Atd zámečník. S úpravami a doplňky z

Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků (ETKS), 2019
Část č. 2 vydání č. 2 ETKS
Vydání je schváleno vyhláškou Ministerstva práce Ruské federace ze dne 15. listopadu 1999 N 45
(ve znění vyhlášky Ministerstva zdravotnictví a sociálního rozvoje Ruské federace ze dne 13. listopadu 2008 N 645)

Opravář

§ 153. Opravář 2. kategorie

Popis práce. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky jednoduchých součástí a mechanismů zařízení, celků a strojů. Opravy jednoduchých zařízení, jednotek a strojů, jakož i střední obtížnost pod vedením vysoce kvalifikovaného zámečníka. Zámečnické zpracování dílů dle 12 - 14 kvalifikací. Proplachování, čištění, mazání dílů a vyjímání zálivu. Provádění prací pomocí pneumatického, elektrického nářadí a vrtaček. Škrábání dílů mechanizovaným nástrojem. Výrobní jednoduché přípravky na opravu a montáž.

Musíš vědět: základní techniky pro demontáž, opravu a montáž jednoduchých součástí a mechanismů, zařízení, sestav a strojů; účel a pravidla pro použití kovoobráběcích a kontrolních a měřicích nástrojů; hlavní mechanické vlastnosti zpracované materiály; systém tolerancí a přistání, kvalifikace a parametry drsnosti; název, značení a pravidla pro použití olejů, detergentů, kovů a maziv.

Pracovní příklady

1. Armatury otevřených pecí, tlumivky, uzavírací armatury - demontáž, opravy, montáž.

2. Šrouby, matice, svorníky - pilování, závitování, jejich výměna a upevnění.

3. Uzavírací ventily pro vzduch, olej a vodu – montáž na místě.

4. Plnění oken, střešních lan a překlápěcích zařízení - změna.

5. Kolena, T-kusy pro potrubí - hydraulické zkoušení a montáž.

6. Maznice, lineární podavače - opravy, seřízení.

7. Olejové chladiče - demontáž, oprava, montáž.

8. Pístová čerpadla - opravy, montáž.

9. Zařízení - neutralizace z kyselého a zásaditého prostředí.

10. Ochrany - odstranění a instalace.

11. Těsnění - výroba.

12. Reduktory omílacích bubnů - demontáž, opravy a montáž.

13. Kovové sítě - výměna, výroba, opravy.

14. Broušené smirky a vysavače na ně - oprava, montáž, výměna a úprava abrazivní kotouče.

15. Hmoždinky - pilování.

16. Cívečky snovacích strojů - oprava a montáž na stroj.

§ 154. Opravář 3. kategorie

Popis práce. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky středně složitých součástí a mechanismů zařízení, sestav a strojů. Opravy, regulace a zkoušky zařízení, jednotek a strojů střední složitosti i složitých pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka. Zámečnické zpracování dílů dle 11 - 12 kvalifikací. Opravy obloženého zařízení a zařízení vyrobeného z ochranné materiály a ferosilicia. Demontáž, montáž a hutnění faolitických a keramických zařízení a komunikací. Výroba zařízení střední složitosti pro opravy a montáže. Provádění takelážních prací při přemisťování zboží pomocí jednoduchých zdvihacích zařízení a mechanismů ovládaných z podlahy.

Musíš vědět: uspořádání opraveného zařízení; jmenování a interakce hlavních složek a mechanismů; technologický postup demontáže, opravy a montáže zařízení, celků a strojů; specifikace pro testování, seřizování a přijímání součástí a mechanismů; základní vlastnosti zpracovávaných materiálů; zařízení univerzálních zařízení a aplikovaného řízení a měřicí nástroje; systém tolerancí a přistání, kvalifikace a parametry drsnosti; pravidla pro vázání, zvedání, přemísťování zboží; pravidla pro obsluhu zdvihacích zařízení a mechanismů ovládaných z podlahy.

Pracovní příklady

1. Vakuové jednotky vysokého vakua na instalacích střední složitosti - opravy.

2. Ventily všech průměrů - lapování ventilů.

3. Ventilátory - opravy a montáž.

4. Vložky - lícování a pilování podél rovnoběžek.

5. Plynovody - těsnění sacích míst diabasovým tmelem a olejovým asfaltem.

6. Skluzy pro lití litiny - výměna.

7. Skříně a rámy jsou složité - výrobní.

8. Kovové dopravníky - výměna válečků.

9. Převodovky a posuvy v kovoobráběcích strojích střední složitosti - montáž a seřízení.

10. Čepele, metly, hřídele, dopravníkové desky, šnekové svitky - rovnání.

11. Lunety - oprava.

12. Zásobníky nástrojů, automatické výměníky nástrojů - opravy, seřizování.

13. Navíječky (textilní) - repase plechů, zvedacích pák, pažb, vřeten.

14. Plnicí stroje - oprava řetězu dopravníků, výměna forem.

15. Uhlíkové stroje - montáž a montáž brzdového zařízení s pákou.

16. Mlýny, síta, sušící bubny - Údržba.

17. Odstředivá čerpadla - opravy, instalace.

18. Svařovací poloautomaty, instalace - střední a běžné opravy.

19. Plynoelektrické řezačky - výměna hrotů s centrováním elektrod.

20. Síta a nože - demontáž, montáž a seřízení.

21. Dřevoobráběcí stroje - údržba.

22. Tkací stroje - výměna spodních hřídelí a svorek.

23. Soustruhy - kompletní renovace podélné a příčné saně, třmeny.

24. Výměníky tepla - opravy, montáž.

25. Potrubí - demontáž.

26. Polohovací zařízení vřetena - seřízení.

27. Struskové vozy - kontrola, mazání a opravy.

28. Elektrické pece - demontáž a opravy.

§ 155. Opravář 4. kategorie

Popis práce. Demontáž, opravy, montáž a testování složitých celků a mechanismů. Opravy, montáže, demontáže, zkoušky, regulace, seřizování komplexních zařízení, agregátů a strojů a dodávka po opravě. Zámečnické zpracování dílů a sestav dle 7 - 10 kvalifikací. Výroba složitých zařízení pro opravy a montáž. Draftování vadné výpisy na opravy. Provádění takelážních prací pomocí zdvihacích a transportních mechanismů a speciálních zařízení.

Musíš vědět: uspořádání opravovaných zařízení, jednotek a strojů; pravidla regulace stroje; způsoby odstraňování závad v procesu oprav, montáže a testování zařízení, celků a strojů; zařízení, účel a pravidla pro použití používaných kontrolních a měřicích přístrojů; návrh univerzálních a speciálních zařízení; způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů; systém přijímání a přistání; parametry kvality a drsnosti; vlastnosti kyselinovzdorných a jiných slitin; základní ustanovení plánované preventivní údržby zařízení.

Pracovní příklady

1. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž.

2. Kyslíková a argonová zařízení pro elektrické pece - opravy, údržba.

3. Uzavírací armatury - revize, opravy, montáž.

4. Vibrační třídiče - výměna síhů.

5. Plynovody - výměna šoupátek.

6. Vodní uzávěry pro pračky - seřízení.

7. Hydraulické posilovače, hydromotory - opravy, montáže, zkoušky.

8. Vícepolohové automatické hlavice - oprava, seřízení.

9. Granulátory - výměna obložení a desek.

10. Drtiče - oprava s výměnou a úpravou použitých dílů, úprava velikosti drcení.

11. Kalandry, univerzální a rotační žehlící lisy - opravy a seřizování.

12. Kyslíkové kompresory - běžné a střední opravy.

13. Kužel vřetena - kontrola a obnova lapováním.

14. Převodovky a posuvy pro kovoobráběcí stroje - montáž a seřízení.

15. Parní a horkovodní kotle - opravy.

16. Vrtačky - montáž a instalace.

17. Vstřikovací lisy - opravy.

18. Plnicí stroje pro otevřené nístějové pece - vyrovnání sloupů dle vertikální osa a úroveň, oprava mechanismu odvalování a otáčení kufru.

19. Dopřádací stroje - generální opravy a seřízení.

20. Šicí stroje - údržba a generální opravy.

21. Mlýny, síta, sušicí bubny - střední oprava.

22. Hlubinná a tyčová čerpadla - opravy a montáž.

23. Víčka na hrdla měničů - demontáž, montáž.

24. Olejová zařízení - opravy.

25. Vybavení přípravných dílen (stavenišť) pro výrobu rostlinné oleje a zařízení pro tukový průmysl - montáž, seřízení a testování.

26. Pneumatická čerpadla, odsávače kouře, odsávače - opravy.

27. Odpovědná ložiska - plnění babbittem a škrábání.

28. Převodovky rotačních pecí, parní mlýny, dopravníky, lamelové dopravníky, podavače - opravy.

29. Systémy vzduchových měničů a vodních plášťů - seřízení, generální opravy.

30. Míchačky a siřiče - výměna hřídelí a spojek.

31. Dřevoobráběcí a kovoobráběcí stroje - generální opravy, seřizování.

32. Tkací stroje - repase a seřízení útkového mechanismu.

33. Sekční a vřetenové turbovrtáky - opravy, montáž, seřizování, zkoušení.

34. Piggers - oprava s výměnou dílů.

§ 156. Opravář 5. kategorie

Popis práce. Opravy, montáže, demontáže, zkoušky, regulace a seřizování komplexních zařízení, agregátů a strojů a dodávky po opravě. Zámečnické zpracování dílů a sestav dle 6 - 7 kvalifikací. Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání.

Musíš vědět: Designové vlastnosti opravená zařízení, jednotky a stroje; technické podmínky pro opravy, montáž, zkoušení a regulaci a pro správnou instalaci zařízení, jednotek a strojů; technologický postup opravy, montáže a instalace zařízení; pravidla pro testování zařízení pro statické a dynamické vyvažování strojů; geometrické konstrukce se složitým značením; metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů; způsoby, jak obnovit a vytvrdit opotřebované díly a nanést ochranný nátěr.

Pracovní příklady

1. Automatické revolverové soustruhy vícevřetenové, kopírovací, souřadnicové vyvrtávání, ozubení a válcovací soustruhy - střední opravy, instalace, seřizování, zkoušení přesnosti, spouštění a uvádění do provozu.

2. Jednotky vysoký tlak(syntézní kolony), separátory, výparníky, vodní kondenzátory, lednice - běžné a střední opravy.

3. Stroje na destilaci a destilaci - generální opravy.

4. Přístroje, vysokotlaké plynovody - revize, opravy a zkoušky.

5. Složitá filmoprojekční zařízení a zpracovatelské stroje - střední opravy.

6. Kyslíková a argonová zařízení pro otevřené nístějové pece - opravy, údržba.

7. Plynová dmychadla - generální opravy a zkoušky.

8. Vakuové sušicí a žehlicí válce - opravy a seřízení.

9. Převodovky pro soustružnické poloautomaty - montáž a spínání se vzájemným osazením drážkovaných válečků a ozubených kol.

10. Kyslíkové kompresory - generální oprava.

11. Zdvihací stroje - opravy, seřizování a vyrovnávání jeřábových drah.

12. Stroje na třídění dopisů - opravy.

13. Plnicí stroje pro otevřené nístějové pece - kompletní oprava s výměnou šachty, seřízení všech mechanismů.

14. Nakládací stroje - revize pohybového a rotačního mechanismu, demontáž, montáž, seřízení a výměna dílů.

15. Automatické pračky - opravy a seřizování.

16. Mlýny, síta, sušicí bubny - generální opravy, zkoušky, seřízení a dodávky.

17. Hydraulické podávací mechanismy kovoobráběcích strojů - opravy a seřizování.

18. Mechanismy hydraulických vedení obráběcích strojů - opravy, montáže, seřizování.

19. Vakuová a předvakuová čerpadla - generální opravy.

20. Vysoké pece - instalace šikmého mostu.

21. Reaktory - opravy.

22. Převodovky pro jeřáby rotačních pecí a diferenciální převodovky pro válcovny - revize, opravy.

23. Roboty a manipulátory s programovým řízením s kategorií náročnosti opravy do 20 jednotek. - generální oprava, seřízení.

24. Hlubinné vrtné soupravy - oprava.

25. Broušení ozubených kol, tvarování ozubených kol, obráběcí stroje na ozubení s komplexním zakřiveným vedením - kontrola přesnosti.

26. Obráběcí stroje s programovým řízením - kontrola tuhosti.

27. Objemové turbodrily, ozubené, proudové, vysokotočivé, s přesnými litými turbínami - opravy, montáž, instalace, regulace, zkoušení.

28. Vakuové výparníky - demontáž, opravy, montáž.

29. Válce, hlavní a ojniční ložiska - kontrola po záběhu a konečném upevnění všech spojů.

30. Ekonomizéry, přehříváky, kompresorové a dmychací jednotky - generální opravy, dodávka po odzkoušení.

31. Elektrické a teplovodné pece - kontrola vyrovnání zvedacích šneků, dopravníku a podesty tělesa pece na všech čtyřech sloupech.

§ 157. Opravář 6. kategorie

Popis práce. Opravy, instalace, demontáže, zkoušky a regulace složitých velkorozměrových, unikátních, experimentálních a experimentálních zařízení, jednotek a strojů. Identifikace a odstranění závad při provozu zařízení a při kontrole během procesu opravy. Přesnost a zátěžové zkoušky opravovaných zařízení.

Musíš vědět: konstrukční prvky, kinematická a hydraulická schémata opravovaných zařízení, jednotek a strojů; způsoby opravy, montáže, instalace, kontroly přesnosti a zkoušení opravovaného zařízení; přípustné zatížení pracovních částí, sestav, mechanismů zařízení a preventivní opatření aby se zabránilo poruchám, korozivnímu opotřebení a nehodám.

Pracovní příklady

1. Vícevřetenové soustružnické automaty, svislé víceřezné poloautomaty - repase.

2. Hydraulická zařízení - opravy a seřizování.

3. Komplexní film-projekční zařízení a zpracovatelské stroje - generální opravy.

4. Válcovací stolice - kontrola, seřízení, testování a dodávka po opravě.

5. Automatické linky všech obráběcích profilů s komplexními celky - generální opravy a střední opravy.

6. Automatické formovací linky - generální opravy, montáž, seřízení a dodávka.

7. Komplexně mechanizované linky na moučné cukrovinky, těstoviny a pekařské výrobky a automatické linky ve výrobě parfumerie a kosmetiky - opravy a seřizování.

8. Spékací stroje - regulace pohybu stroje a tepelné mezery, vyrovnání pohonu podél osy poloměru hlavy.

9. Skipové a klecové zvedací stroje - opravy, zkoušky, dodávky.

10. Přesná zařízení - opravy, dodávky.

11. Rudotepelné pece - generální oprava kontaktního systému a vyřazení vadných dílů.

12. Trubkové pece - cívková zkouška.

13. Hydraulické lisy - velké a střední opravy.

14. Parohydraulické lisy - generální oprava.

15. Roboty a manipulátory s programovým řízením s kategorií složitosti opravy nad 20 jednotek. - montáž, opravy, seřízení.

16. Agregátové, bubnové a speciální stroje, automatické a poloautomatické speciální brusky pro soustružení a broušení vačkových a kuželových hřídelů - opravy.

17. Souřadnicové vyvrtávačky - obnova souřadnic.

18. Obráběcí stroje s programovým řízením - kontrola přesnosti, obnova souřadnic, opravy, testování.

19. Elektropulzní stroje - opravy.

20. Superodstředivky, dovážené brusky na barvy, planetové, rotační převodovky vakuové pumpy- oprava.

21. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.

22. Zařízení na dělení vzduchu - generální opravy.

23. Spouštěcí zařízení pro spouštění lodí - generální opravy, vyrovnání a regulace.

24. Chladničky, vysokotlaké jednotky (syntézní kolony), separátory, výparníky, vodní kondenzátory - generální opravy.

25. Extraktor, malý lis, automaty a poloautomaty (výdej, řezání, plnění atd.), kompresory - montáž, seřízení a seřízení.

26. Elektrické pece, vodní pláště, měniče - seřízení hydraulického zařízení a ověření úplnosti opravy.

§ 158. Opravář 7. kategorie

Popis práce. Diagnostika, prevence a opravy složitých zařízení ve flexibilních výrobních systémech. Odstraňování poruch zařízení za provozu s prováděním souboru prací na opravách a seřizování mechanických, hydraulických a pneumatických systémů.

Musíš vědět: konstrukční prvky, hydraulická a kinematická schémata složitých opravovaných zařízení; metody diagnostiky, opravy, montáže a instalace, kontroly přesnosti a testování opravovaného zařízení; přípustné zatížení pracovních částí, sestav, mechanismů zařízení a preventivní opatření k prevenci poruch; technologické postupy oprav, zkoušení a uvádění komplexních zařízení do provozu.

§ 159. Opravář 8. kategorie

Popis práce. Diagnostika, preventivní údržba a opravy unikátních a experimentálních zařízení ve flexibilních výrobních systémech a účast na práci na zajištění jejího výkonu na stanovené provozní parametry.

Musíš vědět: návrh, kinematická a hydraulická schémata opravovaných experimentálních a unikátních zařízení; přístroje a stojany pro diagnostiku, opravy a údržbu zařízení; technologické procesy opravy unikátních a experimentálních zařízení.

Vyžaduje střední odborné vzdělání.

Poznámka. 7. a 8. kategorie této profese je přiřazena pouze při práci v předvýrobních dílnách, v experimentálních a experimentálních dílnách.

Charakteristika děl. Montáž, demontáž, opravy, testování a Údržba mechanická část jednoduchých strojů, součásti a mechanismy, rozvaděče. Elektrické a plynové svařování při opravách a výrobě plotů, opláštění pro servisované stroje a mechanismy. Lakování, etiketování, mazání servisované techniky. Odběr a výměna oleje. Demontáž, montáž, mytí, testování, mazání, přejímka, dodávka, preventivní údržba pneumatického nářadí. Provádění takelážních a vázacích prací. Zámečnické zpracování a výroba jednoduché detaily pro 12 - 13 kvalifikací.

Musí znát: účel, technické vlastnosti servisovaných strojů, mechanismy, normy a objemy jejich údržby; základy instalatérství a montáže; jednoduchá kinematická schémata strojů; technické požadavky na provoz obsluhovaných strojů, mechanismů; metody a techniky zpracování kovů a dílů; pořadí instalace jednoduchých kovových konstrukcí a mechanismů; účel a pravidla pro použití aplikovaných kontrolních a měřících přístrojů a nástrojů; pravidla pro lanoví a závěsy; název a umístění důlních děl a pravidla pro pohyb po nich; systémy a pravidla pro provoz světelných, zvukových a aroma alarmů v dílně; pravidla pro příjem a vydávání zvukových a viditelných signálů; pravidla systému značek.

Pracovní příklady.

1. Parovodní armatury - ucpávka; výměna pouzder, těsnících kroužků; utahování spojovacích šroubů na přírubách a spojích.

2. Vozy pro doly a pro dopravu osob v důlních dílech - výměna ramp, ložisek, spojek, nárazníků; oprava karoserie.

3. Ventily všech průměrů - lapování ventilů.

4. Ventilátory - opravy a montáž.

5. Vložky - lícování a pilování podél rovnoběžek.

6. Síta - výměna sít.

7. Drtiče, automobilové sklápěče (v podzemních podmínkách) - současné opravy a údržba.

8. Dopravníky - výměna válečků, napínacích kladek, převodovek, bubnů hnací a napínací stanice, vychylovacích bubnů; kontrola napnutí řemene a řetězu.

9. Shrnovací dopravníky - montáž, demontáž, opravy.

10. Nakládací stroje - výměna kladek, čepů; upevnění lanem.

11. Nakládací a vytahovací stroje - demontáž hnacích náprav; regulace mezer hlavního ozubeného kola a blokového reduktoru; demontáž a propláchnutí hydraulických, neutralizačních a palivových nádrží.

12. Mlýny - běžné opravy a údržba.

13. Čerpadla - výměna pouzder, spojovacích čepů; ucpávka žláz; instalace a upevnění spojek oplocení; připojení potrubí; Údržba.

14. Sklápěče, podavače, tlačníky, odvodňovací zařízení stanic, sbíječky, perforátory, hydraulické monitory - demontáž, opravy, instalace, údržba.

15. Vzorkovače - výměna řetězu a lopaty.

16. Tlakové nádoby (pneumatická komorová čerpadla) - demontáž, opravy, instalace, údržba.

17. Stanice lanových drah - údržba; instalace kladek a kladek pro vedení tažného lana.

18. Potrubí do průměru 6 palců - pokládka, výroba a montáž podpěr, výměna jednotlivých sekcí a ventilů.

19. Potrubí pro ukládací práce - demontáž, opravy, instalace.

20. Potrubí pro dopravu kalů - demontáž, opravy, instalace.

21. Vrtné soupravy I. třídy pro vrtání průzkumných vrtů na pevné nerosty - opravy, údržba.

Při provádění prací pod vedením mechanika pro údržbu a opravy zařízení vyšší kvalifikace - 2. kategorie.

§ 153. Opravář 2. kategorie

Popis práce

  • Demontáže, opravy, montáže a zkoušky jednoduchých součástí a mechanismů zařízení, celků a strojů.
  • Opravit jednoduché vybavení, jednotky a stroje, stejně jako střední složitost pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka.
  • Zámečnické zpracování dílů dle kvalifikace 12-14.
  • Proplachování, čištění, mazání dílů a vyjímání zálivu.
  • Provádění prací pomocí pneumatického, elektrického nářadí a vrtaček.
  • Škrábání dílů mechanizovaným nástrojem.
  • Výroba jednoduchých přípravků pro opravy a montáže.

Musíš vědět:

  • základní techniky pro demontáž, opravu a montáž jednoduchých součástí a mechanismů, zařízení, sestav a strojů;
  • účel a pravidla pro použití kovoobráběcích a kontrolních a měřicích nástrojů;
  • základní mechanické vlastnosti zpracovávaných materiálů;
  • systém přijímání a přistání;
  • název, značení a pravidla pro použití olejů, detergentů, kovů a maziv.

Pracovní příklady

  • 1. Armatury otevřených pecí, tlumivky, uzavírací armatury - demontáž, opravy, montáž.
  • 2. Šrouby, matice, svorníky - pilování, závitování, jejich výměna a upevnění.
  • 3. Uzavírací ventily pro vzduch, olej a vodu – montáž na místě.
  • 4. Plnění oken, střešních lan a překlápěcích zařízení - změna.
  • 5. Kolena, T-kusy pro potrubí - hydraulické zkoušení a montáž.
  • 6. Maznice, lineární podavače - opravy, seřízení.
  • 7. Olejové chladiče - demontáž, oprava, montáž.
  • 8. Pístová čerpadla - opravy, montáž.
  • 9. Zařízení - neutralizace z kyselého a zásaditého prostředí.
  • 10. Ochrany - odstranění a instalace.
  • 11. Těsnění - výroba.
  • 12. Reduktory omílacích bubnů - demontáž, opravy a montáž.
  • 13. Kovové sítě - výměna, výroba, opravy.
  • 14. Broušené smirkové a vysavače na ně - oprava, montáž, výměna a úprava brusných kotoučů.
  • 15. Hmoždinky - pilování.
  • 16. Cívečky snovacích strojů - oprava a montáž na stroj.

§ 154. Opravář 3. kategorie

Popis práce

  • Demontáže, opravy, montáže a zkoušky středně složitých součástí a mechanismů zařízení, sestav a strojů.
  • Opravy, seřizování a testování středně složitých zařízení, jednotek a strojů i složitých pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka.
  • Zámečnické zpracování dílů dle kvalifikace 11-12.
  • Opravy obložených zařízení a zařízení z ochranných materiálů a ferosilicia.
  • Demontáž, montáž a hutnění faolitických a keramických zařízení a komunikací.
  • Výroba zařízení střední složitosti pro opravy a montáže.
  • Provádění takelážních prací při přemisťování zboží pomocí jednoduchých zdvihacích zařízení a mechanismů ovládaných z podlahy.

Musíš vědět:

  • uspořádání opraveného zařízení;
  • jmenování a interakce hlavních složek a mechanismů;
  • technologický postup demontáže, opravy a montáže zařízení, celků a strojů;
  • specifikace pro testování, seřizování a přijímání součástí a mechanismů;
  • základní vlastnosti zpracovávaných materiálů;
  • zařízení univerzálních přístrojů a používaných řídicích a měřicích nástrojů;
  • systém přijímání a přistání;
  • pravidla pro vázání, zvedání, přemísťování zboží; pravidla pro obsluhu zdvihacích zařízení a mechanismů ovládaných z podlahy.

Pracovní příklady

  • 1. Vakuové jednotky vysokého vakua na instalacích střední složitosti - opravy.
  • 2. Ventily všech průměrů - lapování ventilů.
  • 3. Ventilátory - opravy a montáž.
  • 4. Vložky - lícování a pilování podél rovnoběžek.
  • 5. Plynovody - těsnění sacích míst diabasovým tmelem a olejovým asfaltem.
  • 6. Skluzy pro lití litiny - výměna.
  • 7. Skříně a rámy jsou složité - výrobní.
  • 8. Kovové dopravníky - výměna válečků.
  • 9. Převodovky a posuvy v kovoobráběcích strojích střední složitosti - montáž a seřízení.
  • 10. Čepele, metly, hřídele, dopravníkové desky, šnekové svitky - rovnání.
  • 11. Lunety - oprava.
  • 12. Zásobníky nástrojů, automatické výměníky nástrojů - opravy, seřizování.
  • 13. Navíječky (textilní) - repase plechů, zvedacích pák, pažb, vřeten.
  • 14. Plnicí stroje - oprava řetězu dopravníků, výměna forem.
  • 15. Uhlíkové stroje - montáž a montáž brzdového zařízení s pákou.
  • 16. Mlýny, síta, sušicí bubny - údržba.
  • 17. Odstředivá čerpadla - opravy, instalace.
  • 18. Svařovací poloautomaty, instalace - střední a běžné opravy.
  • 19. Plynoelektrické řezačky - výměna hrotů s centrováním elektrod.
  • 20. Síta a nože - demontáž, montáž a seřízení.
  • 21. Dřevoobráběcí stroje - údržba.
  • 22. Tkací stroje - výměna spodních hřídelí a svorek.
  • 23. Soustruhy - kompletní opravy podélných a příčných saní, třmeny.
  • 24. Výměníky tepla - opravy, montáž.
  • 25. Potrubí - demontáž.
  • 26. Polohovací zařízení vřetena - seřízení.
  • 27. Struskové vozy - kontrola, mazání a opravy.
  • 28. Elektrické pece - demontáž a opravy.

§ 155. Opravář 4. kategorie

Popis práce

  • Demontáž, opravy, montáž a testování složitých celků a mechanismů.
  • Opravy, montáže, demontáže, zkoušky, regulace, seřizování komplexních zařízení, agregátů a strojů a dodávka po opravě.
  • Zámečnické zpracování dílů a sestav dle 7-10 kvalifikací.
  • Výroba složitých zařízení pro opravy a montáž.
  • Příprava protokolů o opravách vad.
  • Provádění takelážních prací pomocí zdvihacích a transportních mechanismů a speciálních zařízení.

Musíš vědět:

  • uspořádání opravovaných zařízení, jednotek a strojů;
  • pravidla regulace stroje;
  • způsoby odstraňování závad v procesu oprav, montáže a testování zařízení, celků a strojů;
  • zařízení, účel a pravidla pro použití používaných kontrolních a měřicích přístrojů;
  • návrh univerzálních a speciálních zařízení;
  • způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů;
  • systém přijímání a přistání;
  • parametry kvality a drsnosti;
  • vlastnosti kyselinovzdorných a jiných slitin;
  • základní ustanovení plánované preventivní údržby zařízení.

Pracovní příklady

  • 1. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž.
  • 2. Kyslíková a argonová zařízení pro elektrické pece - opravy, údržba.
  • 3. Uzavírací armatury - revize, opravy, montáž.
  • 4. Vibrační síta - výměna sít.
  • 5. Plynovody - výměna šoupátek.
  • 6. Vodní uzávěry pro pračky - seřízení.
  • 7. Hydraulické posilovače, hydromotory - opravy, montáže, zkoušky.
  • 8. Vícepolohové automatické hlavice - oprava, seřízení.
  • 9. Granulátory - výměna obložení a desek.
  • 10. Drtiče - oprava s výměnou a úpravou použitých dílů, úprava velikosti drcení.
  • 11. Kalandry, univerzální a rotační žehlící lisy - opravy a seřizování.
  • 12. Kyslíkové kompresory - běžné a střední opravy.
  • 13. Kužel vřetena - kontrola a obnova lapováním.
  • 14. Převodovky a posuvy pro kovoobráběcí stroje - montáž a seřízení.
  • 15. Parní a horkovodní kotle - opravy.
  • 16. Vrtačky - montáž a instalace.
  • 17. Vstřikovací lisy - opravy.
  • 18. Plnicí stroje pro otevřené nístějové pece - vyrovnání sloupů podél svislé osy a úrovně, oprava rolovacího a otočného mechanismu kmene.
  • 19. Dopřádací stroje - generální opravy a seřízení.
  • 20. Šicí stroje - údržba a generální opravy.
  • 21. Mlýny, síta, sušicí bubny - střední oprava.
  • 22. Hlubinná a tyčová čerpadla - opravy a montáž.
  • 23. Víčka na hrdla měničů - demontáž, montáž.
  • 24. Olejová zařízení - opravy.
  • 25. Zařízení přípravných dílen (sekcí) na výrobu rostlinných olejů a zařízení pro tukový průmysl - montáž, seřizování a zkoušení.
  • 26. Pneumatická čerpadla, odsávače kouře, odsávače - opravy.
  • 27. Odpovědná ložiska - plnění babbittem a škrábání.
  • 28. Převodovky rotačních pecí, parní mlýny, dopravníky, lamelové dopravníky, podavače - opravy.
  • 29. Systémy vzduchových měničů a vodních plášťů - seřízení, generální opravy.
  • 30. Míchačky a siřiče - výměna hřídelí a spojek.
  • 31. Dřevoobráběcí a kovoobráběcí stroje - generální opravy, seřizování.
  • 32. Tkací stroje - repase a seřízení útkového mechanismu.
  • 33. Sekční a vřetenové turbovrtáky - opravy, montáž, seřizování, zkoušení.
  • 34. Piggers - oprava s výměnou dílů.

§ 156. Opravář 5. kategorie

Popis práce

  • Opravy, montáže, demontáže, zkoušky, regulace a seřizování komplexních zařízení, agregátů a strojů a dodávky po opravě.
  • Zámečnické zpracování dílů a sestav dle 6-7 kvalifikací.
  • Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání.

Musíš vědět:

  • konstrukční prvky opravovaného zařízení, jednotek a strojů;
  • technické podmínky pro opravy, montáž, zkoušení a regulaci a pro správnou instalaci zařízení, jednotek a strojů;
  • technologický postup opravy, montáže a instalace zařízení;
  • pravidla pro testování zařízení pro statické a dynamické vyvažování strojů;
  • geometrické konstrukce se složitým značením;
  • metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů;
  • způsoby, jak obnovit a vytvrdit opotřebované díly a nanést ochranný nátěr.

Pracovní příklady

  • 1. Automatické revolverové soustruhy vícevřetenové, kopírovací, souřadnicové vyvrtávání, ozubení a válcovací soustruhy - střední opravy, instalace, seřizování, zkoušení přesnosti, spouštění a uvádění do provozu.
  • 2. Vysokotlaké agregáty (syntézní kolony), separátory, výparníky, vodní kondenzátory, chladničky - běžné a střední opravy.
  • 3. Stroje na destilaci a destilaci - generální opravy.
  • 4. Přístroje, vysokotlaké plynovody - revize, opravy a zkoušky.
  • 5. Složitá filmoprojekční zařízení a zpracovatelské stroje - střední opravy.
  • 6. Kyslíková a argonová zařízení pro otevřené nístějové pece - opravy, údržba.
  • 7. Plynová dmychadla - generální opravy a zkoušky.
  • 8. Vakuové sušicí a žehlicí válce - opravy a seřízení.
  • 9. Převodovky pro soustružnické poloautomaty - montáž a spínání se vzájemným osazením drážkovaných válečků a ozubených kol.
  • 10. Kyslíkové kompresory - generální oprava.
  • 11. Zdvihací stroje - opravy, seřizování a vyrovnávání jeřábových drah.
  • 12. Stroje na třídění dopisů - opravy.
  • 13. Plnicí stroje pro otevřené nístějové pece - kompletní oprava s výměnou šachty, seřízení všech mechanismů.
  • 14. Nakládací stroje - revize pohybového a rotačního mechanismu, demontáž, montáž, seřízení a výměna dílů.
  • 15. Automatické pračky - opravy a seřizování.
  • 16. Mlýny, síta, sušicí bubny - generální opravy, zkoušky, seřízení a dodávky.
  • 17. Hydraulické podávací mechanismy kovoobráběcích strojů - opravy a seřizování.
  • 18. Mechanismy hydraulických vedení obráběcích strojů - opravy, montáže, seřizování.
  • 19. Vakuová a předvakuová čerpadla - generální opravy.
  • 20. Vysoké pece - instalace šikmého mostu.
  • 21. Reaktory - opravy.
  • 22. Převodovky pro jeřáby rotačních pecí a diferenciální převodovky pro válcovny - revize, opravy.
  • 23. Roboty a manipulátory s programovým řízením s kategorií náročnosti opravy do 20 jednotek. - generální oprava, seřízení.
  • 24. Hlubinné vrtné soupravy - oprava.
  • 25. Broušení ozubených kol, tvarování ozubených kol, obráběcí stroje na ozubení s komplexním zakřiveným vedením - kontrola přesnosti.
  • 26. Obráběcí stroje s programovým řízením - kontrola tuhosti.
  • 27. Objemové turbodrily, ozubené, proudové, vysokotočivé, s přesnými litými turbínami - opravy, montáž, instalace, regulace, zkoušení.
  • 28. Vakuové výparníky - demontáž, opravy, montáž.
  • 29. Válce, hlavní a ojniční ložiska - kontrola po záběhu a konečném upevnění všech spojů.
  • 30. Ekonomizéry, přehříváky, kompresorové a dmychací jednotky - generální opravy, dodávka po odzkoušení.
  • 31. Elektrické a teplovodné pece - kontrola vyrovnání zvedacích šneků, dopravníku a podesty tělesa pece na všech čtyřech sloupech.

§ 157. Opravář 6. kategorie

Popis práce

  • Opravy, instalace, demontáže, zkoušky a regulace složitých velkorozměrových, unikátních, experimentálních a experimentálních zařízení, jednotek a strojů.
  • Identifikace a odstranění závad při provozu zařízení a při kontrole během procesu opravy.
  • Přesnost a zátěžové zkoušky opravovaných zařízení.

Musíš vědět:

  • konstrukční prvky, kinematická a hydraulická schémata opravovaných zařízení, jednotek a strojů;
  • způsoby opravy, montáže, instalace, kontroly přesnosti a zkoušení opravovaného zařízení;
  • přípustné zatížení pracovních částí, sestav, mechanismů zařízení a preventivní opatření k prevenci poruch, korozivního opotřebení a nehod.

Pracovní příklady

  • 1. Vícevřetenové soustružnické automaty, svislé víceřezné poloautomaty - repase.
  • 2. Hydraulická zařízení - opravy a seřizování.
  • 3. Komplexní film-projekční zařízení a zpracovatelské stroje - generální opravy.
  • 4. Válcovací stolice - kontrola, seřízení, testování a dodávka po opravě.
  • 5. Automatické linky všech zpracovatelských profilů, s komplexními celky - velké a střední opravy.
  • 6. Automatické formovací linky - generální opravy, montáž, seřízení a dodávka.
  • 7. Komplexně mechanizované linky na moučné cukrovinky, těstoviny a pekařské výrobky a automatické linky ve výrobě parfumerie a kosmetiky - opravy a seřizování.
  • 8. Spékací stroje - regulace pohybu stroje a tepelné mezery, vyrovnání pohonu podél osy poloměru hlavy.
  • 9. Skipové a klecové zvedací stroje - opravy, zkoušky, dodávky.
  • 10. Přesná zařízení - opravy, dodávky.
  • 11. Rudotepelné pece - generální oprava kontaktního systému a vyřazení vadných dílů.
  • 12. Trubkové pece - cívková zkouška.
  • 13. Hydraulické lisy - velké a střední opravy.
  • 14. Parohydraulické lisy - generální oprava.
  • 15. Programově řízené roboty a manipulátory s kategorií náročnosti opravy nad 20 jednotek - instalace, opravy, seřízení.
  • 16. Agregátové, bubnové a speciální stroje, automatické a poloautomatické speciální brusky pro soustružení a broušení vačkových a kuželových hřídelů - opravy.
  • 17. Souřadnicové vyvrtávačky - obnova souřadnic.
  • 18. Obráběcí stroje s programovým řízením - kontrola přesnosti, obnova souřadnic, opravy, testování.
  • 19. Elektropulzní stroje - opravy.
  • 20. Superodstředivky, dovozové brusky na barvy, planetové převodovky, rotační vývěvy - opravy.
  • 21. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.
  • 22. Zařízení na dělení vzduchu - generální opravy.
  • 23. Spouštěcí zařízení pro spouštění lodí - generální opravy, vyrovnání a regulace.
  • 24. Chladničky, vysokotlaké jednotky (syntézní kolony), separátory, výparníky, vodní kondenzátory - generální opravy.
  • 25. Extraktor, malý lis, automaty a poloautomaty (výdej, řezání, plnění atd.), kompresory - montáž, seřízení a seřízení.
  • 26. Elektrické pece, vodní pláště, měniče - seřízení hydraulického zařízení a ověření úplnosti opravy.

§ 158. Opravář 7. kategorie

Popis práce

  • Diagnostika, prevence a opravy složitých zařízení ve flexibilních výrobních systémech.
  • Odstraňování poruch zařízení za provozu s prováděním souboru prací na opravách a seřizování mechanických, hydraulických a pneumatických systémů.

Musíš vědět:

  • konstrukční prvky, hydraulická a kinematická schémata složitých opravovaných zařízení;
  • metody diagnostiky, opravy, montáže a instalace, kontroly přesnosti a testování opravovaného zařízení;
  • přípustné zatížení pracovních částí, sestav, mechanismů zařízení a preventivní opatření k prevenci poruch;
  • technologické postupy oprav, zkoušení a uvádění komplexních zařízení do provozu.

Požadujeme střední odborné vzdělání

§ 159. Opravář 8. kategorie

(Poznámka. 7. a 8. kategorie této profese je přiřazena pouze při práci v předvýrobních dílnách, v experimentálních a experimentálních dílnách.)

Popis práce

  • Diagnostika, preventivní údržba a opravy unikátních a experimentálních zařízení ve flexibilních výrobních systémech a účast na práci na zajištění jejího výkonu na stanovené provozní parametry.

Musíš vědět:

  • návrh, kinematická a hydraulická schémata opravovaných experimentálních a unikátních zařízení;
  • přístroje a stojany pro diagnostiku, opravy a údržbu zařízení;
  • technologické postupy oprav unikátních a experimentálních zařízení.

Název organizace SCHVALUJI PRACOVNÍ POKYN Název funkce vedoucího organizace _________ N ___________ Podpis Vysvětlení podpisu Místo sestavení Datum DO TECHNIKA OPRAV A ÚDRŽBY ZAŘÍZENÍ (4. ODLIŠNÁ)

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1. Zámečník pro opravy a údržbu zařízení je přijímán a propouštěn z práce na příkaz vedoucího organizace po předložení _________________________.

2. Mechanik pro opravy a údržbu zařízení je podřízen ______________________.

3. Mechanik pro opravy a údržbu zařízení se ve své činnosti řídí:

zakládací listina organizace;

Pravidla pracovní rozvrh;

Příkazy a pokyny vedoucího organizace (přímý nadřízený);

Tento pracovní návod.

4. Mechanik pro opravy a údržbu zařízení musí znát:

Metody a pravidla pro instalaci, demontáž, opravy, zkoušení a seřizování servisovaných zařízení;

Návrh a schémata zapojení předřadníků;

Pravidla pro odstraňování a zapínání vysokonapěťového proudu;

Ventilační systém a směr výstupního proudu;

Spínací schémata podzemních a povrchových elektrických rozvoden;

Schémata zapojení statorových a rotorových vinutí elektromotorů;

Výpočet a výběr průřezu vodičů a kabelů;

Určení jednotlivých uzlů a prvků kovových konstrukcí, kabelů, závěsů;

Systém mazání jednotky;

Způsoby vedení lanoví a spouštění do dolu důlních strojů a mechanismů;

Návod na sestavení a zkušební provoz elektromechanického zařízení, které nevyžaduje instalaci;

Technologie zpracování kovů a výroba elektrických a plynových svařovacích prací;

Návody pro výrobu elektrického svařování v podzemních dolech, nadzemních stavbách, pro uzemnění, pro použití elektřiny v slepých dolech a dolech, pro kontrolu, opravy a zkoušky důlních ohebných kabelů, pro kontrolu a revizi důlních elektrických zařízení v nevýbušném provedení;

Systém tolerancí a přistání;

Bezpečnostní předpisy v rozsahu 4. kvalifikační skupiny.

2. ODBORNÉ ODPOVĚDNOSTI

5. Mechanik pro opravy a údržbu zařízení je pověřen:

5.1. Montáž, demontáž, opravy, zkoušky a údržba mechanických a elektrických částí strojů, agregátů a mechanismů střední složitosti, zařízení rozvoden vysokého napětí.

5.2. Kontrola izolace elektrických zařízení a sušení vysokonapěťových motorů a transformátorů.

5.3. Opravy, řezání a vulkanizace vysokonapěťových ohebných kabelů a dopravních pásů.

5.4. Oprava osvětlení skupinovými reflektory.

5.5. Výměna tažného lana, kabelových spojek nadzemních komunikací.

5.6. Inspekce a opravy automatizovaných světelných zařízení.

5.7. Dohled, kontrola stavu potrubí, provozu dopravníků, rozvaděčů, elektromotorů, transformátorů, generátorů, brzdových elektromagnetů, stavu rozhraní kovových konstrukcí, kabelů a bloků.

5.8. Montáž a demontáž hřeblových dopravníků s přílohy v zastávkách a na bočních závějích láv.

5.9. Stanovení stupně poškození a jejich oprava s výměnou jednotlivých prvků.

5.10. Údržba zařízení měníren, rozvoden, prostředků signalizace (alarm, centralizace a blokování) a automatického blokování návěstidel (ASB) železniční dopravy.

5.11. Zkoušky elektrických ochranných zařízení při napětí do 1000 V.

5.12. Zámečnické zpracování a výroba jednoduchých sestav a dílů.

5.13. Údržba solankové sítě a zmrazovacích sloupů při promrzání zemin.

Pracovní příklady.

1. Zařízení pro kontrolu předřadníku - demontáž, montáž s výměnou nebo restaurováním, seřízení dílů.

2. Sušící bubny, sušicí potrubí - kontrola a odstraňování porušení těsnosti sušící dráhy; opravy míchaček a podavačů.

3. Inerciální a samovyvažovací třídiče - výměna vibrátorů, pružin, skříňové nástavby, seřízení.

4. Malokapacitní a parní bagry - opravy.

5. Válcové, kuželové, čelisťové drtiče - výměna segmentů, sestav válců a drticích kuželů, excentr, sestava hnací hřídele, výměna drtící čelisti.

6. Kompresory - výměna pístních kroužků, kovových těsnění, šroubů ojnice, ventilů.

7. Pásové dopravníky do šířky pásu 1400 mm - montáž, demontáž a opravy.

8. Jeřáby, elektrické lokomotivy - opravy.

9. Samojízdné těžební stroje, vrtné soupravy a zařízení, samojízdné vozy, zdvihací stroje (navijáky) - demontáž, opravy, montáž, zkoušení a regulace agregátů střední složitosti; Údržba; opravy motorů samojízdných vozů.

10. Kulové mlýny, samobroušení, kladivové mlýny - opravy, údržba, revize převodovek a ozubených kol.

11. Nakládací a vytahovací stroje, podzemní dieselové sklápěče - demontáž, montáž a instalace hydraulických systémů, válců, řízení; oprava hlavního rámu, výložníku, lopaty, kabiny řidiče, plechových krytů, hnacích hřídelí.

12. Briketovací lisy - výměna sestav lisovacích nástrojů.

13. Flow-transport systémy - kontrola stavu technologických a záložních ochran, snímačů, elektromagnetů rohatkových dorazů, činnosti koncových spínačů, elektrických stavědel; instalace senzorů.

14. Automatické telefonní stanice - opravy, seřizování, údržba.

15. Transformátory a rozvaděče - revize.

16. Potrubí o průměru větším než 6 "" - těsnění; výroba a instalace podpěr; výměna jednotlivých úseků potrubí a armatur.

17. Vrtné soupravy druhé až páté třídy pro vrtání průzkumných vrtů na pevné nerosty; zařízení pro vrtání hydrogeologických a geofyzikálních vrtů - opravy a údržba.

18. Větrací zařízení - servis a opravy; výměna vodicích lopatek.

19. Stacionární odplyňovací a aspirační zařízení - instalace, opravy, demontáž.

20. Bagry, sypače, dopravní a výsypné mosty - montáž, demontáž, opravy, údržba; oprava hydraulického systému: výměna a opravy hydraulických zvedáků, hydraulických válců, ropovodů, ventilů a zařízení.

21. Vysokonapěťové elektromotory - demontáž, montáž, výměna ložisek, držáků kartáčů, kartáčů, opravy kolektorů, odstraňování poškození vinutí.

22. Odvodňovací odstředivky - výměna kuželových štítů, škrabek, šroubů, čerpadel.

23. Odvodňovací elevátory - výměna korečkových řetězů.

3. PRÁVA

6. Zámečník pro opravy a údržbu zařízení má právo:

6.1. Vyžadujte pravidelné bezpečnostní instruktáže.

6.2. Mít k práci potřebné pokyny, nástroje, osobní ochranné prostředky a vyžadovat jejich poskytnutí od správy.

6.3. Seznamte se s vnitřními pracovními předpisy a kolektivní smlouvou.

6.4. Předkládat návrhy na zlepšení technologie práce.

6.5. ________________________________________________________________. (další práva s přihlédnutím ke specifikům organizace)

4. ODPOVĚDNOST

7. Mechanik pro opravy a údržbu zařízení odpovídá za:

7.1. Za neprovedení (nesprávný výkon) své práce, v mezích stanovených platnou pracovněprávní legislativou Běloruské republiky.

7.2. Za trestné činy spáchané při výkonu jejich činnosti - v mezích stanovených platnými správními, trestními a občanskoprávními předpisy Běloruské republiky.

7.3. Za způsobení materiální škody - v mezích stanovených platnými pracovními, trestními a občanskoprávními předpisy Běloruské republiky.

Název funkce vedoucího strukturálního útvaru _________ ________________________ Podpis Úplné znění podpisu víza

Opravář 2. kategorie

Popis práce.

1. Demontáž, opravy, montáž a zkoušení jednoduchých součástí a mechanismů zařízení, celků a strojů.
2. Opravy jednoduchých zařízení, sestav a strojů i středně složitých pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka.
3. Zámečnické zpracování dílů dle 12 - 14 kvalifikací.
4. Proplachování, čištění, mazání dílů a vyjmutí šachty.
5. Provádění prací pomocí pneumatického, elektrického nářadí a vrtaček.
6. Škrábání dílů mechanizovaným nástrojem.
7. Výroba jednoduchých přípravků pro opravy a montáž.

Musíš vědět:

Základní techniky pro demontáž, opravu a montáž jednoduchých součástí a mechanismů, zařízení, sestav a strojů;
- ustanovení a pravidla pro používání kovoobráběcích a kontrolních a měřicích nástrojů;
- základní mechanické vlastnosti zpracovávaných materiálů;

Název, značení a pravidla pro použití olejů, detergentů, kovů a maziv.

Pracovní příklady.

1. Armatury otevřených pecí, tlumivky, uzavírací armatury - demontáž, opravy, montáž.
2. Šrouby, matice, svorníky - pilování, závitování, jejich výměna a upevnění.
3. Uzavírací ventily pro vzduch, olej a vodu – montáž na místě.
4. Plnění oken, střešních lan a překlápěcích zařízení - změna.
5. Kolena, T-kusy pro potrubí - hydraulické zkoušení a montáž.
6. Maznice, lineární podavače - opravy, seřízení.
7. Olejové chladiče - demontáž, oprava, montáž.
8. Pístová čerpadla - opravy, montáž.
9. Zařízení - neutralizace z kyselého a zásaditého prostředí.
10. Ochrany - odstranění a instalace.
11. Těsnění - výroba.
12. Reduktory omílacích bubnů - demontáž, opravy a montáž.
13. Kovové sítě - výměna, výroba, opravy.
14. Broušené smirkové a vysavače na ně - oprava, montáž, výměna a úprava brusných kotoučů.
15. Hmoždinky - pilování.
16. Cívečky snovacích strojů - oprava a montáž na stroj.

Opravář 3. kategorie

Popis práce.

1. Demontáž, opravy, montáž a zkoušení průměrné složitosti součástí a mechanismů zařízení, sestav a strojů.
2. Opravy, regulace a zkoušky zařízení, jednotek a strojů střední složitosti i složitých pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka.
3. Zámečnické zpracování dílů dle kvalifikace 11 - 12.
4. Opravy obložených zařízení a zařízení z ochranných materiálů a ferosilicia.
5. Demontáž, montáž a hutnění faolitických a keramických zařízení a komunikací.
6. Výroba zařízení střední složitosti pro opravy a montáž.
7. Provádění zdvihacích prací při přemisťování zboží pomocí jednoduchých zdvihacích zařízení a mechanismů ovládaných z podlahy.

Musíš vědět:

Zařízení opraveného zařízení;
- jmenování a interakce hlavních složek a mechanismů;
- technologický postup demontáže, opravy a montáže zařízení, celků a strojů;
- specifikace pro zkoušení, seřizování a přijímání součástí a mechanismů;
- základní vlastnosti zpracovávaných materiálů;
- zařízení univerzálních zařízení a používaných řídicích a měřicích nástrojů;
- systém tolerancí a přistání, kvalifikace a parametry drsnosti;
- pravidla pro zavěšení, zvedání, přemísťování zboží;
- pravidla pro obsluhu zdvihacích zařízení a mechanismů ovládaných z podlahy.

Pracovní příklady.

1. Vakuové jednotky vysokého vakua na instalacích střední složitosti - opravy.
2. Ventily všech průměrů - lapování ventilů.
3. Ventilátory - opravy a montáž.
4. Vložky - lícování a pilování podél rovnoběžek.
5. Plynovody - těsnění sacích míst diabasovým tmelem a olejovým asfaltem.
6. Skluzy pro lití litiny - výměna.
7. Skříně a rámy jsou složité - výrobní.
8. Kovové dopravníky - výměna válečků.
9. Převodovky a posuvy v kovoobráběcích strojích střední složitosti - montáž a seřízení.
10. Čepele, metly, hřídele, dopravníkové desky, šnekové svitky - rovnání.
11. Lunety - oprava.
12. Zásobníky nástrojů, automatické výměníky nástrojů - opravy, seřizování.
13. Navíječky (textilní) - repase plechů, zvedacích pák, pažb, vřeten.
14. Plnicí stroje - oprava řetězu dopravníků, výměna forem.
15. Uhlíkové stroje - montáž a montáž brzdového zařízení s pákou.
16. Mlýny, síta, sušicí bubny - údržba.
17. Odstředivá čerpadla - opravy, instalace.
18. Svařovací poloautomaty, instalace - střední a běžné opravy.
19. Plynoelektrické řezačky - výměna hrotů s centrováním elektrod.
20. Síta a nože - demontáž, montáž a seřízení.
21. Dřevoobráběcí stroje - údržba.
22. Tkací stroje - výměna spodních hřídelí a svorek.
23. Soustruhy - kompletní opravy podélných a příčných saní, třmeny.
24. Výměníky tepla - opravy, montáž.
25. Potrubí - demontáž.
26. Polohovací zařízení vřetena - seřízení.
27. Struskové vozy - kontrola, mazání a opravy.
28. Elektrické pece - demontáž a opravy.

Opravář 4. kategorie

Popis práce.

1. Demontáž, opravy, montáž a testování složitých celků a mechanismů.
2. Oprava, montáž, demontáž, zkoušení, regulace, seřizování komplexních zařízení, agregátů a strojů a dodávka po opravě.
3. Zámečnické zpracování dílů a sestav dle 7 - 10 kvalifikací.
4. Výroba komplexních přípravků pro opravy a montáž.
5. Sestavování zpráv o opravách vad.
6. Provádění lanoví s využitím zvedacích a transportních mechanismů a speciálních zařízení.

Musíš vědět:

Zajišťování opravených zařízení, jednotek a strojů;
- pravidla pro regulaci strojů;
- způsoby odstraňování závad v procesu oprav, montáže a zkoušení zařízení, celků a strojů;
- zařízení, účel a pravidla pro použití používaných kontrolních a měřících přístrojů;
- návrh univerzálních a speciálních zařízení;
- způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů;
- systém tolerancí a přistání;
- kvalifikace a parametry drsnosti;
- vlastnosti kyselinovzdorných a jiných slitin;
- hlavní ustanovení plánované preventivní údržby zařízení.

Pracovní příklady.

1. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž.
2. Kyslíková a argonová zařízení pro elektrické pece - opravy, údržba.
3. Uzavírací armatury - revize, opravy, montáž.
4. Vibrační třídiče - výměna síhů.
5. Plynovody - výměna šoupátek.
6. Vodní uzávěry pro pračky - seřízení.
7. Hydraulické posilovače, hydromotory - opravy, montáže, zkoušky.
8. Vícepolohové automatické hlavice - oprava, seřízení.
9. Granulátory - výměna obložení a desek.
10. Drtiče - oprava s výměnou a úpravou použitých dílů, úprava velikosti drcení.
11. Kalandry, univerzální a rotační žehlící lisy - opravy a seřizování.
12. Kyslíkové kompresory - běžné a střední opravy.
13. Kužel vřetena - kontrola a obnova lapováním.
14. Převodovky a posuvy pro kovoobráběcí stroje - montáž a seřízení.
15. Parní a horkovodní kotle - opravy.
16. Vrtačky - montáž a instalace.
17. Vstřikovací lisy - opravy.
18. Plnicí stroje pro otevřené nístějové pece - vyrovnání sloupů podél svislé osy a úrovně, oprava rolovacího a otočného mechanismu kmene.
19. Dopřádací stroje - generální opravy a seřízení.
20. Šicí stroje - údržba a generální opravy.
21. Mlýny, síta, sušicí bubny - střední oprava.
22. Hlubinná a tyčová čerpadla - opravy a montáž.
23. Víčka na hrdla měničů - demontáž, montáž.
24. Olejová zařízení - opravy.
25. Zařízení přípravných dílen (sekcí) na výrobu rostlinných olejů a zařízení pro tukový průmysl - montáž, seřizování a zkoušení.
26. Pneumatická čerpadla, odsávače kouře, odsávače - opravy.
27. Odpovědná ložiska - plnění babbittem a škrábání.
28. Převodovky rotačních pecí, parní mlýny, dopravníky, lamelové dopravníky, podavače - opravy.
29. Systémy vzduchových měničů a vodních plášťů - seřízení, generální opravy.
30. Míchačky a siřiče - výměna hřídelí a spojek.
31. Dřevoobráběcí a kovoobráběcí stroje - generální opravy, seřizování.
32. Tkací stroje - repase a seřízení útkového mechanismu.
33. Sekční a vřetenové turbovrtáky - opravy, montáž, seřizování, zkoušení.
34. Piggers - oprava s výměnou dílů.

Opravář 5. kategorie

Popis práce.

1. Opravy, montáže, demontáže, zkoušky, regulace a seřizování komplexních zařízení, agregátů a strojů a dodávky po opravě.
2. Zámečnické zpracování dílů a sestav dle 6 - 7 kvalifikací.
3. Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání.

Musíš vědět:

Konstrukční prvky opravovaného zařízení, jednotek a strojů;
- specifikace pro opravy, montáž, zkoušení a regulaci a pro správnou instalaci zařízení, jednotek a strojů;
- technologický postup opravy, montáže a instalace zařízení;
- pravidla pro zkušební zařízení pro statické a dynamické vyvažování strojů;
- geometrické konstrukce se složitým značením;
- metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů;
- způsoby obnovy a vytvrzení opotřebovaných dílů a nanesení ochranného nátěru.

Pracovní příklady.

1. Automatické revolverové soustruhy vícevřetenové, kopírovací, souřadnicové vyvrtávání, ozubení a válcovací soustruhy - střední opravy, instalace, seřizování, zkoušení přesnosti, spouštění a uvádění do provozu.
2. Vysokotlaké agregáty (syntézní kolony), separátory, výparníky, vodní kondenzátory, chladničky - běžné a střední opravy.
3. Stroje na destilaci a destilaci - generální opravy.
4. Přístroje, vysokotlaké plynovody - revize, opravy a zkoušky.
5. Složitá filmoprojekční zařízení a zpracovatelské stroje - střední opravy.
6. Kyslíková a argonová zařízení pro otevřené nístějové pece - opravy, údržba.
7. Plynová dmychadla - generální opravy a zkoušky.
8. Vakuové sušicí a žehlicí válce - opravy a seřízení.
9. Převodovky pro soustružnické poloautomaty - montáž a spínání se vzájemným osazením drážkovaných válečků a ozubených kol.
10. Kyslíkové kompresory - generální oprava.
11. Zdvihací stroje - opravy, seřizování a vyrovnávání jeřábových drah.
12. Stroje na třídění dopisů - opravy.
13. Plnicí stroje pro otevřené nístějové pece - kompletní oprava s výměnou šachty, seřízení všech mechanismů.
14. Nakládací stroje - revize pohybového a rotačního mechanismu, demontáž, montáž, seřízení a výměna dílů.
15. Automatické pračky - opravy a seřizování.
16. Mlýny, síta, sušicí bubny - generální opravy, zkoušky, seřízení a dodávky.
17. Hydraulické podávací mechanismy kovoobráběcích strojů - opravy a seřizování.
18. Mechanismy hydraulických vedení obráběcích strojů - opravy, montáže, seřizování.
19. Vakuová a předvakuová čerpadla - generální opravy.
20. Vysoké pece - instalace šikmého mostu.
21. Reaktory - opravy.
22. Převodovky pro jeřáby rotačních pecí a diferenciální převodovky pro válcovny - revize, opravy.
23. Roboty a manipulátory s programovým řízením s kategorií náročnosti opravy do 20 jednotek. - generální oprava, seřízení.
24. Hlubinné vrtné soupravy - oprava.
25. Broušení ozubených kol, tvarování ozubených kol, obráběcí stroje na ozubení s komplexním zakřiveným vedením - kontrola přesnosti.
26. Obráběcí stroje s programovým řízením - kontrola tuhosti.
27. Objemové turbodrily, ozubené, proudové, vysokotočivé, s přesnými litými turbínami - opravy, montáž, instalace, regulace, zkoušení.
28. Vakuové výparníky - demontáž, opravy, montáž.
29. Válce, hlavní a ojniční ložiska - kontrola po záběhu a konečném upevnění všech spojů.
30. Ekonomizéry, přehříváky, kompresorové a dmychací jednotky - generální opravy, dodávka po odzkoušení.
31. Elektrické a teplovodné pece - kontrola vyrovnání zvedacích šneků, dopravníku a podesty tělesa pece na všech čtyřech sloupech.

Opravář 6. kategorie

Popis práce.

1. Opravy, instalace, demontáže, zkoušky a regulace složitých velkorozměrových, unikátních, experimentálních a experimentálních zařízení, jednotek a strojů.
2. Zjišťování a odstraňování závad při provozu zařízení a při kontrole během procesu opravy.
3. Kontrola přesnosti a zátěžová zkouška opraveného zařízení.

Musíš vědět:

Konstrukční prvky, kinematická a hydraulická schémata opravovaných zařízení, jednotek a strojů;
- způsoby opravy, montáže, instalace, kontroly přesnosti a zkoušení opravovaného zařízení;
- přípustné zatížení pracovních částí, sestav, mechanismů zařízení a preventivní opatření k prevenci poruch, korozivního opotřebení a nehod.

Pracovní příklady.

1. Vícevřetenové soustružnické automaty, svislé víceřezné poloautomaty - repase.
2. Hydraulická zařízení - opravy a seřizování.
3. Komplexní film-projekční zařízení a zpracovatelské stroje - generální opravy.
4. Válcovací stolice - kontrola, seřízení, testování a dodávka po opravě.
5. Automatické linky všech obráběcích profilů s komplexními celky - generální opravy a střední opravy.
6. Automatické formovací linky - generální opravy, montáž, seřízení a dodávka.
7. Komplexně mechanizované linky na moučné cukrovinky, těstoviny a pekařské výrobky a automatické linky ve výrobě parfumerie a kosmetiky - opravy a seřizování.
8. Spékací stroje - regulace pohybu stroje a tepelné mezery, vyrovnání pohonu podél osy poloměru hlavy.
9. Skipové a klecové zvedací stroje - opravy, zkoušky, dodávky.
10. Přesná zařízení - opravy, dodávky.
11. Rudotepelné pece - generální oprava kontaktního systému a vyřazení vadných dílů.
12. Trubkové pece - cívková zkouška.
13. Hydraulické lisy - velké a střední opravy.
14. Parohydraulické lisy - generální oprava.
15. Roboty a manipulátory s programovým řízením s kategorií složitosti opravy nad 20 jednotek. - montáž, opravy, seřízení.
16. Agregátové, bubnové a speciální stroje, automatické a poloautomatické speciální brusky pro soustružení a broušení vačkových a kuželových hřídelů - opravy.
17. Souřadnicové vyvrtávačky - obnova souřadnic.
18. Obráběcí stroje s programovým řízením - kontrola přesnosti, obnova souřadnic, opravy, testování.
19. Elektropulzní stroje - opravy.
20. Superodstředivky, dovozové brusky na barvy, planetové převodovky, rotační vývěvy - opravy.
21. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.
22. Zařízení na dělení vzduchu - generální opravy.
23. Spouštěcí zařízení pro spouštění lodí - generální opravy, vyrovnání a regulace.
24. Chladničky, vysokotlaké jednotky (syntézní kolony), separátory, výparníky, vodní kondenzátory - generální opravy.
25. Extraktor, malý lis, automaty a poloautomaty (výdej, řezání, plnění atd.), kompresory - montáž, seřízení a seřízení.
26. Elektrické pece, vodní pláště, měniče - seřízení hydraulického zařízení a ověření úplnosti opravy.

Opravář 7. kategorie

Popis práce.

1. Diagnostika, prevence a opravy složitých zařízení ve flexibilních výrobních systémech.
2. Odstraňování poruch zařízení za provozu s prováděním souboru prací na opravě a seřízení mechanických, hydraulických a pneumatických systémů.

Musíš vědět:

Konstrukční prvky, hydraulická a kinematická schémata složitých opravovaných zařízení;
- metody diagnostiky, opravy, montáže a instalace, kontroly správnosti a zkoušení opravovaného zařízení;
- přípustné zatížení pracovních částí, sestav, mechanismů zařízení a preventivní opatření k prevenci poruch;
- technologické postupy oprav, zkoušení a uvádění komplexních zařízení do provozu.

Opravář 8. kategorie

Popis práce.

Diagnostika, preventivní údržba a opravy unikátních a experimentálních zařízení ve flexibilních výrobních systémech a účast na práci na zajištění jejího výkonu na stanovené provozní parametry.

Musíš vědět:

Návrh, kinematická a hydraulická schémata opravovaných experimentálních a unikátních zařízení;
- přístrojové vybavení a stojany pro diagnostiku, opravy a údržbu zařízení;
- technologické postupy oprav unikátních a experimentálních zařízení.

Vyžaduje střední odborné vzdělání.

Poznámka.

7. a 8. kategorie této profese je přiřazena pouze při práci v předvýrobních dílnách, v experimentálních a experimentálních dílnách.

KVALIFIKACE - 3 DISTRIBUCE

MUSÍŠ VĚDĚT:

Účel, konstrukce a princip činnosti opravovaného zařízení ropného pole. Tankování použitého nářadí. Bezpečnostní pokyny pro výrobu opravárenské práce. Fyzikální vlastnosti olej, plyn a kondenzát. Tolerance, přistání, třídy přesnosti a čistoty zpracování. Základní vlastnosti zpracovávaných materiálů. Seřízení a přejímka zařízení po opravě. Základy pracovní legislativy. Základy ekonomiky práce a výroby.

Mechanik-opravář (opravy zařízení na ropná pole) 3. kategorie MĚL BY BÝT SCHOPEN:

Provádíme zámečnické opracování a škrábání dílů a sestav dle třídy přesnosti 3-4. Vyřízněte těsnění složité konfigurace. Provádět aktuální, střední, generální opravy, instalace, seřizování a testování středně složitých zařízení na ropná pole. Čistěte povrchy pomocí přenosného smirkového kotouče na ohebné hřídeli. Elektrickou vrtačkou, pneumatickou vrtačkou a ráčnou vyvrtejte otvory do průměru 25 mm. Odřízněte závit závitníkem a matricí. Díly zpracujte dlátem. Opravujte a instalujte zařízení velkých rozměrů pod vedením vysoce kvalifikovaného opraváře.

KVALIFIKACE - 4 DISTRIBUCE

MUSÍŠ VĚDĚT:

Technologické charakteristiky, účel a uspořádání opravovaného zařízení ropného pole. Příčiny porušení technologického režimu provozu zařízení ropných polí. Pravidla pro dodávku a příjem z generální opravy zařízení ropných polí. Pravidla pro spouštění a zastavování zařízení na ropná pole. Identifikace a odstraňování závad zařízení na ropných polích. Hlavní ustanovení plánované preventivní údržby zařízení. Tolerance, přistání, třídy přesnosti a čistoty zpracování. Účel a pravidla pro použití komplexního měřicího přístroje. Hlavní vlastnosti a charakteristiky maziv používaných při provozu zařízení na ropná pole. Pravidla pro obsluhu a opravy zdvihacích zařízení a mechanismů. Pravidla pro provoz a opravy tlakových nádob. Bezpečnostní pravidla pro provoz a opravy zařízení ropných polí. Základy pracovní legislativy. Základy ekonomiky práce a výroby.

Mechanik-opravář (opravy zařízení na ropná pole) 4 kategorieMĚL BY BÝT SCHOPEN:

Provádíme kovoobrábění a škrábání dílů a sestav dle 2-3 tříd přesnosti. Vyřízněte těsnění složité konfigurace. Provádět aktuální, střední, generální opravy, instalace, seřizování a testování středně složitých zařízení na ropná pole. Čistěte povrchy pomocí přenosného smirkového kotouče na ohebné hřídeli. Elektrickou vrtačkou, pneumatickou vrtačkou a ráčnou vyvrtejte otvory do průměru 25 mm. Odřízněte závit závitníkem a matricí. Díly zpracujte dlátem. Opravujte a instalujte velká zařízení pod vedením vysoce kvalifikovaného opraváře.

KVALIFIKACE - 5 DISTRIBUCE

MUSÍŠ VĚDĚT:

Konstrukční uspořádání a účel opravovaného zařízení ropných polí. Specifikace pro opravy zařízení na ropná pole. Technologická posloupnost opravy, montáž a instalace zařízení. Pravidla pro testování pevnosti zařízení. Statické a dynamické vyvažování strojních součástí. Geometrické konstrukce s komplexním značením. Metody zjišťování příčin nehod a předčasného opotřebení dílů. Způsoby obnovy a vytvrzení opotřebovaných dílů. Specifikace paliva a maziva. Systém přijímání a přistání. Základy pracovní legislativy. Základy ekonomiky práce a výroby.

Mechanik-opravář (oprava zařízení ropných polí) 5. kategorieMĚL BY BÝT SCHOPEN:

Provádět velké opravy komplexních zařízení ropných polí. Kontrolujte rozměry a mezery pomocí mikrometru, posuvného měřítka, nonia, tloušťkoměru a spároměru s maximální přesností měřicího přístroje. Nastavte provozní režim zařízení během testování, seřiďte a běžte naprázdno nebo pod zatížením. Zpracujte díly a sestavy podle třídy přesnosti 1-2. Nainstalujte ovládací kolíky. Proveďte vyvážení řemenic, oběžných kol odstředivá čerpadla. K leštění hrdel hřídele. Identifikujte případné poruchy stroje a přijměte opatření k jejich odstranění. Dodržovat bezpečnostní pravidla, protipožární opatření, poskytovat první pomoc při nehodách.

velikost písma

JEDNOTNÝ SAZEBNÍK - KVALIFIKAČNÍ ADRESÁŘ PRACÍ A PROFESE DĚLNÍKŮ - ČÍSLO 2 - 2. ČÁST - SEKCE STROJNÍ ZPRACOVÁNÍ ... Relevantní v roce 2018

§ 153. SKŘÍŇKA - OPRAVÁŘ

2. kategorie

Charakteristika děl. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky jednoduchých součástí a mechanismů zařízení, celků a strojů. Opravy jednoduchých zařízení, jednotek a strojů i středně složitých pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka. Zámečnické zpracování dílů dle 12 - 14 kvalifikací. Proplachování, čištění, mazání dílů a vyjímání zálivu. Provádění prací pomocí pneumatického, elektrického nářadí a vrtaček. Škrábání dílů mechanizovaným nástrojem. Výroba jednoduchých přípravků pro opravy a montáže.

Musí znát: základní způsoby demontáže, opravy a montáže jednoduchých součástí a mechanismů, zařízení, celků a strojů; účel a pravidla používání zámečnických a kontrolně - měřicích nástrojů; základní mechanické vlastnosti zpracovávaných materiálů; systém tolerancí a přistání, kvalifikace a parametry drsnosti; název, značení a pravidla pro použití olejů, detergentů, kovů a maziv.

1. Armatury otevřených pecí, tlumivky, uzavírací armatury - demontáž, opravy, montáž.

2. Šrouby, matice, svorníky - pilování, závitování, jejich výměna a upevnění.

3. Uzavírací ventily pro vzduch, olej a vodu – montáž na místě.

4. Plnění oken, střešních lan a překlápěcích zařízení - změna.

5. Kolena, T-kusy pro potrubí - hydraulické zkoušení a montáž.

6. Maznice, lineární podavače - opravy, seřízení.

7. Olejové chladiče - demontáž, oprava, montáž.

8. Pístová čerpadla - opravy, montáž.

9. Zařízení - neutralizace z kyselého a zásaditého prostředí.

10. Ochrany - odstranění a instalace.

11. Těsnění - výroba.

12. Reduktory omílacích bubnů - demontáž, opravy a montáž.

13. Kovové sítě - výměna, výroba, opravy.

14. Broušené smirkové a vysavače na ně - oprava, montáž, výměna a úprava brusných kotoučů.

15. Hmoždinky - pilování.

16. Cívečky snovacích strojů - oprava a montáž na stroj.

Charakteristika děl.

Opravy, instalace, demontáže, zkoušky a regulace složitých velkorozměrových, unikátních, experimentálních a experimentálních zařízení, jednotek a strojů. Identifikace a odstranění závad při provozu zařízení a při kontrole během procesu opravy. Přesnost a zátěžové zkoušky opravovaných zařízení.

Co byste měli vědět:

  • konstrukční prvky, kinematická a hydraulická schémata opravovaných zařízení, agregátů a strojů
  • způsoby opravy, montáže, instalace, kontroly přesnosti a zkoušení opravovaného zařízení
  • přípustné zatížení pracovních částí, sestav, mechanismů zařízení a preventivní opatření k prevenci poruch, korozivního opotřebení a nehod.

Pracovní příklady

  1. Vícevřetenové soustružnické automaty, svislé víceřezné poloautomaty - repase.
  2. Hydraulická zařízení - opravy a seřizování.
  3. Komplexní film-projekční zařízení a zpracovatelské stroje - generální opravy.
  4. Válcovací stolice - revize, seřízení, zkoušky a dodání po opravě.
  5. Automatické linky všech obráběcích profilů s komplexními celky - generální opravy a střední opravy.
  6. Automatické formovací linky - generální opravy, montáž, seřízení a dodávka.
  7. Komplexně-mechanizované linky na moučné cukrovinky, těstoviny a pekařské výrobky a automatické linky v parfumérské a kosmetické výrobě - ​​opravy a seřizování.
  8. Spékací stroje - regulace pohybu stroje a tepelné mezery, vyrovnání pohonu podél osy poloměru hlavy.
  9. Skipové a klecové zvedací stroje - opravy, testování, uvádění do provozu.
  10. Přesná zařízení - opravy, dodávky.
  11. Rudo-tepelné pece - generální oprava kontaktního systému a vyřazení vadných dílů.
  12. Trubkové pece - cívková zkouška.
  13. Hydraulické lisy - velké a střední opravy.
  14. Parohydraulické lisy - generální oprava.
  15. Roboty a manipulátory s programovým řízením s kategorií náročnosti opravy více než 20 jednotek. - montáž, opravy, seřízení.
  16. Agregátové, bubnové a speciální stroje, automatické a poloautomatické speciální brusky pro soustružení a broušení vačkových a kuželových hřídelů - opravy.
  17. Souřadnicové vyvrtávačky - obnova souřadnic.
  18. Obráběcí stroje s programovým řízením - kontrola přesnosti, obnova souřadnic, opravy, testování.
  19. Elektropulzní stroje - opravy.
  20. Superodstředivky, dovozové brusky, planetové převodovky, rotační vývěvy - opravy.
  21. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.
  22. Zařízení na dělení vzduchu - generální opravy.
  23. Spouštěcí zařízení pro spouštění lodí - generální opravy, vyrovnání a regulace.
  24. Chladničky, vysokotlaké jednotky (syntézní kolony), separátory, výparníky, vodní kondenzátory - generální opravy.
  25. Extraktor, malý lis, automaty a poloautomaty (dávkování, řezání, plnění atd.), kompresory - montáž, seřízení a seřízení.
  26. Elektrické pece, vodní pláště, měniče - seřízení hydraulického zařízení a ověření úplnosti opravy.

JEDNOTNÝ TARIFNÍ A KVALIFIKAČNÍ ADRESÁŘ

PRÁCE A PROFESE DĚLNÍKŮ (ETKS)

VYDÁNÍ 2

2. kategorie

Charakteristika děl. Montáž a seřízení jednoduchých součástí a mechanismů. Zámečnické zpracování a montáž dílů dle 12 - 14 kvalifikací. Montáž jednotek a mechanismů střední složitosti pomocí speciálních zařízení. Montáž dílů pro spojování a svařování. Řezání polotovarů z tyče a plechu na ručních nůžkách a pilách na železo. Odstranění úkosů. Vrtání otvorů podle značení, vodič na jednoduché vrtačka stejně jako pneumatické a elektrické stroje. Řezání závitů závitníky a matricemi. Označení jednoduchých detailů. Spojování dílů a sestav pájením, lepidly, šrouby a nýtováním za studena. Testování montovaných komponentů a mechanismů na lavicích a hydraulických lisech

tlak. Účast spolu s kvalifikovanějším mechanikem na montáži složitých sestav a strojů s lícovanými díly, na seřizování ozubených kol s montáží bočních a radiálních vůlí určených výkresem a technickými podmínkami.

Musíš vědět: technické podmínky pro montované součásti a mechanismy, název a účel jednoduchého pracovního nástroje; název a označení zpracovávaných materiálů; systém tolerancí a přistání sestavených jednotek a mechanismů; základní mechanické vlastnosti zpracovávaných kovů; způsoby, jak eliminovat deformace, když tepelné zpracování a svařování; příčiny koroze a způsoby, jak s ní bojovat; účel a pravidla používání kontrolních a měřicích přístrojů a nejběžnějších speciálních a univerzálních přístrojů; účel mazacích kapalin a způsoby jejich aplikace; pravidla pro označování jednoduchých dílů.

Příklady prací:

1. Auto - montáž dílů volantu, kapoty, držáku a převodovky.

2. Hydraulické tlumiče - montáž.

3. Zásobníky pro soustruhy - montáž.

4. Bloky na valivých a kluzných ložiskách - montáž.

5. Třecí válečky - instalace.

6. Uzavírací ventily pro vzduch, olej a vodu - instalace na místě.

7. Vřetena textilních strojů - chod.

8. Otočné vidlice - pilování podél vložky a držáku.

9. Vzduchovody hlavních řad osobních a nákladních vozů všech typů - montáž.

11. Díly a spoje - hydraulická tlaková zkouška.

12. Ploché díly - škrábání pravoúhlých otevřených lícujících rovin pevných dílů (konzoly, regály atd.) s přesností dvou bodů na plochu 1 čtverce. cm.

13. Detaily jsou různé - pilování a montáž na místo, vrtání a vystružování otvorů, které nevyžadují velkou přesnost.

14. Dveřní zámky, vnitřní - kování a montáž.

15. Spojovací materiál, smyčky, řetízky s volnými rozměry (jednoduché) - výroba.

16. Vozíky soustruhu - montáž.

17. Rámy pro turbíny - montáž.

18. Ložisková pouzdra - montáž pro vrtání.

19. Kryty na pouzdra nástrojů (bronz, hliník, litina) - značení, pilování, vrtání otvorů do průměru 25 mm.

20. Kryty pouzder - montáž a montáž na stroj.

21. Ručně ovládané zvedací navijáky s nosností do 10 tun - montáž a testování.

22. Kluzné spojky, válcová a šneková kola - uložení a lícování drážek.

23. Nože řezacích jednotek - úprava.

24. Kolena, T-kusy pro potrubí - hydraulické zkoušení a montáž.

25. Panty, panty - značení, výroba, montáž a montáž na místo.

26. Stojany na dětské bicí hudební nástroje, montáž.

27. Jednořadá axiální kuličková ložiska, jednořadá ložiska s kosoúhlým stykem a radiální jehlová ložiska s válečkovými a kroucenými válečky o vnějším průměru do 500 mm - montáž.

28. Vinuté pružiny pro ventily motoru - zatěžovací zkouška.

29. Pružiny, kartáče se základnou, páky, držáky kartáčů pro traverzy elektrických strojů - montáž, nýtování, pájení.

30. Nádrže - zkouška tlakovým vzduchem na mezní tlak.

31. Sedadla řidiče - montáž.

32. Horní a spodní jezdce sestavy celokovových železničních vozů s kováním.

33. Převod mechanismu pohybu jeřábu - montáž.

34. Olejové, vodní a vzduchové filtry - montáž.

35. Čajové konvice, konvice na kávu, konvice na mléko - plnicí hubice.

36. Litá ozubená kola a hřebeny různých modulů - pilování zubů podle šablon.

37. Odnímatelné kladky - montáž.

38. Prizmatické, klínové, tangenciální klíče do rozměru 24 x 14 x 300 mm - pilník.

39. Kovové police - montáž.

40. Boxy na baterie a nářadí - montáž, lepení.

MECHANICKÁ MONTÁŽNÍ PRACOVNÍK

3. kategorie

Charakteristika děl. Zámečnické zpracování a montáž dílů v kvalifikaci 11 - 12 pomocí univerzálních zařízení. Montáž, seřizování a testování agregátů a mechanismů střední složitosti a zámečnických prací v 7 - 10 kvalifikacích. Značení, škrábání, lapování dílů a sestav střední složitosti. Elementární výpočty pro stanovení tolerancí, přistání a kuželovitosti. Lisování dílů na hydraulických a šroubových mechanických lisech. Testování montovaných jednotek a mechanismů na speciálních instalacích. Odstraňování závad zjištěných při montáži a testování jednotek a mechanismů. Seřízení ozubených kol s montáží bočních a radiálních vůlí specifikovaných výkresem a technickými podmínkami. Statické a dynamické vyvažování různých dílů jednoduché konfigurace na speciálních vyvažovacích strojích s jiskřičkovým kotoučem, hranoly a válečky. Pájení různými pájkami. Montáž složitých strojů, celků a obráběcích strojů pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka. Ovládání výtahu - dopravní zařízení z podlahy. Vázání a vázání nákladu pro zvedání, přemisťování; instalace a skladování.

Musíš vědět: zařízení a princip činnosti montovaných jednotek, mechanismů a strojů, technické specifikace pro jejich montáž; mechanické vlastnosti upravovaných kovů a vliv tepelného zpracování na ně; druhy nýtových švů a svarových spojů a podmínky pro zajištění jejich pevnosti; složení tvrdých a nízkotavitelných pájek, tavidel, mořidel a způsoby jejich přípravy; zařízení střední složitosti kontrolních a měřicích přístrojů a zařízení; pravidla pro ostření a konečnou úpravu kovoobráběcích nástrojů; systém přijímání a přistání; parametry kvality a drsnosti; metody značení dílů střední složitosti.

Příklady prací:

1. Motorová vozidla - montáž kabiny, nástavby, zadní nápravy.

2. Auto zábrany - vyplnění sektoru podél šachty.

3. Chladicí jednotky - instalace na vnější stěnu.

4. Tlumiče jako AKM-400 a podobné - kompletní finální montáž.

5. Lodní kování všech typů a velikostí s ručním pohonem, převody - montáž, seřízení, testování, dodávka.

6. Bubny mechanické žiletky - montáž, kontrola konce a radiálního házení zubu.

7. Bloky válců spalovacích motorů - závitování v otvorech v dané třídě přesnosti a lisování hydraulickým tlakem před konečnou montáží.

8. Hřídele - tlakové zkoušky pouzder, setrvačníků, spojek.

9. Klikové hřídele spalovacích motorů - ruční řezání závitů ve slepých otvorech.

10. Ventily všech průměrů - broušení ventilů a hydraulické zkoušky.

11. Ventilátory, motory - montáž, seřízení.

12. Závitování vložek, misek, židlí, svarů a jiných dílů o průměru do 2 mm a nad 24 až 42 mm v průchodu a na blízko.

13. Odlučovače vzduchu - generální montáž.

14. Ruční pohledy všech typů a velikostí - montáž.

15. Kardanové hlavy a kroužky - montáž, vrtání do přípravku s následným prošíváním.

16. Posuvné dveře - výroba.

17. Detaily zámků - výroba.

18. Spalovací motory do 73,6 kW (100 k) - generální montáž.

19. Kotouče rotorů, kompresorů, turbín - značení, kovoobrábění.

20. Spojkové kotouče, brzdové obložení - montáž, lepení.

21. Zámky vagónů kombinované s táhlem, tamburové dveře osobních vozů - montáž dílů a montáž.

22. Škrticí klapky s ručním pohonem všech typů a velikostí - montáž a testování.

23. Zuby ozubených kol skříně lokomotivy a motorových vozů - podání.

24. Topné komory pro difuzní pece, chladicí systémy pro vakuové provozy - montáž.

25. Skříně tažného zařízení - montáž trubek s fitinkem.

26. Vysokotlaké ventily a posunovací zařízení lapování sedla.

27. Ventily a kohouty pro vzduch a vodu - broušení.

28. Vodoměrné kolony se zařízeními "Clinker" - montáž, zkoušení, dodávka.

29. Ochranné kryty složité struktury- montáž.

30. Pouzdra pro opláštění - výroba.

31. Pístní kroužky - vypilování zámku a oškrábání.

32. Pojistné kroužky - značení, vrtání, montáž.

33. Kompenzátory - montáž a zkoušení.

34. Olejové regulátory - montáž a seřízení.

35. Převodovky - montáž a testování.

36. Rozvodné skříně - kompletní výroba (bez montáže).

37. Pouzdra blokových krabic - výroba.

38. Trupy a rámy svařované z různé materiály rozměr 500 x 500 x 700 mm - montáž se sponkami, rovnání.

39. Pouzdra, držáky - škrábání.

40. Skříně kompresorů - montáž.

41. Pouzdra krytů - úprava se škrábáním drážek a klínů k nim.

42. Přístrojové kufry - montáž dílů do pouzdra, osazení krytů s pouzdrem na zámky, panty, omezovače.

43. Plynové kohouty - lapování kuželových ploch.

44. Mechanicky poháněné navijáky - montáž a zkoušení.

45. Výtahy - montáž.

46. ​​Trakční mechanismy, manipulátory, poklopy, pohony dorazů, pohony kotevních lan, pohony malých kormidel - montáž, zkoušení, dodávka.

47. Můstky (z tyče) pro upevnění drátu - výroba, instalace.

48. Pístová čerpadla - montáž a zkoušení.

49. Skořepiny - montáž s přírubami.

50. Pružné podpěry - montáž, rovnání.

51. Nápravy, ocasní šrouby, pružiny a vodítka v mechanických číslovacích zařízeních - výměna.

52. Základna, panely, desky - pilování, značení, vrtání otvorů v různých rovinách, závitování.

53. Otvory pro kuličková ložiska - jemné doladění.

54. Obaly litých nožů - montáž a osazení pro svařování.

55. Panely komplexního designu - výroba.

56. Gumové adaptéry - výroba.

57. Kontrola plechů - škrábání.

58. Stojany na jednotlivé desky - montáž, seřízení.

59. Kluzná ložiska do průměru 300 mm - škrábání.

60. Lodní nosná a axiální ložiska - uložení vložek do lůžka pouzder a krytů bez dodatečné úpravy s kontrolou dosedacích ploch sondou s přesností 0,05 mm.

61. Jednořadá kuličková a radiální ložiska, soudečková radiální kuličková ložiska, dvouřadá ložiska s vnějším průměrem větším než 500 mm - montáž a montáž.

62. Písty - montáž s ojnicí a osazení pístního kroužku.

63. Pohony pro převodovky, frézy a šrouby - montáž.

64. Zařízení pro demontáž polovin spojky, montáž ložiskových kroužků.

65. Vlnitá těsnění - výroba dle výkresu.

66. Měděná těsnění s azbestovým plnivem - výroba.

67. Rámy a křídla pluhů sněžných pluhů - montáž pro svařování.

68. Redukce kotevních zařízení - montáž.

69. Rotory a statory turbín - sestava a montáž lopatek.

70. Objímky těsné kovové na kování - montáž.

71. Tvarované ocelové úchyty - označení a vypilování obrysu podle značky nebo šablony.

72. Ocelové páky - kovoobrábění, montáž s pouzdry.

73. Přepážka, kónické, ventilační misky, snímače s kuželovými vložkami atd. - seřizování dílů při výrobě, konečná montáž, seřizování a zkoušení.

74. Lože kovoobráběcích strojů - škrábání.

75. Blok regálů - mechanismy - řazení.

76. Regály zábradlí a markýz, vzpěry - montáž, montáž.

77. Kovové truhly na náhradní díly a příslušenství - výroba a montáž dílů.

78. Soustružnické třmeny - montáž.

79. Skříně na nářadí pro strojníka - montáž.

80. Skříně řízení - montáž, dodávka.

81. Voštinové těsnění - výroba.

82. Obdélníkové příruby pro vzduchotechnická potrubí a armatury průmyslových ventilačních systémů - výroba.

83. Základy pro pomocné mechanismy instalace malých plavidel.

84. Chlorátory - montáž a testování.

85. Nádrže a zásobníky - montáž pro svařování.

86. Panty na kryty klavírů a klavírů - montáž.

87. Vysoce přesná kuličková ložiska - montáž a instalace.

88. Ojnice - stírací, lisovací pouzdra a sestavy.

89. Kuželová kola - ruční pilování zubů.

90. Kombinované převody - montáž s kontrolním ukazatelem.

91. Ozubená kola a hřebeny různých modulů - montáž zubů do párů pro zajištění požadované vůle a kontaktu.

92. Pneumatiky - výroba dle výkresové dokumentace.

93. Hadice se spojkami bez stlačení pod tlakem - montáž.

94. Hadice s drátěnou vazbou, upevnění pomocí svorek pro hydraulické testování od 15 - 30 kgf / m2. cm.

95. Šneky a dopravníky střední složitosti - montáž.

96. Rozváděče jedno- a dvoupanelové, otevřené a uzavřené provedení - kompletní výroba a montáž bez instalace.

97. Vyhazovače s výkonem do 100 t/h - montáž lisovaných polovin pro přivaření v přípravcích, chod s dalšími díly a zkoušení.

MECHANICKÁ MONTÁŽNÍ PRACOVNÍK

4. kategorie

Charakteristika děl. Zámečnické zpracování a montáž velkých dílů a složitých sestav dle 7 - 10 kvalifikací. Montáž, seřizování a zkoušení složitých součástí celků, strojů a obráběcích strojů. Lapování a škrábání dosedacích ploch složitých dílů a sestav. Řezání vnitřních drážek, drážkových spojů - evolventní a

jednoduchý. Seřízení těsnosti a mezer, centrování montovaných dílů, komponentů a sestav. Instalace potrubí pracujících pod tlakem vzduchu a agresivních speciálních produktů. Statické a dynamické vyvažování strojních celků a částí komplexní konfigurace na speciálních vyvažovacích strojích. Odstranění závad zjištěných při montáži a testování jednotek, sestav,

stroje. Lisování dílů na hydraulických a šroubových mechanických lisech. Podílení se na montáži a demontáži zkušebních stolic, na montáži, seřizování a testování složitých experimentálních a unikátních strojů pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka.

Musíš vědět: konstrukce, kinematické schéma a princip činnosti sestavených jednotek mechanismů, obráběcích strojů; technické podmínky pro instalaci, seřízení a přejímku montovaných celků, strojů; zařízení, účel a pravidla používání pracovních, kontrolních a měřících přístrojů, přístrojů a zařízení; systém přijímání a přistání; parametry kvality a drsnosti; zásady zaměnitelnosti dílů a sestav; způsoby označování složitých dílů a sestav; způsob tepelného zpracování a povrchové úpravy složitého kovoobráběcího nástroje; způsoby prevence a eliminace deformací kovů a vnitřních pnutí při tepelném zpracování a svařování; základy mechaniky a technologie kovů v rozsahu vykonávané práce.

2. Lodní kování - ruční lapování a konečná úprava těsnících ploch.

3. Míchací bubny s vnitřními spirálami - montáž.

4. Bloky válců s vnitřním spalováním - škrábací plochy pod víky ložisek klikového hřídele.

5. Hřídele vrtule o průměru do 250 mm - oškrábání kuželů a osazení drážek pro pero na ráži.

6. Ozubené hřídele pomocných mechanismů - uložení hřídelí s uložením.

7. Podpěrné korunky - montáž.

8. Vrtule pro hřídele - montáž náboje na kužel hřídele a ráže.

9. Vložky podpěry - axiální ložisko - montáž se segmentem.

10. Lodní ložiskové pánve - seškrábání konektorů v jedné rovině s konektory pouzder a krytů s přesností 0,02 mm a zajištění zaměnitelnosti dílů.

11. Průchodky záďových trubek s pryžokovovými vložkami pro vložkované hřídele - montáž vložek dle rozchodu.

12. Pouzdra, tlaky, páky v automatických číslovacích zařízeních - výměna.

13. Vrtné věže - montáž jednotlivých konstrukcí.

14. Hydraulické třmeny, hydraulické ventily - montáž a finální doladění.

15. Hydraulické válce pro zvedání cívek - montáž a testování.

16. Houbové ventilační hlavice s ručním pohonem všech velikostí - montáž a testování.

17. Hřebeny, hroty a vnitřní kužely v mechanických číslovacích zařízeních - výměna.

18. Snímače signálu, pohony snímačů - seřízení s montáží na šoupátka.

19. Spalovací motory o výkonu nad 73,6 až 736 kW (100 až 1000 k) - generální montáž.

20. Detaily jsou složité - vystružování děr na těžko přístupných místech.

21. Díly s drážkami a drážkami ve formě "rybinového" zámečnického zpracování.

22. Dieselové motory - montáž a montáž ojnice - pístové skupiny.

23. Třecí kotouče do průměru 300 mm - broušení s tolerancí rovinnosti a přímosti do 0,01 mm.

24. Klavírní zámky - montáž.

25. Kolejnicové řezné úchyty výhybek, jádra blokových mechanismů, úchyty šestitunového parního jeřábu, kryty turbogenerátorů - montáž.

26. Klapky s kuželovým a šnekovým převodem o průměru 150 až 250 mm - montáž.

27. Lodní výpustní, sací a odvzdušňovací klapky s jmenovitým vrtáním 350 mm a více - montáž pryžového těsnění, montáž, seřízení.

28. Diamantový vrták - čištění základních ploch, otvírací diamanty.

29. Měřidla hnacích hřídelí a vrtulí- oškrábání a osazení kužele hmoždinkami.

30. Rámy pro rádiová zařízení z profilové oceli s až 50 vstupními díly - montáž.

31. Kingstony s jmenovitým vrtáním nad 275 mm, s jmenovitým tlakem do 50 kgf/sq. cm - lapování desek a hnízd, montáž, testování, dodávka.

32. Automatické ventily (pára a voda) - montáž, seřízení, testování, dodávka.

33. Rychlouzavírací a parní ventily, přepážka turbínových skříní po zkouškách na stolici.

34. Vysokotlaké ventily, lapovací O-kroužky.

35. Bezpečnostní, redukční, odvodňovací, obtokové, zpětné a zpětné ventily, kotlové a pojistné ventily, hlavní a regulační 1. a 2. tlakový stupeň (do 30 kgf / cm2) - montáž, seřízení, zkoušení, dodávka.

36. Přímotočné dálkové ventily s pohonem - montáž, seřízení, dodávka.

37. Clinkry s jmenovitým vrtáním do 875 mm - škrábání a broušení klínových ploch, montáž, zkoušení, dodávka.

38. Sloupce vodních vodních parních kotlů složitých systémů s provozním tlakem vyšším než 25 kgf / sq. cm - montáž, seřízení, vyzkoušení, dodávka.

39. Kompresory a sušící jednotky (BO) s přívodem plynu pod tlakem až 230 kgf/sq. cm - instalace na stojan, instalace, testování dle daného programu, demontáž, odstranění drobných závad v systému.

40. Obracecí skříně pro lokomotivy a nákladní vozy - škrábání oken.

41. Skříně centrálního pohonu - montáž.

42. Svařované trupy a rámy z různých materiálů montáž.

43. Pouzdra a držáky - škrábání roviny podle 2. stupně.

44. Pouzdra a kryty složité konfigurace, velkých rozměrů, kovovýroba s osazením a montáží spojů zámků a pantů.

45. Pouzdra trysek - montáž.

46. ​​Ramena běžících servomotorů - montáž.

47. Plynopropustné kryty s pohonem - montáž a zkoušení.

48. Těsnicí uzávěry - montáž kroužků.

49. Brusné kotouče o průměru do 750 mm - montáž, zkoušení, vyvážení.

50. Labyrinty - instalace a lisování.

51. Manipulátory - škrábání, broušení.

52. Papírenské a kartonážní stroje - montáž.

53. Hydraulicky poháněné stroje na klapky a jiné mechanismy - konečná montáž, seřízení, zkoušení, dodávka.

54. Hlavní, pomocné mechanismy a jednotky - instalace, vyrovnání, instalace pomocí plastů.

55. Blokovací mechanismy - montáž a seřízení.

56. Mechanismy a vybavení dálkově ovládaných lodí a lodní systémy- soud.

57. Mechanismy - montáž a mechanické seřízení dle 2. stupně.

58. Planetové mechanismy - montáž.

59. Hydrofobizovaný ovládací můstek - montáž, seřízení.

60. Vačkové spojky - lícují.

61. Spoušťové spojky - finální zpracování po kalení.

63. Ohřívače lodního oleje - montáž.

64. Spony - montáž s tlumičovým segmentem.

65. Příchytky a štíty - montáž s těsnicími deskami.

66. Uložení motoru - montáž.

67. Pohonná osa - zámečnické zpracování a montáž.

68. Chladiče, destilátory, kondenzátory - montáž.

69. Složité trubky - montáž, škrábání a osazování.

70. Dvojité křížové výhybky - montáž.

71. Úhlové převody - montáž, seřízení pro zajištění požadované vůle a kontaktního místa.

72. Úhlové předřadníky pro klapky a ventily montáž, seřízení, dodávka.

73. Dvojité křížové výhybky - montáž.

74. Pérko kormidla s balerem - škrábání kuželů a drážek, montáž, montáž, dodávka.

75. List kormidla a pažba s přírubovým spojem - oškrábání rovin přírub, sestavení spoje, vyrovnání středové osy, vystružování otvorů.

76. Pneumatické válce - montáž a seřízení.

77. Stojany na párové talíře - montáž.

78. Kluzná ložiska, skládající se z několika stíracích částí.

79. Ložiska s kuželovými otvory - montáž.

80. Lodní opěrná ložiska, tvrdohlavě - pomocná pro hřídele do průměru 300 mm - škrábání lůžek a vložek.

81. Ložiska (kuličková a válečková) všech velikostí vyráběná podle tříd přesnosti A, B a C, - pořízení a montáž.

82. Jezdce spínacích elektropohonů - řezání rohů, rovin, zkosení a výstupů z prstencové drážky.

83. Hydraulické lisy do 3000 tun - montáž a instalace.

84. Pohony pro kulové mlýny - montáž a seřízení.

85. Pružiny - kalibrace a zátěžové zkoušky s kontrolou dle tabulky.

86. Redukce - montáž, seřízení, zkoušení.

87. Šnekové soukolí - škrábání šnekového soukolí.

88. Pružiny - montáž.

89. Rotory a statory parních a plynových turbín - montáž.

90. Páky v bloku - mechanismy - pasují do sektoru.

91. Podavače, rotační a ploché tiskové stroje, poloautomaty na formování stereotypů - montáž.

92. Kontaktní selsyns - montáž a seřízení traverz, tlumičů, montáž kuličkových ložisek, záběh, seřízení axiální vůle, jemné doladění, předmontáž, statické vyvážení.

93. Separátory - ruční vkládání nýtů pomocí mechanismu, vkládání válečkových kroužků, zatěžování válečky.

94. Systémy speciálních trubek - škrábání, leštění vnitřních trubek.

95. Lože velkých kovoobráběcích strojů - škrabací vedení.

96. Obráběcí stroje - balicí, etiketovací, odpařovací a vakuovací stroje, lineární řezací a lisovací jednotky - montáž.

97. Vozíky motorových plošin kladečů - značení a montáž čelistí.

98. Pásové brzdy s převodovkou - rýhování šnekového převodu s dotykovým bodem, montáž.

99. Parní a plynové turbíny - montáž a montáž lopatek a montáž axiálních ložisek.

100. Filtrační instalace - montáž.

101. Zařízení pod kapotou vakuových stříkacích zařízení - montáž jednotek.

102. Proplachovací zařízení pro montáž zařízení na odsolování vody.

103. Dvojité filtry složitých konstrukcí - montáž, dodávka.

104. Kufry plnicích strojů - montáž.

105. Chladničky - montáž jednotek, montáž dveří a testování.

106. Přesná kuličková ložiska (provedení dle speciální specifikace) - montáž a instalace.

107. Hadice s kompresí na lisu pro hydraulické tlakové zkoušky do 300 kgf / m2. viz montáž.

108. Excentry, vačky a protizávaží regulátoru turbogenerátoru - podání podle šablon.

109. Vyhazovače s výkonem nad 100 t/h - montáž lisovaných polovin pro přivaření v upínacích přípravcích, osazování dalšími díly a zkoušení.

110. Elektrická dmychadla a turbodmychadla - montáž.

MECHANICKÁ MONTÁŽNÍ PRACOVNÍK

5. kategorie

Charakteristika děl. Zámečnické zpracování a konečná úprava tepelně nezpracovaných dílů, výrobků a sestav komplexní konfigurace dle 6. třídy a komplexní konfigurace dle 7. třídy. Montáž, seřízení a odladění složitých strojů, řídicí a měřicí techniky, konzol a přístrojů, unikátních a přesných celků a strojů, výběr a montáž velkorozměrových a kombinovaných ložisek. Testování tlakových nádob a testování vysokého vakua. Odstranění potřebných diagramů a charakteristik na základě výsledků testů a předání strojů QCD. Montáž a demontáž zkušebních stolic. Kontrola komplexního jedinečného a přesného zařízení na řezání kovů z hlediska přesnosti a souladu se specifikacemi. Instalace potrubí pracujících pod vysokým tlakem vzduchu (plynu) a speciálních výrobků. Statické a dynamické vyvažování součástí a sestav složité konfigurace.

Musíš vědět: konstrukce, účel a princip činnosti sestavených složitých mechanismů, zařízení, celků, obráběcích strojů a strojů; technické podmínky pro seřizování, zkoušení a dodávku smontovaných celků strojů a celků a jejich provozní údaje; techniky sestavování a seřizování strojů a zkušebních režimů; opatření k zamezení deformace dílů; pravidla pro kontrolu přesnosti obráběcích strojů.

Příklady prací:

1. Stacionární a rozvodná mechanická blokovací zařízení - montáž a seřízení.

2. Uzavírací a regulační zařízení pro vysokotlakou chemickou výrobu - demontáž, seřízení, broušení, montáž.

3. Šoupátkové ventily - lapování a konečná úprava těsnicích ploch.

4. Vrtulové a záďové hřídele - oškrábání kuželů a nasazení drážek pro pero na ráži.

5. Diferenciální válečky speciální konstrukce řezání nosných rovin kolmo k ose s tolerancí kolmosti 0,02 mm.

6. Vrtule pro hřídele - montáž náboje na kužel hřídele nebo na ráži.

7. Vložky - uložení a oškrábání ve skříni turbíny.

8. Vzduchovody všech typů - kontrolní montáž a vyrovnání.

9. Gyroskopy - předběžná a konečná montáž.

10. Spalovací motory o výkonu nad 736 až 1472 kW (nad 1000 až 2000 k) - montáž, seřízení a seřízení.

11. Difuzory - osazení a zalisování do parního boxu a do skříně turbíny.

12. Vozové retardéry všech typů - montáž, seřízení a údržba v dobrém stavu.

13. Měřidla vrtulí a vrtulí se dvěma nebo více perovými spoji, s pery instalovanými v libovolné poloze vzhledem k drážkám - oškrábání a osazení kužele pery.

14. Rámy pro rádiová zařízení z profilové oceli s více než 50 vstupními díly - montáž.

15. Rámy a skříně turbín - výroba.

16. Karusely, vakuové armatury - montáž.

17. Montáž ventilů a vík všech typů a velikostí.

18. Regulační ventily, duální se servomotorem a s duálním systémem pák - montáž, seřízení.

19. Ventily ochranná zařízení regulační - montáž, seřízení.

20. Ventily, šoupátka a šoupátka s planetovým pohonem - montáž, seřízení, dodávka.

21. Hlavní posunovací ventily pro všechny typy lodí - montáž, seřízení.

22. Parní ventily s dálkovým ovládáním - montáž.

23. Clinkers s děleným klínem o jmenovitém vrtání nad 875 mm - montáž, dodávka.

24. Kingstony a šoupátka s pneumatickými a hydraulickými pohony - montáž, seřízení, dodávka.

25. Kompresory a sušící jednotky (BO) s přívodem plynu pod tlakem nad 230 kgf/sq. cm až 400 kgf/sq. cm - instalace (připojení stolních přístrojů, ventilů, snímačů atd.), identifikace a odstranění závad, které vznikly při testování.

26. Složité kovové konstrukce: panely, rafty, desky atd. pro nestandardní experimenty technologické vybavení výrobní.

27. Digitální a písmenková kola - výměna.

28. Pístní kroužky šestitunového parního ventilu - plnění.

29. Pístní kroužky o průměru větším než 400 mm - seřízení zámku.

30. Pístní kroužky o průměru větším než 550 mm - oškrábání konců a montáž na píst.

31. Skříně vakuových ventilů a čerpadel, instalace chemických zařízení - montáž.

32. Pouzdra hlavních a centrálních zařízení, skládající se ze sekcí - montáž a spojení sekcí k sobě s opracováním míst pro mechanismy.

33. Skříně přístrojů jsou složité z různých materiálů - montáž s výrobou jednotlivých prvků.

34. Brusné kotouče o průměru větším než 750 mm - montáž, zkoušení, vyvažování.

35. Kryty - nasaďte na skříň turbíny.

36. Řádky čísel v číslovacím aparátu - úprava a oprava při montáži a opravě.

37. Řada šachetních vedení pro všechny typy lodí kromě člunů.

38. Hlubotiskové stroje - montáž.

39. Horizontální kovací stroje s tlakovou silou do 20 MN - generální montáž.

40. Samojízdné zemědělské stroje - finální montáž.

41. Důlní těžební stroje s dvouválcovým bubnem - celková montáž a seřízení s testováním.

42. Pomocné lodní mechanismy - uvedení do provozu.

43. Zvedací a kotevní mechanismy - montáž, zkoušení a dodávka.

44. Mechanismy a armatury dálkové ovládání lodní a námořní systémy s elektrickými, pneumatickými a hydraulickými servopohony - lapování, montáž a seřízení.

45. Kompletní mlátičky - testování, záběh a dodávka.

46. ​​Parní buchary - montáž, kontrola šoupátek a ventilů rozvodu páry, zdvih pístu, ovládací mechanismy.

47. Spojky a polospojky lodních hřídelí - škrábání kužele, řezání klínových drážek podle ráže.

48. Pružné spojky hlavního hřídele - montáž, vyvážení.

Lapování s tolerancí +/- 0,01 - 0,02 pro rovnoběžnost na 300 mm.

50. Zubová čerpadla pro různé účely a výkony - montáž, zkoušení, dodávka.

51. Obaly dutých lopatek - montáž a osazení.

52. List kormidla a pažba s přírubovým spojem - oškrábání rovin přírub, sestavení spoje, vyrovnání středové osy, vystružování otvorů, osazení klíčů, šroubů a čepů, dodávka.

53. List kormidla s kuličkou - stírací kužely a drážky, montáž klíčů, montáž, dodávka.

54. Roviny, vačky - zpracování dle 1. třídy přesnosti s certifikací rozměrů.

55. Hoblíky - škrabání a seřizování otvorů pro vložky.

56. Pneumatické spojky typ SPU-20, montáž pneumatických klíčů typu GPU-80.

57. Plochy příruby kompenzátoru - škrábání s přesností minimálně 2 body na čtvereční. cm.

58. Valivá a kombinovaná ložiska - montáž.

59. Hydraulické lisy o síle nad 30 až 100 MN - montáž, seřízení, zkoušení, dodávka.

60. Ovládací panely a další složité automatické stanice - kompletní výroba a montáž (bez instalace).

61. Diamantové válce složitého profilu - vyvažování.

62. Rotory - statické a dynamické vyvážení.

63. Rotory, turbíny - montáž, montáž axiálního ložiska.

64. Rotory - montáž opláštěných lopatek.

65. Servomotory - blokovací sestava.

66. Lůžka podélných frézovacích a jiných strojů - instalace na botky s vyrovnáním na vodní hladinu a strunu s optickým zařízením.

67. Rámy unikátních a přesných obráběcích strojů - škrabací vedení.

68. Přesné soustruhy - škrabací vozík a třmen.

69. Soustruhy - šroubořez - zkoušení stroje na výkon se seřizováním a seřizováním, zkoušení přesnosti se seřizováním, seřizování a korekce vad.

70. Experimentální turbokompresory, vzduchové a kyslíkové kompresory - konečná montáž, seřízení a dodávka.

71. Uzly, mechanismy, konstrukce velkých lodí - instalace pomocí plastů.

72. Sestavy příklepových pneumatických zvedáků - montáž, seřízení.

73. Komplexní celky, celky a stroje experimentálních konstrukcí, montáž a testování.

74. Komplexní celky a celky osobních automobilů nejvyšší třídy montáž, seřizování, zkoušení.

75. Plynové turbíny - montáž.

76. Zařízení pro posun kormidla - montáž, seřízení, dodávka.

77. Zařízení pro kontrolu děrování - konečné opracování vstupních dílů po kalení, centrování razníků na matricích při dodržení rozměrů v tolerancích do 0,01 mm.

78. Odstředivky - broušení hřídele s rotorem a těsnícími kroužky, montáž, seřízení a zkoušení.

79. Ojnice a kohoutkové regulátory, tělesa vodních čerpadel, zvedáky - montáž.

80. Gears assy - statické a dynamické vyvážení.

81. Elektrické spirály, pohony spirál - montáž.

82. Sonda po kalení - zalisování do vedení s tolerancí rovnoběžnosti +/- 0,01 na 120 mm délky.

83. Excentry - finální kovovýroba po kalení s odstraněním tabulek na komparátoru.

84. Elektrické pistole vysokých pecí - demontáž, montáž.

MECHANICKÁ MONTÁŽNÍ PRACOVNÍK

6. kategorie

Charakteristika děl. Montáž, seřízení, testování a dodávka v souladu s technickými specifikacemi složitých a experimentálních, unikátních strojů, obráběcích strojů, celků a zařízení. Kontrola správnosti jejich montáže s odstraněním provozních schémat a charakteristik. Instalace vysokotlakého potrubí pro veškeré používané plyny a kapaliny. Odstranění zjištěných závad. Výpočet ozubených kol, excentrů a jiných křivek a jejich ověření. Budova geometrické tvary. Účast na vydání pasu pro smontované a testované vozy.

Musíš vědět: konstrukce, princip činnosti složitých strojů, obráběcích strojů, celků a zařízení; metody statického a dynamického zkoušení; způsoby odlaďování a seřizování vyráběných strojů, přístrojů a dalších zařízení, princip výpočtu a způsoby kontroly excentrů a jiných křivek a ozubených kol; metody výpočtu a konstrukce složitých obrazců; pravidla pro vyplňování pasů pro vyrobené stroje.

Příklady prací:

1. Přístroje mechanického blokování, mechanismy autozávor, axiální redukce kladek - montáž a seřízení.

2. Unikátní číslovací zařízení (na zvláštní objednávky) - montáž a seřízení.

3. Bloky válců spalovacích motorů - montáž pístu, šoupátka a vačkových hřídelů s vyrovnáním axiálních linií.

4. Pokládání, centrování a kontrola klikových hřídelí strojů a spalovacích motorů se seřízením.

5. Klikové hřídele parních strojů různé typy pro velké nádoby - osazení perových drážek, kalibrace klikových čepů s přesností 0,03 mm.

6. Převodové hřídele válečkového stolu - montáž.

7. Instalace plynových turbín - seřízení.

8. Spalovací motory o výkonu nad 147 kW (2000 k) - montáž, seřízení, seřízení.

9. Ventily s masivním dvojitým klínem II a III stupně tlaku - montáž, seřízení, zkoušení, dodávka.

10. Vlnovcové ventily na dálkové ovládání s talířovými pružinami - montáž, seřízení, testování, dodávka.

11. Nekruhová ozubená kola - zámečnické zpracování, montáž s pouzdrem, konečné opracování po kalení, montáž.

12. Sloupy s rovnoběžkami parních strojů a spalovacích motorů - montáž, vyrovnání, vyrovnání a seřízení.

13. Automatické kompresorové stanice s přívodem plynu pod tlakem 400 kgf/sq. cm - montáž na zkušební stolici, montáž (seřízení PHM, olejové zařízení, spouštěcí systémy, ventily, čidla atd.), zjištění závad v systému a jejich odstranění, výpočet všech charakteristik, dodání zákazníkovi.

14. Osmihranné kompresory - výroba a montáž.

15. Konoidy - instalace na přípravek, finální zpracování s odstraněním přídavku dle tabulek na komparátoru.

16. Držáky servomotoru řízení - montáž.

17. Automatické linky, skládající se z modulových strojů, montáž, seřízení, testování, dodávka.

18. Řady hřídelí velkých nádob s průměrem svařovaných hřídelí nad 600 mm - montáž na stojan, vyrovnání, vystružování otvorů, šroubování, montáž, dodávka.

19. Pracovní lopatky, vedení, trysky a membrány jsou vhodné pro těsnost v upevňovacích bodech při zachování průchodů podle specifikací nebo výkresů.

20. Horizontální kovací stroje o síle větší než 20 MN, generální montáž.

21. Parní stroje - konečná montáž, testování a dodávka.

22. Hydraulické řídicí stroje a čerpadla s proměnným objemem - montáž, instalace, testování, dodávka.

23. Hlavní lodní mechanismy - uvedení do provozu.

24. Rozpojovací spojky - výpočet a seřízení protikusů.

25. Spojky spojující turbíny (TVD, TSD, TND) - uložení.

26. Turbínové spony, parní štíty, membrány - montáž ke skříni turbíny.

27. Elektrovakuová zařízení (instalace) s programovým řízením - montáž, seřízení, testování.

28. Ukázky hlavního pilota a vybavení experimentální lodi: automatika, měchy, bezpečnost - pilotní montáž, testování za přítomnosti komise, uvedení konstrukce do finální podoby.

29. Těsnící plochy skříní a krytů lodních armatur s beztěsnicím spojem, o průměru větším než 200 mm, lapování a konečná úprava těsnicích rovin.

30. Lodní axiální ložiska s kombinovaným banketním systémem - konečná montáž, testování, dodávka.

31. Hydraulické lisy o síle nad 100 MN - montáž.

32. Složitá zařízení, s diferenciálními spojkami, s výpočtem ozubení - montáž, mechanické a elektrické seřízení, zkoušení a dodávka.

33. Planetové a globoidní převodovky na dvoustupňové montáži.

34. Přesné kovoobráběcí stroje - montáž, výstupní kontrola přesnosti, testování a dodávka.

35. Unikátní kovoobráběcí stroje s hydrokopírovacím zařízením - montáž, seřízení, odzkoušení a dodávka.

36. Počítadla regulátorů teploty, tabulky svařovacích zařízení, hlavy svařovacích zařízení, vakuová čidla, tabulky souřadnicových grafů, jednotky pro instalace na výrobu pevných obvodů - montáž a seřízení.

37. Traverzy hlavního zdvihu plnících a licích jeřábů otevřených výhní - montáž.

38. Tangentní vzduchovody, eliptické odbočky, tangentové vstupy - kontrola a zvětšená montáž.

39. Parní turbíny - kontrola mezery mezi lopatkami, skříní a rotorem; membránová těsnění, těsnění ucpávky v axiálních a opěrných ložiskách.

40. Parní turbíny - přistávací kotouče na hřídeli, montáž a vyvážení rotorů (statické, dynamické), konečná montáž, testování, dodávka.

41. Turbíny s převodovkou a hlavním axiálním ložiskem kontrola středění při instalaci na stojánku a na lodi.



Přečtěte si také k tématu:

  1. Aktivní transport iontů a molekul přes membránu
  2. Zisk podniku: podstata a druhy
  3. Všechny knihy o: „sekretářce a šéfovi On je šéf, ona je podřízená
  4. Kdo za to může a co dělat?