Sklolaminátová výztuž je stavební materiál vytvořený na bázi vláken vázaných komplexním složením. Vyrábí se na bázi čediče, skla a uhlíkových vláken a lze je kombinovat. Za nejoblíbenější jsou však považovány čedičově-plastové výztuže a sklolaminát.

Z čeho se vyrábí?

Skládá se ze dvou částí. Prvním je kmen, díky kterému je dosaženo vysoké pevnosti materiálu. Vlákna jsou spojena dohromady polyesterovými pryskyřicemi kompozitu. Vnější vrstva slouží ke spolehlivému přilnutí k betonu: jedná se o vláknité těleso, které je spirálovitě navinuté kolem kmene. Právě díky tomuto složení získaly plastové armatury pozitivní recenze jako spolehlivý materiál pro stavbu. Existují různé varianty modelů výztuže a některé z nich jsou zcela neobvyklé. Pro výrobu této stavební výztuže se používá sklolaminát. Jeho zvláštností je, že na světě prakticky neexistují žádné analogy a jeho pozitivní vlastnosti výrazně rozšiřují rozsah. Tento materiál je navíc moderní a efektivní, a proto dokonale splňuje požadavky stavebního procesu.

Základem každé výztuže ze skelných vláken jsou dvě složky. Prvním je samotný výztužný materiál, druhým pojivo (směs na základě poměru těchto složek je 75 ku 25. U kompozitní výztuže dopadá veškerá mechanická zatížení na výztužnou složku, zatímco spojovací materiály jsou jakousi matricí, která rovnoměrně rozkládá zatížení po celé délce tyče a chrání ji před vnějšími vlivy.

Za nejběžnější recepturu lze považovat následující: jako výztužný článek se používá skleněný roving nebo čedičové vlákno, epoxidová pryskyřice Kromě toho bude složení materiálu zahrnovat tvrdidlo a urychlovač. nicméně univerzální složení neexistuje, protože každý výrobce staví svůj vlastní technologický postup.

Jaké je tajemství popularity?

Nutno říci, že oproti kovové materiály plastové výrobky jsou dnes mnohem žádanější. Plastové tvarovky se navíc používají v jakémkoli stavebním procesu. Toho je dosaženo prostřednictvím několika kvalit:

1. Odolnost vůči korozi, agresivnímu prostředí včetně alkalického prostředí betonu. Na rozdíl od kovu plast nerezaví a neláme se. Tyto vlastnosti přispívají k tomu, že plastové konstrukce jsou široce používány ve vybavení lůžek, ochranných konstrukcí u vodních útvarů.
2. Spolehlivost a pevnost, která je u plastových výrobků větší než u ocelových. Je to spolehlivost, která umožňuje jejich použití v konstrukci stavební konstrukce pro různé účely a objem.
3. Vysoká pevnost v tahu.
4. Snadné vyztužení: například ve srovnání s ocelí má plast pětkrát menší hmotnost a 11krát menší průměr. Tato čísla ukazují, že můžete ušetřit Stavební práce, jakož i na dopravu materiálu k objektu.
5. Nízká tepelná vodivost, díky které chlad neproniká do prostor. Není náhodou, že plastová výztuž pro základ se stále více používá: při její výstavbě je možné dosáhnout vysoké energetické účinnosti díky ekonomickým materiálům.
6. Odolnost vůči vystavení rádiovým vlnám.
7. Možnosti aplikace v různých teplotní podmínky: -70 až +100 stupňů.
8. Náklady: nákup běžného metru plastových tvarovek bude mnohem levnější ve srovnání například s metrovým segmentem kovové tyče.

Vlastnosti kompozitního sklolaminátu

Kompozitní sklolaminátová výztuž se objevila na domácím trhu nedávno a dnes je zvažována nová technologie. Taková plastová výztuž také získala dobré recenze, protože má řadu výhod ve srovnání s kovovými protějšky. Za prvé, takové konstrukce jsou lehké, takže základ nebude příliš zatížen, což znamená, že budova vydrží mnohem déle. Za druhé, díky vysoké pevnosti v tahu může být taková výztuž použita pro konstrukci složitých konstrukcí. Designové vlastnosti objektů. Za třetí, kompozitní materiál je odolný vůči agresivnímu prostředí a nevede elektřinu.

Na druhou stranu kompozitní plastová výztuž má ve srovnání s ocelovými výrobky slabší modul pružnosti. Elasticita se zvláště ztrácí, když je kompozit zahřátý na 600 stupňů. Ale na druhou stranu právě tato charakteristika hovoří ve prospěch toho, že plastové tvarovky našly uplatnění i pro instalaci základu, kde je pevnost v tahu velmi důležitá.

Kde jsou kompozity potřeba?

1. V podlahových deskách: výztuž je zpravidla umístěna v horní nebo spodní betonové zóně, přičemž třída betonu by měla být B25.
2. Při zpevňování konstrukcí z betonu a železobetonu.
3. Při stavbě základů, které mají nulovou úroveň výskytu.
4. Ve vyztužených konstrukcích, které jsou vystaveny agresivnímu prostředí.
5. Na opravárenské práce spojené s poškozením betonu v důsledku vystavení agresivnímu prostředí.
6. Pro vyztužení zdiva, zejména pokud se provádí v zimě.

Kde se používá sklolaminátová výztuž?

Rozsah tohoto stavebního materiálu je široký:

1. Vzhledem k pevnosti sklolaminátu v tahu je vhodné jej použít pro konstrukci podkladu pro předměty. Za prvé, instalace bude jednoduchá. Za druhé, základ bude pevný. plastové armatury pro nadaci jsou recenze pozitivní, protože umožňuje vytvořit monolitickou základnu. Vkládá se přímo do betonového roztoku během procesu lití, což zvyšuje přilnavost materiálů. Aby se na křižovatce nevytvářely póry a dutiny, používají odborníci speciální vibrační zařízení.
2. Při vybavení vysokonapěťového elektrického vedení. Vzhledem k tomu, že materiál nevede proud, dojde ke ztrátě energie na minimum, přičemž jeho provoz bude bezpečný.
3. Plastové výztuže recenze stavitelé dostávají pozitivní díky své všestrannosti. Lze jej tedy použít k posílení pevnosti vozovky, podpěr, mostů.
4. Kompozitní materiály tvoří základ pro výrobu pražců. Kvůli intenzivním vibracím, které způsobují rozpad betonu, to bylo nutné nový materiál, a sklolaminátová výztuž se stala tím správným a efektivním řešením.
5. Kov není odolný vůči agresivnímu prostředí, vysoká vlhkost, rozpouštědel a kyselin, respektive jeho životnost není příliš dlouhá. Sklolaminát, používaný při stavbě doků, mol, různých bariér na pobřeží, vykazuje nejlepší výkon.
6. Plastová výztuž se používá i ve vybavení dolů při upevňování speciální sítě, která chrání stěny a klenby dolu před zřícením a fixuje je.
7. Bez tohoto materiálu se neobejdete a při upevňování izolace popř obkladový materiál na hotové zdi.

Odrůdy sklolaminátové výztuže

Plastová výztuž ve stavebnictví se dnes pro své jedinečné vlastnosti používá stále častěji. Kompozitní výztuž dnes navíc znamená řadu nekovových konstrukcí, které výrazně rozšiřují rozsah jejich použití. Moderní výrobci tedy nabízejí výztuž ze skelných vláken a čedičového plastu. Různé látky mohou zároveň působit jako polymerní pryskyřice, které vážou vlákna, z nichž každá má své vlastní vlastnosti.

Jakýkoli stavební materiál použitý na zákl určitá pravidla a požadavky. To platí i pro kompozitní výztuž. Plastové tvarovky, jejichž vlastnosti jsou tak rozmanité, se používají ve stavebnictví na základě SNiP, schváleného již v roce 2003. Mimochodem, každý typ materiálu je kontrolován výrobcem, a proto musí armatury nutně odpovídat parametrům, které byly původně deklarovány.

Výztuž pro nadaci: jak si vybrat?

Dnes se v soukromé bytové výstavbě stále více používá plastová výztuž pro nadaci. Odborníci doporučují při výběru kontaktovat oficiální prodejce a spolehlivé výrobce, protože pevnost a životnost budovy jako celku bude záviset na kvalitě materiálu. Důležitou roli hraje kvalita výrobku a také hustota návinu skleněného rovingu po celé délce tyče. Cívky musí být také vysoce kvalitní. materiálů dobrá kvalita- to je nejoptimálnější volba pro vybavení jakéhokoli základu - desky, pásky nebo sloupce. Typ by měl být zvolen v závislosti na únosnosti půdy a zatížení budovy jako celku.

Zesílení základů je nezbytné, aby zatížení základů budovy bylo během provozu rovnoměrnější. Beton má pevnost v tlaku, ale jeho strukturální integrita může být narušena napětím. Pomocí výztuže je dosaženo větší přilnavosti k betonu, respektive, základ se stává pevnějším a spolehlivějším. Hlavní požadavky při výběru kování by měly být následující:

• poskytování pevné adheze k betonu;
• trvanlivost;
• flexibilita;
• odolnost proti korozi a korozi.

Armatury mohou být pracovní, tedy snižující namáhání a vnější zatížení, a také rozdělovací, kdy je zatížení rovnoměrně rozloženo na každou tyč - to pomáhá udržovat správné umístění pracovních tyčí. Pomocí svorek jsou tyče spojeny do rámu, který chrání beton před praskáním. Příčné tyče chrání před výskytem šikmých trhlin v základu a podélné - od svislých.

deskový základ

Při stavbě tohoto typu základny je potřeba vyztužení s žebrovaným povrchem o průměru minimálně 10 mm. Právě průměr ovlivňuje, jak silná bude výztuž. Plastová výztuž pro základ, jejíž recenze jsou tak dobré, by měla být vybrána v závislosti na typu půdy. Předpokládejme, že na neporézní a husté, to znamená s dobrou únosností a odolností proti deformaci, může být tloušťka a průměr malé. Pokud je dům masivní, ale na měkké půdě, výztuž by měla být silnější - asi 14-16 mm. S touto volbou bude výztuž desky horní a spodní a celkový počet tyčí bude více než 100. Pletení lze provádět několika způsoby. Například nejprve výztužné pruty ve spodním pásu mohou být připojeny podélně a příčně, pak se k nim připevňují svislé pruty a poté opět příčně a podélně. Při pletení výztuže ze skleněných vláken má smysl používat svorky a plastové úvazy. Jedná se o tzv. vázání výztuže plastovými příchytkami.

Pásový základ

Základna pásky má zpravidla výšku větší než šířku. V souladu s tím je páska díky své malé velikosti náchylná k ohýbání, a proto lze při stavbě takového základu použít výztuž s menším průměrem. Zvláštností této základny je, že budou potřeba dva výztužné pásy, bez ohledu na to, jaká bude jeho výška. Proces pokládky výztuže bude následující: tyče jsou položeny podélně v horní a spodní části základu ve vzdálenosti až 5 cm od povrchu betonu - jsou to oni, kdo ponese celé zatížení v případě deformace. Výztuž v několika prutech lze použít pro slabou nebo pohyblivou půdu, stejně jako pro stavbu nadrozměrných domů. Ideální pro stavbu pásový základ sklolaminátové tvarovky - třídy f6 a f7 (pro domy na jednom podlaží), třídy f8 a f10 - pro obytné budovy s podkrovím nebo dvěma podlažími.

Nadace sloupu

Dobré plastové kování (recenze to potvrzují) a při konstrukci této konstrukce. Při vyztužení sloupů se hodí kovová výztuž o průměru 10 mm nebo sklolaminát f6. Jako vertikální tyče je lepší zvolit výztuž s žebrovaným povrchem a horizontální jsou potřeba pouze pro vázání tyčí do jednoho rámu. Výztužná klec je 2-4 tyče dlouhá jako výška sloupku. Například při vyztužení pilíře o výšce 2 metry a průměru 20 cm budou potřeba čtyři tyče f6. Je třeba je umístit 10 cm od sebe a také svázat hladkým kováním o průměru f4 nebo f5. Pro jakýkoli typ základů budou také vyžadovány tvarovky pro plastové trubky.

Vlastnosti pletací výztuže

Základ je důležitou součástí každé stavby, jeho kvalita a spolehlivost je zárukou, že bude dlouho stát a bude spolehlivě sloužit. K vyztužení základny je třeba přistupovat moudře. Zvažte, jak se plete plastová výztuž pro pásový základ, protože se nejčastěji používá v soukromé bytové výstavbě. Pletení je potřeba, aby byl design výztužné klece jednotný a odolnější. Tyče jsou spojeny v těch místech, kde se protínají. Uprostřed se ohne kousek drátu, poté se navlékne na speciální háček, který se přiloží na výztuž a utáhne. Jednodušší způsob pletení zahrnuje použití plastových kravat.

Při vytváření výztužného systému jsou důležité plastové ventily. Jeho hlavní funkcí je přispět k odolnějšímu a spolehlivějšímu upevnění plastových tyčí k sobě. Nejoblíbenějšími detaily jsou v tomto ohledu příchytky, které jsou speciální a přispívají k vytvoření ochranné vrstvy o určité tloušťce v betonu. Držák plastových tvarovek je vytvořen odléváním z polyetylenu pod vysoký tlak. Jsou potřebné k bezpečnému upevnění výztužných tyčí a rámů v prostoru, což zajistí ochranná vrstva v betonové nebo železobetonové konstrukci. Svěrky lze navrhnout pro vodorovné i svislé plochy a také pro vytváření bednění.

Jak se vyrábí plastová výztuž?

Když se rozhodnete postavit svůj domov, věnujte pozornost spoustě maličkostí a začněte stavbou základů. Mnozí se zajímají o otázku, kde koupit plastové kování. Odborníci doporučují kontaktovat důvěryhodné společnosti, protože životnost samotné konstrukce závisí na založení domu, jeho kvalitě a spolehlivosti. Zařízení na výrobu kování je poměrně drahé a kvalita materiálů závisí na jeho kvalitě.

Plastové tvarovky, jejichž výroba se provádí na high-tech zařízení, lze vyrábět v různých průměrech - 4-24 mm. V závislosti na typu linky se bude vyrábět jiná částka bary, stejně jako různé sekce. Rozsah dodávky zpravidla zahrnuje řadu zařízení - od zařízení na nahřívání nití a impregnační lázně až po protahovací zařízení a ovládací skříň. Zařízení pro plastové tvarovky by tedy mělo být zvoleno správně, aby byl technologický proces efektivní.

Plastové kování: hodnocení zákazníků

Ve svých recenzích se stavitelé - zkušení a nepříliš zkušení - shodují na jedné věci: plastové armatury jsou pro instalaci základu prostě ideální. Někteří například použili kombinaci ocelových a plastových tyčí: základové desky a stěny suterénu byly vytvořeny na bázi plastu a podlahy, kde byly potřeba pevnější materiály, byly postaveny na bázi oceli. Mnozí si také všimnou výhodnosti pletení ve srovnání s kovovou výztuhou, která je dodávána v jedné tyči. Z hlediska pevnosti v tahu a odolnosti proti hnilobě také neexistuje lepší plastová výztuž.

Ale na druhou stranu se to neobejde bez negativních recenzí. Pravda, soudě podle nich, tyto nedostatky jsou stále více než vyváženy výhodami. Existuje například názor, že ruce svědí po práci se skleněnými vlákny. Navíc je téměř nemožné jej ohnout, aby vznikl například rohy ve tvaru písmen L nebo P. Sami výrobci se přitom zaměřují na to, že výztuž ze skelných vláken by měla být použita výhradně pro instalaci základu.

Ocel nebo plast: co si vybrat

Pro začátečníka ve stavebnictví je výběr materiálů vždy důležitou otázkou. Například při vytváření základů je důležité provést kompetentní pletení výztuže. Samozřejmě, že v případě stavby vany můžete použít jednoduché kovové tyče, ale co si vybrat pro pevný domov? Dnes je na výběr mezi ocelí a plastové konstrukce, z nichž každý má svůj vlastní charakteristické rysy a nevýhody. Pokud mluvíme o přednostech, lze je zredukovat na následující body:

Jak vidíte, výhody plastové odrůdy jsou stále větší. Mezi nevýhody oceli patří: výskyt koroze a velká hmotnost konstrukce, zatímco plastové tvarovky jsou náročné pouze z hlediska ohybu. Tedy podle jejich Technické specifikace sklolaminátová výztuž není v žádném případě horší než ocel, zatímco stojí méně. Na druhou stranu je velmi důležité pamatovat na vlastnosti stavby konkrétního domu. Pokud například potřebujete spojit obkladový materiál a stěnu, můžete použít kování na bázi plastu. Ale při vybavování betonových podlah výztuží je lepší použít kovové konstrukce, protože kvůli své velké hmotnosti nebudou při lití betonu plavat. Při výběru konstrukcí pro vyztužení je tedy třeba vzít v úvahu několik faktorů najednou, což znamená, že je lepší využít odbornou pomoc odborníků.

Hlavními výhodami kompozitní výztuže jsou její nízká hmotnost, vysoká pevnost v tahu, vysoká chemická a korozní odolnost, nízká tepelná vodivost, nízký koeficient tepelné roztažnosti a skutečnost, že se jedná o dielektrikum. Vysoká pevnost v tahu, výrazně vyšší než u ocelové výztuže se stejným průměrem, umožňuje použití kompozitní výztuže menšího průměru místo oceli.

Ani si nedokážete představit, jak prospěšné je použití sklolaminátové výztuže! Ekonomický zisk z jeho použití je tvořen řadou faktorů a zdaleka ne pouze rozdílem v ceně mezi běžným metrem oceli a kompozitní výztuží.

Nebuďte líní a podívejte se na úplný popis faktorů, které tvoří vaše úspory Peníze, čas, člověkohodiny, elektřina, spotřební materiál atd. v článku "ÚSPORY Z POUŽITÍ KOMPOZITNÍCH VÝZTUŽE"

Je však třeba mít na paměti, že kompozitní výztuž má značné nevýhody. Většina ruských výrobců tyto nevýhody neinzeruje, i když si jich každý stavební inženýr může všimnout sám. Hlavní nevýhody jakékoli kompozitní výztuže jsou následující:

• modul pružnosti kompozitní výztuže je téměř 4x nižší než u ocelové výztuže i při stejném průměru (jinými slovy se snadno ohýbá). Z tohoto důvodu může být použit v základech, silničních deskách atd., ale použití ve stropech vyžaduje dodatečné výpočty;
• při zahřátí na teplotu 600 °C směs, která váže vlákna výztuže změkne natolik, že výztuž zcela ztratí svou pružnost. Pro zvýšení požární odolnosti konstrukce v případě požáru je nutné provést dodatečná opatření pro tepelnou ochranu konstrukcí, ve kterých je použita kompozitní výztuž;
• kompozitní výztuž na rozdíl od oceli nelze svařovat elektrickým svařováním. Řešením je instalace ocelových trubek (továrně) na konce výztužných tyčí, na které již bude možné aplikovat elektrické svařování;
• takovou výztuž nelze ohýbat přímo na stavbě. Řešením je výroba výztužných tyčí požadovaného tvaru v továrně podle výkresů zákazníka;

Shrnout

Navzdory skutečnosti, že všechny typy kompozitní výztuže jsou na ruském stavebním trhu poměrně novým materiálem. Jeho uplatnění má velké vyhlídky. K dnešnímu dni může být bezpečně použit v nízkopodlažní výstavbě, v základech různé typy v silničních deskách a jiných podobných konstrukcích. Pro jeho použití ve vícepodlažní výstavbě, v mostních konstrukcích atp. — je třeba vzít v úvahu jeho fyzikální a chemické vlastnosti již ve fázi přípravy návrhu.

Zajímavý fakt - zesílení ve svitcích!

Hlavní aplikací výztuže v nízkopodlažní výstavbě je její použití pro zpevnění základů. Nejčastěji se přitom používá ocelová výztuž třídy A3, o průměrech 8, 10, 12 mm. Hmotnost 1000 bm ocelové výztuže je 400 kg pro Ø8mm, 620 kg pro Ø10mm, 890 kg pro Ø12mm. Teoreticky si můžete koupit ocelovou výztuž ve svitcích (pokud ji najdete) a později budete potřebovat speciální zařízení na opětovné vyrovnání takové výztuže. Budete schopni přepravit 1000 metrů takové výztuže na svém osobní automobil na stavbu, aby se snížily náklady na dopravu? Nyní si představte, že uvedenou výztuž lze nahradit kompozitní o menším průměru, a to 4, 6, 8 mm místo 8, 10, 12 mm. respektive. Hmotnost 1000 bm kompozitní výztuže je 20 kg pro Ø4mm, 36 kg pro Ø6mm, 80 kg pro Ø8mm. Jeho objem se navíc mírně zmenšil. Takové tvarovky lze zakoupit ve svitcích, přičemž vnější průměr svitku je o něco více než 1m. Navíc při odvíjení takové cívky kompozitní výztuž nevyžaduje rovnání, protože nemá prakticky žádnou zbytkovou deformaci. Dokážete si představit, že byste mohli přepravit kování potřebné pro stavbu venkovský dům nebo chaty, v kufru vlastního auta? A nepotřebujete ani pomoc s nakládáním a vykládáním!

Každá budova potřebuje základ. Aby byla pevnější, do betonu se vkládá výztuž. Dříve se vyráběl výhradně z kovu. Moderní technologie umožňují výrobu kompozitní výztuže. Má své klady a zápory, a proto byste před jeho použitím při konstrukci vany měli pečlivě prostudovat vlastnosti.

Vlastnosti materiálu

Výztuž, která se vyrábí z různých kompozitů, našla uplatnění jak v soukromé, tak v investiční výstavbě.

Kompozitní výztuž může být dvou typů v závislosti na materiálu výroby. Vyrábí se ze skleněných vláken nebo čedičových vláken. Ten je mnohem dražší, i když svými vlastnostmi mírně převyšuje kvalitu sklolaminátových tyčí.

Zvláštností kompozitní výztuže je, že se skládá ze dvou vrstev - vnitřní a vnější. Vnitřní část tvoří jádro z paralelně uspořádaných vláken. Tato vlákna jsou propojena kompozitem z epoxidových nebo polyesterových pryskyřic. Charakteristiky výztuže závisí na jádru.

Vlákna jsou navinuta na jádro ve formě spirály, která jsou rovněž propojena pomocí kompozitu. Tato část je zodpovědná za přilnavost k betonovému roztoku.

Protože kompozitní materiál nemá dostatečnou pevnost v ohybu, není vhodný pro pletení při pokládání ocelových tyčí. K tomu je lepší použít plastové svorky.

Výhody a nevýhody

Tyče z uhlíkových vláken se upevňují pomocí speciálních svorek, k upevnění není třeba používat svařování

Mezi výhody kompozitní výztuže patří:

• lehká váha;
• cena je nižší než cena kovu;
• síla;
• odolnost vůči agresivnímu prostředí;
• vynikající tepelně-izolační vlastnosti, což je hlavní výhoda při konstrukci vany;
• není vodič, a proto neruší rádiové vlny;
• životnost může být 80 let;
• tvarovky se prodávají v zátokách, a proto je délka tyče neomezená.

A přesto má kompozitní výztuž také nevýhody:

• nelze jej provozovat při teplotách nad 200 °C;
• ne příliš těsné. Poslední nevýhoda je však důležitá pouze při výstavbě výškových budov. V základu vany nehraje elasticita žádnou roli.

Pokud nebudete základ vany zahřívat na příliš vysoké teploty, pak Nejlepší volba je použití kompozitní výztuže. Odolný a lehký materiál, který lze nařezat na kousky libovolné délky, má vynikající vyztužující vlastnosti.

Moderní svět se rychle mění a to platí i pro stavební průmysl- nové technologie a materiály. Dnes není použití kompozitní výztuže ve stavebnictví rozšířeno, a hlavní důvod Je to kvůli nedostatku informací a skutečných nezávislých recenzí od stavebníků. Přece jen je mnohem známější a spolehlivější používat staré dobré kovové kování, jehož vlastnosti jsou dobře známé a potvrzené časem.

Ale kompozitní výztuž se v západních zemích používá od 70. let a docela se jí dostalo ocenili. I když ani tam se jí nepodařilo vytlačit ocel.

V naší zemi se stále mnoho lidí ptá: co je to sklolaminátová výztuž? A dostávají spoustu informací - jak fantasticky pochvalných (zpravidla pocházejících od samotných výrobců plastových armatur), tak velmi negativních (výrobci ocelových armatur také nepotřebují konkurenty). Pokusíme se v klidu a nezaujatě analyzovat výhody a nevýhody kompozitní výztuže.

Jak se vyrábí kompozitní výztuž?

Začněme tím, že pod pojmem „kompozitní výztuž“ se sdružují všechny druhy nekovové výztuže vyráběné na bázi jiný typ vlákna, která se používají jako výztužná základna tyče. Vlákna, ze kterých je vyrobena výztuž, mohou být následující:

• 1. čedičové vlákno;
• 2. skleněné vlákno;
• 3. aramidové vlákno.
• 4. uhlíkové vlákno.

Typy kompozitní výztuže jsou tedy v závislosti na použitelných vláknech následující:

• 1. Čedičová výztuž, obvykle černá (ABP);

• 2. Sklolaminátová výztuž, světle žlutá, avšak díky barvícím přísadám je barevný gamut široký (ASP);

• 5. Kombinovaná výztuž (na bázi vláken různých typů).

Jakákoli kompozitní výztuž se vyrábí na stejném zařízení, technologie je také stejná. Rozdíl je pouze v typu vláken. V současné době existuje několik způsobů výroby:

1. Svazek vláken, který předtím vytvořil tyč - hlavní výztužnou tyč, je impregnován epoxidovou pryskyřicí a vytažen. Pak je svazek vláken tažen hřídelemi a zároveň na něj navíjen kabíl ze stejných vláken za použití pryskyřic. Svazek v tomto procesu plní dva úkoly - pevně stlačuje vlákna tyče a slouží jako výztužná žebra, která v budoucnu zlepší přilnavost výztuže a betonu. Poté armatura projde fází sušení v peci a hle, armatura je připravena. Tato metoda je nejstarší, používají ji téměř všichni ruští výrobci plastových armatur.

1. Systém podávání vláken (skleněné vlákno, uhlíkové vlákno, čedičové vlákno)

2. Polymerová lázeň (polyester, epoxidové pryskyřice)

3. Předtvarovací zařízení

4. Zemřít

5. Zóny ohřevu/chlazení formy

6. Stahovací stroj

7. Řezací stroj

2. Druhý způsob se od prvního liší pouze tím, že se lano navíjí kolem tyče velmi silnou silou, je doslova vtlačováno do hlavní tyče, v důsledku čehož jsou žebra vytvořena z vláken samotné tyče. Taková výztuž je odolnější než výztuha vyrobená prvním způsobem, protože nehrozí vypadnutí žeber. Je však téměř nemožné najít takové kování ruské výroby, protože většina lidí používá první metodu.

3. Třetí způsob je také podobný prvnímu, avšak stahovací šňůra zde netvoří žebra, ale pouze utahuje vlákna tyče až do polymerace v peci. Pro spojení s betonem se na výztuž nanese vrstva brusiva - křemičitý písek. Tento typ výztuže má nejhorší přilnavost k betonu a ke všemu - nejkratší životnost. Faktem je, že epoxidová pryskyřice se v alkalickém prostředí betonu poměrně rychle rozkládá a polyesterové pryskyřice, které se nebojí alkálií, jsou výrobci v Rusku extrémně zřídka používány.

4. Nakonec výztuž vyrobená metodou "pultruze". V tomto případě se vlákna formují do tyče, impregnované polymerními pryskyřicemi, protahované zvlákňovacími tryskami s různými sekcemi, uspořádanými v sestupném pořadí. Tato metoda umožňuje vytvořit periodický reliéf (žebra) s vysokou přesností, takže je lze použít jako závit (např. jako upínací šroub bednění, se sklolaminátovou nebo ocelovou maticí). Takto vyrobená výztuž je jiná vysoká kvalita, trvanlivost a vysoká cena. Kromě toho se takové kování v Rusku téměř nikdy nevyrábí.

Pokud hledáte, pak v prodeji najdete zcela neobvyklý materiál - kompozitní výztuž s vnitřní dutinou. Navzdory své exotičnosti si trubková výztuž zaslouží pozornost - vždyť díky dutině se průměr zvětšuje a při stejném počtu vláken má výztuž s dutinou větší plochu kontaktu s betonem, a tím lepší přilnavost.

Klady a zápory kompozitní výztuže

Jako každý stavební materiál má i kompozitní výztuž své výhody a nevýhody. Výhody kompozitní výztuže:

1. Hmotnost - nekovová výztuž je ve srovnání s kovem prakticky chmýří. Hmotnost kompozitní výztuže je 10-12krát menší než ocelová výztuž stejné pevnosti. Například 1 metr 10mm plastové výztuže váží 100 gramů a ocel stejného průměru váží 617 gramů. A skutečnost, že se plast smotává do svitků, umožňuje naložit několik svitků (záběr arkýře je obvykle 100-200 metrů) kování do kufru auta.

2. Kompozitní výztuž má působivou pevnost v tahu - 2,5-3x větší než ocelová (samozřejmě to znamená se stejným průměrem). Kompozitní výztuž o průměru 12 mm tak nahrazuje ocel o průměru 14-16 mm. Proto stavitelé a výrobci používají termín „ekvivalentní náhrada“.

3. Cena kompozitní výztuže je dnes nižší než u kovu, i když před pár lety to bylo naopak. Navíc cena ocelové výztuže neustále roste, zatímco cena kompozitní výztuže zůstává téměř stejná.

4. Dalším plusem je, že kompozitní výztuž se prodává ve svitcích 100-200 metrů, což může výrazně snížit počet odřezků při zpevňování konstrukcí.

Ale ne všechno je tak bez mráčku, existují také nevýhody kompozitní výztuže:

1. Odborníci nazývají hlavní nevýhodou kompozitní výztuže nízký modul pružnosti, 4x nižší než u ocelové výztuže - a to při stejném průměru. To samozřejmě není kritická nevýhoda, hlavní věcí je provést dodatečné výpočty a je lepší, když to dělají odborníci. Nebo naše kalkulačka.

2. Kompozitní výztuž lze ohýbat pouze ve výrobě, nelze ji ohýbat pod úhlem na staveništi. Pravda, prvky ve formě tyčí pod úhlem obvykle vyžadují málo, navíc je lze nahradit ocelovou výztuží.

3. Sklolaminátová výztuž neodolává vysokým teplotám - při 100 stupních přestává být elastická a snadno se láme.

4. Svařování při použití kompozitní výztuže je nepřijatelné, i když to někteří odborníci považují za výhodu. Při vyztužování rovnoměrnou ocelovou nebo plastovou výztuhou se totiž obě pletou hlavně drátěnými nebo plastovými úvazy.

Existuje chybné tvrzení, že je možné plést kompozitní výztuž pouze pomocí plastových úvazů (svorek). To samozřejmě není pravda. Navíc doporučujeme pletení běžným páleným ocelovým pletacím drátem. Proces pletení kompozitní výztuže se neliší od pletení kovové výztuže. Ano, a cíl je stejný - opravit rám až do okamžiku zvýšení pevnosti betonu, pak vůbec nezáleží na tom, jak a jak byla výztuž ze skelných vláken pletená.

Mimochodem, je třeba říci pár slov o řezání kompozitní výztuže. Ne každý ví, že je možné sekat, kousat nebo pilovat sklolaminátovou výztuž, ale není to vůbec nutné. Nejlepší možnost nařežte kompozit - pomocí brusky. Kousáním nebo řezáním totiž vznikají mikrotrhlinky, které ač nejsou pouhým okem viditelné, zasahují hluboko do tyče. Voda a alkálie se dostanou do trhlin a během zmrazování a rozmrazování se trhliny rozšíří a postupně ničí výztuž.

Důležité! Při řezání kompozitní výztuže by měla být přijata nezbytná bezpečnostní opatření - k ochraně očí a dýchacích orgánů, protože jemný prach z čedičových nebo skleněných vláken je extrémně škodlivý.

Kde se používá sklolaminátová výztuž?

Použití kompozitní výztuže ve stavebnictví je poměrně široké, i když v Rusku není příliš obvyklé. Používá se hlavně při stavbě základů v soukromé bytové výstavbě, při stavbě silnic a při výrobě desek. Často se používá k vytvoření flexibilních spojení mezi zdivo, zlepšit výkon stěn atd.

Pokud máte zkušenosti s používáním kompozitní výztuže - podělte se prosím v komentářích!

Vědecký pokrok se nezastaví. To platí i pro stavební sektor. Denně na trhu stavební materiál existuje stále více alternativ k zastaralým produktům. To je případ ocelové výztuže. V minulé roky produkt, jako je kompozitní výztuž, získává na popularitě. Toto kování je tří typů: laminát, čedičový plast A uhlíkové vlákno. Jeho základem jsou podle typu buď skelná, nebo uhlíková, nebo čedičová, nebo aramidová vlákna a polymerní pojiva ve formě pryskyřic. Navenek se jedná o plastové tyče se speciálními technologickými žebry (jako ocelová výztuž) nebo s pískovým povlakem.

Pro zlepšení přilnavosti výztuže k betonu jsou na povrch aplikována žebra a písek. Technologický proces a charakteristiky kompozitní výztuže jsou známy již mnoho let. Ale navzdory tomu a odvážným prohlášením výrobců, že je odolnější než ocelová výztuž, ocel stále zůstává lídrem. Je možné, že nahradí ocel a je tak kvalitní, jak si ho výrobci pochvalují? Na tuto otázku lze odpovědět pouze zvážením všech pro a proti kompozitní výztuže.

Výhody kompozitní výztuže

Odolnost vůči agresivním médiím. Nejdůležitější výhodou všech typů kompozitních výztuží je biologická a chemická odolnost. Tato armatura je neutrální vůči účinkům mikroorganismů a jejich metabolických produktů. Je také neutrální vůči vodě a je vysoce odolný vůči různým zásadám, kyselinám a solím. To umožňuje jeho použití v těch oblastech konstrukce, kde ocelová výztuž vykazuje špatnou odolnost v těchto parametrech.

Takovými oblastmi mohou být: pobřežní opevnění, stavba mostů, stavba silnic(kde je účinek činidel proti námraze), betonářské práce PROTI zimní čas kdy se do betonové směsi přidávají různé plastifikační, mrazuvzdorné a urychlující přísady tvrdnutí.

Relativně nízká hmotnost. Ve srovnání s ocelovou výztuží váží kompozitní výztuž čtyřikrát až osmkrát méně, což pomáhá šetřit náklady na dopravu a manipulaci. Kromě toho jsou betonové konstrukce díky nízké hmotnosti také odlehčeny, což je důležité pro velký rozsah a objem prací.

Dielektrika a radiová transparentnost. Vzhledem k tomu, že plastové armatury jsou dielektrikum, předchází se nouzovým situacím a ztrátě elektřiny v důsledku vadného zapojení. Také kompozitní výztuž neruší rádiové vlny, což je důležité při výstavbě komerčních a jiných typů budov.

Dlouhá životnost. Životnost kompozitní výztuže je díky svému složení a struktuře a také odolnosti vůči agresivnímu prostředí velmi vysoká. K dnešnímu dni byl zaznamenán rekord čtyřiceti let. Výrobci tvrdí, že vydrží 150 let a více, ale protože kompozitní výztuž se ve stavebnictví používá relativně nedávno, nelze to zatím ověřit.

Ulehčit instalační práce . Kompozitní výztuž je díky pružnosti stočena do malých polí (o průměru o něco více než jeden metr v závislosti na výztužné části), což v kombinaci s nízkou hmotností umožňuje její přepravu autem. Kromě toho může instalační práce úspěšně provádět jedna osoba, protože technologie montáže konstrukcí je poměrně jednoduchá.

Síla. Pevnost v tahu kompozitní výztuže je mnohem vyšší než u oceli. Při stejných průměrech prutů odolává kompozitní výztuž podélnému zatížení 3-4krát většímu než ocelová výztuž.

Bez omezení délky. Plastovou výztuž lze díky své pružnosti stočit do svitků o délce 50, 100 nebo více metrů. Zatímco maximální velikost ocelová výztuž je obvykle omezena na 12 metrů.

Nevýhody kompozitní výztuže

1. Špatná ohýbací práce. Kompozitní výztuž má modul pružnosti třikrát až čtyřikrát menší než ocelová výztuž, což může vést k deformaci betonových konstrukcí a vzniku trhlin. Navíc díky své vysoké elasticitě není určen pro výrobu ohýbaných konstrukcí (například základových rohů).
2. Malý rozsah velikostí. Vzhledem k omezenému použití je kompozitní výztuž vyráběna s menší škálou průměrů než ocelová výztuž. Rozsah vyráběných profilů je omezen na velikosti od 4 do 32 milimetrů.
3. Omezené typy instalačních prací. Instalace konstrukcí se provádí pouze pomocí svazku drátěných nebo plastových vázacích pásek. Zatímco ocelovou výztuž lze také svařovat.
4. Nízká tepelná stabilita. Při teplotě vyšší než 100-120 stupňů se kompozitní výztuž začíná tavit a ztrácí všechny své vlastnosti. Proto v případě požárů v takových budovách může být jejich další provoz nebezpečný.
5. Nedostatek dostatečné dokumentace a regulační rámec. Ačkoli existují GOST pro kompozitní výztuž, ve většině SNiP jsou výpočty pro kompozitní výztuže buď špatně prezentovány, nebo zcela chybí.
6. Zvýšená křehkost při nízkých teplotách. I při nízkých záporných teplotách se kompozitní výztuž stává křehčí.

závěry

Kompozitní výztuž má řadu výhod a lze ji úspěšně použít v mnoha oblastech stavebnictví. Ale řada významných nedostatků mu neumožňuje zcela nahradit ocelovou výztuž.