sprężarki

Wiele w zachowaniu żywotności takich jednostek zależy od warunków pracy. Sprężarkę należy używać wyłącznie z czystym powietrzem, ponieważ wnikanie kurzu i zanieczyszczeń może spowodować uszkodzenie elementów. farsz techniczny. Warto zaznaczyć, że to właśnie kontakt z ciałami obcymi pod wysokim ciśnieniem powoduje powstawanie czynników, które sprawiają, że naprawa sprężarki jest nieunikniona. To samo tyczy się stabilnych dostaw energii elektrycznej, a zakłócenia w pracy urządzenia mogą być spowodowane nie tylko przerwami w sieci, ale także błędnym obliczeniem mocy urządzenia. Jeśli chodzi o konserwację, przed każdą sesją eksploatacyjną należy koniecznie sprawdzić olej i oczyścić go filtr powietrza po użyciu urządzenia.

Wniosek

Wyjątkowość tego sprzętu polega na tym, że nie ma analogów, które mogłyby w pełni odtworzyć jego funkcję. Inną rzeczą jest to, że istnieją różne warianty konstrukcyjne, w których produkowany jest nowoczesny kompresor. Nawiasem mówiąc, cena zależy bezpośrednio od parametrów technicznych i może wahać się od 3-4 do 150 tysięcy rubli. Na ile uzasadnione są takie koszty – kwestia ta jest ustalana indywidualnie. Jednak, jak pokazuje praktyka, korzystanie z samochodu jest tańsze niż płacenie za podobne usługi w wyspecjalizowanych warsztatach. Oczywiście istnieją inne sposoby wykorzystania takiego sprzętu, które pozwolą zaoszczędzić na usługach specjalistów.

Sprężarki cieszą się dużym zainteresowaniem w przemyśle i budownictwie. Wykorzystuje się je w medycynie i stomatologii. W każdej domowej lodówce i klimatyzatorze sprężarka pełni rolę głównego mechanizmu napędowego. Produkcja urządzeń sprężarkowych uznawana jest za odrębną branżę, która dynamicznie się rozwija, chłonąc postęp elektroniki i nowych technologii. Pomoże Ci w tym wiedza na temat urządzenia, zasad eksploatacji i serwisu technicznego właściwy wybór przy zakupie kompresora, a także rozwiązać problemy związane z naprawą uszkodzonej jednostki.

Co to jest kompresor i jak działa

Nazwa „kompresor” pochodzi od łacińskiego słowa compressio, które oznacza kompresję. To urządzenie do tworzenia wysokie ciśnienie krwi gazu i dostarczanie go we właściwym kierunku. W zależności od sposobu realizacji zadania sprężarki dzieli się na grupy. Osobliwość Każdy typ tych urządzeń stanowi konstruktywne rozwiązanie procesu sprężania i dostarczania powietrza. Ogólnie wszystkie jednostki są podzielone na dwie duże kategorie - wolumetryczne i dynamiczne. Każda grupa ma z kolei swoje własne konsekwencje.

Różnorodność maszyn kompresorowych wynika z ich szerokiego zakresu zastosowań

Sprężarki dynamiczne działają na zasadzie sprężania gazów za pomocą energii mechanicznej. Rozróżnia się maszyny osiowe i odśrodkowe w zależności od kierunku ruchu powietrza, a także rodzaju obracającego się koła. Jednym z najzdolniejszych przedstawicieli tej grupy jest turbosprężarka. Jego konstrukcja opiera się na współdziałaniu poruszającego się powietrza ze nieruchomą kratką i obracającymi się łopatkami napędowymi.

W sprężarkach dynamicznych gaz jest sprężany dzięki energii mechanicznej dostarczanej z obracającego się wału

Sprężarki wyporowe wykorzystują właściwość gazów do sprężania, gdy zmienia się wielkość zamkniętej przestrzeni, w której są umieszczone. Zmniejszenie wymiarów komory roboczej prowadzi do wzrostu ciśnienia. Do tej grupy zalicza się większość jednostek domowych i przemysłowych, istnieje ponad 10 różnych typów:

1. Tłok. Najpopularniejszy typ wtryskarek, które służą do dostarczania gazu lub pary pod ciśnieniem. Rozwiązań konstrukcyjnych jest bardzo wiele, ale za główną cechę pompy tłokowej uważa się sprężanie czynnika roboczego w wyniku zmniejszenia objętości wewnątrz cylindra, spowodowanego ruchem posuwisto-zwrotnym tłoka. Sprężarki tego typu znalazły zastosowanie w przemyśle ciężkim, chemicznym, tekstylnym i chłodniczym. Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi urządzenia tłokowe dzielą się na pionowe, poziome i kątowe. Istnieją wielostopniowe stacje sprężarek tłokowych - podczas sprężania gazu do wysokiego ciśnienia istnieje niebezpieczeństwo wybuchu lub zapłonu osadów olejowych gromadzących się w rurociągu i powierzchni zaworów wydechowych, dlatego zabieg ten przeprowadza się kilkuetapowo.

   Sprężarka tłokowa zwiększa ciśnienie gazu poprzez zmniejszenie jego objętości podczas suwu roboczego tłoka

2. Śruba. Eksperci uważają, że ten typ maszyny jest najbardziej ekonomiczny. Dlatego sprężarki śrubowe znajdują zastosowanie w przewoźnych tłoczniach, mobilnym sprzęcie wojskowym i statkowych urządzeniach chłodniczych. W porównaniu z innymi typami dmuchaw oszczędność energii może sięgać 25–30%. Ponadto odnotowuje się małe wymiary, niezawodność i niski koszt. Istotą projektu są dwa współosiowo obracające się wirniki, wykonane w formie spirali Archimedesa. Śruby poruszają się synchronicznie, nie stykają się ze sobą i nie wymagają smarowania. Wewnątrz obudowy wirnika znajdują się kanały ssące i odprowadzające gaz, a także uszczelnienia i łożyska ślizgowe. Gaz jest sprężany porcjami podczas napełniania komór i uwalniania ich do zbiornika magazynowego. Dzięki temu urządzenie ma wysoką wydajność. Ostatnio powszechne stały się nie tylko sprężarki dwuślimakowe, ale także czteroślimakowe, których wydajność jest jeszcze wyższa. Według ekspertów dzięki tej konstrukcji osiąga się dodatkowe oszczędności od 10 do 15%.

   Sprężarka śrubowa pompuje powietrze pod ciśnieniem w wyniku synchronicznego obrotu dwóch wałów z łopatkami śrubowymi

3. Przekładnia wirnikowa. Charakteryzują się długą żywotnością, stosunkowo prostą konstrukcją, wyważeniem i wysokim stopniem czystości wtryskiwanego gazu. Służą do zasilania powietrzem silników spalinowych, zastępując modele płytowe. Sprężarkę przekładniową charakteryzuje optymalna zależność ciśnienia wyjściowego od prędkości obracających się wirników, co korzystnie wpływa przy zmieniających się warunkach pracy silnika. Podczas przenoszenia powietrza z zaworu ssącego do zaworu wylotowego ciśnienie pozostaje praktycznie niezmienione, dlatego takie urządzenia nazywane są sprężarkami ze sprężaniem zewnętrznym. W konsekwencji ten typ działa skutecznie tylko przy niewielkich poziomach zmian ciśnienia roboczego. Inne wady to obecność pulsacji wymuszonego przepływu powietrza i wysoki poziom hałasu podczas pracy. W przypadku naruszenia szczelin między częściami obserwuje się gwałtowny spadek wydajności urządzenia.

   Sprężarki rotacyjne mogą być zaprojektowane z chłodzeniem wodnym lub powietrzem

4. Membrana. Jest to rodzaj urządzeń wolumetrycznych, który bardzo dobrze nadaje się do podnoszenia ciśnienia niewielkiej ilości pary lub gazów do niskiego poziomu. Jak sama nazwa wskazuje, głównym mechanizmem napędowym w tego typu sprężarkach jest elastyczna membrana wykonana z gumy, gumowanej tkaniny lub metalu. Wibracje powstają sztucznie, za pomocą działania mechanicznego. Może być wywierany za pomocą pręta napędzanego korbowodem lub hydrauliki - słupa cieczy opierającej się o dolną część ruchomej membrany. Urządzenia tego typu znajdują zastosowanie w przemyśle oraz w badaniach laboratoryjnych. Czas działania zależy bezpośrednio od jakości materiału, z którego wykonana jest membrana. Często stosuje się wielowarstwowe materiały kompozytowe, które są w stanie wytrzymać powtarzające się wibracje i odkształcenia.

   Sprężarka membranowa spręża powietrze dzięki elastycznej membranie, która wibruje w wyniku mechanicznego działania pręta wykonującego ruchy posuwisto-zwrotne.

5. Pierścień płynny. Stosuje się w rolnictwo i przemysłu spożywczego (do produkcji cukru, drożdży, napojów bezalkoholowych i pieczywa). Dzięki cechy konstrukcyjne Dobrze chronią powietrze przed zanieczyszczeniem oparami oleju. Pomimo małej wydajności i zwiększonych gabarytów, sprężarki z pierścieniem wodnym są niezawodne w działaniu, nie wytwarzają dużego hałasu i co najważniejsze sprężają gaz praktycznie bez wytwarzania ciepła, czyli izotermicznie. Zasada działania polega na sprężeniu masy powietrza za pomocą bardziej lepkiej cieczy. Strukturalnie osiąga się to za pomocą cylindra wypełnionego cieczą (wodą), w którym obraca się wirnik z łopatkami. Przestrzeń w kształcie półksiężyca, podzielona na segmenty ostrzami, stanowi funkcjonalną objętość aparatu. Powietrze wlotowe jest sprężane i wypychane przez rurę tłoczną sprężarki.

   Przemysłowe agregaty sprężające wykorzystują zasadę sprężania powietrza za pomocą wody.

6. Dmuchawy korzeniowe. Sprężarki niskociśnieniowe opatentowane przez braci Roots w 1860 roku w USA. Prosta i efektowna konstrukcja, która na przestrzeni lat była wielokrotnie udoskonalana i modyfikowana. Niemniej jednak jednostki te są wykorzystywane w technologii do dziś. Ich wydajność sięga 16 000 m 3 /godzinę, a dodatkowe ciśnienie 1000 Mbar. Charakterystyczną cechą dmuchaw Rootsa jest brak smarowania mechanizmu roboczego. Minimalna liczba części trących sprawia, że ​​mechanizm jest bardzo niezawodny w działaniu. Niski poziom wibracji i kompaktowość pozwalają na zastosowanie urządzenia do pompowania gazów agresywnych i wybuchowych. Napędzany jest zazwyczaj asynchronicznym silnikiem elektrycznym.

   W dmuchawie Rootsa za poruszanie i sprężanie powietrza odpowiedzialna jest para wirników ze spiralnymi łopatkami.

7. Spirala. Sprężanie roboczego ośrodka gazowego następuje w wyniku oddziaływania dwóch spiral, które poruszają się mimośrodowo blisko siebie. Ponieważ spirale nie stykają się ze sobą i zawsze są między nimi szczeliny, żywotność tego typu sprężarek jest dość długa. Jednak podczas montażu i uruchomienia na producenta nakładane są rygorystyczne wymagania. Naruszenie luk technologicznych kilku ułamków milimetra może prowadzić do nieprzydatności funkcjonalnej konstrukcji. Częstotliwość ruchu spirali szacuje się na kilkadziesiąt tysięcy obrotów na minutę. Wadą konstrukcji spiralnej jest konieczność przerwania wewnętrznej „lotności” w początkowej fazie pracy. Konieczne jest dotarcie sprężarki w celu wygładzenia luk technologicznych. Wpływa to na ogólne zużycie pary roboczej.

   W sprężarce spiralnej luzy robocze mierzone są w ułamkach milimetra, dlatego takie urządzenia wymagają ostrożnego docierania

8. Obrotowy. Rodzaj jednostek objętości, w których nie ma zaworów ssących, a jedynie zawory tłoczne. Oś wirnika (tłoka) obraca się wokół osi cylindra, który jest nieruchomy. W rezultacie powstaje tzw. przestrzeń w kształcie półksiężyca, w której sprężane są gazy lub para.

   W sprężarce z wirnikiem tocznym cylinder roboczy jest nieruchomy, a tłok obraca się wokół niego.

Historia powstania sprężarki spiralnej sięga 1905 roku. Pomysł należy do inżyniera z Francji, Leona Croixa. Jednak wprowadzenie do przemysłu okazało się możliwe dopiero w połowie XX wieku, kiedy poziom technologii zrobił poważny krok w dziedzinie obróbki materiałów. Konstrukcja zyskała szerokie zastosowanie pod koniec wieku, kiedy sprężarki spiralne zaczęto stosować w urządzeniach klimatyzacyjnych i chłodniczych. Okazało się, że wydajność i poziom ciśnienia wytwarzanego przez tego typu urządzenia przewyższają wszystkie inne znane wówczas urządzenia.

Oprócz powyższej klasyfikacji istnieją inne sposoby oddzielania sprężarek:

• według rodzaju mechanizmu napędowego (napęd elektryczny, silnik spalinowy, turbina);
• według wyjściowego ciśnienia powietrza (sprężarki niskiego, średniego, wysokiego i bardzo wysokiego ciśnienia);
• wydajnością, wyrażoną ilością objętości sprężonego gazu (w m3) w określonym czasie (min., godz.).

Jak wybrać kompresor

Oczywiście wybór kompresora zależy od jego przeznaczenia. Nikt nie będzie używał kompresora samochodowego np. w lodówce i odwrotnie.

Głównymi odbiorcami maszyn do wtrysku atmosferycznego są entuzjaści samochodów, mistrzowie budowlani, mechanicy i producenci mebli. Jak pokazała praktyka, do ich potrzeb najlepiej nadają się sprężarki śrubowe i tłokowe. Ponadto bezolejowe stosuje się do niewielkich prac - pompowania opon, malowania małych części karoserii itp., natomiast mocniejsze stosuje się do narzędzi pneumatycznych - olejowych sprężarek tłokowych i śrubowych.

Wtryskarki tłokowe pojawiły się wcześniej niż inne i nadal są najpopularniejsze.

Ciśnienie robocze takich jednostek sięga 25–30 atmosfer, czym inne sprężarki nie mogą się pochwalić. Główne zalety to niski koszt, prostota konstrukcji i łatwość naprawy. Ponadto urządzenia są niewrażliwe na skład środowiska powietrza – kurz, wilgoć i zmiany temperatury praktycznie nie mają wpływu na jakość pracy. Żywotność przy prawidłowej obsłudze i terminowej konserwacji jest bardzo długa. Do wad sprężarek tłokowych należy konieczność regularnej wymiany szybko zużywających się części - pierścieni uszczelniających tłoki, uszczelek i zaworów, a także wysoki poziom ciśnienie akustyczne, które sięga 95 dB (co jest porównywalne z rykiem jadącej lokomotywy). kolej żelazna). W branżach intensywnie korzystających z takich sprężarek przydzielane są specjalne pomieszczenia, w których można umieścić „hałaśliwy” sprzęt. W oparciu o wymienione funkcje maszyny tłokowe są stosowane w następujących przypadkach:

Sprężarki śrubowe różnią się korzystnie od sprężarek tłokowych tym, że w konstrukcji nie ma części zużywalnych. Blok śrubowy, będący głównym mechanizmem roboczym, został zaprojektowany na okres użytkowania 15–20 lat bez większych napraw. Brak części tłokowych i zaworów sprawia, że ​​sprężarki śrubowe są bardzo niezawodne i trwałe. Dynamika zasilania sprężonym powietrzem w mniejszym stopniu zależy od prędkości obrotowej wału napędowego, natomiast w sprężarce tłokowej spowolnienie tłoka prowadzi do spadków ciśnienia. Ze względu na brak w konstrukcji tłoków i korbowodów, wibracje i hałas są zmniejszone. Dlatego takie jednostki nie wymagają osobnego pomieszczenia do instalacji. Ponadto sprężarka emituje duża liczba ciepło powstające podczas sprężania gazów. Można go używać do ogrzewania miejsca pracy w zimnych porach roku. Koszt sprężarek śrubowych jest o rząd wielkości wyższy niż urządzeń tłokowych. Wynika to z bardziej złożonej produkcji. Ale taki sprzęt zwraca się szybciej, ponieważ jest bardziej produktywny i ekonomiczny. Stosowanie „pistolety śrubowej” jest uzasadnione w przypadkach, gdy potrzebne są duże ilości sprężonego powietrza w trybie nieprzerwanym.

Główne parametry, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze narzędzia roboczego:

1. Ciśnienie wytwarzane przez sprężarkę. Jeden z najważniejszych parametrów, według którego można ocenić właściwości użytkowe produktu. Ciśnienie mierzy się w atmosferach (atm.) lub barach. Aby nie pomylić jednostek miary, musisz wiedzieć, że jedna atmosfera jest w przybliżeniu równa jednemu słupkowi. Znając maksymalną wartość ciśnienia sprężarki, możesz określić, do jakiego narzędzia jest ona odpowiednia. W praktyce zawsze kupują sprężarkę z rezerwą. Jeśli np. pneumatyczny klucz udarowy napędzany jest ciśnieniem powietrza 6–7 barów, warto wybrać kompresor, który spręża powietrze do ciśnienia 10 barów.

   Klucz udarowy napędzany jest sprężonym powietrzem dostarczanym z kompresora

2. Poziom wydajności. Wyrażona w liczbie litrów powietrza pompowanego na minutę. Należy zwrócić uwagę na fakt, że w maszynach tłokowych występuje zjawisko „awarii powietrza” - spadek wydajności podczas pracy związany ze zmianami w zewnętrznym środowisku powietrza. Dlatego taką sprężarkę wybiera się z marginesem wydajności do 20% wartości nominalnej.
3. Moc. Wartość wskazująca potencjał operacyjny urządzenia. Mówienie w prostym języku, moc reprezentuje prędkość, z jaką maszyna może wykonać zadanie. Jest mierzona w watach i wyświetlana w paszport techniczny urządzenia. Podobnie jak w dwóch pierwszych przypadkach obliczona wartość mocy musi zawierać błąd różnicy między wartością nominalną a rzeczywistą. Z biegiem czasu, na skutek zużycia części i zużycia silnika, moc maleje, co może prowadzić do niekompatybilności z narzędziem roboczym. Na tej podstawie zaleca się zakup sprężarek o mocy przekraczającej podaną o 20–25%.
4. Głośność odbiornika. Natychmiast po sprężeniu powietrze trafia do metalowego zbiornika magazynującego, który służy do stabilizacji dopływu powietrza. W terminologii technicznej nazywa się to odbiornikiem. Im większa objętość odbiornika, tym mniejsze spadki ciśnienia wystąpią podczas pracy. Ale należy również wziąć pod uwagę, że kompresor będzie potrzebował więcej czasu, aby przepompować do szczelnego pojemnika wymagana ilość powietrze.

   W zależności od mocy i wydajności sprężarki mogą być wyposażone w odbiorniki o pojemności od 25 do 250 litrów

5. Znamionowe napięcie i prąd roboczy. W warunki życia- tam, gdzie nie ma trójfazowego podłączenia prądu, stosuje się sprzęt jednofazowy, zaprojektowany na napięcie 220 V i prąd 6 A. W sieciach domowych częstotliwość prądu wynosi 50 Hz. Kupując importowaną sprężarkę, należy upewnić się, że jest ona zgodna z tymi parametrami. W przeciwnym razie możliwe jest przegrzanie i przedwczesna awaria narzędzia.
6. Waga. Z reguły jest to bezpośrednio związane z mocą i wydajnością sprężarki. Modele domowe, przeznaczone do użytku domowego i garażowego, ważą do 5 kg. Kompresor ten jest bardziej mobilny, łatwy do przenoszenia i transportu. Profesjonalne modele instalowane na stałe ważą 20 kg lub więcej.
7. Wymiary. Wskaźnik ten jest bezpośrednio powiązany z masą sprężarki. Łatwość obsługi zależy od wielkości urządzenia. Jeśli musisz często się przemieszczać, wskazane jest wybranie małej sprężarki z uchwytem do przenoszenia. Mocne i ciężkie urządzenia z odbiornikami o dużej pojemności instalowane są na mobilnych platformach toczących się na kołach.
8. Wskaźnik ciśnienia akustycznego. Uważa się, że komfortowy i zdrowy poziom hałasu wynosi do 70 dB. Wielu producentów rozwiązując ten problem stosuje dodatkowe konstrukcje redukujące hałas i drgania. Informacje o poziomie hałasu znajdują odzwierciedlenie w karcie technicznej produktu.

Wideo: jak wybrać kompresor do domu i garażu

Tabela: parametry narzędzia pneumatycznego

Wideo: jak wybrać kompresor do pompowania opon samochodowych

Jak używać kompresora

Przygotowanie sprężarki do pracy to ważny krok, którego przestrzeganie wiąże się z długoterminową i prawidłową pracą. Składa się z następujących, sekwencyjnych etapów:

1. Dokładnie zapoznaj się z instrukcją dołączoną do produktu przez producenta. Dane podane w paszporcie technicznym muszą pokrywać się z danymi odzwierciedlonymi na metalowych tabliczkach. Znajdują się one w dolnej części obudowy sprężarki.
2. Sprawdzanie zawartości i nieobecności uszkodzenie mechaniczne na ciele. Jeżeli w obudowie, odbiorniku lub wężach łączących zostaną stwierdzone wady, należy je usunąć.
3. Instalacja w Stanowisko pracy. Modele mobilne są wyposażone w koła i amortyzatory zgodnie z konfiguracją. Jednostka jest umiejscowiona w taki sposób, aby sterowanie odbywało się sprawnie i łatwo. Żadne ciała obce nie mogą znajdować się na ciele. Jeśli sprężarka posiada napęd pasowy, należy ją umieścić w odległości co najmniej 1 m od ścian. Powierzchnia podłogi w pomieszczeniu, w którym prowadzone są prace, musi być równa.
4. Sprawdzanie poziomu oleju w skrzyni korbowej silnika. Czerwony znak oznacza maksymalną dopuszczalną ilość smaru. Jeśli nie ma wystarczającej ilości oleju, należy go ostrożnie dodać, nie przepełniając go i unikając jego osadzania się na pasku i innych częściach.

   Olej należy uzupełnić do poziomu wskazanego przez czerwone oznaczenie

5. Podłączenie urządzenia do zasilania sieciowego. W niektórych urządzeniach ważne jest, aby nie pomylić połączenia przewodu fazowego i neutralnego.
6. Podłączenie rury odbiorczej z końcówką narzędzia pneumatycznego. Po prawidłowym podłączeniu odpowietrzenie automatycznie uruchamia przekaźnik rozruchu silnika. Samoregulacja przekaźnika jest niedopuszczalne i unieważnia gwarancję producenta.
7. Urządzenia wyposażone w funkcję zabezpieczenia silnika przed przeciążeniem zostają wyłączone w przypadku zbyt długiej pracy lub wystąpienia skoku napięcia. Należy o tym pamiętać i nie szukać przyczyny zatrzymania w mechanicznej części urządzenia.
8. Po zakończeniu pracy należy całkowicie wyłączyć agregat prądotwórczy i spuścić nadmiar powietrza ze zbiornika (odbiornika). W tym celu wykorzystuje się specjalny zawór montowany na korpusie zbiornika.

   Po zakończeniu pracy należy odpowietrzyć zbiornik poprzez jego otwarcie zawór zwrotny

W niektórych sprężarkach zamiast wskaźnika poziomu oleju stosuje się prętowy wskaźnik poziomu oleju. Aby określić obecność smaru, prętowy wskaźnik poziomu opuszcza się do specjalnego otworu pokrytego plastikową osłoną.

Jeżeli nie ma możliwości podłączenia kompresora samochodowego ze standardowej zapalniczki samochodowej lub trzeba oszczędzać energię akumulatora, możliwe jest (w niektórych przypadkach zalecane) podłączenie zacisków bezpośrednio do akumulatora. W tym celu stosuje się specjalne obejmy, które dołączone są do kompresora do pompowania opon.

Środki ostrożności

Przed rozpoczęciem pracy należy:

• załóż ubranie robocze, buty i zbierz włosy pod nakryciem głowy;
• sprawdzić kompletność i stabilność urządzenia;
• upewnić się, że manometr i ciśnieniowy wyłącznik bezpieczeństwa są w dobrym stanie;
• wyposażyć Miejsce pracy zgodnie ze standardami bezpieczeństwa osobistego.

Podczas pracy ze sprzętem kompresyjnym zabrania się:

• podłączyć do sieci elektrycznej bez uziemienia;
• pozostawić uruchomioną sprężarkę bez nadzoru;
• skierować strumień powietrza w stronę ludzi;
• pozwalać dzieciom i osobom niepełnoletnim na obsługę sprężarki;
• używać urządzenia, o którym wiadomo, że jest wadliwe.

Po zakończeniu pracy musisz:

Pielęgnacja kompresora

Konserwacja sprężarki obejmuje następujące rutynowe prace:

Wideo: jak wymienić olej w sprężarce tłokowej i konserwacja

Najczęstsze awarie i naprawy typu „zrób to sam”.

Jeżeli sprężarka została zakupiona niedawno i okres gwarancji jeszcze nie upłynął, wszystkie awarie muszą zostać usunięte przez pracowników organizacji serwisowej. Jeśli jednak gwarancja wygasła i musisz samodzielnie naprawić sprzęt, zapoznaj się z poniższą tabelą.

Tabela: awarie sprężarki i sposoby ich rozwiązywania

Jak zrobić kompresor własnymi rękami

Rzemieślnicy od dawna nauczyli się robić sprężarki własnymi rękami. Niektóre urządzenia wykonane samodzielnie mogą wykonać zadanie nie gorzej niż urządzenia fabryczne. Z reguły służą jako odbiorniki butle gazowe lub gaśnice. A rolę wtryskarki pełni kompresor z używanej lodówki.

Najprostsze urządzenie do wytwarzania sprężonego powietrza składa się ze sprężarki ze starej lodówki, butli z gazem i manometru

Wydajność takiego urządzenia będzie niska, ale za jego pomocą można nałożyć jednolitą warstwę farby na dowolną powierzchnię. Aby to zrobić, użyj pistoletu natryskowego lub aerografu.

Wideo: jak zrobić kompresor ze starej lodówki

Korzystając z narzędzi pneumatycznych, a także urządzeń do piaskowania należy pamiętać, że kompresor przy nieostrożnym obchodzeniu się może z pomocnika domowego stać się urządzeniem niebezpiecznym, mogącym spowodować obrażenia lub stać się zagrożeniem dla zdrowia. Tylko przestrzeganie norm bezpieczeństwa i staranne podejście do pracy gwarantuje bezpieczeństwo osobiste.

Na jakie pytania znajdziesz odpowiedzi w tym artykule:

Wstęp

Z reguły wybór sprężarki rozpoczyna się od zrozumienia, że ​​do każdej pracy wymagającej doprowadzenia sprężonego powietrza na wlocie konieczne jest użycie narzędzi pneumatycznych. Właśnie ten problem rozwiązuje zakup kompresora. I nie ma znaczenia, czy jest to kompresor dla serwisu samochodowego, sklepu z oponami, myjni samochodowej, hobbystycznej, garażu, czy też profesjonalny kompresor dla budownictwa czy medycyny.

Rozumiesz więc, że potrzebujesz kompresora. Wpisz w wyszukiwarkę „kup kompresor”, a otrzymasz setki, a nawet tysiące ofert na ten sprzęt.

Tutaj zaczyna się najtrudniejsza część. Charakterystyka sprężarek znacznie się różni, podobnie jak koszt sprzętu. Cena kompresora zaczyna się od 3-5 tysięcy rubli i sięga kilkuset tysięcy, a to nie jest limit.

Jak wybrać kompresor do swoich potrzeb, aby działał jak najdłużej, nieprzerwanie dostarczał sprężone powietrze wszystkim Twoim odbiorcom i mieścił się w optymalnym budżecie?

W tym artykule postaramy się jak najwięcej wyjaśnić, jakie cechy ma sprężarka i jak się z nimi odnoszą właściwości techniczne konsumentów i jak najlepiej wybrać kompresor do myjni, stacji obsługi, garażu i innych celów.

Jakie są rodzaje sprężarek?

We wszystkich rodzajach sprężarek są one podzielone na kilka cech zgodnie z zasadą działania, a więc:

Sprężarka tłokowa- zasada działania jest podobna do silnika spalinowego, w którym powietrze jest pompowane w wyniku ruchu tłoka na mechanizmie korbowodu. Większość sprężarek domowych i półprofesjonalnych to sprężarki tłokowe. Z reguły kompresor tłokowy wybierany jest do myjni samochodowej, małej stacji obsługi lub serwisu opon.

Sprężarka śrubowa- zasadę działania można z grubsza porównać do maszynki do mięsa, gdzie łopatki śmigła pracują w komorze z minimalną szczeliną, pompując w ten sposób powietrze. Kategoria ta dotyczy drogich sprężarek profesjonalnych (przemysłowych). Charakteryzują się znacznie wyższą żywotnością, produktywnością i niższym poziomem hałasu. Sprężarki śrubowe są zwykle stosowane w dużych stacjach obsługi, gdzie występuje duża liczba odbiorców sprężonego powietrza, lub w przemyśle.

Jakie są różnice pomiędzy sprężarkami tłokowymi?

Olej i bezolej.

Sprężarki olejowo-olejowe mają skrzynię korbową z płynem smarującym, co zwiększa żywotność silnika, a także działa smarująco na bezpośredniego konsumenta, czy to klucz, klucz udarowy, szlifierkę, polerkę, śrubokręt itp. Ten sam efekt ma negatywny wpływ podczas używania pistoletu natryskowego, gdy cząsteczki oleju mogą przedostać się do pistoletu i obniżyć jakość malowania (można temu zaradzić instalując dodatkowe filtry w przewodzie pneumatycznym przed pistoletem). W związku z tym, jak każdy sprzęt wykorzystujący olej, ten typ sprężarki wymaga dodatkowej opieki, monitorowania i terminowej wymiany oleju. Większość sprężarek stosowanych w myjniach samochodowych lub stacjach obsługi jest na bazie oleju.

Sprężarki bezolejowe są łatwiejsze w utrzymaniu i zwykle są używane do celów osobistych w garażach lub do celów hobbystycznych. Ratunek sprężarki bezolejowe z reguły są 2-3 razy niższe niż olejowe, a tryb pracy polega na używaniu sprężarki nie dłużej niż 10-15 minut na godzinę.

Napęd bezpośredni (koncentryczny), napęd pasowy.

Małe sprężarki o małej wydajności, do 400 l/min, zazwyczaj dostępne są z dostawą bezpośrednią, tj. Wał tłokowy znajduje się bezpośrednio na wale silnika elektrycznego, a prędkość obrotowa silnika jest równa prędkości tłoka. Konstrukcja ta charakteryzuje się zwiększonym zużyciem silnika i żywotnością dla tego typu sprężarki poniżej produktu z napędem pasowym.

W sprężarkach, w których obrót tłoków przenoszony jest za pomocą paska klinowego, prędkość silnika jest niższa, co zapewnia dłuższą żywotność i wydajność sprężarki. Ale ich koszt jest już wyższy.

Liczba cylindrów

Sprężarki są dostępne w wersjach 1-2-3-cylindrowych. Wydajność urządzenia zależy od liczby i objętości cylindrów. Sprężarki mogą różnić się także układem cylindrów rzędowym, w kształcie litery V, w kształcie litery W, ale w tym artykule nie będziemy zagłębiać się w te cechy.

Jak i według jakich parametrów wybrać kompresor?

Doszliśmy więc do wniosku, że potrzebujemy kompresora. Które wybrać? Będziemy rozmawiać o kompresorach do myjni lub serwisu samochodowego, a więc jednotłokowych z bezpośrednią przekładnią i wydajnością do 200 litrów na minutę i ciśnieniem mniejszym niż 6 bar. Nie będziemy tego rozważać (sam pistolet przedmuchowy zużywa 100-250 litrów na minutę).

Przyjrzyjmy się standardowej charakterystyce jednego ze sprężarek produkowanych przez firmę Remeza, a więc:
Kompresor SB 4/S-100 LB 30, 1796150, Remeza, numer artykułu 011034

Ciśnienie

Od razu zwróćmy uwagę na ciśnienie. Ciśnienie (atm), które jest wskazane w charakterystyce sprężarki, charakteryzuje maksymalną wartość, jaką można uzyskać z tego urządzenia. Większość sprężarek posiada regulatory ciśnienia, które można regulować na linii wylotowej w zależności od potrzeb. Oczywiście nie będzie możliwości zwiększenia ciśnienia powyżej wartości określonej w charakterystyce sprężarki.

Większość kompresorów używanych w myjniach samochodowych i serwisach samochodowych ma w paszporcie wartość ciśnienia 8-10 atm. Ponadto należy wziąć pod uwagę, że ciśnienie robocze sprężarki będzie różnić się od ciśnienia szczytowego, o około 20% niższe. Ciśnienie znamionowe sprężarki jest podawane w (barach) lub (atm). W tym przypadku zależność między tymi wielkościami jest następująca:

• 1 atm = 1,013 bara
• 1 bar = 0,9869 atm

Oznacza to, że w zasadzie nie jest bardzo ważne, w której z tych wartości zostanie wyrażone ciśnienie konkretnego modelu sprężarki - są one bardzo zbliżone i błąd 2-3% w tym przypadku nie jest znaczący.

Dlatego wysoce pożądane jest, aby sprężarka zgodnie ze swoim paszportem przekraczała wymagane ciśnienie robocze narzędzia o 15-20%.

Wydajność

Najważniejszą cechą przy wyborze sprężarki jest jej wydajność, którą zwykle mierzy się w litrach na minutę (l/min). Ten parametr wybieramy na podstawie liczby i objętości narzędzia, którego zamierzamy używać.

Trzeba też wiedzieć, że w paszporcie jest podana pojemność na wlocie sprężarki, czyli tzw. objętość „zasysanego” powietrza. Potrzebujemy także wydajności produkcyjnej. Aby ocenić wydajność wyjściową, należy pomnożyć dane określone w opisie modelu przez współczynnik:

• Bezolejowa sprężarka jednocylindrowa z napędem bezpośrednim - 0,35-0,4
• Sprężarka olejowa z napędem bezpośrednim - 0,6-0,65
• Sprężarka oleju napędzana paskiem - 0,7-0,75

Wybierając sprężarkę do kilku jednostek urządzeń pneumatycznych, należy wziąć pod uwagę fakt, że jest bardzo mało prawdopodobne, że wszyscy odbiorcy będą używani w tym samym czasie. W tym celu w obliczeniach wykorzystuje się współczynnik synchronizmu sprzętu:

Jak obliczyć wymaganą wydajność sprężarki:

Q=(Q1*Ki1+Q2*Ki2+Q3*Ki3+...+Qn*Kin)*Ks, gdzie
Q to wymagana moc wyjściowa sprężarki,
Q1...Qn - przepływ powietrza każdego odbiornika
Ki1...Kin - stopień wykorzystania każdego konsumenta, ogółem:
Ks jest współczynnikiem synchronizmu sprzętu.

Przykład:

Planujesz używać w swojej myjni 4 pistolety przedmuchowe i 2 cyklony, wymaganą wydajność obliczamy ze wzoru (przyjmiemy maksymalne wartości dla cyklonu i pistoletu przedmuchowego):

Q=((270*0,3)*2+(250*0,3)*4)*0,81=374,22 l/min.

Przy takiej wydajności potrzebna jest sprężarka oleju z paskiem, dlatego konieczne jest, aby jej dane paszportowe wskazywały pojemność co najmniej: 374,22/0,75 = 498,96 l. Zatem potrzebujemy sprężarki o wydajności co najmniej 500 l/min.

Moc kompresora. Napięcie.

Moc sprężarki w paszporcie produktu może być podana w koniach mechanicznych (KM) lub kW. Stosunek tych jednostek: 1 KM. = 0,735 kW, 1 kW = 1,36 KM.

Moc sprężarki - charakteryzuje w większym stopniu wydajność sprężarki. Im większa wydajność, tym większa moc. Nie jest to zatem cecha, na którą należy zwracać uwagę przy wyborze w pierwszej kolejności. Oczywiście, im większa moc sprężarki, przy wszystkich innych parametrach niezmienionych, tym dłużej będzie ona miała zasoby w ramach przydzielonego zadania.

Napięcie może wynosić 220 V lub 380 V. Z reguły mocne sprężarki przemysłowe są trójfazowe, a wymagane napięcie sieciowe wynosi 380 V. Jeśli w Twojej lokalizacji nie masz możliwości podłączenia sprężarki do sieci 380 V, warto rozważyć sprężarkę domową przeznaczoną do sieci 220 V.

Objętość odbiornika (kolektora powietrza).

Ważnym parametrem wybranej sprężarki jest objętość odbiornika, który jest zainstalowany na sprężarce. W odbiornikach domowych i półprofesjonalnych występują odbiorniki od 3 do 50 litrów (najczęściej spotykane są 24, 50 litrów).

Profesjonalne sprężarki mają zbiorniki o pojemności 100, 200 lub większej. Z reguły myjnie samochodowe i stacje obsługi korzystają ze sprężarek o pojemności zbiornika co najmniej 50-100 litrów. Obecność i objętość odbiornika pozwala zmniejszyć skoki ciśnienia występujące w linii podczas uruchamiania silnika elektrycznego, a także zmniejszyć częstotliwość rozruchów i czas pracy samego silnika, wydłużając w ten sposób żywotność sprężarki. Wybierając kompresor, zalecamy, abyś najpierw zdecydował się na optymalny rozmiar odbiornik niezbędny do Twoich zadań. Oczywiście odbiornik można dokupić i zamontować dodatkowo, jednak wygodniej i prościej jest, gdy początkowo sprężarka zostanie odpowiednio dobrana, zgodnie z potrzebami odbiorców powietrza.

• Innymi słowy, jeśli potrzebujesz małego kompresora do domu, garażu, hobby, a planowane prace to pompowanie opon w samochodzie, czy aerograf, wystarczy mały zbiornik o pojemności do 10 litrów.
• Jeśli planujesz używać jednego urządzenia (szlifierka, wiertarka pneumatyczna, pistolet natryskowy, pistolet do przedmuchu), całkiem możliwe jest zatrzymanie się na zbiorniku o pojemności 25-50 litrów.
• Jeśli planujesz używać 2 lub więcej jednostek odbiorników sprężonego powietrza, należy wziąć pod uwagę objętość odbiornika wynoszącą 50, 100 lub więcej litrów.

Mamy nadzieję, że ta recenzja pomoże Państwu dokonać właściwego wyboru przy podejmowaniu decyzji o zakupie kompresora, jaki kompresor wybrać. Jeśli masz pytania lub potrzebujesz pomocy w wyborze kompresora do myjni samochodowej lub innego rodzaju działalności, skontaktuj się z naszymi menadżerami, pomogą Ci dokonać właściwego wyboru!

Zawsze możesz wybrać i kupić kompresor z dostawą w dziale kompresory na naszej stronie internetowej. Prezentowane są sprężarki wiodących producentów takich jak Fiac, Remeza, AE&T o ciśnieniu od 6 do 10 atm, wydajności od 24 do 2000 litrów na minutę i pojemności zbiornika od 24 do 500 litrów.