Niemal całe życie człowieka przesiąknięte jest powiązaniami: społecznymi, rodzinnymi, moralnymi, biznesowymi. Nawet wszystko, co otacza człowieka, powstaje dzięki silnym powiązaniom. Połączenia te są utrzymywane na miejscu za pomocą elementów złącznych. W nowoczesny dom W budownictwie wykorzystuje się niezliczoną ilość takich elementów.

Dlaczego potrzebujesz elementów złącznych?

Łączniki służą do łączenia i utrzymywania razem różnych części jednej całości. Zapewnia bezpieczeństwo konstrukcji, ich integralność i trwałość. Dzięki tym elementom wszystko wokół staje się trwałe i wygodne. Nowoczesny rynek jest w stanie zaoferować szeroką gamę rodzajów elementów: gwoździe, nakrętki, śruby w Petersburgu i wiele więcej.

Różnorodność elementów złącznych

Istnieją tysiące rodzajów elementów złącznych, biorąc pod uwagę materiał, rozmiar, rodzaj i przeznaczenie. Zasadniczo całą tę różnorodność można podzielić na kilka dużych grup:

• Meble: wiertarki, wiertarki, materiały eksploatacyjne;
• Produkty metalowe: nakrętki, nity, podkładki i śruby;
• Specjalne: produkty do mocowania systemy wentylacyjne, sprzęt elektryczny, instalacje wodno-kanalizacyjne;
• Konstrukcja: wkręty, kołki, gwoździe, kotwy. Są używane najczęściej. Znaleziono tę grupę szerokie zastosowanie w życiu domowym.

W sklepach można znaleźć produkty produkcji krajowej i zagranicznej. Dziś profesjonaliści preferują takie marki jak ABC, Fisher, Bralo (Hiszpania), Sormat (Finlandia), Wurth (Niemcy), Omax (USA). Są to droższe rodzaje produktów, które różnią się między sobą wysoka jakość. Większość oferowanego asortymentu produkowana jest w Chinach, Tajlandii czy Tajwanie. Ten łącznik jest tańszy i nadaje się do drobnych napraw w domu. Ale jest mało prawdopodobne, aby nadawał się do poważnej pracy.

Paznokcie

Chyba każdy wie, czym są paznokcie. Na stałe wkroczyły w życie człowieka i zajęły w nim ważne miejsce. Paznokcie dzielą się na:

• Budowlane z główką płaską karbowaną lub gładką;
• Specjalne („kule”, „dublet”);
• Gwoździe łupkowe;
• Gwoździe faliste, wkręcane lub pierścieniowe do mocowania pokryć dachowych.

Wkręty, wkręty samogwintujące, wkręty

Wszystkie tego typu elementy złączne wyglądają jak pręty gwintowane z łbem. Ich zakres zastosowania to prace wykończeniowe, elewacyjne i dekarskie, montaż, montaż mebli. Różnica między śrubami, wkrętami i wkrętami samogwintującymi polega na tym, że aby użyć śruby, należy wywiercić i gwintować otwór. Podczas pracy ze śrubą nie ma takiej potrzeby. A podczas pracy z wkrętem samogwintującym nie ma potrzeby wiercenia otworu.

Rodzajów i rodzajów elementów złącznych jest znacznie więcej. Praktyczne i najwygodniejsze zapięcia zostały stworzone do niemal każdego rodzaju pracy.

Bardzo popularny materiał do dekoracja wnętrz lokal w ostatnie lata stał się płytą gipsowo-kartonową. Jest to bardzo niedrogi i wszechstronny materiał, który pozwala bez problemu wypoziomować ściany czy sufity, stworzyć wnęki czy półki.

Oprócz wyboru odpowiedniego materiału, konieczne jest również dobranie do niego odpowiednich elementów złącznych.

Elementy mocujące ramę

Wybór łączników do profilu do płyt kartonowo-gipsowych ma również wiele niuansów.

Dołączyć profil metalowy Małe wkręty samogwintujące, popularnie zwane „robakami”, są szeroko stosowane.

Jeżeli grubość zastosowanego profilu nie przekracza 1,2 mm, do mocowania stosuje się wkręty samogwintujące ze spiczastymi końcami. Do grubości profili od 1,2 do 2 mm stosuje się wkręty samogwintujące z wiertłami na końcu.

W tym celu stosuje się również gwoździe kołkowe.

Osobna linia obejmuje elementy złączne do domów wykonanych z drewniana belka lub kalibrowane drewno. Ze względu na skurcz całej konstrukcji podczas tworzenia ramy do płyt kartonowo-gipsowych konieczne jest użycie pływających łączników. Pomoże to utrzymać wysokość ramy bez deformacji.

Elementy mocujące ramę

Aby zrozumieć, jakiego rodzaju łączników do płyt kartonowo-gipsowych potrzebujesz, musisz wiedzieć, do której ramy zostanie przymocowana płyta GPL.

Z dany wybór Wytrzymałość gotowej konstrukcji w dużym stopniu zależy. Musisz także poznać niektóre niuanse stosowania i produkcji elementów złącznych.

Wkręty samogwintujące

Wkręty samogwintujące są bardzo popularnym materiałem przy montażu płyt gipsowo-kartonowych. W tym celu stosuje się produkty zgodne z GOST 10619-80, 11652-80. Wkręty samogwintujące składają się z łba z wgłębieniem (rowkiem), pręta gwintowanego i końcówki. Do mocowania GPC stosuje się wkręty samogwintujące z drobnym skokiem gwintu.

Produkty te nadają się do montażu płyt gipsowo-kartonowych zarówno do ramy drewnianej, jak i do profilu metalowego. Zaletami wyboru tych produktów jest niska cena, niezawodne mocowanie oraz brak konieczności wiercenia profilu przed montażem.

Wybór wkrętów samogwintujących zależy od grubości wybranego profilu metalowego. W przypadku profili o grubości mniejszej niż 0,9 mm dobrze nadają się uniwersalne wkręty samogwintujące z gwintem dwuzwojowym. W przypadku profili o grubości do 2 mm należy kupić wkręty samogwintujące z końcówką w kształcie wiertła.

Wkręty samogwintujące z podkładką dociskową

Wkręty samogwintujące z podkładką dociskową posiadają płaski, szeroki łeb, który zapewnia dobrą siłę docisku i nie „rozrywa” płyty gipsowo-kartonowej podczas montażu.

Do montażu płyt gipsowo-kartonowych do cienkiego profilu stosuje się produkty z ostrą końcówką, a do grubego profilu - końcówką wiertła.

Aby użyć tych wkrętów samogwintujących, stosuje się specjalne nasadki do wiertarki lub śrubokręta.

Mocowania do płyt kartonowo-gipsowych

Kołki służą do mocowania półek i innych elementów do płyt kartonowo-gipsowych różne projekty i kotwice. Wybór tych produktów zależy od ciężaru obiektów mocowanych do płyty gipsowo-kartonowej.

Aby określić, jakie łączniki do płyt gipsowo-kartonowych będą w tym przypadku potrzebne, należy określić przybliżoną wagę produktu, który będzie mocowany do płyty gipsowo-kartonowej.

Jeśli waga jest mniejsza niż 5 kg, można zastosować kołki i motyle. Śruby kotwowe pomogą utrzymać ciężar półek do 150 kg na jedno mocowanie.

Kołki

Jeśli płyta gipsowo-kartonowa musi wytrzymać obciążenie do 5 kg, do mocowania nadaje się zwykła śruba samogwintująca. Na tym uchwycie można powiesić ramki na zdjęcia, haczyki na klucze, ręczniki czy zegary ścienne.

Przedmioty o wadze od 6 do 10 kg należy przymocować do kołków wkręcanych. Można na nich powiesić lustra i małe półki. Jeśli płyta gipsowo-kartonowa jest dwuwarstwowa, wówczas jeden element mocujący wytrzymuje już 15 kg. W takim przypadku odpowiedni jest kołek ślimakowy lub gwóźdź do kołka.

Przy montażu dużych mebli i wyposażenia o masie do 10 kg pomocne będą łączniki motylkowe do płyt kartonowo-gipsowych. Po wkręceniu wkrętu kołek znacznie wysuwa się poza płytę gipsową, co zapewnia niezawodne mocowanie.

Jeśli podczas naprawy użyto dwuwarstwowej płyty gipsowo-kartonowej, produkt ten wytrzyma obciążenie 25 kg.

Kołek „ćma” ma podobną konstrukcję i działa na podobnej zasadzie, ale jest wykonany z metalu, co pozwala mu wytrzymać znaczne obciążenia przekraczające 25 kg na jednostkę mocującą. Wadą tego produktu jest wysoka cena.

Śruby kotwowe

Aby zawiesić szczególnie ciężkie przedmioty, takie jak gazowy podgrzewacz wody lub zbiornik do podgrzewania wody, należy zakupić śruby kotwiące, które zostaną przymocowane do głównych ścian znajdujących się za płytą gipsowo-kartonową.

Kołki sprężynowe są szeroko stosowane do mocowania lamp, półek i innych ciężkich produktów.

Przed pójściem do sklepu z narzędziami, aby kupić elementy złączne, należy zapisać charakterystykę wybranego materiału płyty gipsowo-kartonowej i ramy.

Studiuj uważnie specyfikacje elementów złącznych, pomoże Ci to poznać rozmiar produktu, maksymalną głębokość wiercenia, materiał i powłokę, a także ciężar, jaki może utrzymać łącznik.

Dla nieprofesjonalistów, najlepiej po zakupie spisać cechy wybranych produktów i zanotować producenta, można też zrobić zdjęcie łączników do płyt gipsowo-kartonowych telefonem, aby przy zakupie nie stracić danych o wybranym produkcie Ponownie.

Zdjęcie elementów złącznych do płyt kartonowo-gipsowych

Bez niezawodnych elementów złącznych nie da się samodzielnie ani z pomocą zbudować domu ani wyremontować mieszkania. Nie będziesz mógł zapiąć noga krokwi belką nie powiesisz półki, nigdy nie złożysz mebli. Oto niepełna lista tego, czego nie można zrobić bez posiadania pod ręką gwoździa, śruby, wkrętu samogwintującego lub śruby. Wielu powie, o czym będzie ten artykuł, jeśli wymienisz tylko wszystkie popularne elementy złączne. W zasadzie pozostaje tylko dodać kotwy, nity, kołki, potwierdzenia i śruby. To wszystko, w rzeczywistości są to tylko nazwy sprzętu, a elementy złączne mają nieco inną klasyfikację.

Najprawdopodobniej koncepcja ta została wymyślona sztucznie, aby połączyć wszystkie szczegóły, które można wykorzystać do połączenia różnych elementów budynku i.

Do tej grupy elementów złącznych zaliczają się wkręty, wkręty samogwintujące, gwoździe, kołki itp. Istnieją również rodzaje łączników budowlanych, a mianowicie kołki, kotwy, produkty metryczne i wkręty samogwintujące.

Osobną grupę stanowią elementy złączne wykonane z ze stali nierdzewnej. Z reguły jest produkowany zgodnie z normą DIN (Niemcy). Takie łączniki mają prawie nieograniczoną żywotność, ponieważ nie są narażone na opady atmosferyczne i są dość odporne na odczynniki chemiczne. Co więcej, estetyczny wygląd tego elementu złącznego nie zostanie zepsuty.

Jeśli jest taka potrzeba niezawodne mocowanie cokolwiek, wtedy na ratunek przyjdą kotwice. Kotwa to specjalny rodzaj łącznika składający się z dwóch części, sworznia lub rdzenia i tulei. Stosowanie łączników kotwowych nie jest regulowane, ale z reguły budowniczowie używają kotew dla większej niezawodności mocowania. Jeśli więc chcesz przymocować ciężki element do pustej podstawy lub betonu, prawdopodobnie jedynym sposobem, aby to zrobić, jest kotwa. Często można zobaczyć użycie kotwic, kiedy Instalacja PCV okna W zależności od problemu, który należy rozwiązać za pomocą kotwy, wybiera się niezbędną lub najbardziej odpowiednią kotwę - kotwę ramową, kotwę z hakiem, kotwę wbijaną, kotwę z pierścieniem i śrubę kotwiącą.

Istnieją również kołki, które mają ten sam cel co kotwica, ale są używane do lżejszych ładunków.

Osobną grupę stanowią kotwy chemiczne – są to urządzenia różniące się konstrukcyjnie od kotew klasycznych. Kotwa chemiczna to raczej metoda mocowania szpilki do podstawy. Z reguły takie kotwy stosuje się przy maksymalnych obciążeniach, których konwencjonalne kotwy nie są w stanie wytrzymać. Aby zabezpieczyć kotwę, wykonuje się otwór o wymaganej średnicy i głębokości. Wymiary otworów są ściśle regulowane przez producenta kotwy chemicznej. Następnie za pomocą specjalnego pistoletu wprowadza się do otworu odpowiednią ilość kleju chemicznego, po czym w otwór wypełniony klejem wkłada się samą kotwicę. W rezultacie Reakcja chemiczna sklejamy z podstawą i korpusem kotwy, następuje wzajemne przenikanie jednego w drugie. Efektem końcowym jest trwałe połączenie, które jest w stanie wytrzymać ogromne obciążenia ścinające, skręcające i zginające.

Elementy złączne o dużej wytrzymałości

Ogólnie rzecz biorąc, łączniki kotwowe można zaliczyć do tej grupy. Wszystko zależy jednak od gatunku użytej stali i technologii produkcji. Wymagany właściwości mechaniczne elementy złączne o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8. 10,9 i 12,9 uzyskuje się poprzez sekwencyjną obróbkę cieplną, połączenie ogrzewania i chłodzenia (hartowanie i odpuszczanie). Ponadto elementy złączne o wysokiej wytrzymałości mają większą odporność na opady atmosferyczne i agresję chemiczną w porównaniu do konwencjonalnych elementów złącznych.

Elementy złączne calowe

W krajach anglojęzycznych - Wielkiej Brytanii, Australii i USA - powszechnie stosowane są elementy złączne calowe z gwintami o różnym skoku (dużym - UNC i małym UNF). Jedyną różnicą między tym łącznikiem a metrycznym jest to, że jednostką miary jest cal, a nie mm. Te. Otrzymujemy elementy złączne spełniające normy krajów wymienionych powyżej.

Prawie wszystkie wymienione powyżej typy można śmiało zaliczyć do elementów złącznych do mebli. Istnieją również gwoździe, śruby i wkręty. Specjalnie stosowane są tylko jastrychy. Mieszanka ta nie jest stosowana nigdzie indziej, z wyjątkiem produkcji mebli.

Spawane elementy złączne

Ten rodzaj łącznika służy do różne technologie spawalniczy Konstrukcyjnie do spawania stosuje się gwoździe, śruby, tuleje i pręty gwintowane.

Mosiężne elementy mocujące

Główną zaletą tego łącznika jest jego niski koszt w porównaniu do łączników ze stali nierdzewnej. Jednocześnie produkty znacznie lepiej wytrzymują agresywne wpływy otoczenie zewnętrzne. Ponadto, podobnie jak elementy złączne ze stali nierdzewnej, mosiądz ma to samo walory dekoracyjne. Warto również zwrócić uwagę na brak namagnesowania, a w konsekwencji brak zakłóceń podczas stosowania w urządzeniach elektronicznych.

Specjalną grupę wyróżniają elementy złączne olinowania. Jest to łącznik używany do operacji olinowania i podnoszenia. Są to zszywki, naparstki, smycze, paski.

Wymagania dotyczące elementów złącznych budowlanych.

1. Bezpiecznie przymocuj konstrukcje.

2. Korzystaj z wygodnego i łatwego sposobu.

3. Elementy złączne muszą być maksymalnie chronione przed agresywnymi wpływami środowiska i tam, gdzie jest to wymagane, posiadać doskonałe właściwości dekoracyjne.

Rodzaje elementów złącznych metrycznych stosowanych w budownictwie i naprawach
Listwy wibracyjne: rodzaje i przeznaczenie

Połączenia stałe powszechnie stosowane w budowie maszyn dzielą się na dwa rodzaje: rozłączne (wykonywane głównie przy użyciu elementów złącznych gwintowanych – śrub, wkrętów, kołków i nakrętek) oraz trwałe (wykonywane za pomocą różnego rodzaju nitów, spawania, lutowania, klejenia).

Połączenia gwintowe i nitowane są szeroko stosowane we wszystkich gałęziach budowy maszyn i odpowiadają za aż 35% całkowitej pracochłonności prac montażowych. Gama stosowanych elementów złącznych jest duża i stale rośnie. Wynika to z faktu, że powstawanie nowych, progresywnych, zwykle droższych produktów, nie wyklucza możliwości stosowania tradycyjnych, tanich elementów złącznych (śruby, wkręty, nakrętki, nity, podkładki) w prostych, lekko obciążonych zespołach, gwarantujących wymagane cechy użytkowe maszyn. Na przykład przemysł amerykański produkuje ponad dwa miliony rodzajów elementów złącznych, w tym ponad 50 tysięcy standardowych (w terminologii amerykańskiej), co daje w sumie kilka miliardów dolarów rocznie.

Klasyfikator standardów państwowych elementy złączne do ogólnych zastosowań w budowie maszyn należy do grupy GZ, która obejmuje następujące klasy: G31 - śruby; G32 - śruby, kołki; GZZ - orzechy; G34 - nity; G36 - podkładki, zawleczki; G37 - kołki; G38 - inny sprzęt przemysłowy. Obecnie wiele rodzajów elementów złącznych progresywnych, które nie są uwzględnione w Klasyfikatorze Norm Państwowych, zostało opracowanych i opanowanych w różnych gałęziach kompleksu budowy maszyn. Różnorodność elementów złącznych ze względu na cechy konstrukcyjne, technologiczne, funkcjonalne i inne powoduje, że trudno jest je kompleksowo sklasyfikować i opisać. Jednak wszystkie elementy złączne można podzielić na pięć grup. Podstawą klasyfikacji jest jedna najbardziej charakterystyczna cecha, która określa nazwę każdej grupy, a mianowicie: elementy złączne do użytku masowego; łączniki gwintowane o wysokiej wytrzymałości; łączniki do jednostronnego montażu i bezudarowego nitowania; elementy złączne do trwałych i szczelnych połączeń; elementy złączne do łączenia polimerowych materiałów kompozytowych.

Konwencja proponowanej klasyfikacji polega na tym, że każda grupa posiada pewien zakres elementów złącznych, które można zaliczyć do innej grupy. Przykładowo w grupie elementów złącznych do montażu jednostronnego i nitowania bezudarowego niektóre konstrukcje nitów śrubowych przeznaczone są do połączeń o dużej wytrzymałości lub do połączeń materiałów kompozytowych. Jednocześnie w każdej z grup znajdują się elementy złączne kilku klas według Klasyfikatora Norm Państwowych. Na przykład grupa elementów złącznych o dużej wytrzymałości obejmuje klasy śrub, wkrętów, nakrętek, a grupa elementów złącznych o dużych zasobach obejmuje klasy śrub, nitów itp.

Jednakże proponowana klasyfikacja pozwala projektantom i technologom stosunkowo łatwo zrozumieć szeroką gamę elementów złącznych i uwzględnić ich specyficzne cechy podczas projektowania i opracowywania procesy technologiczne zespołów połączeń rozłącznych i trwałych, a także udzieli pomocy specjalistom zajmującym się projektowaniem i organizacją specjalistycznej produkcji elementów złącznych.

Często bardzo trudno jest poprawnie nazwać element złączny. Co to jest?

Śruba lub śruba, kotwa lub kołek. Biorąc pod uwagę różnorodność tej klasy produktów i złożoność ich poprawnych nazw, zwracamy się do GOST, który reguluje nazwy i terminy.

Poniżej znajdują się niektóre z najczęściej używanych terminów i definicji zgodnie z GOST 27017-86 dla elementów złącznych i ich elementów konstrukcyjnych. Obok terminów znajdują się określenia równoznaczne, których nie można używać z określeniami „niedopuszczalne!”

Rodzaje elementów złącznych

Części z zewnętrzną powierzchnią roboczą obejmują gwoździe, śruby, wkręty, śruby, kołki i nity. Nakrętki posiadają wewnętrzną powierzchnię roboczą, która decyduje o ich funkcjonalności. Kotwy i kołki mają zarówno zewnętrzną, jak i wewnętrzną powierzchnię roboczą. Poniższa klasyfikacja nie ma charakteru absolutnego, jest raczej przewodnikiem po gamie elementów złącznych, wskazując ich cechy (stosuje się definicje z GOST 27017-86), specyfikę zastosowania i obecnie najczęściej stosowane typy.

Paznokcie

Ta klasa elementów złącznych nie wymaga szczegółowego opisu, ponieważ jest dobrze znana wszystkim, ale zasługuje na więcej szczegółowa historia, co wykracza poza zakres tego materiału, z jednym wyjątkiem. Jest to śruba w kształcie gwoździa do kołka gwoździowego - gwóźdź gwintowany, który działa w połączeniu z plastikowym kołkiem. Podczas montażu taki produkt wbija się jak gwóźdź, a jeśli zachodzi potrzeba demontażu, odkręca się go jak śrubę. Służy do montażu listew przypodłogowych i mocowania lekkich konstrukcji drewnianych.

Śruby

Śruba to element mocujący w postaci pręta z gwint zewnętrzny z jednej strony i z łbem na drugim, tworząc połączenie za pomocą nakrętki. Śruba może być gwintowana w całym trzpieniu (gwint pełny) lub na ogonie (gwint częściowy). Z reguły śruba ma łeb sześciokątny, rzadziej wewnętrzny. Wyróżnia się śruby z łbem w kształcie litery T, półokrągłym i stożkowym, a także śruby przegubowe, doczołowe i kotwiące. Niektóre śruby mają kolec lub wypust na powierzchni nośnej łba, który zapobiega obracaniu się. Stosuje się je do połączeń śrubowych, czyli pod nieobecność gwint wewnętrzny w łączeniu części i konieczności wielokrotnego montażu i demontażu.

Śruby

Śruba to łącznik służący do tworzenia połączenia lub mocowania, wykonany w postaci pręta z gwintem zewnętrznym na jednym końcu i elementem konstrukcyjnym do przenoszenia momentu obrotowego na drugim. Element konstrukcyjny do przenoszenia momentu obrotowego ma kilka odmian. Najpopularniejszym z nich jest slot. Wielowypust to specjalnie ukształtowane wgłębienie na końcu łba śruby, wkrętu lub wkrętu. Najprostsza szczelina ma postać szczeliny przelotowej lub nieprzelotowej. Ponadto powszechne jest gniazdo Phillips (w tym warianty Philips i Pozidrive). Jest też sześciopunktowe gniazdo Torx. Wewnętrzny sześciokąt jest z definicji również splajnem. Dodatkowo śruba może być wyposażona w łeb sześciokątny. Łeb śruby może być cylindryczny, zaokrąglony, półokrągły, wpuszczany, pół wpuszczany lub soczewkowy. Istnieją wkręty samogwintujące (z ostrym lub płaskim końcem), które podczas wkręcania tworzą gwint w łączonym materiale. Śruba z kluczem imbusowym wewnętrznym jest niezbędna w przypadkach, gdy konieczne jest jej zamocowanie w cylindrycznym wgłębieniu. Połączenia śrubowe stosuje się wtedy, gdy w łączonych materiałach występuje gwint wewnętrzny bez użycia nakrętki i nie wymagają częsty montaż i starcia. Z estetycznego punktu widzenia połączenia śrubowe (zwłaszcza w przypadku stosowania części z łbem stożkowym) wypadają korzystnie w porównaniu z połączeniami śrubowymi.

Spinki do włosów

Kołek to element mocujący w postaci cylindrycznego pręta z gwintami zewnętrznymi na obu końcach lub na całej długości pręta. Połączenie pinowe stosuje się, gdy w jednym z łączonych materiałów znajduje się gwint. Mocowanie odbywa się za pomocą nakrętki (w razie potrzeby dodaje się podkładkę). Należy zaznaczyć, że zastosowanie kołków nie poprawia wyglądu połączenia.

Śruby

Wkręt to element mocujący w postaci pręta ze specjalnym gwintem zewnętrznym, gwintowanym końcem stożkowym i łbem na drugim końcu, tworzącym gwint w otworze łączonego produktu drewnianego lub plastikowego. Jednocześnie specjalny gwint ma spiczasty trójkątny profil i większą szerokość ubytku w porównaniu do szerokości zęba. Jest najczęściej stosowany w budownictwie i prace wykończeniowe klasa mocowania. Niezbędny przy montażu płyt gipsowo-kartonowych na ramie metalowej (wkręt z częstym gwintem) lub drewnianej (wkręt z rzadkim gwintem). Przy wykonywaniu pokryć dachowych wykorzystuje się różnego rodzaju wkręty, prace elewacyjne, przy łączeniu blach. Wkręt dekarski posiada łeb sześciokątny i jest wyposażony w podkładkę zwykłą oraz podkładkę uszczelniającą wykonaną z odpornej na warunki atmosferyczne, ponadczasowej gumy. Produkowany jest w wersji malowanej (do 18 kolorów), dlatego jego zastosowanie przyczynia się do stworzenia estetycznego wyglądu budynku. Konstrukcja wielowypustów i łbów śrub nie odbiega od podobnych elementów śrub. Śruby hydrauliczne mają łeb sześciokątny.

Orzechy

Nakrętka to element mocujący z gwintowanym otworem i elementem konstrukcyjnym służącym do przenoszenia momentu obrotowego. Stosowany w połączeniach śrubowych i kołkowych, często w połączeniu z podkładką. Oprócz zwykłych stosuje się kilka specjalnych rodzajów orzechów. Nakrętka kołpakowa (element o kulistych i płaskich powierzchniach końcowych oraz ślepym otworze gwintowanym) pełni funkcję dekoracyjną. Nakrętka motylkowa ma płaskie występy do przenoszenia momentu obrotowego i jest dokręcana ręcznie. Nakrętka samozabezpieczająca posiada nylonową wyściółkę, która zapobiega jej samoistnemu odkręceniu. Podobną część stosuje się przy zwiększonych obciążeniach wibracyjnych. Ponadto należy wspomnieć o nakrętce kołnierzowej, nakrętce koronowej, nakrętce przedłużonej, nakrętce szczelinowej i nakrętce spawanej.

Podkładki

Podkładka to element mocujący z otworem umieszczonym pod nakrętką lub łbem śruby lub wkrętu w celu zwiększenia powierzchni nośnej i (lub) zapobiegania ich samoodkręcaniu. Istnieje kilka rodzajów podkładek. Płaska podkładka ma płaską powierzchnię nośną. Podkładka służąca do zapobiegania samoodkręcaniu się elementów złącznych za pomocą elementów konstrukcyjnych nazywana jest podkładką zabezpieczającą. Podkładka sprężysta (zwana także Groverem) to dzielona podkładka okrągła, której końce znajdują się w różnych płaszczyznach, co zapobiega samoodkręcaniu się elementów złącznych poprzez ich sprężyste odkształcenie pod obciążeniem. Wykonany jest ze stali sprężynowej, podobnie jak podkładka zabezpieczająca (wygląda jak Grover, ale nie ma nacięcia).

Nity

Nit to element mocujący w postaci gładkiego, cylindrycznego pręta z łbem na jednym końcu, służący do uzyskania trwałego połączenia w wyniku ukształtowania się łba na drugim końcu pręta w wyniku odkształcenia plastycznego. Obecnie nity trakcyjne stosowane są do prac z wykorzystaniem płyt gipsowo-kartonowych lub blach. Z reguły noga nitu jest wykonana ze stali. Instalowany za pomocą specjalnego urządzenia.

Kołki i kotwy

Podstawową zasadę, na której opiera się praca kotew i kołków, można wykazać w prosty przykład. W betonowa ściana wierci się otwór, umieszcza się w nim drewniany kołek, w który wbija się gwóźdź. To właśnie potrzeba niezawodnego mocowania w solidnych fundamentach spowodowała pojawienie się kotew i kołków. Mocowanie kotwy (kołka) składa się z dwóch elementów. Po pierwsze, jest tuleja, która pasuje do wcześniej wywierconego otworu. Pomiędzy tuleją a materiałem podstawowym powstaje siła tarcia. Dzieje się tak na skutek mechanicznego rozszerzania się tulei w otworze – co jest możliwe do osiągnięcia różne sposoby. W tuleję wkładany jest łącznik - śruba, śruba, kołek, śruba, specjalny gwóźdź. Ponadto zakotwienie może nastąpić z powodu zewnętrznych lub wewnętrznych ograniczników. Kotwy są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały duże obciążenia i dlatego są wykonane z metalu. Kołki przeznaczone są do mniejszych obciążeń i wykonane są z tworzywa sztucznego (nylon, polietylen). Wśród obszarów praktycznego zastosowania kotew należy wymienić montaż ościeżnic drzwiowych, do montażu ościeżnic okiennych służą specjalne kołki.

Elementy złączne (w większości przypadków są wykonane ze stali, w tym nierdzewnej lub kwasoodpornej) z reguły posiadają specjalne powłoki, które mogą pełnić funkcję ochronną lub dekoracyjną. Powłoki ochronne chronią część przed korozyjnym działaniem środowiska zewnętrznego. Powłoki dekoracyjne dawać wygląd produkty o odpowiedniej jakości estetycznej. Cynk i chrom stosuje się głównie do powłok ochronnych. Do dekoracyjnych - miedź, nikiel i chrom.

Przyjrzyjmy się najczęściej stosowanym rodzajom powłok do elementów złącznych. Przede wszystkim jest to cynk osłona ochronna, który występuje w dwóch wariantach. Powłokę cynkowaną ogniowo uzyskuje się poprzez zanurzenie produktu w roztopionym cynku (temperatura 450-480 stopni). Warstwa takiej powłoki ma grubość od 50-150 mikronów. Powłoka cynkowana galwanicznie (grubość 5-35 mikronów) powstaje w wyniku cynkowania. Odporność antykorozyjną powłoki cynkowej można zwiększyć przepuszczając produkt w roztworze kwasu chromowego, w wyniku czego na powierzchni elementu tworzy się powłoka chromianowa (związek cynku i chromu). Nawet zarysowania nie wpływają na właściwości ochronne tej folii. Wyroby z taką powłoką nazywane są pasywowanymi na żółto.W przypadku planowania dalszego malowania lub lakierowania wskazane jest zastosowanie fosforanowanych elementów złącznych. Powłoka ta posiada dobre właściwości antykorozyjne oraz zwiększa przyczepność farb i lakierów.

Ten przegląd elementów złącznych jest z konieczności krótki i oczywiście nie wyczerpujący. Nie obejmuje niektórych specjalnych części elementów złącznych, takich jak kołki i zawleczki. Osobnym tematem są także mocowania wymagające zastosowania klejów – kotew wklejanych

Norma międzystanowa GOST 27017-86 jest w pełni zgodna z normą ISO 1891-79 i powinna być stosowana w połączeniu z GOST 11708-82 „Gwint. Warunki i definicje".

Śruba- łącznik z metrycznym gwintem zewnętrznym w postaci pręta lub cylindra, z łbem na przeciwległym końcu. Łeb śruby może być sześciokątny, cylindryczny (śruba imbusowa) lub kulisty (śruba meblowa). Śruby tworzą połączenie za pomocą nakrętki lub przygotowanego gwintowanego otworu w łączonym produkcie. Śruby mają pełny lub częściowy gwint.

Śruba- jeden z elementów złącznych przeznaczony do tworzenia połączenia i mocowania. Wykonany jest w formie cylindra z gwintem zewnętrznym i elementem konstrukcyjnym z drugiej strony służącym do przenoszenia ruchu translacyjnego momentu obrotowego. Główki są wyposażone w szpic, radełkowanie lub po prostu szczelinę na końcu pręta w przypadku braku główki.

Śruba do drewna- popularny łącznik, w życiu codziennym nazywany jest wkrętem samogwintującym. Ma kształt spiczastego, stożkowego pręta ze specjalnym gwintem zewnętrznym i łbem na drugim końcu. Gwint śruby ma większą szerokość wnęki w porównaniu do szerokości zęba o trójkątnym profilu ostro zakończonym. W otworze łączonego produktu drewnianego lub z tworzywa sztucznego tworzy się gwint.

Spinka do włosów (szpilka)- łącznik w postaci pręta lub pręta cylindrycznego z naciętym gwintem zewnętrznym na całej długości produktu lub tylko na końcach po obu stronach.

Szpilka- specjalny łącznik w kształcie pręta cylindrycznego lub stożkowego. Przeznaczone do mocowania różnych produktów podczas procesu montażu.

Orzech- element mocujący z otworem z gwintem metrycznym. Do konstruktywnego przenoszenia momentu obrotowego nakrętki mogą być wielopłaszczyznowe, sześciokątne, radełkowane na powierzchniach bocznych, z rowkiem, otworami końcowymi i promieniowymi itp. Konstrukcja nakrętki może być inna: nakrętka kołpakowa, nakrętka przedłużająca (złączka), wąsy itp.

Pralka- rodzaj łącznika, wyrób posiadający otwór umieszczony pod łbem śruby, wkrętu lub nakrętki w celu zwiększenia powierzchni nośnej konstrukcji mocującej i zapobiegania samoodkręceniu.

Dzielony pin— specjalny łącznik ma postać półokrągłej walcówki, złożonej na pół na zakręcie, tworząc łeb.

Nit (nit)- gładki cylindryczny łącznik w postaci pręta z łbem, służący do uzyskania trwałego połączenia, tworzącego łeb na przeciwległym końcu pręta poprzez odkształcenie plastyczne.

Sprzęt komputerowy- skrócone określenie „wyroby metalowe”. Pojęcie okuć łączy w sobie bardzo szeroką gamę różnorodnych towarów otrzymywanych i wytwarzanych z metalu. Konwencjonalnie podzielone ze względu na przeznaczenie: ogólnego przeznaczenia i przemysłowe.

Sprzęt ogólnego przeznaczenia- wyroby metalowe używane w życiu codziennym: nożyczki i noże, artykuły rolnicze: widły, łopaty, grabie, różne piły, piły do ​​metalu i wiele innych.

Sprzęt przemysłowy- drut metalowy, liny stalowe, taśma stalowa, gwoździe, siatka metalowa, podkładki sprężyste, zawleczki nastawne, kolce i nity stosowane w budownictwie kolejowym, szyny kolejowe, haki telegraficzne.

Elementy złączne- Jest to rodzaj produktu, który umożliwia łączenie ze sobą części. Im trwalszy materiał, z którego wykonane są różne elementy złączne, zależy od wytrzymałości i trwałości produktu jako całości.

W rzeczywistości taka koncepcja jak elementy złączne pojawiła się na długo przed naszymi narodzinami. Na przykład historycy i archeolodzy twierdzą, że pierwszy gwóźdź wcale nie był metalowy, ale wykonany z ości ryby, czasem z cierni roślinnych lub po prostu wyrzeźbiony z twardego drewna. Swoją drogą oryginalne łączniki konstrukcyjne były drewniane i jednocześnie dość mocne, o czym świadczy wytrzymałość konstrukcji Kizhi, które przetrwały do ​​dziś i wciąż zadziwiają turystów swoją siłą. Ponadto aż do XV wieku włącznie wszystkie połączenia gwintowe wykonywano samodzielnie, ręcznie. Jednocześnie śruba i nakrętka były dość drogie, a jedna nakrętka pasowała tylko do jednej śruby. Śruby i nakrętki, jako najskuteczniejsze i sprawdzone elementy złączne w postaci połączenia śrubowego, rozpowszechniły się wraz z rozwojem elektrycznej obróbki metali.

Główne rodzaje łączników budowlanych i łączników niezbędnych przy wznoszeniu i wykonywaniu budynków prace naprawcze wewnątrz.

Łączniki budowlane- kierunek łączników stosowanych w konstrukcji do łączenia konstrukcje budowlane i różne konstrukcje. W grupie tej znajdują się następujące elementy złączne: wkręty samogwintujące, śruby, wkręty, kotwy, kołki, nakrętki, obejmy, łączniki, gwoździe, wkręty, kołki, wkręty, zawleczki, podkładki i podobne wyroby.

Elementy złączne metryczne- są to elementy złączne posiadające skok gwintu o określonej wielkości (skok gwintu to zasada określająca określoną odległość pomiędzy dowolnymi dwoma punktami). Ten typ łącznika obejmuje śruby, nakrętki, wkręty i kołki.

Łączniki ze stali nierdzewnej ma wysoki stopień odporności na korozję i tym samym ma przewagę nad innymi rodzajami elementów złącznych. Odporność na korozję w niesprzyjających warunkach jest znacznie wyższa w przypadku elementów złącznych ze stali nierdzewnej, a także charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie w środowiskach alkalicznych, kwaśnych i roztworach chlorków.

Ze względu na długą żywotność elementów złącznych z hartowanej stali nierdzewnej zalicza się je do elementów złącznych o dużej wytrzymałości. Elementy złączne o dużej wytrzymałości jeden z rodzajów elementów złącznych inżynieryjnych, tzw. ponieważ wytrzymuje większe obciążenia i ma klasę wytrzymałości 8,8, 10,9, 12,9 i nie traci swoich właściwości wytrzymałościowych w wysokich temperaturach.

Kotwica- element złączny kategorii łączników budowlanych, występują odmiany: śruba kotwowa i nakrętka kotwiąca. Kotwa może utrzymać się wewnątrz fundamentów lub w litej ścianie (konstrukcja mocna, nieelastyczna, niełamliwa). Przeznaczone do mocowania urządzeń budowlanych i innych urządzeń oraz różnego rodzaju konstrukcji. Kotwy są zwykle stosowane na wszystkich placach budowy, od zapór, elektrowni jądrowych, aż po standardowy budynek włącznie.

Klasyczny kołek służy do mocowania dowolnych części w solidnej, niełamliwej i trwałej płycie ściennej lub sufitowej. Zasadą mocowania kołka jest rozszerzanie się podczas montażu ze śruby lub śruby, co wytwarza siłę tarcia trzymającego.

Zacisk- inny rodzaj zapięcia. Obejmy przeznaczone są najczęściej do łączenia wszelkiego rodzaju rur wykonanych z metalu i tworzyw sztucznych. Obejmy plastikowe służą do mocowania mniej wytrzymałych materiałów niż obejmy metalowe, zapewniają jednak większą mobilność rur.

Nowoczesne olinowanie konstrukcyjne umożliwia dobór elementów złącznych różne rodzaje Roboty budowlane. Ten rodzaj olinowania, taki jak nakrętka oczkowa i śruba oczkowa, służy do organizowania podnoszenia i przemieszczania ładunków podczas operacji podnoszenia i olinowania. Do podnoszenia ciężkich ładunków w budownictwie wykorzystuje się liny stalowe lub liny, które stanowią ważną część roboczego mechanizmu podnoszącego, zarówno w przypadku wciągników ręcznych, jak i dźwigów. Łańcuch jest również jednym z rodzajów olinowania. Łańcuchy stalowe są stosowane w różnych mechanizmach podnoszących, od ręcznych po dźwigi. Łańcuchy stalowe, podobnie jak liny stalowe, służą do podnoszenia i przenoszenia ładunków do różnych celów i konstrukcji.

Każdy element złączny jest produkowany w określonym celu, dlatego istnieje bardzo wiele rodzajów elementów złącznych, ponieważ elementy złączne są opracowywane i stosowane dla określonego materiału i z określonych części. Na przykład za pomocą niektórych typów łączników można łączyć metal z płytą gipsowo-kartonową, metal z metalem, metal z włóknem gipsowym i metal z drewnem.

Alternatywne typy połączeń mają zarówno zalety, jak i wady. Przykładowo tzw. „płynne gwoździe” – ze względu na łatwość mocowania naprawdę łatwo łączą ze sobą części. Jednak to, co jest sklejone, nie może trwać długo i szczęśliwie. Klej - ma szansę odkleić się w ciągu jednego dnia, dlatego jest to klej! Nikt nie anulował elementów złącznych ani sprzętu!